設備檢查分類有哪些

Ⅰ 檢測設備的種類有哪些分類

1）大氣監測可分，PM2.5、PM10、TSP、
根據結構可分車載式揚塵雜訊監測，根據原理可內分，β射線法容、90度散射式
2)基本儀器包括普通溫度計、高溫溫度計、微量天平、精密天平、分光光度計、氣相色譜儀、熒光分光光度計和數字式離子計等；
(3)煙氣監測儀器包括煙氣測定儀、飄塵采樣器、氣象觀測儀、粉塵采樣器、斜管微壓計、補償微壓計、皮託管、熱球(熱線)風速儀和有害氣體采樣器等；
(4)水質監測儀器包括自動水樣采樣器、油分分析儀、水質監測儀和酸度計等；
(5)測雜訊儀器包括簡易聲級計、高檔錄音機、精密聲級計和倍頻程濾波器等；
(6)有關玻璃儀器、電冰箱、馬福爐、烘箱、微型電子計算機等。如有需要和可能，應配備環境監測車。

Ⅱ 電力系統 A,B,C,D,E類檢修如何分類

按工作性質內容及工作涉及范圍，將檢修工作分為四類：A類檢修、B類檢修、C類檢修、D類檢修。其中A、B、C類是停電檢修，D類是不停電檢修。

A類檢修是指設備的整體解體性檢查、維修、更換和試驗。

B類檢修是指設備局部性的檢修，部件的解體檢查、維修、更換和試驗。

C類檢修是對設備常規性檢查、維護和試驗。

D類檢修是對設備在不停電狀態下進行的帶電測試、外觀檢查和維修。

(2)設備檢查分類有哪些擴展閱讀：

電力系統是由發電廠、送變電線路、供配電所和用電等環節組成的電能生產與消費系統。它的功能是將自然界的一次能源通過發電動力裝置轉化成電能，再經輸電、變電和配電將電能供應到各用戶。

為實現這一功能，電力系統在各個環節和不同層次還具有相應的信息與控制系統，對電能的生產過程進行測量、調節、控制、保護、通信和調度，以保證用戶獲得安全、優質的電能。

從以上概念我們可以看出，一個完整的電力系統都是由分布在各地的各種類型的發電廠、升壓和降壓變電所、輸電線路及用戶組成的，他們作為要素統一在圈子中，缺一不可。並分別按照要求完成了電能的生產、電壓變換、電能的輸配及使用等方面的任務。而這一系列的指令環節執行的狀態過程被稱為電力系統的運行。

Ⅲ 設備檢查有什麼分類及目的

設備在使用過程中，要保持其良好的性能，不發生故障，就要預測出可能發生故障的部件，在它即將發生故障之前進行更新。實際上要准確地更換可能出現故障的部件是非常困難的。通常要依靠設備維修管理人員根據自己工作中收集的經驗數據，並藉助設備使用過程中的各種性能檢查記錄，來正確地選擇這個最佳時刻，做到在故障
發生之前更換零部件。
設備檢查的實施方法有以操作工為主的巡迴檢查、設備的定期檢查和專項檢查。以操作工為主的巡迴檢查是指操作工按照編制的巡迴檢查路線對設備進行定時（一般是1-2h檢查一次，或每班檢查幾次）、定點（規定的檢查點）、定項（規定的檢查項目）的周期性檢查。
巡迴檢查一般採用主觀檢查法。即用聽、摸、查、看、聞的五字操作法或者用簡單儀器測量和觀察在線儀表連續測量的數據變化。來了解設備運行狀況。聽就是指設備運轉過程中是否有異常聲音；摸就是摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常；查就是查一查設備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患；看就是看設備運行參數是否符合規定要求；聞就是聞設備運行部位是否有異常氣味。??巡迴檢查一般包括的內容有：檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況；聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節裝置的工作情況；檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩度；檢查冷卻水、蒸汽、物料系統的工作情況；檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓是否松動或因連接松動而產生的振動；檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。

Ⅳ 電力設備檢測包括哪些內容

電力設備作為經濟社會發展的必需品，其安全性、可靠性必須得到有效保障，因此電力設備在投入運營之前以及運行過程中必須進行各項試驗，以保障安全可靠運行。本篇赫茲電力用自身十多年電力從業經驗為廣大電力系統工程人員解讀電力設備試驗內容有哪些？

電力設備試驗按功能劃分為兩大類：一類為基本試驗，另一類為特性試驗。下面我們就這兩大類分別作說明，並列出相關測試儀器。

一、.基本試驗
1、絕緣電阻的測試
通常用100V、250V、500V、1000V、2500V和5000V等兆歐表之一進行絕緣電阻的測試，絕緣電阻值的大小，能有效地反映絕緣的整體受潮、污穢以及嚴重過熱老化等缺陷。

2、泄漏電流的測試
測量設備的泄漏電流和絕緣電阻本質上沒有多大區別，但是泄漏電流的測量有如下特點：
1)試驗電壓比兆歐表高得多，絕緣本身的缺陷容易暴露，能發現一些尚未貫通的集中性缺陷；
2)通過測量泄漏電流和外加電壓的關系有助於分析絕緣的缺陷類型；
3)泄漏電流測量用的微安表要比兆歐表精度高。

3、直流耐壓試驗
直流耐壓試驗電壓較高，對發現絕緣某些局部缺陷具有特殊的作用，可與泄漏電流試驗同時進行。直流耐壓試驗與交流耐壓試驗相比，具有試驗設備輕便、對絕緣損傷小和易於發現設備的局部缺陷等優點。

4、交流耐壓試驗
交流耐壓試驗對絕緣的考驗非常嚴格,能有效地發現較危險的集中性缺陷。是鑒定電力設備絕緣強度最直接的方法，對於判斷電力設備能否投入運行具有決定性的意義,也是保證設備絕緣水平、避免發生絕緣事故的重要手段。

5、介質損耗因數tg 測試
介質損耗因數tg 是反映絕緣性能的基本指標之一。
介質損耗因數tg 反映絕緣損耗的特徵參數。
靈敏地發現電力設備絕緣整體受潮、劣化變質以及小體積設備貫通和未貫通的局部缺陷。

6、電容比的測量
因變壓器等其絕緣為纖維材料的線圈繞組很容易吸收水分，使介質常數增大，引起其電容也隨之增大，所以用測量電容比法來檢驗纖維絕緣的受潮狀態是最有效的方法。
7、三倍頻及工頻感應耐壓試驗
對變壓器、電抗器等設備的主絕緣進行感應高電壓耐壓試驗，以考核繞組間、匝間絕緣耐壓能力。又因三次諧波的三相疊加等於三相三次波的代數和，其感應電壓為最高，對絕緣的破壞性也最大，故需作三倍頻的感應耐壓試驗。

8、沖擊波試驗
電力設備在運行中可能遇到雷電壓及操作過程電壓的沖擊作用，沖擊波試驗是檢驗電力設備承受雷電壓和操作電壓的絕緣性能和保護性能。

9、局部放電試驗
由於絕緣材料本身的缺陷，在工作電壓下形成局部放電是造成絕緣老化並發展到擊穿的主要原因，因此檢測局部放電程度，可為決定和採取預防措施提供依據，故規程把局部放電作為高壓電力設備絕緣試驗的項目之一。

10、接地電阻測試
用接地電阻測試儀測試接地裝置的接地電阻值。按一般設計要求，針式接地極的接地電阻應小於4Ω；板式接地極的接地電阻不應大於1Ω。如接地裝置的接地電阻達不到上述標准時，應加降阻劑或增加接地極的數量或更換接地極的位置後，再測試接地電阻直到合乎標准為止。

二、電力設備的專項試驗(熟悉電器專項試驗的基本內容)
以下的試驗項目均為電力設備的基本試驗以外的試驗內容。
1、交流電動機的試驗項目，應包括下列內容
1)測量繞組的絕緣電阻和吸收比;
2)測量繞組的直流電阻;
3)定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量;
4)定子繞組的交流耐壓試驗;
5)繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗;
6)同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗;
7)測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻;
8)測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻;
9)測量電動機軸承的絕緣電阻;
10)檢查定子繞組極性及其連接的正確性;
11)電動機空載轉動檢查和空載電流測量。

2、電力變壓器的試驗項目，應包括下列內容(熟悉變壓器專項檢查的基本內容)
1)測量繞組連同套管的直流電阻;
2)檢查所有分接頭的變壓比;
3)檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性;
4)測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數;
5)測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg ;
6)測量繞組連同套管的直流泄漏電流;
7)繞組連同套管的交流耐壓試驗;
8)繞組連同套管的局部放電試驗;
9)測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻;
10)非純瓷套管的試驗;
11)絕緣油試驗;
12)有載調壓切換裝置的檢查和試驗;
13)額定電壓下的沖擊合閘試驗;
14)檢查相位;
15)測量噪音。
16)絕緣油試驗或SF 氣體試驗;

3、斷路器的專項調試(熟悉斷路器的專項調試基本內容)
1)測量斷路器的分、合閘時間
2)測量斷路器的分、合閘速度
3)測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性
4)測量真空斷路器合閘時觸頭的彈跳時間
5)測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值
6)斷路器電容器實驗
7)斷路器操作機構試驗即檢查電動和手動操作機構及脫扣裝置的可靠性和准確性
8)壓力表及壓力動作閥的校驗：電磁脫扣裝置的電壓、電流等整定值的調整試驗;液壓操作機構(或氣動操作機構)的調整試驗等;
9)檢查斷路器的控制保護迴路的繼電器、接觸器、儀表及信號裝置等設備元件和線路的正確性和動作協調性是否合乎設計要求，並進行保護整定和控制系統的操作試驗。

4、)避雷器的試驗項目，應包括下列內容(熟悉避雷器的試驗項目基本內容)
1)測量絕緣電阻
2)測量電導或泄漏電流，並檢查組合元件的非線性系數
3)測量磁吹避雷器的交流電導電流
4)測量金屬氧化物避雷器的持續電流
5)測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓
6)測量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓
7)檢查放電記數器動作情況及避雷器基座絕緣。

Ⅳ 設備檢修按性質可分為哪幾種

1、A級：又叫擴大性大修。是將發電機所有主設備全部拆除檢修、清掃，定、轉子吊出，設備改造、更換。是停機時間最長，最徹底的檢修工作。一般120天左右。

2、B級：又叫一般性大修。不拆除設備，只是有針對性的處理缺陷，設備改造和清掃檢查。一般15-30天左右。

3、C級：又叫一般性小修。只是一般的例行檢查，清掃設備，處理一般缺陷。一般5—15天左右。

4、D級：又叫臨修。

、

(5)設備檢查分類有哪些擴展閱讀

設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。

1、設備維護保養

設備維護保養的內容為保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。

2、設備檢查

對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

3、設備修理

修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

Ⅵ 特種設備都有哪些檢測方法

特種設備的檢測：
(1)宏觀檢查：包括直觀檢查和量具檢查，用於直接發現和檢驗容器內、外表面比較明顯的缺陷。
①直觀檢查的檢查方法：肉眼檢查、反光鏡或內窺鏡伸入容器內進行檢查、放大鏡觀察、用手觸摸內表面檢查、用手錘進行錘擊檢查等。
②量具檢查的檢查方法：用拉線或量具檢查設備的結構尺寸；用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設計要求；超聲波測厚儀測量容器的剩餘壁厚；用平直尺、游標卡尺檢查設備的平直度等。
(2)無損檢測的檢查目的：
①保證產品質量；
②保障安全使用；
③改進製造工藝：
④降低生產成本。檢查方法：包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發射探傷法、磁記憶檢測。
(3)測厚：需要採用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。
(4)化學成分分析：有原子發射光譜分析法和化學分析法。
(5)金相檢驗：分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相的一種。
(6)硬度測試：用來判斷材料強度等級或者鑒別材質的方法。
(7)斷口分析：通過肉眼或使用儀器觀測與分析金屬材料或金屬構件損壞後的斷裂截面，來探討材料與構件損壞有關的各種問題的一種技術。
(8)耐壓試驗包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是一種驗證性的綜合檢驗。主要用於檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。
(9)氣密試驗：檢查方法如下。
①被檢查的部位塗(噴)刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；
②檢查試驗系統和容器上裝設的壓力表，其指示是否下降；
③在試驗介質中加入體積分數為1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不緻密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡。
(10)爆破試驗：對壓力容器的設計與製造質量，以及其安全性和經濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗。
(11)力學性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學性質；檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。
(12)應力應變測試目的是測出構件受載後表面的或內部各點的真實應力狀態。主要測試方法有電阻應變測試法、光彈性方法、應變脆性塗層法和密柵雲紋法等。
(13)應力分析：分析構件在載荷作用下的各應力分量。
(14)斷裂力學分析：應用斷裂理論，對焊接缺陷構件的剩餘強度和壽命進行分析的方法。
(15)風險評估將設備發生事故的可能性和事故造成的嚴重程度進行綜合考慮，將設備劃分成不同的風險等級。

Ⅶ 檢測設備有哪些種類

檢測設備有很多種類，工廠常用的檢測設備有很多，包括測量設備卡尺、天平等，另外還有質量檢測分析儀器，材質檢測、包裝檢測設備等也是常見的檢測設備。在包裝環節中比較常見的有包裝材料檢測儀、金屬檢測設備、非金屬檢測設備以及無損檢測設備等。