① 常見的模具設備有哪些
模具是工業上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種模子和工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形。金屬模具按所採用的工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；下面簡單介紹下常見的模具有哪些：
一、沖壓模具
沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具，成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
（1）最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但效率低。
（2）為提高效率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。
（3）另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。
二、鍛造模具
煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。
（1）模鍛時坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。
（2）金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。
（3）在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。
（4）在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。
三、擠壓模具
擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。
（1）正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。
（2）反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。
（3）沖頭和凸模的長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
四、壓鑄模具
壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。
（1）它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。
（2）壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。
（3）金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。
以上就是常見的金工模具，不同用途的模具製造方法也不相同，較為常見的製造方法有切削、鑄造等。
② 做模具的有哪些機器
車床復，銑床，鑽床，坐標磨，光制曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，加工中心，電火花，慢絲，快絲，中絲，鋸床，內外圓磨床，激光打標機，鏜床。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
③ 模具加工中用到的機械都有哪些
電腦鑼,線割機,銑床,磨床,電火花機,車床,升臂式鑽床,氣動打磨機等等,由於製造廠和模具內的不同,有些公司容還用電動鋸,拋光機,有字的模具還有用到激光刻字機,還有就是模具做錯時,所用到的燒焊機(氬弧焊)!
刀具有銑刀,R刀(半圓刀),銼刀,鑽頭,絲攻,彈刀,倒角刀等等還有很多種刀是製作過程中,手磨出來的,因實際情況而成形!
哦,忘了回答你,CNC,EDM,一類是一些機械和工種的畫分,像CNC常稱為CNC加工中心,多以電腦鑼為主!
④ 精密模具配件加工設備及技術有哪些
精密模具的製造離不開那些先進的加工設備。而精密模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。
一、CNC銑削加工
從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麼復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成，膠模具製造行業的迅猛發展主要得益於CNC銑削技術的革新。
二、慢走絲線割加工
慢走絲線割加工主要用於各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所佔的比例要數最大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那麼高。
慢走絲加工是一種高精密的加工方法，高端的機床可達到小於3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。
三、電火花加工
電火花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難於夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。
四、磨床加工
磨床是對零件表面進行精加工的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。
小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工。現在，平面磨床砂輪線速度和工作台運動高速化已成為普遍潮流，由於採用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。
五、數控車床
數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉體零件。由於數控技術的高度發展，復雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與製造技術日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。事實上，先進的數控車床其功能已不再局限於「車」，已拓展為車銑復合一體機床，一個復雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。
六、測量
從模具設計初期所涉及的數字化測繪，到模具加工工序測量，到模具驗收測量和後期的模具修復測量，高精密測量設備發揮著重要的作用。
七、快速裝夾定位系統與自動化
一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以製造完成。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處於閑置狀態，昂貴的設備其加工能力並未得到充分的利用。隨著製造業領域的競爭日益激烈。更短的生產周期是這一發展趨勢。國外的夾具製作商，採用一套穩定而精確的基準系統，實現了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統一基準互換，在機床上只需一分鍾左右快速完成電極的裝夾與找正，重復定位精度在3μm以內，最大限度地縮短了設定時間，大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明，這是現代化生產的一項必不可少的條件。
參考資料
http://www.shengqi-hb.com/index.php?m=content&c=index&a=show&catid=27&id=234
⑤ 模具加工設備有哪些沖模，塑模，鍛模，鑄模等
模具呀，這個啊，那個啊
先要快走絲，慢走絲，，鏡面加工用水磨也行慢走絲回也行，把大快加工好，然答後銑啊啊，再放電，其實這些看個人技術，只要技術高一台普通磨床也能開套模，
工差就是正負一條，北方人叫一絲，要看產品的精密程度而言的，那些托模零件用快走絲，刀口用慢走絲加放電，沖子用慢走絲，割一修三,
還有彈黃定位銷引
導針鏍絲那些都是標准件可以買的，還有擋板的話也是要慢走絲的
有空再打，累死了
⑥ 機械加工設備有哪些
機械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接。
⑦ 什麼是模具加工工藝設備
車床，磨床，鑽床，電火花，線切割，加工中心，數控銑 高速精雕等