操作螺旋設備不得戴什麼

『壹』 設備運轉部位必須安裝防護罩,防護網才能使用

是的，很多安全規定都有相應的要求。
但是只是為了安全起見，如果是自己臨時使用，當然也無需強制安裝，但是使用務必注意安全規程，注意操作安全！

『貳』 機械安全六項知識

1、機械傷害的相關概念
（1）什麼是機械傷害
機械傷害是指機械做出強大的功能作用於人體的傷害。
（2）機械傷害事故有什麼特點
機械傷害事故的形式慘重，如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物體打死、磨死等。當發現有人被茄首機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因設備慣性作用，仍可將受害造成致使性傷害，乃至身亡。
（3）常見傷害人體的機械設備有哪些
有皮帶運輸機、球磨機、行車、卷揚機、乾燥車、氣錘、車床。輥筒機、混砂機、螺旋輸送機、泵、壓模機、灌腸機、破碎機、推焦機、榨油機、硫化機、卸車機、離心機、攪拌機、輪碾機、制氈撒料 機、滾筒篩等。
2、形成機械傷害的事故主要原因有哪些
形成機械傷害的事故其主要原因有：
（1）檢修、檢查機械忽視安全措施。
如人進入設備（球磨機等）檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不 准合問警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時 受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果。
（2）缺乏安全裝置。
如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。
（3）電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果。
（4）自製或任意改造機械設備，不符合安全要求。
（5）在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。
（6）任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等L
（7）不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。
3、防止機械傷害事故的防範措迅慧施
防止機械傷害事故的防範措施有：
（1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
（2）煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
（3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
（4）對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。
（5）嚴禁無關人員進入危險顫昌數因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進人的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進人。
（6）操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
（7）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損和漏電的地方。
（8）電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護。
（9）開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸漏在外。
（10）局部照明應採用安全電壓，禁止使用110伏或220伏的電壓。
（11）操作前應對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常後，再投入使用。
（12）機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；不得用手測量零件或進行、潤滑、清掃雜物等。
（13）機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。
（14）工作結束後，應關閉開關，反刀具和工件從工作位置。
4、機械對人體傷害最多的部位
機械對人體傷害最多的部位是手。因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。
5、機械傷害的急救
（1）機械手外傷的急救原則
發生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包紮止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內，扎緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫院搶救。
（2）發生頭皮撕裂傷如何急救
發生頭皮撕裂傷可採取以下急救措施：
①必須及時對傷者進行搶救，採取止痛及其他對症措施；
②用生理鹽水沖洗有傷部位，塗紅汞後用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包紮，壓迫止血； ③使用抗菌素，注射抗破傷風血清，預防感染；
④送醫院進一步治療。
6、流動式起重機作業安全
（1）流動式起重機起吊重物作業時應注意的事項
流動式起重機起吊重物作業時應注意：
①嚴格按起重機的額定重量表和起升高度曲線作業。起吊物品不能超過規定的工作幅度和相應的額定重量，嚴禁超載作業。
②不允許用起重機吊拔起重量和拉力不清的埋置物體，冬季不能吊拔凍住的物體。
③不要斜拉和斜吊，否則容易造成起重機傾翻。
④不要隨便增加平衡重或減少變幅鋼絲繩。
⑤避免上車突然起動或制動，起吊機重量大、尺寸大、起升高度大時更應注意。
（2）流動式起重機起升和行走時應注意的事項
流動式起重機起升和行走時應注意：
①汽車起重機不允許吊起載荷行走。履帶起重機和輪胎起重機一定要在允許的起重量范圍內吊重行走，路面要嚴整堅實，行走速度要緩慢均勻，按道路情況及時換檔，不要急剎車和急轉向，吊重物避免擺動，吊臂應在行駛前方方向。
②起重臂長度大的履起重水平起臂，一定要在履帶的縱方向，並在前進方向進行。行走時，起重臂角度過大會產生搖擺，有後傾翻危險。所以，起重臂仰角應限於300～700
（3）起重機作業環境應注意的安全問題
起重機作業環境的安全事項是：
①工作場地光線昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號不能作業。
②起重機不允許在暗溝、地下管道和防空洞上作業。
③其重機作業時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線最小距離，不應小於規定距離。
④起重機作業區附近不應有人做其他工作。有人走近時，利用警音或喇叭警告。
⑤起重機作業場所的建築物、障礙物，是否符合起重機的行走、回轉、轉盤、變幅等的安全距離，應測量後再安排作業程序。

『叄』 為防止機械傷害事故，對操作人員的著裝有何要求

一、機械傷害的事故其主要原因有：

1
．檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備（球磨機等）檢修、檢查作業，不切斷電源，
未掛不準合閘警示牌，
未設專人監護等措施而造成嚴重後果。
也有的因當時受定時電源開關作用或發
生臨時停電等因素誤判而造成事故。
也有的雖然對設備斷電，
但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下
手工作，同樣造成嚴重後果；

2
．缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體
部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接
觸這些部位，就會造成事故；

3
．
電源開關布局不合理，
一種是有了緊急情況不立即停車；
另一種是好幾台機械開關設在一起，
極易造成誤開機械引發嚴重後果；

4
．機械設備帶病運行，不符合安全要求；

5
．在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；

6
．任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）
；

7
．不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。

1
．檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認
其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認
機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車；

2
．機械設備各傳動部位必須有可靠的安全防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須
有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生；煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊
急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；

3
．各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動
其他設備；

4
．加強設備的使用、維護、保養、和檢查，建立完善安全巡檢制度，及時消除設備安全隱患，
嚴禁設備帶病運行。
對機械進行清理積料、

捅卡料、
上皮帶臘等作業，
應遵守停機斷電掛警示牌制度；

5
．嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與
當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入；

6
．操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上
崗。作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機
械設備。

『肆』 機械安全操作基礎知

①機械事故傷害的主要原因和種類有哪些?機械事故造成的傷害主要有以下幾種：1．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。2．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。5．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。6．手用工具造成的傷害。7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。②機械設備的基本安全要求是什麼?機械設備的基本安全要求，主要是：1．機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。2．機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。3．機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。(2)對於超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬於這類安全裝置。(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之後，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。4．機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。5．機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。(6)機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。(7)每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。③機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什麼?機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近於地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用於隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置．④機械設備操作人員的安全管理規定有哪些?要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然，機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：1．正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2．操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常後，方可投入 運行。3．機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否 由於振動而松動，以便重新緊固。4．設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5．機械安全裝置必須按規定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6．機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。7．機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃 雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。8．機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時無人處置。9．工作結束後，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，並清理好工作場地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。⑤金屬冷加工車間如何防止工傷事故?金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設置必要的防護裝置、保險裝置，並嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地防止工傷事故。機床平面布置要求：1． 不使零件或切屑甩出傷人。2．操作者不受日光直射而產生目眩。3．搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。4．車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。防護裝置要求：1．防護罩：隔離外露的旋轉部件。2． 防護欄桿．在運轉時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應設置高度不低於1m的防護欄桿。3． 防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。保險裝置要求：1．超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。2．行程保險裝置：運動部件到預定位置能自動停車或返回。3．順序動作聯鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。4．意外事故聯鎖裝置：在突然斷電時，補償機構能立即動作或機床停車。5．制動裝置：避免在機床旋轉時裝卸工件；發生突然事故時，能及時停止機床運轉。⑥車工應注意 哪些安全事項?車工應注意的安全事項有：1．穿緊身防護服，袖口不要敞開；長發要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。2．在機床主軸上裝卸卡盤要停機後進行，不可用電動機的力量來取卡盤。3．夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。4．用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦乾凈，後尾座頂尖要頂牢。5．車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。6。車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，並試轉平衡後再切削。7．刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。8．對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。9．為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。10．除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架移到安全位置。 11．用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸工件表面。 12．磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。13．禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。⑦銑工應注意哪些安全事項?銑工應注意的安全事項有：1．在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。2．加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發生松脫造成事故。3．調整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車後進行。4．工作時不應戴手套。5．隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。6．銑刀用鈍後，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。⑧刨床工應注意哪些安全事項?刨床工應注意的安全事項有：1．刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。2．操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。3．調整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。4．在刨床檯面的周圍，裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。5．將切屑打掃集中在特設的切屑器內．以免切削刺傷腳部．⑨磨床工應注意哪些安全事項?磨床工應注意的安全事項有：1．開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。2．開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量小，以防 砂輪崩裂。3．測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後再進行。4．為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。⑩鑽床工應注意哪些安全事項?鑽床工應注意的安全事項有：1． 不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。2． 頭部不可離鑽床太近，工作時必須戴帽子。3． 鑽孔前要先定緊工作台，搖臂鑽床還應定緊搖臂，然後才可開鑽。4． 在開始鑽孔和工件快要鑽通時，切不可用力過猛。11、沖壓安全操作規程的主要內容有哪些?在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規程：1．開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。2．沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。3．操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。4．如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。12、鉗工應注意 哪些安全事項?鉗工應注意的安全事項有：1． 鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。2． 鉗工工作台上應設置鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。3． 用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。4．使用大錘時，必須注意前後、左右、上下的環境情況，在大錘運動范圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。5．在多層或交叉作業時，應注意戴安全帽，並注意聽從統一指揮。6．檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態。13、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多，起重運輸量大，在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環境惡化，因此容易發生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須採取一些有效的安全措施：1．精選爐料，防止混入，投入的物料必須充分乾燥；添加的合金要進行預熱。2．金屬熔液出爐時，應採用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。3．地坑要採取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。4．熔融金屬的容器，必須符合製造質量標准；澆包內金屬液不能過滿。5．鍛錘應採用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩，防止燙傷並隔熱。6．工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經過預熱，淬火油池周圍應設欄桿或防護罩。7．電焊作業地點應予隔離或設置適當的屏蔽，屏蔽材料不宜採用金屬表面。另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，並保證暢通。車間應有足夠的採光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸的前提下，各工序各崗位盡可能做到相互隔離，對易產生不安全因素的設備，必要時也應隔離，設置安全欄桿或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具．14、煉鋼工應注意哪些安全事項?煉鋼工應注意的安全事項有：1．禁止把潮濕原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。2．為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。3．鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規程，嚴防發生翻包事故t4．發現漏爐、漏包、循環水中斷或爐內漏水，要立即採取相應的安全措施。5．枋抑常穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。15、澆鑄工應注意哪些安全事項?澆鑄工應注意的安全事項有：1．澆鑄場所及地坑必須保持乾燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。2．所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。3．包里的鐵液不應盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協調配合。4．澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，並檢查冒口，開好氣道5．澆鑄時不準正面看冒口，及時引氣，防止型內瓦斯爆炸。6．澆鑄時，無關人員不得靠近。看剛澆鑄的火口時要戴防護鏡。16、鍛工應注意哪些安全事項?鍛工應注意的安全事項有：1．在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。2．手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背後2～5m內行走或工作。3．切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。4．汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。17、焊接生產中可能發生哪些傷害?在焊接過程中，焊工要經常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、雜訊、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業病。焊工屬於特種作業人員，必須經過安全培訓並考試合格後方允許獨立上崗操作。

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『伍』 機械加工設備安全防護裝置的一般要求有哪些

機械加工設備安全防護裝置的一般要求有哪些

機械加工設備安全防護裝置的一般要求有哪些？
答：（1）安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣；
（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全；
（3）安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；
（4）安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB8196、GB8197執行；
（5）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

木工機械安全防護裝置檢查規定有哪些

安全警示和安全距離、螺旋傳動等都應該加設防護裝置和防護隔離網，並有安全操作規程、齒輪傳動、皮帶輪，加以防護、鏈輪機械設備外露的旋轉和傳動部位如、聯軸節：旋轉傳動軸

機械加工設備一般安全要求 作廢了嗎

安全要求不會作廢，只會加強。

重型機械加工設備有哪些

重型機械加工設備分為熱加工和冷加工，你問的可能是冷加工方面的，大致有鏜銑床主軸直徑160mm以上；5m以上的龍門銑、刨床；3.4m以上的立車；1.6m以上的卧車、磨床；9m以上的深孔鑽鏜床；等等，簡單的說工件在30噸以上的機加工設備可列為重型機械加工設備。

《GB 12266-1990 機械加工設備一般安全要求》作廢了嗎

《安全生產法》
第三十三條
安全設備的設計、製造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標准或者行業標准。
生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，並定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，並由有關人員簽字。
第三十五條
國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度，具體目錄由國務院安全生產監督管理部門會同國務院有關部門制定並公布。法律、行政法規對目錄的制定另有規定的，適用其規定。
省、自治區、直轄市人民 *** 可以根據本地區實際情況制定並公布具體目錄，對前款規定以外的危及生產安全的工藝、設備予以淘汰。
生產經營單位不得使用應當淘汰的危及生產安全的工藝、設備。

施工升降機安全防護裝置有哪些

1、防墜安全器
2、上下限位
3、極限限位
4、緩沖彈簧
5、上下行門限位開關
6、單行門限位開關
7、頂門限位開關
8、圍欄門鎖
9、單行門鎖
10、上下行門鎖

安全防護裝置設計的原則有哪些

通用設計要求
4.1 結構設計要求
4.1.1 機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時，不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由於機床的原因不能確保足夠穩定時，應採取固定措施。
4.1.2 應通過將維護、潤滑和調整點設置在危險區外面，最大程度地減少進入危險區的需要。
4.1.3 除某些必須位於危險區的，如急停裝置或示教盒等，手動控制裝置應配置於危險區區域之外。
4.1.4 可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低於1.8米的設備尖銳易磕碰部分要加軟防護。
4.1.5 易墜落的部件要有防墜落保護裝置。
4.1.6 作業環境導致容易滑倒的作業地點，地面或腳踏板應採取防滑倒措施。
4.1.7 腳踏操作件應採取防護措施，以防止誤操作。
4.1.8 機床的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應可靠。
4.1.9 出現危害將造成不可承受影響的結構，應考慮設計雙重保護。
4.1.10 運動中有可能松脫的零件、部件應設置防松裝置。
4.2 控制設計要求
4.2.1 自動生產線、輸送線等安全隱患不容易監控的設備，應採用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進行安全防護設計。
4.2.2 除主電櫃上主電源以外的區域電源必須使用鑰匙電源開關鎖，且帶有掛牌後防止送電的連鎖機構。
4.2.3 被保護裝置觸發功能引起停機後，機器的工作循環應該只有通過主控制櫃啟動方能再啟動，而不應在危險消失後自動啟動或在危險源附近就地啟動。
4.2.4 所有具有相反動作不允許同時執行的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生動作。
4.2.5 不同的結構動作一旦同時發生，將造成設備或人員傷害的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生。
4.2.6 不同的結構動作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設備或人員傷害的，應具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發生。
4.2.7 所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點，應保留硬體觸點連鎖、互鎖控制，而不應只使用軟體實現。
4.2.8 出現過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導致設備或人身安全隱患的結構，應利用敏感元件進行檢測，並在接近危害時進行工作保護。
4.2.9 保護系統動作時，應具備可以同步啟動的聲光報警裝置，提示作業人員採取措施。
4.2.10 安全保護電路引發的停止和報警應通過復位操作才能恢復。
4.2.11 220VAC電源的零線必須取自電力系統火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應利用有接零保護的機床外殼做零線。
4.2.12 設備停電、停氣等能源供應中斷時，應不發生任何可以預測的危險動作。如設備下沉、滑行、動作紊亂等，必要時應採取保護性設計，防止危險發生。
4.2.13 恢復供電、供氣等動能供應時時，設備不能產生自行起動等非操作才發生的動作。
4.3 其它
4.3.1 設備必須考慮可預見的誤用、誤操作造成的危險，並設計防護措施。
4.3.2 安全裝置設計採用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低於設備主結構的可靠性和壽命，以保證其在設備壽命周期內一直有效。
4.3.3 電氣控制系統元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環境的要求，並按相關國家法規進行設計和製造。
4.3.4 有焊接、切削飛濺的場所 *** 電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。
4.3.5所有用做臨時電源的插座，必須設置漏電保護器。

施工中平刨的安全防護裝置有哪些﹖

應有護手安全裝置，傳動部位防護罩。

常見的起重機安全防護裝置有哪些

1.起升限位開關：重錘式限位、旋轉限位，防止起升行程過極限。 2.起重量限制器或者電子秤，防止起吊重物過載。 3.行程限位開關：單限位、雙限位（帶有預減速限位），防止大、小車運行超過行程。 4.防撞裝置：激光檢測防撞，通過激光反射檢測距離、緩沖器，吸收碰撞動能。 5.電氣連鎖開關：門開關、登機請求開關。 6.超速開關：檢測起升電機轉速，電機失速時起作用。 7.特殊起升機構有速度反饋、安全制動器（如行星減速器的鑄造起重機）。安全制動器直接抱死捲筒。 8.鋼結構防護設計：欄桿、防護罩等。必要處設置檢修平台。 9.鋼絲繩防脫槽裝置。 10.特殊用途起重機設置防熱輻射板、防火焰板、絕緣防酸等保護裝置。 11.司機室訊響警告設備。