砂漿設備是什麼

❶ 乾粉砂漿設備的介紹

乾粉砂漿設備生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控櫃、氣相平衡系統組成。採用雙軸槳葉高效混合機，不破壞物料的原始狀態，確保了砂漿的保溫系數不會因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產品的保溫效果。

❷ 乾粉砂漿設備有哪些類型

積木式生產設備
是根據生產廠家的廠房和投資規模來設計的。成本低，工藝合理。也需配置自動計量，電腦操作系統。可生產外牆外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內外牆膩子、瓷磚粘結劑、填縫劑等等。適合於中型企業。

塔樓式生產設備
該類型生產線各系統按職能由上至下排布，依次是原料儲存系統、計量配料系統、犁刀式混合機、散裝和包裝系統。
① 原料首先通過氣力輸送或斗式提升機被送到各自的儲料倉。
② 需要計量時，儲料倉下方的蝶閥自動打開，原料流入計量稱（因高度限制時，且水泥等粉料無法有效通過溜管自流時，採用螺旋輸送機輸送），計量稱根據預置程序在原料取好時關閉料倉下的氣動蝶閥，計量完畢。
③ 混合機前一批次混合好後並把成品砂漿放到成品緩沖倉後，計量稱下的氣動閥門打開，原料落入混合機開始混合。
④ 成品緩沖倉內的砂漿通過下方的分料器，可送至下方的成品裝車機、袋裝包裝機、成品儲料倉。
優點：
塔樓式生產線原料流通環節少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生產效率高、原料浪費少、無粉塵污染、故障率低。且由於採用原料罐上置的結構，生產線佔地面積是平面式生產線的1/3。
缺點：
建築高度大、鋼結構投資大等。

平面式生產設備
平面式布局是相對於塔樓式布局而言的，項目佔地面積約為8000~10000㎡（12~15畝），主要設有曬砂廠、烘乾廠房、攪拌機、倉庫、辦公樓、住房等。同時如果場地限制，7.5畝即可。
平面式布局相對於塔樓式佔地面積相對較大，因為各個設備呈水平狀態放置，物料經過各種輸送設備依次進入料倉、混合、散裝等環節。特點是投資相對較小，高度低，易於安裝與維修。介佔地面積相對較大，物料經過反復提升輸送，能耗高、不易清理。

❸ 如何了解砂漿混合設備，了解砂漿生產線

好砂漿必須好設備，好設備必須多比較，在學習歐洲先進技術的同時，也要注意創造自己的品牌。投資商選擇設備時常見的幾點誤區，大概有以下幾個方面：一是找最便宜的設備；二是找規模大的製造廠家購買；三是直接進口德國、義大利的設備；四是對設備了解不夠，看到市面上機械標干混砂漿設備就購買了。諸多盲目選擇的現象均有出現。

物料混合有著較多的講究，市面上出現各種各樣干混砂漿攪拌機，攪拌是否均勻，是否存在死角，所謂的飛刀起到的作用是否到位，攪拌機所使用的電機功率是否合理，市面上五花八門，投資商又剛剛步入此行，了解不夠深入、不夠透徹，造成今後運行成本提高的同時可能生產出來的砂漿也不是好砂漿。點點滴滴降成本，分分秒秒增效益。

攪拌機是生產干混砂漿的關鍵，也是一整套設備的核心件。

干混砂漿攪拌機由攪拌桶、傳動軸、電機、攪拌葉片、飛刀裝置、進料口、出料口、觀察門、取樣器、安全檢測開關、溢氣裝置等組成，這些裝置的目的和任務是攪拌均勻所有的物料。

攪拌桶：市面上干混砂漿攪拌桶有立式和卧式兩種，立式一般不被採用，干混砂漿的物料比重不同，在同一空間內進行攪拌，重物料沉底（砂子），輕物料上浮（添加劑），肉眼看不到，但實際就是如此，所以卧式被廣泛應用。

傳動軸：卧式攪拌機有單軸和雙軸兩種，今後可能會出現三軸和四軸的攪拌機，雙軸攪拌機一般用在攪拌飼料或者對物料均勻度要求不高的行業。雙軸攪拌機工作時自然產生兩個三維空間，原材料在進入攪拌桶時，被分離到兩個三維空間，是水泥還是砂或者是添加劑進入攪拌桶內，它們是不會平均各50%分離到兩個三維運動空間的，可能是一邊多一些一邊少一些，如果添加劑進入攪拌桶時，恰好有一個攪拌葉片轉上來帶走，可憐的另外一邊就完全沒有添加劑混合了，攪拌時間再長也是達不到均勻度的要求，所以雙軸攪拌機基本上不會被採用到干混砂漿行業，除非客觀原因存在，比如機械廠家和某權威行業部門背後聯手，壟斷性指定采購方向，這般情況下，百姓不按方向采購在立項審批可能就相對、、、、、、，上層建築出現方向錯誤是正常的，都是人為操作，就算背後沒有利益引誘，絕對不走彎路也是不可能的。

攪拌葉片：葉片的方式有沸騰式、梨刀式，螺條帶葉片式（2010年11月30日第六屆中國（上海）國際干混砂漿技術及產品展覽會出現HSS4000螺帶式雙速攪拌機）。沸騰式運動時（相對理想），要看製造商的工程師對力學的研究是否真正到位，揚料力度是否恰恰到位，出現葉片揚料力度過大，重物料拋遠了，輕物料拋近了，葉片揚料力度輕了，物料沒有揚起來，這就不是沸騰，是梨刀式了；梨刀式，梨刀是顧名思義，和農村黃牛梨田的原理相同，葉片經過物料只是讓一小部分物料在攪拌桶底翻身一次，攪拌桶越長，左邊和右邊的物料要混合一次是需要好長好長的時間，甚至混合不了，此類攪拌機用在干混砂漿行業，不太盡人意；螺帶式雙速攪拌機是目前最為理想的一種干混砂漿攪拌機，其螺帶葉片低速轉動，從攪拌桶底繞圈（完全無死角），將所有物料一一帶向中軸，高速的中軸上有十多把飛刀（11kw，可調速、可伸縮），即刻打散撲來的物料，此攪拌方式從感覺上、實用上、節能上來看，遠遠已經超出德國和義大利的攪拌機的混合方式，干混行業內，攪拌只需要2-3分鍾，目前是最為理想，最為科學的一種混合機，一資深博士看到此混合機，由衷感言：國內攪拌設備的水平已經是發達國家想像不到了。節約的就是利潤，消失的就是財富。

飛刀裝置：首先應考慮攪拌機工作時，物料以及結團物料（指物料凝結前期的狀態），有多少次能遇到攪拌桶上寥寥無幾的飛刀，理論嚮往物料會被飛刀打散，實際上物料在攪拌中被飛刀打到不會超過50%，因此沒有被飛刀打到的物料，就可能保持結團，或者是添加劑集中一起沒有得到很好地分散；然後考慮飛刀安裝在攪拌桶上，攪拌葉片之間必須拉開距離，避免轉動時打到飛刀，距離就是攪拌的死角，飛刀越多，出現間距的地方越多，死角則越多；最後考慮攪拌不均勻，有的廠家採用拉長攪拌時間，攪拌時間增加，物料特別是砂和玻化微珠將會被破壞原有的顆粒度，同時攪拌機的葉片和桶壁壽命也將縮短，再一增加攪拌時間物料均勻度的提高只是相對，一定不是絕對，因為攪拌機的結構決定物料混合的均勻度。三種現象由此看來，固定在攪拌桶上的幾部飛刀裝置基本屬於不作為的裝置，作用不大，甚至是長年的浪費。數字統計：一台容積5000L的干混砂漿攪拌機有6-8部飛刀，每部功率7.5kw，6部共45kw，用電1080度/天，324000度/300天，0.6元/度，300天合計194400元，再加上不成熟技術製造的高速飛刀裝置故障率高，提高維護成本，也會影響生產進度及工地交貨時期，一年幾十萬元在運行中不見了，攪拌桶壁上的飛刀裝置，是大量浪費電、浪費運行成本直接的罪魁禍首；雙速攪拌機十多把飛刀在中軸上只用一台11kw可調速的電機，真正能打散物料，針對不同物料混合時調整轉速，保護物料不被破壞，起到的作用遠遠超出攪拌桶壁上的小飛刀。從結構上考慮，中軸配帶大量飛刀發揮的功效遠遠超出普通攪拌機，即使300天不停運轉，耗電是79200度，與作用不大的324000度相比較，也才四分之一。

電機功率：容積5000L的干混砂漿攪拌機（普通砂漿）：

一般攪拌機一次投料3噸，主軸功率55kw，飛刀6部共45kw，一次混料時間4分鍾，一年300工作天需要720000度電，砂漿產量324000噸；

雙速攪拌機一次投料2噸，主軸功率45kw，飛刀12支共11kw，一次混料時間2分鍾，一年300工作天需要403200度電，砂漿產量432000噸。

這兩組數字已經說明一切了。

歐美國家的干混砂漿攪拌機幾十年來沒有再創新，再研究，幾十年的老設備通過美化，打入中國，其實已經不適合目前中國快速的經驗發展需要，更加不適合低碳經濟的建設，北京某港新型建材有限公司使用德意設備後感言是在為德國打工，易塤件是特殊件，只能找德意購買，需要維護要等對方技術員過來，維護費用以小時計算，要請翻譯人員，提供星級酒店，當然，崇洋媚外的投資商還是會有的。只要是機械，磨損是正常的，無故障是不可能的，寶馬和賓士曾經被牛拉著在馬路上示眾。動車是中國人的驕傲，說明中國人的製造水平已經不再落後，選擇干混砂漿攪拌機三思而行，只要是有利於均勻度、有利於節能、有利於產量，節約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經濟效益，點滴做起，低碳經濟的建設就有您的一份功勞。

本人見解，僅供參考。如有雷同，純屬偶然。

❹ 預拌砂漿設備該怎樣選型

一、預拌砂漿機械設備生產工藝

預拌砂漿生產按要求及市場差別有不同方案。常用的是塔式工藝布局，將全部預處理好的原料提升到原料筒倉內部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經電腦配料、螺旋輸送計量、混合再到包裝機包裝成袋或散裝裝入散裝車或入成品罐儲存等工序後成為最終產品，全部生產由電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活、採用密閉的生產系統設備使得現場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設備結構便於擴展，使生產容量能和市場的發展相銜接。

二、預拌砂漿生產機械設備組成：

預拌砂漿設備主要是由水泥儲料罐、粉煤灰儲料罐、黃砂儲料罐（可以根據客戶要求制定和刪除）、大小配料秤、螺旋輸送機、斗式提升機、預混倉、雙軸槳葉無重力（犁刀）式混合機、成品倉、除塵系統（脈沖式除塵器）、氣相平衡系統、控制系統（按鈕式、PLC工控式）、儲料倉、自動包裝機。

不同的預拌砂漿原料經自動計量後被送入雙軸槳葉無重力（犁刀）式混合機，經過混和後進入成品倉，一部分由自動包裝機進行袋裝，一部分通過提升機輸送到散裝儲料罐由散裝車注進背罐車送進施工現場，直接在背罐倉下面的下料器插入水源一邊攪拌一邊使用。

三、預拌砂漿機械設備性能特點

傳統砂漿在施工現場拌制使用，需要佔用一定的場地，而且粉塵對場地會造成一定的環境污染，同時材料露天堆放在土地上，導致雜質較多，含泥量大，配料計量不準確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導致砂漿空隙率偏高、干縮率大、抗滲性差、最終導致外牆的抹灰出現空鼓、裂縫和滲透等問題發生。相比而言，預拌砂漿所有配料在生產車間按照精確的計量、充分混合均勻後，到工地現場按照確定的砂漿比加水攪拌即可。它克服了配料計量不準確、污染環境、含水泥量超標等眾多問題。同時通過摻加不同的化學外加劑可以改善和優化產品性能。如：強塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發泡性、潤滑性、強度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗滲性等，基本可滿足新型牆體材料的要求。

❺ 如何選擇乾粉砂漿設備，選擇依據是什麼

1、形式，復乾粉砂漿設備形式多樣的，我制們要選擇適合自己生產的設備。

2、運行，乾粉砂漿設備運行穩定是關鍵，正確的使用該設備，可以很好的維護他的穩定性。

3、操作，乾粉砂漿設備的操作簡單，簡單的設備能夠使我們運用自如。

4、傳輸，乾粉砂漿設備傳輸經濟，我們最終的目的即是實現機械的經濟化。

❻ 乾粉砂漿設備有哪些乾粉砂漿設備價格

乾粉砂漿設備主要機械設備有：混合機、配料裝置、烘砂裝置、原料罐、輸送及提升裝置、乾粉包裝機、除塵器、控制系統。混合機為該乾粉砂漿設備的核心部分，決定了該乾粉砂漿生產線成品均勻程度。乾粉砂漿設備對混合機的要求是具有混合均勻，無死角，效率高，設備耐磨，出料速度快

乾粉砂漿設備適應范圍：
乾粉砂漿設備適合於乾粉砂漿、干混砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、外加劑、勾縫劑、界面劑、膩子粉、化工粉體等的攪拌、混合、計量、包裝。
乾粉砂漿設備主要機械：
1、原料罐：
乾粉砂漿成套設備中用於儲存水泥、粉煤灰等，採用泵車氣動送料，無需設置提升裝置。倉頂設有除塵器，可有效保護工作環境。錐體部位氣動破拱裝置，可有效防止水泥、粉煤灰結拱，保證計量螺旋配料順暢。
2、烘砂裝置：
用於將潮濕的砂粒烘乾，該系統包括熱風爐、烘乾機、篩分機、除塵器、輸送機、提升機等設備。
3、配料裝置：
由料斗計量秤、供料蛟龍、排料裝置、控制系統等組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，保證乾粉砂漿產品質量。
4、混合機：
乾粉砂漿機械對混合機的要求是具有混合均勻，無死角，效率高，設備耐磨，出料速度快。常信源公司無重力混合機非常適合乾粉砂漿行業使用。
5、乾粉包裝機：
有敞口包裝機和閥口包裝機兩種。乾粉砂漿以閥口袋包裝機使用較多，閥口袋包裝無需縫口，只要一人操作即可，但此包裝機不適宜包裝輕質顆粒物料。敞口包裝機能包裝各種物料，但裝袋後需要一人輔助縫包。
6、除塵器：
用於回收乾粉砂漿設備中的灰塵，利於環保。一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運行可靠，除塵效率高，維護方便。
7、輸送及提升裝置：
用於乾粉砂漿設備中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般採用斗式提升機。
8、控制系統
採用電腦、PLC控制，操作直觀，控制精確，能自動修正誤差
來源：四川成都常源機械設備有限公司