① 乳化液泵站的作用是什麼有哪幾部分組成
乳化液泵站是機械化採煤工作面的主要設備之一，它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換裝置。今天小編給大家講一下乳化液泵站的作用和組成。
【作用：】
乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備。能實現推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，原因是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。
【組成】
乳化液泵站是一般有兩台乳化泵、防爆電動機、聯軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱「兩泵一箱」。同時安裝兩台乳化泵的好處是，在正常情況下，一台泵運轉，另一台泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩台泵並聯工作，從而滿足生產的需要。
乳化液泵站操作規程
一般規定
第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。
啟動程序
第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：「開泵了！」，然後啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
運轉中的注意事項
第16條 運轉過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放後方可進行。
第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。
乳化液配製
第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。
收尾工作
（1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。
② 紡織機械哪些會用到空壓機
潤滑油
不揮發的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用於減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青 、溶劑脫蠟、溶劑精製、加氫精製或酸鹼精製、白土精製等工藝，除去或降低形成游離碳的物質、低粘度指數的物質、氧化安定性差的物質、石蠟以及影響成品油顏色的化學物質等組分，得到合格的潤滑油基礎油，經過調合並加入添加劑後即成為潤滑油產品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油 。氧化安定性表示油品在使用環境中，由於溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。油品氧化後，根據使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質，呈粘滯的漆狀物質或漆膜，或粘性的含水物質，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
潤滑油作用
潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油佔全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：
（1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；
（2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；
（3） 密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；
（4） 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；
（5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；
（6） 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；
（7） 動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。
機械油
N5號油主要用於超高速紡織機械和高速輕負荷機械的潤滑。還可以用作金屬加工工藝中的熱處理油和調配高速切削油的基礎油等。
N7號油用於潤滑紡織工業中15000r/m以上的細紗錠子，細紡機和捻線機的推力軸承，在機械製造業中潤滑8000-12000r/m高速輕負荷機械，如高速車床、內圓磨床的主軸承、各種小型風動工具，以及潤滑0.5kW以下的小型電機，還可以作縫紉機油用，也可作金工切削乳化液及有色金屬軋制油的基礎油等。
N10號油相當於舊的7號機械油，主要用於潤滑紡織工業中10000～13000r/m的細紗錠子及輕型針織機，在機械製造業中用於潤滑5000～8000r/m以上的小型電機，還可以作為皮革工業鞣製皮革的柔和劑、橡膠工業的軟化劑，也可以潤滑控制儀器和測量儀器等，此外，還可用於潤滑縫紉機，或用作有色金屬冷軋工藝潤滑油的基礎油。
N15號油相當於舊的10號機械油（2號錠子油），用於潤滑紡織工業中10000r/m以下的輕負荷機械，如粗紗錠子、滾紗和錠子主軸，細紋機錠子、走錠精紡機錠子主軸，以及絡經機、漿紗機、穿扣機和織布機等，機械製造工業中用來潤滑1500～5000r/m的輕負荷機械，如普通車床的床頭箱、儀表車床的主軸箱、單軸自動車床的主軸箱、變壓箱、以及各種磨床的砂輪主軸承，還可用來潤滑小型電機、鼓風機和風動工具。此外，還可用作金屬加工熱處理的淬火油、切削用乳化油和防銹油的基礎油，並可代替軟麻油使用。
N15號油還可以作為液壓油，用於普通低壓液壓設備中。如普通機床的液壓系統、液壓千斤頂、液壓打包機、液壓榨油機和登陸艇大門機的液壓系統。
N22號和N32號油相當於舊的機械油（3號錠子油），用於潤滑轉速為1500r/m以上的機床主軸、中小型高速切削機床、鑽床、磨床、銑床和螺紋加工機等齒輪箱；滑動速度為0.5m/s，負荷在0.1MPa以下的機床水平導軌；小型木材加工機械的齒輪箱；可作液壓油用於鑄造設備、木材加工機械、啟動打包機等機械的液壓裝置，在紡織工業中用來潤滑粗紡機、梳棉機、滾紗機、織布機及拼條機等。此外，還可潤滑轉速在1000r/m以上，功率在100kW以下的電動機、小型空壓機和風動工具，並可作金屬加工的淬火油、切削油等原料油和醫葯、化妝品、工業用白油的原料油。
N46號油相當於舊的30號機械油。廣泛用於各式中型機床，如普通機床、六角機床、平銑、立銑、萬能銑和龍門銑的主軸箱，齒輪加工機床、滾齒機、插齒機、鋸床、插床、牛頭刨床的齒輪箱。並可用於下述行業各種機械的潤滑：紡織工業的織布機、拼條機、梳棉機、滾紗機、粗紡機和精紡機；造紙工業的紙漿機、抄紙機、滾筒機；各種中型的木材加工機械、鑄造機械、鍛壓機械、農副業機械如播種機、粉碎機、磨粉機、磨漿機、榨糖機、風力機和揉捻機；一般通風的機械如鼓風機、中型回轉泵、離心泵。小型水輪機、1000r/m以下功率在100-400KW之間的中型電機等。也還用作淬火油或作生產潤滑脂的原料以及調制齒輪油、織布機油、船用機油等用的基礎油。
N68號油相當於舊的40號機械油，使用於潤滑下述各種機械：低速重型機床，如立式車床、1660普通車床、龍門銑床、龍門刨床的中央箱；落地鏜床、深孔鑽床立軸箱；吊車和鑄造設備的減速箱，傳動帶齒輪箱；各種大型木材加工機械；鍛壓設備的風動鍛錘、彈簧錘、杠桿錘、沖床及剪床；起重設備中30t以下的電動橋式吊車、5t以下的電葫蘆；各種蒸汽往復泵、蒸汽機的常溫機械；煤氣機、空壓機；一些中型礦山機械卷揚機；紡織機械的清棉機、拼條機、粗紡機、精紡機、漿紗機、織布機和打包機的滑動軸承；750r/m以下，100-1000KW的電動機；農副業機械中的收割機、榨糖機等。未加入添加劑的N68號油可用作加工潤滑脂的原料油中。
N100號油的粘度級在舊的50號和70號機械油之間，主要用於負荷大、轉速低、時開時停的重型機械及大型工作母機上，如落地車床、立式車床、龍門刨床、龍門銑床和切管機等。還可以用於轉速在250r/m以下，功率在1000KW以上的大型電機上；紡織工業的拼條機、粗紡機和精紡機的皮輥；造紙工業的磨碎機、回轉機、蒸解機、脫水機、濕式抄紙機；乾燥機的切紙機；3000t以下的水壓機及鍛壓機、電梯的減速箱；剪沖機、剪板機、壓榨機；各種蒸汽機的常溫機械。
N150號油相當於舊的90號機械油，適用於巨型礦山機械的制管拔絲和小型軋鋼機的潤滑。
③ 乳化油配製方法
乳化油是由基礎油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩定劑、防腐劑、消泡劑等組成。其中前三者是主要成分。而其他的添加劑則根據乳化油的成分和使用情況而定。乳化油的組成比較復雜，因此對其配製工藝要求也很嚴格。
實驗證明，乳化油的穩定性、乳化能力、乳化液的穩定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關外，還與配製工藝也有很大的關系。
配製乳化油工藝應考慮的因素1）乳化劑（復合乳化劑更好）的化學結構與油相的化學組成相適應，並確定適當的劑量；2）兩種液相的密度要小；3）兩種液相界面張力要小；4）連續相（外相）的粘度宜高；5）油-水界面間的吸附層具有某種程度的機械強韌性，並帶有同性電荷；6）選用硬度小於100ppm的軟水；7）嚴格控制配製工藝和操作技術；8）注意配方中其他添加劑對乳化性能的影響。
在具體操作中還應注意以下問題：
1）注意加料順序，一般先將油溶於基礎油中，對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，並適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。
2）在選擇皂類作乳化劑時，應注意皂化條件（溫度、反應時間與攪拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6~8h。其次，由於乳化油的水分對油基穩定性有較大影響，所以乳油中的水分也應嚴格控制。
3）在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在一個乳化技術問題，就是如何將油相均勻地分散於水相中。乳化過程是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程，為此通常對其做一定的功。這時攪拌和溫度都很重要。最簡單的乳化設備就是攪拌裝置，如乳化液經過均化處理，其穩定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續加入其餘水分，使其發生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩定性高，質量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然後再用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利於乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。
4）為了提高乳化液的防銹性，還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配製的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉，現在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用濃度配成的乳化液後，需調整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值過高，對鋁及有色金屬引起腐蝕，並刺激操作者皮膚；PH值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，故用硬水配製乳化液時，其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應，生成不溶於水的皂類，改變乳化液的性能。因此配製時硬水應加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化，或者採用煮沸的方法，以防止硬水破乳，並提高乳化液的清洗性和防銹性。