點檢員如何搶修設備

A. 如何做好一名優秀的設備管理人員，我是一名點檢員。

點檢要有重點。不一定一天之內將所有設備全部點檢一邊，要有重點、有安內排的去著重容檢查那些易松動、易漏油、易出現問題的地方，特別是以前出現過問題或者是以前經常出問題的地方，要特別注意。

因為點檢記錄是反映被檢設備真實狀態的有效數據，所以記錄要真實、准確、完整，清晰，同時要加強信息反饋，定期匯總、整理各種點檢記錄，並定期反饋至精密點檢技術人員處，進行劣化趨勢分析和判斷，便於對於設備劣化和病灶部位進行重點監控或採取預知性維修，以此來提高設備可開動率。

(1)點檢員如何搶修設備擴展閱讀

在點檢時對以前經常出問題的地方做了重點點檢還不夠，要對問題進行分析、總結，要知道問題出現的原因，是設計原因還是欠維護的原因等等，要經過不懈的實驗、檢查、分析等將原因查明，以便以後將問題徹底解決。 

點檢員要做到有責任心，責任心對於一名點檢員來說責任心是基礎，只有建立在有責任心的基礎上經過不懈的努力才能做一名好的點檢員，否則，一切都是空談

B. 設備點檢員的主要工作內容

（1）對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護；（2）檢測設備關鍵點的運行狀態；（3）採集和分析設備狀態信息；（4）確定設備檢修方式；（5）編制設備維修方案，監控設備維修過程。

C. 生產方設備管理的基本任務和運營機制

微課預告

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1、 生產方設備管理的基本任務

①合理操作設備

正確使用操作設備，完全按設備操作法操作設備，在合理操作上實行標准化作業。

②基本條件的維修

環境的清潔，工作場所的整頓、排污、排水、去垢，適時的給油潤滑設備各運動部位，根據加油作業表和分工進行作業。同時在發現螺絲松動時，隨時按要求堅固各部位螺絲。

③對生產設備及環境的調整

簡易的調整是生產操作人員必須具備的技能和實施的內容，及時對機件運行及其工作條件進行調整是極其重要的，也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環節。調整不但能使設備的運行處於最佳狀態，而且及時調整能避免隱患的擴大和劣化的延展。如皮帶的打滑調游旦整、跑偏調整、限位開關距離調整、制動目的制動力大小調整，以及設備工作環節的溫度、濕度控制調整等。

④故障及其他不正常的記錄

對於生產設備在運行工作中的異常現象、故障情況及其處理情況，及時並正確地記錄在自己的作業日誌上或運行記錄表上，及時把這種情報傳遞給專職點檢人員，以求得這種苗子的及時消除或解決。

⑤介入設備劣化的測定活動

開展日常點檢工作，主要依靠五感的外觀檢查，包括定期點檢的一部分，把握設備的各種狀態，溝通點檢業務，接受專職點檢人員的業務指導，完成點檢的作業和活動記錄。

⑥參與設備的修復劣化活動

其中包括參加力所能及的小修理作業，簡單部件的修理和應急處理。一旦出現事故及其洞磨彎他不正常情況時的迅速和正確的聯絡，以及處理修理作業時的對維修的援助。

2、生產方設備管理運或機制

2.1 車間設備管理委員會

生產車間在不設置維修人員情況下，如何開展設備管理活動呢？最根本的就是依靠車間設備管理委員會來達到，即由生產操作人員的作業長聯席組成車間設備管理委員會，由其中之一的一名作業長擔任委員長，其他作業長都是委員。構成了車間主任具體管理設備的一套兼職班子。

2.2 車間設備管理委員會的職責

①根據車間運營方針，制訂出月、季度設備工作計劃，並把組織實施的情況，定期定時（年、季、月）報告給車間主任。

②完成設備的定修、日修、點檢作業、故障記錄處理、給油胎作業及外協作業管理協調等工作。

③承擔車間設備管理業務，並定期分析，作出月度報告設備運轉情況，並公布於眾。

④與其他委員會（如生產管理、技術管理、能源管理、自主管理等委員會）配合，解決生產方工具、材料等為產量、質量、成本服務。

⑤反饋設備信息給有關部門和人員，提高全員管理意識。

2.3 設備管理工作月報的內容

①與設備及管理有關的一月中大事記錄欄；

②車間生產實績、產質量計劃與實績相比；

③維護設備的工作量記實，包括給油量、落礦（料）處理量、清掃次數及量及潤滑油情況等；

④設備檢修實績，包括完成的項目數、按機電、信專業的日修、定修、年修及檢修等項目數。

⑤綜合性統計PM表，設備自檢情況，作業應自己處理或委員點檢及受理的次數，責任事故及避免事故的次數。

⑥必須的傾向管理和故障分析，主要故障月統計，故障分布情況，停機時間及1小時以上的故障停機情況表。

⑦下月的工作目標，包括年修、定修、設備改善、標准化作業提高設備能力，恢復設備性能等幾件大事。

3、車間主任的設備管理職能

3.1 把握設備基本狀態

①設備開機、停機、備用、修理及狀態分析和檢查及其作業率運轉率的掌握；

②設備安全、環境保護、改造納悶改善措施的檢查和掌握；

③設備管理委員會項目的檢查，並參加月例會和有關實績研討會；

④自主管理項目的開展支援；

⑤維修工程實施的協調檢查配合，包括定年修項目的確定和完成情況及外協項目的關心檢查；

⑥事故和故障的掌握，必要時參加分析和處理。

3.2 日常點檢作業檢查

①生產點檢周計劃實施情況，現場給油情況抽查；

②給油作業表及其作業帳表的管理檢查；

③資材及其管理檢查，包括資材計劃、工具卡、帳、臨時購入品及其領用等檢查；

④每周一次全面檢查上述內容。

3.3 四整活動檢查

①檢查整頓、整理、整潔、整個環境和工作場所；

②作業點的重點檢查。

序職能內容作業長組長組員

一、設備綜合管理

1開、停、備、修 統計分析☆△○

2作業率運轉率●△

3改造改善●○

4技措安措☆○○

5長停機☆△○

6維修分工及預防對策☆△

7委員會管理項目☆△○

8管理發表☆△○

9月例會○

10管理通報☆△○

11自主管理及協力△○○

二、維修工程管理

1工事委託完成情況●△○

2日定修項目確定及完成情況☆△○

3年修（開工——驗收）△△

4日修預定工事聯絡☆△

5工業建築完善☆△

6改善項目☆△△

7常白班與三班聯絡☆△

8裝球（棒）配合●☆△

9臨時工事委託、聯絡☆△

10外協工事聯絡☆△

三事故管理

1事故故障台帳記錄☆△○

2搶修●△△

3處理分析△○○

四點檢管理

1周計劃點檢●△○

2更換件傾向管理(托輥、清掃器、群器、群板)●☆△

3三班發現問題△☆

4點檢台帳●☆△

5排污●☆○

6溫濕度控制●△☆

五、給油脂管理

1給油脂標准執行、補充●☆△

2給油作業（油槍、手工、手油泵）●●☆

3油脂計劃及管理●☆△

4油庫整理、工具維護●☆

5油管網修理、油咀更換●△☆

六、資材管理

1生產工具類加工●☆△

2資材計劃提出●●☆

3工具發放、建卡●☆△

4臨時購入品●☆

5水運葯品●☆

6資材領取發放及管理☆△

7防颱、寒物資☆△△

8球、棒申請計劃達到☆△

9其他追加☆△

七四整管理

1落礦料作業計劃及指揮☆△

2清垢、積塵△○

3環境衛生●○○

4維修清料、應急支援作業☆△○

5日修協助檢修工事●☆△

6落物外運記錄●●☆

7落物工具管理●☆○

表中符號：☆決定●確認○參與△協助

上述職能分工表，極大地體現了自主性強，自己的作業計劃自己編，自己的工作自己做，問題要解決在自己手中，以我為主地去干好每一件工作。生產方為了完成好自己的產量、質量、品種、成本目標，必須把主要精力放在管理好設備上，現代管理中是個無可置疑的問題。

文章來源李葆文編著的《規范化的設備點檢體系》書籍

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D. 日常點檢的工作過程及原則是什麼

日常點檢的工作過程：
設備點檢管理的目的如下。
①使設備處於監控狀態，掌握設備運行狀況，防止突發故障的發生，最大限度地使用設備零部件，保證產品質量和生產的順利進行。
②對設備實行計劃維修，使設備維修與生產相結合，提高設備效率，保證生產正常進行。
③對設備進行維護保養，延長設備使用壽命。
④使員工通過設備點檢活動了解設備結構，提高員工對設備的保養技能和操作技能，培養員工愛護設備的熱情，從而實現設備全員管理。
為了達到以上目的，設備日常點檢分五個步驟進行。
①日常點檢表的制訂：對點檢設備進行科學分析，確定設備的老化和可能發生故障的部位，以及檢查和保養的項目、方法及責任人。
②點檢的實施：要求日常點檢人員根據點檢表的內容，在規定的時間對設備進行檢查和保養，並按規定的要求在點檢表上做好記錄。
③點檢結果的統計、分析：每個月底，設備管理員將本月的點檢表回收並下發下個月的點檢表，然後對回收的點檢表的問題點進行統計、分析，並對點檢表不完善的地方提出改善方案，然後上報。
④維修計劃的制訂：設備部將收集到的問題點進行確認，制訂維修方案，需訂購物品的制訂訂購計劃，然後根據生產單位的生產情況制訂維修計劃。
⑤設備的維修：設備維修人員根據維修計劃，排除設備隱患，恢復設備性能，然後交付現場使用。
日常點檢的基本原則：
①按點檢表的項目逐項檢查，逐項確認。
②按規定符號填寫點檢表。
③對有劣化傾向的部位要做好記錄，注意觀察，以便適時進行維修。
④每月要對點檢表的問題進行統計，並上報到設備主管部門，以便於制定維修計劃，對設備進行計劃維修。
日常點檢作業活動是設備點檢的基礎作業，是防止設備劣化、維護保養設備的重要方法。生產崗位操作工(或崗位維修工)根據點檢標准在開展點檢作業活動前先編制好日點檢作業卡或周點檢作業卡。按照已定的點檢路線和作業卡的內容去逐項進行點檢檢查。

E. 如何做好一個機械點檢員

1、必須對所負責點檢區域中的設備，能夠很好的熟悉和掌握其結構、原理、功能、特性以及安裝、調試、維修等有關機械和機械零件設計方面的知識。

2、必須熟悉和掌握材料力學、金屬熱處理以及設備零部件的工作機理，以便在設備劣化時，以便進一步開展設備維修和改造工作。

3、必須熟悉和掌握生產工藝和設備操作，以及設備在生產過程中的作用，對產品質量的會產生什麼影響。

4、必須盡可能的熟悉和掌握相關專業的有關知識。隨著機電一體化設備的迅速增加，點檢員的相關專業知識領域也需要隨之擴大，應盡可能多的了解和熟悉電氣，儀表，計算等領域的基本知識和技術，以保證日常點檢工作順利高效的進行。

(5)點檢員如何搶修設備擴展閱讀：

注意事項：

點檢結果，按規定的符號記入日常點檢表內，在交接班時交待清楚並向上級報告，對發現的異常情況、處理完畢則要把處理過程、結果立即記入作業日誌。

對正在觀察，未處理結束的項目，必須連續記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號。

一個班的點檢作業，可能要分幾次點檢。因此在做操作檢查時，要事先設定好，進行設備日常點檢的點檢路線是極為重要的。其一可以避免重復點檢，提高點檢效率，其二可以防止點檢項目漏檢，保證點檢的到位。

F. 如何做好設備的日常點檢

轉載以下資料供參考

異常現象,應全面准確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標准規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備,採用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標准進行點檢,制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調於同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標准,並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡迴檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點,採用不同的點檢方法,常常稱「五感」,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標准,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標准作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地採取改善行動,避免錯誤重復發生,而且還可以提高維修人員的技術水平,提高維修效率。另外設備的故障信息,對於設備的設計製造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術領域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率;按故障發生的現象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障,制定技術的或管理的措施,找出降低改種設備故障的方法,加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效,或者經常發生的失效模式,就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件,以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術,又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術,從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷,從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下;設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後,對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工,除了經過操作培訓外,還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育,使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障,並懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業員工地「自主維護」體系,也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃,以及相應地培訓內容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結果進行考核;對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結,並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容,務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。

G. 設備日常點檢的方法及內容是什麼

點檢是我們的某些大企業從日本引進TPM，引進「點檢定修」概念，逐漸叫開的。所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標准對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發現隱患，掌握故障初期信息，以便及時採取對策，將故障消滅在萌芽狀態的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。x0dx0a在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業，因為裝置大，區域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。x0dx0a如果按照點檢時設備狀態劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。點檢的准備包含以下內容：x0dx0a•定點：設定檢查的部位；x0dx0a•定項：確定檢查項目和內容；x0dx0a•定法：確定檢查的方法；x0dx0a•定標：確定判斷正常與否的標准；x0dx0a•定期：設定檢查的間隔時間；x0dx0a•定人：確定檢查項目的實施人員；x0dx0a•定表：確定表單格式和記錄要求；x0dx0a•定流程：確定點檢與維修的介面和工作流程；x0dx0a•成閉環：步步工作落實，形成閉環管理。x0dx0a我們稱之為「八定一成」。其中頭尾兩條最重要。x0dx0a定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等），冷卻系統（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統（感測器及相關伺服機構），液壓氣動系統（閥門、氣缸等），潤滑系統（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網、濾芯部位，產品（服務）質量相關部位等。x0dx0a成閉環，就是要設計好點檢信息與維修的介面，要形成管理閉環。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養介面，或者與維修介面，有保養和處理動作，有結果才能真正形成閉環。x0dx0a很多工廠，點檢常常流於形式，點檢表上的「對勾」未必真實。有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫「寫回憶錄」，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫「將來時態」。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點檢，在上邊製作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領導數旗子的數量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。x0dx0a後來，一些企業把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鍾，點檢員幾點到達就撥到幾點，並且將點檢表放到設備現場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鍾的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。x0dx0a x0dx0a現在，我們通過精益衛士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網路的方式傳給雲伺服器，主管領導通過精益衛士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統計某個部門、某個班組的整體執行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什麼點檢對象，有多少任務條數等。x0dx0a設備點檢知識傳遞方面，大部分傳統紙質單據只有點檢的項目和內容，而無法告訴員工該用什麼方法、標准去檢，且方法標準是一個持續優化改進的過程，導致點檢工作無法標准量化，換個人執行或者換台新設備就不一樣了，導致全部按照統一方法標准檢。而通過精益衛士，可以直觀、方便的顯示作業的方法和標準是什麼，按照標准執行，最大程度保證點檢效果。x0dx0a如果是良否點檢，設備正常，點檢人員√，就等於點檢表劃上對勾；如果出現劣化，但是又暫時不影響生產，則打！號，等於點檢表上的注意；如果打×，則在手機界面上滑出「自行處置」、「異常反饋「、「已掛單待修」三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設備異常信息，也可以拍照，即時傳入雲伺服器並按企業現有管理流程推送到相應人員手機端。x0dx0a對方收到後，可以選擇是自己去處理，還是按照企業現有管理流程繼續反饋給實際的責任人；或者是領導的話，直接任務指派給相應責任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。x0dx0a異常處置結果會第一時間自動反饋到異常發起人或者指派任務的領導。x0dx0a x0dx0a隨著上述技術手段的使用，點檢工作是否就做好了？x0dx0a回答是否定的。應該說，盡管上述的技術手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現象仍然會存在。x0dx0a那麼如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。x0dx0a企業文化和企業凝聚力十分重要！一個不讓員工留戀的企業，沒有凝聚力和向心力的企業是不要指望員工認真工作的。x0dx0a員工的培訓和職業素養教育也很重要，這是一項長期的工作，是潛移默化的工作。x0dx0a所以精益衛士提供了管理人員在手機端對員工點檢結果打分評價並自動排名的機制，給績效考核提供了參考依據。x0dx0a同時，精益衛士也打通了企業團隊集體培訓學習的渠道，通過工作圈功能模塊，學習材料自動推送到每一個人；員工有什麼好的想法、經驗也可以通過手機端就圖文並茂的分享，相互學習，點贊，比刷微信朋友圈還要方便。x0dx0a在激勵機制設計上，也可以將設備運行狀態與員工獎金掛鉤。這樣可以在源頭上來激勵員工的工作動機。某鐵礦山的大型生產汽車是重要的生產設備，以前要求大家認真點檢總是做不到，有的員工甚至還希望汽車出點故障，修理人員修車時自己可以休息一下。後來實施聯產聯酬目標承包責任機制，將汽車完成礦石運輸的頓公里數目和獎金掛鉤，一個檢修人員管幾台車，這幾台車完成的總頓公里數也和這個檢修人員的獎金掛鉤。於是無論是司機和檢修人員都負起了責任。筆者在礦山甚至看到了這一幕，員工回家用口罩布做成「套袖」給汽車翻斗的液壓立柱套上，以防止灰塵污染立柱，造成立柱的快速磨損。至於礦山規定的所有點檢工作，自然也是認真對待。因為，任何因為故障造成的停車損失都會直接影響員工的獎金收入。這是典型的從「源頭」和「動機」上管理的事例。x0dx0a通過鼓勵員工在點檢中發現故障隱患，通過隱患消除防止故障，並給與獎勵等方式，也可以從正面激勵員工點檢的熱情。x0dx0a為此，精益衛士提供了精益看板功能模塊，異常數量、預警數量、自行處置/異常反饋/未處置等智能實時統計分析，有多少隱患是員工自己消除的，有多少是向上反饋的，誰去處理的，處理的結果怎麼樣，有多少隱患是沒有處置的，有多少是待修的，都能在手機端就直接圖表形式直觀展示。管理人員可以通過查看員工異常自行處置的情況而在評價打分上直接以實際行動鼓勵，也可以做完企業物質激勵的參考依據。x0dx0a任何事物有優點必然有缺點，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊含其中。x0dx0a即使是從源頭加以激勵，仍然會有部分員工急功近利，忽視某些必要的點檢環節，讓一些點檢不到位。還有因為技術能力問題而導致未能夠發現問題。不是某些靈丹妙葯可以祛除百病的。x0dx0a筆者曾經詢問過歐美企業的點檢情況，類似中國企業點檢不到位的狀況也時有發生，甚至有一家美國企業僱傭與企業內部員工沒有任何關系的學生來監督設備的點檢工作。x0dx0a基於現實當中的實際管理需求，精益衛士特意設計了從管理維度出發的「專項巡檢「功能，管理人員可以通過專項巡檢來檢查監督員工點檢執行情況，發現與實際不符的，不但可以以打低分的方式直接體現管理層的態度，也可以通過異常反饋對現場直接拍照發送給相關責任人員，讓他知道自己什麼地方沒有做到位，沒有做好，以便下次改進，做到有理有據，而不是傳統的「態度執法」。x0dx0a適當的負強化激勵也是必要的，規定的動作沒有做，被管理者發現後，除了對員工的教育以外，要給予適當的績效處罰，甚至降級處理，調換崗位等，也有一定的促進作用。x0dx0a總之，讓點檢到位是一項長期的系統工程，是一項綜合治理的問題。

H. 如何做好鋼鐵企業設備大修工作

下面是某大型鋼鐵企業的設備點檢管理制度，可以從中找到一些方法進行參考
1目的和適用范圍
1.1設備點檢管理制度是寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱股份公司）設備管理工作中的一項基本管理制度。本制度規定公司的生產設備必須按設備專業、區域及有關分工原則由責任心強的設備專職點檢員實施點檢管理。專職點檢員通過對設備的認真點檢和管理准確地掌握設備的運行狀況，並根據不同類別設備的運行狀態及修理履歷或傾向管理實績，對設備採取多種維修方式並存的維修策略，編制切實可行的維修計劃，盡量地避免設備的過維修和欠維修的發生，最經濟地投入維修費用，確保生產設備正常運行。
1.2 本制度適用於股份公司的生產設備。
2設備專職點檢員的分類與要求
設備專職點檢員分為綜合點檢員與專項點檢員兩類。
2.1 綜合點檢員的資格要求。
2.1.1 具有三年及以上本專業的點檢實踐經驗。
2.1.2 全面熟悉點檢日常業務管理知識，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數，能熟練判斷和排除所管轄區域復雜的設備故障（事故），熟悉和掌握所管轄區域設備結構及控制原理，並了解相關專業簡單的設備結構和控制原理。
2.1.3 綜合點檢員上崗條件：具有技師資格，或者受教育年限12年及以上且具有本專業高級工等級或助理工程師及以上職稱。
2.2 專項點檢員的資格要求。
2.2.1 具有一年及以上本專業的點檢或檢修實踐經驗。
2.2.2 熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數，熟悉點檢日常業務管理知識，能熟練判斷和排除所管轄區域一般的設備故障（事故），基本熟悉和掌握所管轄區域設備結構及控制原理，並了解相關專業簡單的設備原理。
2.3設備專職點檢員的資格經設備部考核確認後持證上崗，且每三年對其資格進行復審。資格考核內容分應會與應知，其中應知包含管理與技能兩部分。應會由各二級單位自行考核，考核成績報設備部審核及備案，應知考核由設備部組織實施。應會考核不合格者、應知考核兩部分均不合格者或應知考核單項不合格經補考後仍不合格者，取消其專職點檢員資格，調離專職點檢員崗位。
2.4各二級廠（部、分公司）可根據專職點檢員的業績提出綜合點檢員崗位調整申請，由人力資源處審核確認後實施。
2.5 專職點檢員資格確認考核的專業范圍主要為：機械、電氣、儀表、通信及土爐設備，其它專業可根據本專業或行業設備的特點參照執行。
3點檢的分類和分工
3.1 點檢的分類
3.1.1 日常點檢：在設備運行中或運行前後，生產崗位操作人員與設備方的運行人員及專職點檢員，用人的五感或藉助於簡單工器具對設備進行外觀的點檢，並採用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）等基礎保養工作。通過及時發現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修或及時處理，使之逐步實現長周期的定修或終生無大修的目標。日常點檢周期可根據設備的運行狀態予以設定，並可調整。
3.1.2 周期點檢：周期點檢是為了判斷設備內部的狀態。專職點檢員靠人的五感或藉助於簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態的外觀點檢或內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其維修和調整的必要性。
3.1.2.1 設備的在線解體檢查,按規定的周期在生產線停機情況下，對設備部件進行全部或局部的解體檢查，並對機件進行詳細檢查或測量以確定其劣化的程度。
3.1.2.2 設備的離線解體檢查,對計劃或故障損壞時更換下來的單體設備、分部設備或重要部件進行離線解體檢查。
3.1.3.精密點檢：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術，用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓整定值等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性，點檢周期應根據相關技術標准及設備使用說明等資料而定。
3.2 點檢的分工
3.2.1 點檢工作分別由生產方的崗位操作人員和設備方的運行人員及專職點檢員承擔。
3.2.1.1 日常點檢分別由生產方崗位操作人員或設備方的運行人員及專職點檢員承擔，具體分工由責任單位的生產與設備雙方協商確定。
3.2.1.2 周期點檢由專職點檢員實施或由專職點檢員提出檢修計劃，委託檢修部門實施。
3.2.1.3 精密點檢由專職點檢員實施或由專職點檢員提出計劃由檢修部門或專業部門實施。
4點檢職責
4.1 崗位操作人員的點檢職責
4.1.1 生產方根據分工協議的內容，按照設備方提供的點檢標准實施日常點檢作業。
4.1.2 在當班時間內，崗位操作人員必須按日常點檢計劃表的內容逐項進行點檢，並認真做好實績記錄。
4.1.3 當發現設備有異常時應將情況記入點檢實績及交接班簿中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知設備運行人員或專職點檢員進行處理。
4.1.4 交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
4.1.5 參與設備故障（事故）的分析與處理。
4.1.6 根據分工協議進行設備的更換和簡單的調整工作及給油脂作業。
4.2 運行人員的點檢職責
4.2.1 運行人員是指根據生產運行的需要而設立的少量三班生產設備（機械、電氣等專業）維護人員。
4.2.1.1 在專職點檢員的指導下編制點檢計劃表，並在當班時間內按計劃對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，並進行簡單的緊固、調整、修復、給油脂等作業，認真做好實績記錄。
4.2.1.2當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時通知有關人員並報告上級主管部門。處理經過須詳細記錄在交接班簿中。
4.2.1.3 夜間搶修時，對搶修項目要認真向檢修方作好現場說明，負責檢修跟蹤與確認，准備備件、資材，並做好安全確認等工作。
4.2.1.4 交接班時，應將當班情況書面向下一班交接清楚。
4.3 專職點檢人員的點檢職責
4.3.1 專項點檢員的點檢職責
4.3.1.1專項點檢員是其管轄的現場生產設備狀態的直接責任者。
4.3.1.2 在設備綜合管理信息系統（以下簡稱信息系統）中對設備及零部件編碼、點檢標准、給油脂標准、維修技術標准（專用）、維修作業標准、非通用標准工時定額等基礎資料進行維護。根據設備狀態向作業長提出上述基礎資料修改、新增、刪除的申請。
4.3.1.3根據點檢標准在信息系統中合理安排點檢計劃，並每日按計劃認真進行點檢作業。對崗位操作工、設備運行人員進行點檢維修業務的指導，有權進行督促和檢查，每天須查閱崗位操作工的點檢作業實績及有關記錄，有問題時要查明情況並及時進行處理。
4.3.1.4 根據點檢結果和點檢周期在信息系統中合理安排日、定、年檢修計劃。負責檢修項目的施工管理，並與生產方、檢修方做好設備檢修前的確認、准備工作，對檢修質量進行跟蹤和過程式控制制。檢修結束後應對檢修方的4S（整理、整頓、清潔、清掃）工作進行檢查。
4.3.1.5 設備故障（事故）處理要及時，措施得當。
4.3.1.6 做好各類維修實績在信息系統中的登錄工作，確保信息系統中各類數據的完整、及時與准確。
4.3.1.7搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。根據設備狀態對不同的設備採取不同的維修方式。
4.3.1.8實施或參與設備的精密點檢並負責所轄設備的狀態受控點工作。
4.3.1.9根據信息系統中的記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出修復、預防或改善設備的對策和建議。
4.3.2 綜合點檢員的點檢職責
綜合點檢員除專項點檢員所列職責4.3.1.1～4.3.1.8外，還負有以下職責。
4.3.2.1負有對專項點檢員的點檢維修業務及技術進行指導、幫助的職責。
4.3.2.2根據設備狀態及備件、材料的庫存情況，在信息系統中編制備件請購（修復）、材料請購等計劃。負責責任區域內維修費用的管理工作。
4.3.2.3 根據信息系統中的記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，制訂修復、預防或改善設備的對策。
4.4點檢作業長工作職責
4.4.1 全面貫徹點檢定修制，監督點檢員做好設備的點檢和維護保養工作，確保所管轄區域的設備狀態穩定。
4.4.2 嚴格實施作業區標准成本管理工作，建立作業區內部成本管理體系。
4.4.3 每月組織召開作業區實績分析會，對所發生的故障、費用進行實績分析，掌握其原因和趨勢，及時採取有效的對策措施。
4.4.4 對點檢員上崗的點檢到位率、有效率，專職點檢員在信息系統中各類實績的登錄情況及生產方TPM執行情況進行監督、檢查與考核。
4.4.5 認真做好信息系統中基準信息變更的審核與操作，做好檢修、備件、材料等計劃的審核及三個工作日內對專職點檢員確認完工的檢修項目的系統報支工作。負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值。負責在信息系統中編制維修費用月度預算。
4.4.6 負責作業區安全管理工作，對作業區人員執行標准化作業進行監督，檢查和考核。
4.4.7 全面落實公司各項管理制度和規定，選拔好專職點檢員。
4.4.8 推進作業區自主管理、合理化建議工作。
5效率保證
5.1 上崗點檢的有關規定
5.1.1在正常情況下，專職點檢員應在每個工作日的上午8：30～11：00進行現場點檢作業（逢搶修、檢修、處理故障時除外）。各二級廠（部、分公司）若要調整點檢作業時間，應及時報設備部審核並備案。
5.1.2 專職點檢員應攜帶規定的工器具上崗點檢。
5.1.2.1 機械專職點檢員應攜帶聽音棒、手電筒、點檢錘、扳手、螺絲刀等簡易工器具。
5.1.2.2 電氣專職點檢員應攜帶聽音棒、手電筒、點檢錘、螺絲刀、電筆、扳手、尖嘴鉗等簡易工器具。
5.1.2.3 儀表專職點檢員應攜帶電筆、萬用表（小號）、螺絲刀、扳手、手電筒、尖嘴鉗等簡易工器具。
5.1.2.4 已配備測振筆、測溫筆、數采器的專職點檢員應攜帶測振筆、測溫筆或數采器上崗點檢。
5.1.3 專職點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢線路進行現場點檢作業。
5.2 專職點檢人員在點檢業務中，應收集以下信息數據，並進行分析處理。
5.2.1 點檢實施中的點檢結果。
5.2.2 收集崗位操作人員提供的設備信息。
5.2.3 收集設備故障和異常信息。
5.2.4 收集委託施工部門或專業部門進行解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息，根據以上信息做好以下點檢的關聯業務。
5.2.4.1 提出修訂點檢標准，給油脂標准等的申請及調整點檢計劃。
5.2.4.2 編制與修訂檢修工程項目表。
5.2.4.3 修改和補充備件、材料需用計劃。
5.2.4.4 對計劃值、定修計劃提出修改意見。
5.3 專職點檢員在信息系統中建立與維護點檢記錄。
5.4 各設備室（車間）主任的主要任務是組織實施好本區域的點檢管理和設備管理工作，推進點檢的標准化作業與各項基礎管理工作，以確保設備正常運行，各設備室（車間）管理人員應配合主任做好下列工作。
5.4.1 選拔好點檢作業長，建立和健全專職點檢員的崗位規范及崗位考核制度。
5.4.2 明確設備方各作業區、各專業之間的分工界面。
5.4.3 組織技術人員、專職點檢員及相關人員在信息系統中編制設備及零部件編碼、維修技術標准（專用）、點檢標准、給油脂標准、維修作業標准等基本資料。
5.4.4 不定期抽查專職點檢員在信息系統中的記錄及運行人員的手工記錄，對點檢人員進行必要的督促和檢查。
5.4.5 掌握本區域的設備狀態，組織對出現異常或功能不完善的設備進行處理、攻關，不斷改善提高設備性能。
5.4.6貫徹作業長制，組織開展標准化作業、合理化建議及自主管理活動。
5.4.7 為點檢作業區提供技術支撐，確保檢修用備件、資材的供應。
5.4.8 每月定期召開實績分析會，提出點檢管理目標，並定期作出評價。
5.4.9 組織本區域的固定資產實物管理，故障管理及檢修管理。
5.5 設備部為股份公司設備歸口管理部門。設備部各管理、技術部門要以點檢管理為核心，開展各項工作。
5.6 點檢信息的交流傳遞
5.6.1 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，生產方、檢修方、設備方各管理、技術部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
5.7 點檢管理必須不斷深化，點檢人員要樹立以設備狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實際狀態，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與狀態維修相適應的管理條件和狀態監測手段。