1. 如何確定化工設備設計的溫度和壓力
一、首先確定工作壓力和工作溫度: (一)按設計參數定: 1.如果是對用戶加工的產品，請用戶簽訂壓力容器設計委託協議書，確定工作壓力和工作溫度。(注意:一定要有用戶的簽字) 2.如果產品是製造廠家的定型產品，就要根據設計任務書確定。 (二)按介質定: 1.介質為飽和蒸汽的工作壓力對應一個飽和蒸汽溫度。(可參閱《飽和蒸汽特性表》) 2. 介質為其他介質的，可參閱化工設計手冊。 介質為常溫的，室內安裝的，可按產品使用地當地的最高氣溫+10℃進行設計。室外安裝的按90℃進行設計。二、設計壓力的確定: 設計壓力是工作壓力的0.5-1.0倍(根據最高工作壓力和安全閥的開啟壓力確定)三、設計溫度的確定: 1.介質為飽和蒸汽的設計壓力對應一個飽和蒸汽溫度。(可參閱《飽和蒸汽特性表》) 2. 介質為其他介質的，可參閱化工設計手冊。 3.介質為常溫的，室內安裝的，可按產品使用地當地的最高氣溫+10℃進行設計。室外安裝的按90℃進行設計。
2. 化工設備的分類,常見控制
1、按結構特徵和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等。
2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備最為常用。
3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備，內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小於1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大於1000 kgf/cm2）
對於動設備，在運行時，要注意監測運行的振動、噪音、潤滑狀態、密封系統、流體的溫度及壓力，尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵，如果控制不好，就會出現轉動設備大修甚至報廢的事故，另一方面，密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式，對工藝安全的影響較大，可以做為日常維修的工作來管理和持續性地提高；對於靜設備在運行時，要注意監測介質的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素，以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發生。對於設備維護及管理的具體控制方案需根據設備的設計、製造、運行的具體信息及限制條件，依據RCM及RBI的方法論進行系統分析，以便依據具體明確的故障模式，採取有針對性的控制方案，以保證工藝安全及設備可靠性達標。