❶ 雙機抬吊精餾塔吊裝法
一、前言
雙機抬吊吊裝法在塔類設備施工過程中，是一種經常採用且十分重要的吊裝方法。它是以兩台吊機作為吊裝的主吊機，通過對設備吊裝重量在兩台吊機之間的合理分配，使兩台吊機所承受的重量分別在各自吊裝允許的性能范圍內，從而完成設備的吊裝作業。本文以精餾塔的吊裝這一工程實例論述雙機抬吊吊裝法的施工方法、施工步驟和技術要求，為今後同類型的施工提供參考和借鑒。
二、工程概況
上海石油化工股份有限公司30萬噸/年乙烯裝置丙烯精餾系統改擴建工程項目中，精餾塔是該系統中的主體設備。該塔吊裝重量130噸，高度35米，直徑3.6米。該裝置施工道路狹窄，各種設備、構架、管架基礎樁位多，而且工期相當緊，這為設備吊裝方案的制定和吊裝的實施過程帶來相當大的難度。
三、施工方法和技術措施
1、施工方法的確定
根據精餾塔的本體參數、結構特點和施工現場的條件，如果僅用一台200噸吊機吊裝，吊機的性能參數滿足不了設備吊裝的需要；如果採用一台300噸吊機吊裝，現場的實際條件也滿足不了吊機定位要求。經過反復計算和論證後，採用200噸桁架式汽車吊和110噸桁架式汽車吊為主吊機，設備卸車、上排時，尾部採用120噸液壓式汽車吊為輔助吊機，將設備抬吊至拖排上，輔助吊機松鉤，吊裝設備時改為卷揚機拖排滑移遞送的方法，配合兩台主吊機將設備豎直吊起。
2、設備吊點確定和吊耳選型與安裝
設備本體圖上一般都不設計設備安裝吊耳，需要施工單位根據現場設備吊裝的要求，按照有關規范選擇安裝設備的吊耳。考慮到精餾塔本體結構特點和吊裝工藝的需要，採用了SHJ515-90管式吊耳（2）750KN級。吊耳製作時應選用與筒體相一致的材料，並做好材料的檢驗工作。
3、吊梁設計校核及吊索具計算選型
因為200噸和110噸吊機吊裝的能力不同，為伏粗棚滿足兩台吊機各自吊裝性能的要求，必須將設備的吊裝重量在兩吊機之間進行合理分配和平衡，需要設計一根力分配梁和一根力平衡梁，梁的設計型式可以是板式梁，也可以是管式梁或結構梁。具體選型視吊裝需要和製作的方便程度而定。在精餾塔吊裝時，分配梁採用的是板式梁，平衡梁採用的是管式梁。梁的具體尺寸要根據梁的受力分析，通過計算校核而定。
在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數、不均衡系數、動載系數和安全系數。
4、卷揚機拖排滑移遞送方法
在精餾塔吊裝過程中，尾部要採取逐步遞送的方法才可將塔體慢慢的豎立起來。實際施工中，採用了卷揚機牽引拖排滑移遞送的方法。這種方法需要設計一隻鋼拖排，前面設置一台牽引卷揚機，後面設置一台拖尾卷揚機。該方法對設備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實，而且還要平整。在操作過程中，對吊裝的整體協調和操作配合要求協調一致，以保證吊裝過程的連續性和穩定性。
5、設備裙座加固措施
塔類設備一般重量重，直徑大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部採取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設備的就位速度。本精餾塔吊裝時裙座底部的加固措施採用了十字支撐架型式。
四、施工步驟
1、塔設備的進場、上排
在各項准備工作完全做好的情況下，就開始組織設備的進場、上排和吊裝工作了。
精餾塔卸車上排時，頭部採用200噸和110噸吊機為主吊機，尾部採用120噸液壓式汽車吊為輔助吊機，將設備抬吊到預先擺放好的鋼托排上。
2、吊裝前的准備工作
設備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查塔體安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查塔體的吊耳是否符合吊裝要求；在不影響塔設備整體吊裝作業情況下，應盡可能將平台、扶梯及管接頭安裝到塔體上。
3、吊裝索具的系接。主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調整、拖排牽引和拖尾系統的設置等。
4、試吊
試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監察崗位進行監察的要點及缺則主要內容；起吊放下進行多次試驗，使各凳辯部分具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況。
5、吊裝就位
由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，並檢查各指揮信號系統是否正常；各崗位匯報准備情況，並用信號及時通知指揮台；正式起吊，使塔體頭部離開臨時支座500—800mm時停止，並作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除塔頭支座及地面雜物，繼續起吊。
在起吊過程和設備脫排時，應注意拖尾卷揚機和牽引卷揚機操作的協調性。吊裝過程應時刻注意平衡梁的傾斜度，通過控制兩台吊機的提升速度，使平衡梁保持水平狀態。在吊裝過程中應盡量減少停止次數。
當塔體垂直後，應繼續提升，當塔的裙座離地腳螺栓頂端約100—200mm時，應停止上升，並防止塔體晃動。塔體就位調整時，應注意裙座孔對准地腳螺栓，防止碰撞地腳螺栓，然後使塔體平緩地下降到墊鐵組上。
當塔體就位後，就進行設備的找正、找平工作。測量其坐標中心線的誤差，並加以調整，然後初擰螺栓。
五、安全技術規定
1、吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。
2、作為一次大型設備的吊裝作業，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。
六、實施效果
由於我們在施工前對設備、吊機、氣候、技術人員配備等諸多方面作了周密部署，事先正確編制了切實可行的施工方案，在整個吊裝過程中嚴格執行各項規定和要求，執行預編的施工方案中的相關措施，嚴格執行有關技術、規范，確保安全施工，保證了設備的一次吊裝成功，順利完成了該精餾塔的雙機抬吊施工任務，取得了良好的效果。
❷ 非標設備製作安裝方案:設備製作
3萬噸/年三聚氰胺工程非標設備製作安裝方案
1 編制說明
本方案是針對由十一化建公司濮陽項目部所承擔的中原大化三胺及配套
尿素工程中現場製作安裝非標設備而制定的。設備總數量為9台，其中5台
圓筒形貯罐，2台錐底貯倉，1台敞口清洗殼，1台煙囪，全部為常壓容器。
本方案作為設備製作安裝過程中的一個重要技術文件，它與設計圖紙配套提
供一系列製作安裝要求和技術數據，故施工人員應嚴格遵守，重視對待，不
能隨意修改方案要求，如要修改應得到現場技術人員的同意確認後才能修改。本方案不包括設備的梯子平台的製作安裝。
本方案中所要製作安裝的設備參數及技術要求見附表一。
2 編制依據
1) 東華工程科鏈嘩技股份有限公司的設計圖紙；
2) JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》；
3) HG20584-1998《鋼制化工容器製造技術要求》；
4) JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》；
5) HGJ210-83《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范》。
3 設備製作安裝程序
基礎驗收→設備製作安裝前的准備→材料驗收→下料→設備製作預制安
裝→焊接→設備製作安裝質量檢驗→設備試驗→防銹及酸洗鈍化處理→交
工。
4 基礎驗收
設備安裝前按基礎施工圖及設備安裝規范進行檢查驗收。基礎施工單位
應提供基礎檢查紀錄並在基礎上提供中心線及標高測定標志。
設備基礎應符合下列要求：
a 中心座標允許偏差±20mm 中心標高允許偏差±10mm 。
b 基礎表面徑向平整度用2米直尺檢查間隙應小於或等於10mm ，基礎表面凹凸度從中心向周邊拉線測量應小於或等於25mm 。
c 基礎表面沿罐壁圓周方向的平整度, 每10米長度內任意兩點的高差應小於或等於10mm 。
預埋地腳螺栓的標高(頂端)0～+20mm，中心距(在根部頂部兩處測量) ±2mm 。
5 設備製作安裝前的准備
5.1 圖紙會審、繪制排版圖
設備製作前由建設單位組織設計，施工單位進行圖紙會審，在此基礎上繪制排版圖作為班組下料的依據。同時亦作為采購材料規格的依據，反過來如果沒有按照排版圖要求采購的材料規格，則需按材料供貨的規格重新排版。
排版圖繪制的依據：設計圖紙，技術規范。機加工及設備製造能力。
排版圖繪制的原則：以最小的材料消耗、勞動力的消耗取得最佳的經濟效益。同時又符合圖紙及對技術規范的要求，市場又有供貨所需各種規格的材料。
排版圖繪制的要求：排版圖必須標上0°、90°、180°、270°方位及尺寸，同時標上每帶的編號和順序號，各接管開孔的位置。
5.2 技術交底
對參與設備製作安裝的人員由主管技術員進行技術交底。分圖紙技術規范和生產（施工）方法進行講解以及回答和討論參與人員提出的各種問題。
5.3 設備製作安裝場地准備
設備製作安裝場地分為預制場地及安裝場地。預制場地鋪設10m ×15m 鋼平台兩個，高於地面200 mm ，平台周圍設立材料堆放場地，電焊機集裝箱及休息室、車輛通行道路。安裝場地為各設備基礎，在基礎上進行組對安裝或吊裝就位。
5.4 設備製作安裝機具准備
本設備製作安裝機具見附表二，設備製作安裝機具一覽表。
所有的機具必須完整，並調試好，能滿足設備製作安裝的需要。
5.5 勞動力的准備
根據設備製作安裝的工程量及時間組織配套齊全的若干作業小組，小組成員必須取得相應的專業資格證或上崗證。
5.6 工伍逗卡具的准備
所有與不銹鋼接觸的工卡具必須是不銹鋼的或在碳鋼表面焊上一層不銹鋼焊層，在鋼平台製作預製件時必須與碳鋼平台隔離，墊上膠皮及木板或石棉板。
6 材料驗收
下料前由供應人員會同質檢、技術有關人員對材料進行驗收。
6.1下料前應按鋼材證明書核對並逐張進行外觀檢查。材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、折疊、麻點、壓坑、銹蝕和壓入氧化皮及分層的缺陷。發現缺陷應清除。
6.2經清除腔喚賣修磨的鋼板負偏差不應超出下列標准（高合金鋼板不應超出相應標准規定的負偏差）。
7 下料
7.1按排版圖的要求進行放樣劃線，碳素鋼板可用洋沖打眼進行劃線，不銹鋼板可用色筆進行劃線。劃線時要考慮切割量(火焰切割) 。
7.2鋼板的切割和焊接接頭的坡口宜採用機械加工或自動半自動火焰切割加工。奧氏體不銹鋼鋼板宜採用機械加工或等離子切割。
7.3鋼板邊緣加工面應平滑，不得由灰渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割的坡口產生的表面硬化層應磨除。
7.4焊接接頭的坡口型式和尺寸當圖樣無規定時，應按GB985及GB986的規定選用。本設備主體部分鋼板對接接頭採用單面V 型坡口，見下圖：
7.5下料時要考慮焊接收縮量。
8 設備製作預制安裝
8.1不銹鋼貯槽製作預制安裝（S8102、S8103、 S8104、 S8105、 S8107、 V-8172）
8.1.1筒節預制
8.1.1.1筒節的壁板預制
a. 筒節的壁板按排版圖編號逐張滾圓，滾成的圓弧板應平放在型鋼製作
的圓弧胎上（必須與碳鋼隔離），滾圓時為了不使不銹鋼板直接與滾輪接觸，滾輪上可纏上玻璃絲布或其他隔離措施。
b. 滾圓成弧形板後應用弦長≮1.5 m 的弧形樣板檢查。垂直方向用不小於1 m的直線樣板檢查。
C. 弧形樣板檢查的水平方向間隙不大於4 mm，垂直方向直線樣板檢查的間隙≯1 mm
8.1.1.2筒節組對
a. 滾圓成型後的壁板經檢查合格後組對成分節筒體並標上方位度數。
b. 每一節筒體同一斷面上最大內直徑與最小內直徑之差應不大於該斷面設計內直徑的1％且不得大於30 mm。當被檢查斷面位於開孔處或離開孔中心一倍開孔內直徑范圍時，則該斷面最大內直徑與最小內直徑之差應不大於該斷面設計內直徑的1%與開孔內直徑的3％之和，且不大於35 mm。
c. 筒節對口處內平面應齊平，其錯邊量（縱向接頭）應符合下列規范。
8.1.2頂蓋與底板預制
8.1.2.1頂蓋的預制
a. 頂蓋為錐形，根據排版圖的要求拼接成扇形板；根據直徑大小可拼接成一塊扇形板或兩塊（1/2頂蓋）扇形板。
b. 由於頂蓋板板厚較薄可採用手動葫蘆(或吊車) 拉成錐形。
c. 錐頂板拼接時焊接接頭方向只允許是徑向和環向，徑向焊接接頭之間最小距離≮100 mm。
d. 頂蓋上的人孔接管及加強肋在蓋板成形焊完後開孔及組對，加強肋與
頂板的間隙≯2mm 。
e. 頂蓋成形後其允許誤差如下：
8.1.2.2底板預制
a. 原則上底板在基礎驗收合格後，按排版圖在基礎上埔設，但亦可在預制場預制。
b. 底板的拼節要盡量減少焊縫防止焊接變形過大，S8102、 S8103底板有2％的坡度。
8.1.2.3頂蓋與筒節組對
a. 頂蓋與上筒節在預制場組成一個整體運往現場安裝。
b. 由於頂蓋與筒節連接處的焊縫比較集中（包邊角鋼與筒節及頂蓋與包邊角鋼）產生焊接收縮引起筒節下部變形，因此在焊前筒節下部應加十字支撐或脹圈。
8.1.3設備組對安裝
設備安裝採用吊車吊裝的倒裝法，吊裝各節筒體時宜用平衡梁吊裝。
8.1.3.1安裝順序
a. 底板鋪設焊完經檢查合格後，利用水平儀在底板四周埔設若干找平的道木墩，作為組對筒節的基座。道木墩高度以人員能躺著爬進去為宜，約300MM 。
b. 按倒裝的順序逐節組對，相鄰兩節筒體組對前要檢查每節筒體直徑、
周長及筒體圓弧度、焊縫的角度形，經過修正後按方位要求進行組對。沿筒體內外各搭設一個操作平台。
c. 筒體在逐節組對後要注意其垂直度，防止逐節偏斜。
d. 在組對最下面一節筒體時，道木墩可拆掉，與底板直接點焊（人員可從人孔進出）並要找好垂直度和水平度，保證整個設備的垂直度和同心度。最下面一節筒體與底板點焊前，底板必須畫出十字中心線及圓周線（外徑）、方位角的度數。S8102、S8103底板有2％坡度，注意坡度方向。
8.1.3.2設備組對要求。
a. 筒體組對時，相鄰筒節的縱向焊接接頭應≮100mm 但以大於500mm 為宜，與頂蓋徑向焊縫相鄰的縱向焊接應≮100mm 。
b. 筒節長度不應小於1000mm 寬度不小於500mm 為宜。
c. 圓筒對接縱向焊接頭形成稜角E ，用弦長1/6DI且不小於300mm 的內外樣板檢查。圓筒對接環向焊接接頭形成的稜角其E 值不得大於（0.1δ+2）mm 且不大於5mm 。
d. 環向焊接接頭對口處的錯邊量
e. 筒體上的對接接頭，當兩板厚不等時，若薄板厚度不大於10 mm且兩板厚度差超過3mm ，以及薄板厚度大於10mm 且兩板厚差大於薄板厚度的30％或超過3mm 時均按下圖削薄板的邊緣(圖紙中有註明除外) 。
8.1.3.3附件安裝
a. 人孔及接管：按設計要求（方位、高度）安裝人孔及接管，其法蘭面應垂直於接管法蘭面的水平或垂直偏差均不得超過法蘭外徑的1％且≯3mm ，法蘭外徑小樣100mm 時按100mm 計。法蘭螺栓孔與中心線或鉛垂線跨中布置。
b. 底座：設備與底板的環焊縫焊完後進行底座組對，組對前按圖要求在底板上和筒體畫出各底座的中心線與基礎的地腳螺栓的預留孔相對應。
8.2儲倉（料倉）預制安裝（S8106AB ）
8.2.1預制本儲倉分兩大段預制，即上段裙座以上筒體加倉頂、下段裙座加下部錐體，上段L=7357mm，下段L=6800mm。預制專用作業區應有防風、防雨設施。
a. 儲倉預制前根據材料到貨情況進行排版，畫出倉頂、筒體、下部錐體的排版圖。
b. 倉體筒節與錐底的拼板展開長度不得小於1500mm ，寬度不得小於1000mm （倉底錐體最下部的卷板除外），剩餘寬度不得小於500mm 。
c. 相鄰筒體的縱向焊接接頭，即與倉頂錐底拼接焊接接頭之間距離不小於200 mm。
d. 倉頂拼接焊縫必須是徑向和環向的相鄰焊接接頭的最小距離不得小於100 mm，錐底排版應按徑向排列，相鄰焊接接頭之間不得小於200 mm。
e. 筒體板與錐底壁板尺寸允差如下：
f. 料倉主體的各類板片預製成形後，均須在平台上用樣板檢查。倉頂用弦長大於1.5 m 的樣板檢查，其間隙不得大於4mm 。倉體圓筒與錐底用弦長大於1.5 m的樣板檢查，其間隙不得大於3 mm。
g. 倉頂倉底製造允差如下：直徑±8mm ，最大直徑與最小直徑差 0.5DI且≯15 mm，表面凹凸度倉頂6 mm、倉底3 mm。
8.2.2安裝
利用150T 坦克吊先將下段吊裝至包裝樓框架基礎上，找平找正後再吊裝上段組對成整體。
a.貯倉安裝前其基礎應經中間驗收，在驗收時基礎施工單位除應提交基礎施工記錄外，在基礎上還應標明標高基準線、十字中心線。
b.基礎驗收合格後安裝裙座的支承裝置，四個支承裝置利用水平儀找平後處在同一個水平位置才能安裝貯倉的下段。
c.貯倉分段安裝前，應在內外壁劃出相隔90度的四條組裝線和基準園周線，用於安裝找正和裝設內件的依據。
d.貯倉的附件和節管隨各節筒體及倉頂、倉底預制時組對，亦可貯倉整體安裝完後再進行附件和節管的安裝。
e.貯倉安裝後必須保持內壁齊平，最大允許對口錯邊量：δ≰10 mm 錯邊量≰15%δ；δ＞10 mm，錯邊量≰10%δ。
d.接觸物料的焊接接頭應打磨與母材齊平，接管與殼體的連接內壁應打磨圓滑R ≱3 mm。
f.每節倉筒的直線度不應大於本節倉筒高度的0.1%，組裝後倉體的總直線度不應大於總高的0.2%且不大於30 mm。倉體高度偏差不應大於設計高度的0.4%，且不大於30 mm。料倉總高度偏差不得大於設計高度的0.5%，且不大於60 mm。
g.軸向因焊接形成的稜角E 不得大於(0.1δ+2) mm 且不大於3 mm ，環向因焊接形成的稜角E 不得大於(0.12δ+2 )mm且不大於5mm 。
8. 3 煙囪(ME-8106)
8.3.1煙囪製作安裝按貯倉的標准要求進行。
8.3.2 煙囪在預制場分成三大段預制：即下段Φ1400×12×9000直筒加底座；中段(錐體) Φ1400/ Φ900×8×13600；上段Φ900×8/6×12400。
8.3.3 按排版圖和圖紙標出的方向在預制好的三大段畫出0度、90度、180度、270度四個方位的中心線，安裝對中時必須以此為基準線。
8.3.4 在基礎附近把預制好的三大段組對成一個整體，基礎驗收合格後吊裝就位(直爬梯在地面焊好) 。
9 焊接
本方案涉及設備的鋼種為00C r17Ni12Mo2、0Cr18NI9、16MnR 、Q235A 多為焊接性能比較好。奧氏體不銹鋼焊接、低合金鋼焊接、低碳鋼焊接，對接接頭為全焊透(DU4)，接管與殼體型式為全焊透G2、G28。
9.1 焊前准備
a. 施焊前，根據合格焊接工藝評定報告制定焊接工藝指導書(工藝卡) 。 b. 按>考試合格並取得勞動部門頒發的相
應鋼材類組別號合格證焊工，才能從事本方案中設備製作安裝的焊接。
c. 焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。 9.2 焊接材料
本方案中設備製作焊接涉及的焊接材料為：焊條A102、A202、A302、A312、J507、J422，焊絲：H0Cr21Ni10、H00Cr19NI12Mo2。
a.焊接材料必須有產品合格證和材料證明書，進庫前要對焊接材料進行外觀抽檢或根據規范要求進行復驗。
b.焊接材料應設專人負責保管，電焊條使用前按有關規定進行烘乾後使用。烘乾後的低氫焊條應保存在100～150℃的恆溫箱中，隨用隨取。現場使用時應有性能良好的保溫筒。
c.氬弧焊用的氬氣純度不低於99.9%，含水量不得大於50mg/m3 9.3 焊接環境
當焊接環境出現任一情況時，必須採取有效措施，否則不得施焊。 a.風速：手工焊時不大於10m /s ，氣體保護焊時不大於2m/s。 b.相對濕度不大於90%。 c.下雨、下雪。
d.不銹鋼焊接環境溫度低於－5℃。 9.4 焊接方法
a. 儲槽 SMAW或SMAW+GTAW（V-8127反應器清洗殼對接介面及接管角焊縫必須採用SMAW+GTAW）。
b. 煙囪、儲倉（料倉）SMAW 。 儲倉不銹鋼單面焊的焊接接頭應採用氬弧焊打底。
9.5 焊接
a. 坡口兩側15～30mm 范圍內必須打磨干凈，不得有銹斑、油泥、污漬等雜物及氧化物。
b. 設備組對時定位焊件及固定卡具的焊接，所用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接材料及正式焊接工藝要相同。
c. 定位焊的引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上，定位焊接的長度碳鋼≮50mm ，低合金鋼≮80mm 。
d. 焊接中應注意引弧和收弧質量，收弧焊時應將弧坑填滿, 多層焊的層間接頭應錯開。
e. 不銹鋼焊縫採用氬弧焊打底時，背面必須進行氬氣保護防止氧化。 f. 不銹鋼設備焊接時為防止飛濺物沾污焊件表面，可在坡口兩側100mm 范圍內應塗上白堊粉。
g. 頂板及底板焊接由內向外，先焊徑向(短焊縫) 後焊環向(長焊縫), 宜採用間隔對稱施焊方法, 並由中心向外分段退焊。筒體先焊縱焊縫後焊環焊縫，焊工對稱布置。
10 設備製作安裝質量檢驗 10.1 焊縫表面質量檢驗
對接接頭的焊縫質量應符合下列要求：
a. 焊縫表面不允許有表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣、熔合性的飛濺。 b. 焊接接頭的咬邊的總長度不得超過該條焊縫兩側總長的10%，咬邊的連續長度不大於100mm ，咬邊深度不大於0.5mm ；高合金鋼容器不得有咬邊。
C. 焊接接頭表面余高為0～2mm ，表面不允許有凹陷, 焊接接頭寬度為坡口兩側各增加1～2mm 。
10.2 射線(RT)檢驗
按設計圖紙的要求射線探傷比例為：每條焊縫≮10%長度且丁字焊口優先考慮，Ⅲ級合格。如發現不允許缺陷要進行返修直至合格, 並應增加長度 不小於該焊縫長度的10%探傷比例。 10.3 設備總體檢驗
設備安裝組焊完要對設備進行一次總體檢驗, 檢驗項目如下：
a. 是否符合設計圖紙要求，附件及其他的另部件組裝是否正確，要求表面處理的設備是否處理，螺栓需要鍍鋅處理的是否處理等。
b. 按圖紙和標准規范要求對設備安裝質量進行檢驗，除焊縫表面質量、幾何尺寸外，還要對設備中心位置、標高、垂直度進行檢查，中心位置允許偏差±5mm ，標高允許偏差±5mm ，垂直度允許偏差H/1000。 11 設備試驗
a. 盛水試漏除煙囪外，所有的其他設備都要進行盛水試漏，盛水高度按圖紙要求。
b. 充水試驗：S －8103盛水試漏前要對設備進行充水試驗，充水試驗高度為9.6m ，檢查罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，罐頂強度、穩定性和嚴密性。
C. 真空度試驗：S －8103，罐底焊接接頭應採用真空箱後進行嚴密性試驗，其真空度不低於53kpa.
d. 盛水試漏用水的氯離子含量不得大於25mg/L。 12 防銹及酸洗鈍化處理
a. 碳鋼表面進行噴砂除銹處理達到2-1/2級後，應立即按JB/T4711-2003中的規定進行防銹處理（表面噴塗防腐底漆和面漆）。
b. 設備製造完畢後，殼體清除污垢去油後，不銹鋼表面作酸洗鈍化處理，
所形成的鈍化膜用蘭點法檢查，無蘭點為合格（清洗干凈的鈍化表面塗上檢查液30秒內觀察表面顯示蘭點情況）。 13 交工
a. 經過業主、施工單位二方確認設備已全部按圖紙及有關標准規范要求完成，將資料（質量證明書、竣工圖）交付使用單位。 14 安全文明措施 14.1 安全風險識別
a. 設備組對過程中鋼板倒塌、重物傷人等碰傷事故； b. 設備製作過程中電纜漏電事故、人員觸電事故； c. 操作不當砂輪片傷人事故； d. 焊工灼傷、燙傷、弧光打眼； e. 動火引起的爆炸、火災事故； f. 化學葯品中毒及灼傷事故。 14.2 安全文明措施
14.2.1 安全措施
a. 設備製作前安全員要對參加製作人員進行安全教育，將可能發生的安全隱患向工人逐一分析解釋，教育工人在施工中自覺遵守安全規定。
b. 設備製作人員的各工種必須按安全操作規程進行作業，正確穿戴安全防護用品。
c. 吊裝作業時吊裝前要認真檢查起重設備的機械性能，嚴格執行起重作業「十個不準吊」，吊車下及吊裝物移動路線下嚴禁行走和站人。
d. 電氣設備使用之前要由電工檢查合格後才能使用，要安全接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機要由專人操作。電焊機配電箱要有防雨、防曬棚。
e. 焊工要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，下雨天要採取防雨措施，潮濕的工件表面要烘烤乾。焊接時要防止弧光灼傷他人，焊工之間注意保持適當距離以防止弧光打眼。
f. 使用砂輪機打磨和切割時，手要握緊砂輪機把手，採用正確的打磨方式戴上防護眼鏡，注意砂輪片傷已和他人。
g. 設備製作中，動火處附近不得有易爆易燃品，離明火距離不少於10m 。氧、乙炔瓶要搭設防雨棚，氧氣、乙炔氣瓶之間的安全距離≱10m 。
h. 設備筒節滾圓時操作人員要站在兩側不能站正前方，操作時要統一指揮專心注意鋼板脫落。打大錘時要注意周圍人員和其它物件，以免傷人傷物。
I ．設備製作過程中的臨時支撐、支柱在設備未固定或加固的情況下不得隨意拆除。
j 設備酸洗鈍化時設備內要通風良好，操作人員穿好防護用具(防護眼鏡、防護手套、防護服、防護帽等) 。
10.2.2 文明措施
a. 施工用料要擺放整齊, 電焊機要統一擺放, 電焊把線、氣焊帶要排列整齊。
b. 工作時間不嬉笑、打鬧，說話要文明，維護公司職工形象。
c. 隨時清理作業區內的閑雜物品、邊角余料，保證道路暢通，環境整潔。
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附表二 設備製作安裝施工機具一覽表
附表三 消耗材料與手段用料一覽表
附表四 質量控制點
目 錄
1 編制說明 . ..................................................... 1 2 編制依據 . ..................................................... 1 3 設備製作安裝程序 .............................................. 1 4 基礎驗收 . ..................................................... 1 5 設備製作安裝前的准備 .......................................... 2 6 材料驗收 . ..................................................... 3 7 下料 . ......................................................... 4 8 設備製作預制安裝 .............................................. 4 9 焊接 . ........................................................ 10 10 設備製作安裝質量檢驗 ....................................... 12 11 設備試驗 ................................................... 13 12 防銹及酸洗鈍化處理 ......................................... 13 13 交工 ....................................................... 14 14 安全文明措施 ............................................... 14
附表一：三聚氰胺工程製作非標設備參數及技術要求一覽表 附表二：設備製作安裝施工機具一覽表 附表三：消耗材料與手段用料一覽表 附表四：質量控制點
3萬噸/年三聚氰胺工程
非標設備製作安裝方案
編制：
審核：
批准：
中化第十一建設公司濮陽工程項目經理部
2004年10月14日