⑴ 如何製作自動化設備設計方案
一般如下
幾步，
一，了解設備的用途，
第二設備的運作流程，
第三設備的機械結構，
第四電氣控制系統
第五設備調試
⑵ 如何打開自動化設備3D圖
一個自動化機械的製造流程是
了解客戶的需求，根據客戶的生產參數擬定自動化機內械的方案
拿擬定容方案與客戶溝通、修改，直到最後完成方案的敲定
洽談商務，如交貨期、付款方式等
根據簽訂的技術和商務開展機械設計、機械配件加工、機械組裝調試、生產驗收等
⑶ 自動化設備調試工作的主要程序和內容,請專業人員來講解下本
這個問題有點大。
項目基本分為幾個過程，
1，設備到場搬入
2，現場畫線
3，設備安裝，機內械、容電氣配線
4，電氣調試，
5，軟體調試
項目經理不懂技術怎麼做？一邊做一邊學，可以抓日程，抓關鍵節點。
對完IO之後空跑後可以試機，放測試產品去測試，看功能是否實現，產品出來質量是否過關。
⑷ 自動化設備調試的特點有什麼
自動化設備調試一般分為幾個階段，調試工作一般在現場設備安裝完成後開始（即設備基本具備通電條件）。
設備/系統檢查：對已完成安裝的設備或系統進行檢查，主要用於檢查設備安裝是否正確、穩固，接線是否牢固等內容。同時檢查設備接線是否存在錯誤，特別是是否有短接或漏接現象。所有檢查按照電氣原理圖進行操作，防止發生漏項。同時還要特別注意檢查系統的接地是否正確；
單點測試：也稱為打點。即在屏蔽PLC內部程序後，對設備進行上電，然後通過強制置位/復位等操作，對系統的輸入/輸出進行測試，以確保所有I/O點的功能均正常（包括所有數字量和模擬量點）；
功能測試：逐步解開對PLC程序的屏蔽，對系統的功能進行逐項測試，通過模擬現場的操作環境和條件，驗證每個自動化程序功能塊的邏輯是否正確。例如測試啟動電機的啟動、停止和緊急停止的條件；
模擬聯調：在不對自動化系統載入真實載荷的情況下，對系統進行聯調（例如鋼材酸洗線的酸洗槽中不注入酸液，而採用水替代）。著重測試系統的自動化聯動、手動功能操作、報警及緊急停止功能；
輕負載聯調：自動化系統控制的生產線進行低負荷調試，驗證系統在真實條件下的工作能力；
全負載調試及驗收：使系統工作在設計的滿負荷之下，以測試系統的生產能力。同時開始對系統進行驗收，並對業主方的工作人員開展培訓工作。
⑸ 如何調試自動化設備CCD拍照
這個是很專業的,最好是找專業的廠家來培訓下,如果您采購他們的產品是可以商談下培訓調試的事宜.我們都是這樣的.網上的資料也很多,查查,參考下.
⑹ 自動化設備里的氣路安裝與調試
這個一般根據設備要求來設計並安裝調試的
⑺ 自動化設備組裝調試 越詳細越好
組裝按照設計圖紙，調試從機械傳動和電氣閉鎖方面著手。