⑴ 設備潤滑管理有哪些基本方法
設備潤滑管理的基本方法：
1、設備潤滑的「五定」和油品的「三級」過濾
設備潤滑「五定」是：
(1)定點根據設備技術規范或圖紙指定的潤滑部位進行注油、補油和換油。
(2)定質按設備說明書或潤滑圖表中規定的油品對設備進行潤滑，並保證油品質量。
(3)定量按規定的數量對各潤滑部位注油。
(4)定人每台設備的潤滑都要有專人負責。
(5)定時定時間加油，定期補油，定期換油。
設備換油期的長短不應簡單地規定，應參考設備出廠說明書並結合實際使用情況來確定。
油品「三級」過濾：
潤滑油品從進庫到加註到潤滑部位上，一般要經過幾次容器的倒換、存儲和搬運。為保證油品的清潔，要求從大桶到油庫貯槽，從貯槽到油壺，從油壺到設備之間要進行三次過濾。三次過濾網的密度要逐次加密，故稱為「三級」過濾。「三級」過濾所用濾網要符合下述規定：
(1)大桶到貯油槽(箱)之間為40—60目；
(2)貯油槽(箱)到加油壺之間為80目；
(3)加油壺到設備之間為100目。
2、編制潤滑技術檔案
(1)設備潤滑圖表標明設備潤滑部位、油品牌號、加油量及時間間隔。
(2)潤滑記錄卡註明設備名稱、加油部位、油品牌號，加(換)油日期等。
(3)根據裝置內設備的具體情況制訂合理的設備清洗，換油計劃。該計劃一般應盡量與設備檢修計劃相吻合。
3、設備潤滑狀態管理
(1)設備潤滑狀態檢查設備潤滑狀態檢查是巡檢的重要內容之一。要注意設備潤滑系統的工作狀況，如供油壓力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否暢通及油質情況等。對設備潤滑裝置或潤滑系統部件缺損或故障要及時補充或更換。
(2)定期對主要運轉設備的潤滑油進行常規分析，進行鐵譜或光譜分析，檢查潤滑油中的雜質、金屬微粒等，了解設備的潤滑狀態和磨損情況，常規分析是狀態監測的重要方法之一。
4、裝置潤滑油品計劃管理
(1)潤滑油品計劃每年應根據裝置潤滑油的使用和消耗情況編制年、季度用油計劃。
(2)油料存放與檢驗油品進入裝置，必須進行分析化驗，確認合格後方可使用。油庫內油品需分類貯存，定期抽檢。
(3)油品選配與代用一般機械設備說明書都規定或推薦使用潤滑油(脂)的種類、牌號及有關規格指標。選配和代用油品的依據是設備出廠說明書，據此查找相似的油品和牌號。重要設備潤滑油的選配與代用必須慎重。要根據設備的工作條件如轉速、軸承載荷、工作溫度、潤滑方式、環境狀況等，提出專業性報告，必要時要經有關技術機構進行代用油的試驗，方可進入試用階段。在試用代用油(脂)期間要嚴格加強設備運行狀態的監測，定期取樣進行油質分析，及時檢查，試用效果良好的，可由主管部門備案正式作為代用油。
設備潤滑管理是指對企業設備的潤滑工作，進行全面合理的組織和監督，按技術規范的要求，實現設備的合理潤滑和節約用油，使設備正常安全的運行。潤滑管理貫穿於設備的全壽命周期，它是一項系統工程，首先需要領導的關注，建立健全企業的組織和制度予以保證。其具體內容包括物質管理和技術管理兩個方面：物質管理是指潤滑劑的采購、運輸、庫存、發放和廢油處置等方面的工作；技術管理是指潤滑劑的選用、維護、分析檢測、潤滑故障的分析處理等方面的工作。
⑵ 什麼是設備潤滑五定
"五定"是指定點，定質、定量、定期、定人。其含義如下：
1. 定點：確定每回台設備的答潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。
2. 定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。
3. 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。
4. 定期：按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。
5. 定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人員。
⑶ 什麼設備要用潤滑油
用油的設備多了啊，齒輪箱，變速箱里都要啊，風鑽也用，乳化泵里用乳化油，我們礦上一般都是昆侖牌的齒輪油，46號機油
⑷ 關於設備的潤滑問題
當然是給軸承注油的。油封是為存儲潤滑油而設計的。用什麼油需要根據季節和溫度而定。一般20#機油即可。
⑸ 什麼是設備潤滑五定
"五定"是指定來點，定質自、定量、定期、定人。其含義如下：
1. 定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。
2. 定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。
3. 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。
4. 定期：按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。
5. 定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人員。
⑹ 設備潤滑的目的是什麼
使用潤滑劑的目的，是為了潤滑機械的摩擦部分，減少摩擦抵抗，阻止燒結和磨損、減少動力的消耗，以提高機械效率。除此之外，還有一些實用方面的作用，歸納如下：
(1） 減少摩擦 在摩擦面之間加入潤滑劑，能使摩擦系數降低，從而減少了摩擦阻力，節約能源的消耗。在流體潤滑條件下，潤滑油的黏度和油膜厚度對減少摩擦起到十分重要的作用。隨著摩擦副接觸面間金屬-金屬接觸點的增多，出現了邊界潤滑條件，此時潤滑劑的化學性質（添加劑的化學活性）就顯得極為重要了。
（2） 降低磨損 機械零件的黏著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件很有關系。在潤滑劑中加入抗氧、抗腐劑有利於抑制腐蝕磨損，而加入油性劑、極壓抗磨劑可以有效地降低黏著磨損和表面疲勞磨損。
（3） 冷卻作用 潤滑劑可以減輕摩擦，並可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低機械運轉摩擦所ω造成的溫度上升。
（4） 防腐作用 摩擦面上有潤滑劑覆蓋時，就可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、塵土、氧化物等所引起的腐蝕、銹蝕。
（5） 絕緣性 精製礦物油的電阻大，如作為電絕緣材料的電絕緣油的電阻率是2*10 16 Ω.mm2/m(水是0.5*10 16Ω. mm2/m)
（6） 力的傳遞 油可以作為靜力的傳遞介質。例如汽車、起重機的液壓油。也可以作為動力的傳遞介質，例如自動變速機油。
（7） 減振作用 潤滑劑吸附在金屬表面上，本身應力小，所以，在摩擦副受到沖擊載荷時具有吸收沖擊能的本領。如汽車的減振器就是油液減振的（將機械能轉變為流體能）。 （8） 清洗作用 通過潤滑油的循環可以帶走油路系統中的雜質，再經過濾器濾掉。內燃機油還可以分散塵土和各種沉澱物，起著保持發動機清凈的作用。
（9） 密封作用 潤滑劑對某些外露部件形成密封，防止水分或雜質的侵入，在汽缸和活塞間起密封作用。
⑺ 設備潤滑「五定」是什麼
設備潤滑「五定」是指定點、定質、定量、定期、定人。
1、定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。潤滑的定點工作具體是指：
（1）設備的潤滑部位和潤滑點最好進行標識。
（2）參與潤滑工作的操作員工、保養員工必須熟悉有關設備的潤滑部位和潤滑點。
（3）潤滑加油時，要按潤滑點標識的部位和潤滑點加換潤滑油。
2、定質：設備的潤滑油品必須經檢驗合格，按規定的潤滑油種類進行加油；潤滑裝置和加油器具保持清潔。
設備潤滑的定質工作內容包括：
（1）必須按照潤滑卡片和圖表規定的潤滑油種類和牌號加換潤滑油。
（2）加換潤滑油的器具必須清潔，不能被污染，以免污染設備內部潤滑部位。
（3）加油口、加油部位必須清潔，不能有臟污，以免污染物帶入設備內部，影響甚至破壞潤滑效果。
3、定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油。設備潤滑定量原則是：
（1）設備油量最好能夠可視化，以便於清楚地知道加油量是否合適
（2）日常加油點要按照加油定額數量或顯示的數量限度進行加油，不能過多，也不能過少，既要做到保證潤滑，又要避免浪費。
（3）換油時循環系統要開機運行，確認油位不再下降後補充至油位。
（4）做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費
4、定期：按照規定的周期加潤滑油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油、循環過濾和抽驗周期。設備定期潤滑工作是指：
（1）設備工作之前操作工人必須按潤滑卡片的潤滑要求檢查設備潤滑系統，對需要日常加油的潤滑點進行注油。
（2）設備的加油、換油要按規定時間檢查和補充，按潤滑卡片的計劃加油、換油。
（3）對於大型油池，要按規定的檢驗周期進行取樣檢驗。
（4）對於關鍵設備或關鍵部位，要按規定的監測周期對油液取樣分析。
5、定人：按照規定，明確員工對設備日常加油、清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人。
⑻ 對設備進行潤滑的目的是什麼對潤滑的要求有哪些
答案:提升機和其它機械設備一樣，結構中都有作相對運動的零件，為了控制它們間的摩擦阻力、降低能耗、減輕零件的磨損速度，提高設備使用壽命，需對其進行潤滑。此外，潤滑還有散熱、防塵、防銹和吸震的作用。 在選擇潤滑劑時，需視潤滑對象的運動情況、表面光潔度、工作條件和環境、潤滑劑的特性等方面的因素，來確定其種類和牌號。 對潤滑劑的一般要求是： 1、具有合適的粘度； 2、具有良好的潤滑性能（油性）； 3、具有一定的油膜強度和穩定性； 4、無腐蝕性。 對於潤滑劑的工作條件應當考慮速度、載荷、間隙、溫度及周圍環境是否含有水分、酸、鹼等因素。 潤滑劑在使用中，由於溫度升高等原因，往往被空氣氧化而生成酸類物質、膠質及瀝青質等物質。微量酸性水分也會加速對零件表面的腐蝕。這些都會使潤滑劑變質，縮短使用壽命，阻塞輸油管路，中斷油的循環，降低散熱效果，甚至燒毀摩擦面。潤滑脂被氧化的結果也會使酸質增加，使稠化劑與油分離，潤滑脂變得乾涸，喪失潤滑性能。一般採用抗氧化添加劑來防止潤滑脂的氧化。 溫度升高是促使潤滑劑氧化的重要因素。因此，除採用抗氧化添加劑外，還需降低潤滑劑的使用溫度。一般最好不超過60攝氏度。若超過60攝氏度，
⑼ 設備潤滑的五定是什麼
定點、定抄質、定襲量、定時、定人。
⑽ 設備潤滑常識
徐公設備的保養手冊里的設備潤滑方案如下，可以參考下面：
A、高溫設備用潤滑專脂，使用溫度屬250攝氏度以上，如烘乾設備，鋼鐵設備，窯車，玻璃行業等，常見型號是科魯勃BE41，上海虎頭hotolube的全合成超高溫脂和長效高溫脂.
B、低溫設備用潤滑脂，使用溫度-30攝氏度以下，甚至-60/70度，常用型號為上海虎頭hotolube的全合成低溫航空脂，kluber的全合成超低溫脂等
C、含氟白色的潤滑脂，用於轉速較低的部件，起到潤滑密封作用。常用型號：上海虎頭hotolube的全合成氟素脂和氟硅脂。
D、超高溫防卡脂，用於高溫工況防止粘連和燒結部件的潤滑與裝配。常用型號：上海虎頭hotolube的全合成超高溫防卡脂和金牛油，科魯勃的GLK 118，博士的LOP762。