如何計算總體設備效率

1. OEE計算公式

OEE總體設備效率=(1-Loss%-OQ%)*Uptime% * Per%
8小時內的OEE=（1-損耗？-200/2800）*(410/480)*1?

2. OEE 怎麼計算

公式如下：

OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

3. 請問工廠效率和設備利用率如何計算，其賜教公式。

效率（efficiency）是指有用抄功襲率對驅動功率的比值，同時也引申出了多種含義。效率也分為很多種，比如機械效率（mechanical efficiency）、熱效率（thermal efficiency ）等。效率與做功的快慢沒有直接關系。工廠效率的含義太廣泛了，不好用統一的公式表示。而

設備的利用率可以用以下公計算：
公式一： 設備利用率＝每小時實際產量/ 每小時理論產量×100%
公式二： 設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100% 公式三： 設備利用率＝某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

試試吧，但願能夠幫助您！

4. 傳動裝置總效率怎麼算

總傳動效率的計算方法:總效率η=輸送帶效率η1×輸送機軸承效率η2×聯軸器效率η3×減速機中三對滾動軸承的耦合效率η4×2η5×電機與減速機之間的耦合效率η6。傳動裝置將動力裝置的動力傳遞給工作機構等中間設備。傳動系統的基本功能是將發動機的動力傳遞給汽車的驅動輪產生驅動力，使汽車能夠以一定的速度行駛。汽車傳動系統的基本功能是將動力從發動機傳遞到驅動輪。

5. 設備綜合效率的計算實例

設某設備某天工作時間為8H，班前計卜虛沒劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產品400件，有型納20件廢品，求這台設備的OEE。
根據上面可知：
計劃運行時間=8*60-10=470（min） 實際運行時間=470-30-35=405（min） 有效率=405/470=0.86（86%）譽神 表現性=400/405=0.98(98%) 質量指數=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表現性*質量指數=80% 在上表中,只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能准確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。

6. 設備OEE計算公式

OEE =時間稼動率 X 性能稼動率 X 良品率。

OEE的全稱是：Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率或總體裝備效能。一般來講，每個生產設備都有自己的理論生產產能，如果想保證設備的理論產能，

就要保證這期間沒有干擾（如：工廠停水，停電，停氣等原因使得設備不能工作）和其他的損耗（如：等待訂單、排產計劃，等待上一道工序完成）。而OEE就是用來表示實際的生產能力相對於理論產能的比率，這是一個獨立的測量工具。

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某現場有一台設備，計劃使用1000min，其中因午休停機120min。工人中途更換班次導致設備停機30min。使用期間共生產產品數量為180件，其中經檢驗有14件次品。該工件的標准生產為5分鍾一件。

根據以上的生產情況，我們可以做一下OEE計算：

時間開動率：（1000-120-30）/ 1000=85%

性能開動率：（180-14）/（（1000-120-30）/4）=78.12%

合格品率：（180-14）/ 180=92.22%

OEE ：85%×78.12%×92.22%=61.2%

7. 設備運行率如何計算

設備運轉率是指來指定自工作時間內實際完成的產品產量與理論產量的比值。
設備運行率=100%×設備運行時間/（設備運行時間+設備停機時間）
考核方式有倆種，一種是根據設備的運行時間來考核，另一種是根據設備的產能來考核。要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了。