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設備找同軸度如何墊墊片

發布時間:2023-07-27 02:34:20

㈠ 不同太小的聯軸器怎麼找同軸度,允許的誤差值是多少

安裝找
正確的方法應該是以一端的軸做
為基點,條件允許可以安裝2個百分
表,分為4個點即每90 用百分表打幾
次,使每個角度讀數一致,那應該就
是最佳的對中方法,而且精度高,可
控制在0.02--0.10mm以內。
1聯軸器找正是偏移情況的分析 在安裝新水泵時,對於聯軸器端面與
軸線之間的垂直度可以不作檢查,但
安裝水泵時,一定要仔細地檢查,發
現不垂直時要調整垂直後再進行找正
。一般情況下,可能遇到的有以下四
種情形。 1)S1=S2,a1=a2 兩半靠背輪端面
是處於既平行又同心的正確位置,這
時兩軸線必須位於一條直線上。 2)S1=S2,a1 a2 兩半靠背輪端面平
行但軸線不同心,這時兩軸線之間有
平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。 3)S1 S2,a1=a2 兩半靠背輪端面雖
然同心但不平行,兩軸線之間有角向
位移 。 4)S1 S2,a1 a2 兩半靠背輪端面既
不同心又不平行,兩軸線之間既有徑
向位移e又有角向位移 。 聯軸器處於第一種情況是我們在找正
中致力達到的狀態,而第二、三、四
種狀態都不正確,需要我們進行調整
,使其達到第一種情況。 在安裝設備時,首先把從動機(泵)
安裝好,使其軸線處於水平位置,然
後再安裝主動機(微型電機),所以
找正時只需要調整主動機,即在主動
機(微型電機)的支腳下面加調整墊
面的方法來調節。 2、找正時測量調節方法 下面主要介紹在檢修過程中常用的兩
種測量調整方法,根據測量工具不同
可分為: 1)利用刀形尺和塞尺測量聯軸器的
不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量
聯軸器端面的不平行度,這種方法適
用於彈性聯接的低轉速、精度要求不
高的設備。 2)利用百分表及表架或專用找正工
具測量兩聯軸器的不同心及不平行情
況,這種方法適用於轉速較高、剛性
聯接和精度要求高的轉動設備。 注意: 1)在用塞尺和刀形尺找正時,聯軸
器徑向端面的表面上都應該平整、光
滑、無銹、無毛刺。 2)為了看清刀形尺的光線,最好使
用手電筒。 3)對於最終測量值,微型電機的地
腳螺栓應是完全緊固,無一松動。 4)用專用工具找正時,作好同一記
號,為避免測量數據誤差加大,並應
把靠背輪均分為4-8個點,以便取到
精確的數據。 5)作好記錄使找正的重要一環。 加調整墊面時有以下方法: 1)直(感)觀(經驗加、減墊)因
為在檢修中,一些泵的找正並沒有完
全具備良好的條件和工具,在調整時
,老師傅的經驗會起到很大的作用(
每次加、減墊都應考慮微型電機螺栓
的松緊狀況及其餘量)。 2)計演算法 (1)先消除聯軸器的高差 電機軸應向上用墊片抬高 h,這是前
支座A和後支座B應同時在座下加墊 h
。 (2)消除聯軸器的張口 在A、B支座下分別增加不同厚度的墊
片,B支座加的墊應比A支座的後一些
。 總的調整墊片的厚度為:前支座A:
h+AC;後支座B: h+BD。 水泵聯軸器找中心偏差標准(單位:
mm) 轉速 剛性 彈性 3000 0.02 0.04<3000 0.04 0.06 <1500 0.06 0.08 <750 0.08 0.10 <500 0.10 0.15 離心泵聯軸器的端面距離 大型 8-12mm 中型 6-8mm
小型 3-6mm
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㈡ 聯軸器找正聯軸器怎樣找正,需要什麼工具,步驟是什麼

使用聯軸節,就是為了降低軸線對齊的要求,簡化安裝,所以聯軸節找正只要一把直尺檢查就可以完成,反復用直尺按相互垂直的方向靠在聯軸節圓柱面母線上,用肉眼觀察並調整母線是否在一直線上,基本上相互垂直的方向兩聯軸器圓柱面離直尺的間隙都一樣就可以了。
垂直方向上的高差用薄墊片調整,固定螺絲邊調邊緊。

㈢ 怎樣調整同軸度

調整同軸度的方法:軸-徑向雙表組合測量法

軸-徑向雙表組合測量法的原理是基於兩軸間的角度位移誤差與徑向偏移誤差的測量。測量時,用百分表架將兩個百分表安裝在基準軸(S)上,以用於測量調整軸(M)的同軸度誤差(如圖所示),其中,徑向百分表的測量桿指向半聯軸器(或軸)的外圓表面並垂直於軸線,用於測量調整軸的徑向位移誤差值;軸向百分表的測量桿垂直於半聯軸器(或軸)的端面(平行於軸線),用於測量調整軸的角度位移誤差值。測量時,分別在四個測量位置(0°、90°、180°、360°)進行測量。

同軸度調整的原因:

在機械工程中,常常涉及到聯軸器的安裝。聯軸節是聯接軸與軸或軸與回轉部件為一體,在傳遞運動和動力過程中一起回轉而不脫開的裝置。聯軸節可以補償兩軸的相對位移,直到緩沖、減振和安全防護的作用。當同軸度誤差超差後,軸的位置不正將造成軸承上受有附加力,從而嚴重地降低軸承的使用壽命,並加快軸承密封件的磨損,導致設備的泄漏現象出現。除此,同軸度超差還會造成機器振動,機器噪音增加,能量消耗增加,零件疲勞破壞等一系列不良影響。

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