方形封邊機怎麼增加拋光設備

① 拋光機的結構及工作原理有哪些

自動拋光機構成：
自動拋光逐步成為拋光加工的主流，但是很多實用自動拋光設備的企業和個人對機械本身卻不夠了解，導致機械操作不當和故障頻繁。這跟行業轉型過程中加工型操作向機械操作轉變過程中的脫節有很大的關系，之所以會脫節，多半是機械結構個操作培訓不到位就急於投入生產有關。

本文將重點介紹主要類型拋光設備的主要結構：
主要工作原理：自動拋光機比較手動機械的改進之處主要是自動耗材補償、自動搖擺拋光、自動打蠟、自動輸送等等。
拋光工作台：自動拋光設備都有供放拋光產品的工作台，有圓形的、有方形的、有帶夾具的，各式各樣，主要是根據拋光產品進行設定。工作台主要用於固定產品、帶動產品進行拋光，保證產品表面需要拋光處理的部分都能完成拋光。例如圓柱形側面拋光，我們需要設計自動旋轉的工作台及夾具，保證側面五死角拋光。
拋光耗材：主軸固定拋光輪，手動機械也有本部分，是拋光的主要配置。自動拋光時主軸下壓接觸拋光產品通過物理打磨形式使工件達到表面光潔效果。一些自動化較高的設備還配備的自動補償裝置，當拋光耗材在拋光過程中由於長期打磨消耗會逐漸磨損，此裝置可以自動補償使耗材始終保持與拋光工件的位距。
電機：分為主電機和伺服電機。主電機用於帶動主軸旋轉，拋光輪轉動主動力。一般我們認為拋光輪轉速越高拋光效果越好，其實也不盡然，目前自動拋光設備主要採用 7.5 kw11kw 型電機，基本滿足絕大部分拋光要求。伺服電機主要為了保證機械搖擺和拋光運轉的穩定性，有的設備為了節省成本，或是拋光要求較低的設備並未配備。
防塵裝置：手動拋光粉塵具有較大危害性，雖然自動拋光由於人工接觸較少，但粉塵並未減少。防塵罩裝置用於手機拋光粉塵，通過抽塵、積塵等措施大幅減少空氣中的拋光粉塵，減少粉塵對人體危害。
此外，自動拋光設備還有氣壓設置、真空吸、輸送推進等等配置，由於設備種類多樣往往存在差異性。總之無論是生產的安全和效率、還是效果和穩定性，自動拋光都要比手動拋光更具優勢。

② 全自動封邊機的結構

主要包括機身、各加工部組、控制系統。加工組件主要有：預銑、塗膠、封邊、齊頭、粗修、精修、仿形跟蹤、刮邊、拋光、開槽。主要用於板式傢具的板材封邊。其特點是自動化、高效率、高精度和美觀度。已經在國內的板式傢具生產企業得到廣泛的應用。
第一、全自動封邊機 機身部分，關繫到精確度的最重要的部分是上下橫梁，因其關繫到加工板材能否直線運行，以確保每個加工部組均能精密工作。主要分為兩類橫梁: 第一: 鋁合金材質,一次拉鑄成型, 第二:鑄鐵橫梁.
其中, 鋁合金橫梁是比較先進的方式,因為精密度和直線度均遠遠優於鑄鐵.採用鋁合金橫梁設計的主要是幾家規模較大的廠家,例如青島永強(Unisunx),廣東南興(Nanxing)等. 進口的機型基本都採取類似結構，例如德國豪邁(Homag)。
第二、機身的關鍵部分, 機身底座. 比較先進的方式是鋼板激光切割, 一次焊接而成.優點是機身牢固不變形,從而增加整機的穩定型. 比較落後的方式是骨架焊接,然後補充鋼板,缺點是穩定性比較差,優點是價格低廉.
第三、數控模組各主要廠商均可獨立設計，大部分都已申請專利保護，進料速度均已達到國外先進水平。如今比較先進的PLC包括LG系列，西門子系列等。
第四、各部組的機構，結構基本相似。均可根據實際加工需求添加或減少相應的部組。其中，仿型跟蹤的技術難度最高，雖然機械加工工藝保證了部件的精密度，但是由於需要PLC的精密控制動作和吃刀量、仿型角度，因此如今國內僅有少數大廠的仿型跟蹤比較成熟。根據林機協會在2010年上海展會的現場調研，如今走在國內前列的廠家有：
青島永強木工機械（Unisunx)
廣東南興木工機械（Nanxing)
廣東宏亞木工機械 （KDT)