襯氟設備技術指標怎麼寫

Ⅰ 混煉膠的技術參數

硬度≧50±2 A°
比重1:1
外觀透明
拉伸強度≧8.5MPA
伸長率≧600﹪
撕裂強度≧2.5-2.8﹪
回彈性≧62
硫化劑≧2.5特點：
耐熱老化性能、耐液體性能、耐寒性能、抗壓縮變性性能、耐臭氧性能、高耐油、高耐溫、高絕緣。
用途：
用於汽車配件、汽車前後主軸油封、前後曲軸油封、動力轉向泵密封、傳動泵密封、塵罩、動力轉向膠管、175度散熱器膠管。
其性能主要技術指標：
1.拉伸強度：≥14－18MPa
2.撕裂強度：≥40－45KN/m
3.伸長率：≥300－500%
4.1150V直流電壓下，80秒無擊穿
5.150℃－200℃，拉伸強度變化±5%
6.浸油後，硬度變化-5－+8度（指標還可以根據客戶的要求更改）
經過市場和用戶的實際應用，我公司生產的AEM混煉膠顯示出優異的物理化學性能，
這些廠家已取得滿意的使用效果：
1. 汽車、拖拉機發動機密封作；
2. 耐油耐高溫膠管，輸送帶；
3. 醫葯、化工行業高溫流體輸送；
4. 石油鑽采設備配件；
本公司開發的AEM混煉膠及製品可以替代價格昂貴的氟橡膠/氫化丁腈橡膠，綜合性價比十分優良，具有很強的市場競爭力。另外還生產各種AEM橡膠製品，用於電器、礦山、石油輸送、鑽采及各種機器、動力密封，尤其是O型圈。
具體：AEM炭黑混煉膠
AEM白色/彩色混煉膠

Ⅱ 襯氟閥門氟按照材料有哪些分類

1、聚全氟乙烯 FEP (F46) ：適用任何有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，鹼，酮，芳烴，氯化烴等。使用溫度：-85~150。特點：力學，電性能和化學穩定性基本與F4相同， 但突出優點是動擊韌性高，有極好的耐候性和輻射性。

2、聚三氟乙烯 PCTEF (F3) ：適用各種有機溶劑，無機腐蝕液(氧化性酸類)。使用溫度：-195~120。特點：耐熱性，電性能和化學穩定性僅次於F4，機械強度，蠕變性能，硬 度比F4好些。

3、聚丙烯 RPP ：適用無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，鹼類的稀或濃溶液。使用溫度：-14~80。特點：最輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優於低壓聚乙烯 ，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優廉。改性後動擊性，流動性，彎曲彈性。

4、聚氯乙烯： 硬質)PVC ：適用耐水，濃鹼，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。使用溫度：0-55。特點：機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好 ，易熔接及粘合，價格較低。

5、聚四氯乙烯 PTFE(F4) ：使用介質：強酸，強鹼，強氧化劑等。使用溫度：-200~180。特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性，耐寒性，摩擦系數很低，是極好的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。

6、聚偏氯乙烯 PVDF(F2) ：使用介質：耐大多數化學葯品和溶劑。使用溫度：-70~100。特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，最大特 點是韌性好，易成型。

7、聚烯烴 PO ：適用各種濃度的酸鹼鹽及某些有機溶劑。使用溫度：-58~80。特點：是目前世界最理想的防腐材料，已廣泛用於旋轉成型的大型設備和管道件內襯。

Ⅲ 襯氟三通是怎麼做起來哪裡有這種設備

內襯管道加工不用什麼模具，只要到廠家進行內襯就行了。

工藝是，按實際的回管道進答行預裝，需要考慮內襯法蘭面的預留長度。然後拆除管道，進行內襯（一般是到內襯廠家完成的），再運回進行復裝。

管道一般需要進行翻邊處理，法蘭採用活動法蘭，這樣是為了今後復裝的方便。復裝後有需要增加或截短的，這個可以叫廠家進行現場修補處理的。

Ⅳ 氬弧焊焊接技術參數

氬弧焊焊接工藝參數

一、特性參數

1、焊接電流 

鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。 

2、電弧電壓 

鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。  

3、焊接速度

焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。 

二、其他參數

1、噴嘴直徑 

噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。  

2、噴嘴與焊件的距離

噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些，但過小將不便於觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。 

3、鎢極伸出長度

為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。 

4、氣體保護方式及流量 

鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須採用背部充氣保護。

氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。

一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。 

對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。

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具體內容

1、作業前：

（1）檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

（2）焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。

（3）移動式焊機拆接線均由電工進行。

2、選擇適當的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。

② 選擇並切換收弧控制「ON」、「OFF」開關。

③ 接通配電箱開關。

④ 請將後面板的電源開關設在「ON」側。

⑤ 根據需要調節氣體流量後開始作業。

（2）手工焊的操作

① 將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。

② 就近接配電箱開關。

③ 將後面板上的電源開關置於「ON」側，然後開始作業。

（3）作業中

① 不準強制電源開關送電。

② 電門箱內禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用。

③ 焊槍嚴禁敲擊，槍帶應架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生。

（4）作業後

① 切斷電源和氣源，對焊機進行清潔後不可離開工作崗位。

② 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機。

③ 作業結束後應清掃場地，把焊機妥善保管。

應急處理

若運行中出現各種異常必須立即關閉電源和氣源，報設備組，視情節處理。

參考資料來源：網路-氬弧焊

Ⅳ 襯氟閥門的主要材料

聚全氟乙烯 FEP (F46)適用介質：
任何有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，鹼，酮，芳烴，氯化烴等。
使用溫度：
-85~150
特點：力學，電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是動擊韌性
高，有極好的耐候性和輻射性。
聚三氟乙烯 PCTEF (F3)
適用介質：
各種有機溶劑，無機腐蝕液(氧化性酸類)
使用溫度：-195~120
特點：耐熱性，電性能和化學穩定性僅次於F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些
聚丙烯： RPP
適用介質：無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，鹼類的稀或濃溶液。
使用溫度：-14~80
特點：最輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優於低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優廉。改性後動擊性，流動性，彎曲彈性。
聚氯乙烯: 硬質)PVC
適用介質：耐水，濃鹼，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。
使用溫度：0-55
特點：機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好，易熔接
及粘合，價格較低。
聚四氟乙烯 PTFE(F4)
使用介質：強酸，強鹼，強氧化劑等。
使用溫度：-200~180
特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數很低，是極好的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。
聚偏氯乙烯 PVDF(F2)
使用介質：耐大多數化學葯品和溶劑，
使用溫度：-70~100
特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，最大特 點是韌性好，易成型。
聚烯烴：PO
適用介質： 各種濃度的酸鹼鹽及某些有機溶劑。
使用溫度：-58~80
特點：是目前世界最理想的防腐材料，已廣泛用於旋轉成型的大型設備和管道件內襯。

Ⅵ 評價迴流焊爐性能主要有哪些技術指標

迴流焊技術：板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的，這種設備的內部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度後吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化後與主板粘結。這種工藝的優勢是溫度易於控制，焊接過程中還能避免氧化，製造成本也更容易控制。
根據技術分類
熱板傳導迴流焊：這類迴流焊爐依靠傳送帶或推板下的熱源加熱，通過熱傳導的方式加熱基板上的元件，用於採用陶瓷（Al2O3）基板厚膜電路的單面組裝，陶瓷基板上只有貼放在傳送帶上才能得到足夠的熱量，其結構簡單，價格便宜。中國的一些厚膜電路廠在80年代初曾引進過此類設備。
紅外(IR)迴流焊爐：此類迴流焊爐也多為傳送帶式，但傳送帶僅起支托、傳送基板的作用，其加熱方式主要依紅外線熱源以輻射方式加熱，爐膛內的溫度比前一種方式均勻，網孔較大，適於對雙面組裝的基板進行迴流焊接加熱。這類迴流焊爐可以說是迴流焊爐的基本型。在中國使用的很多，價格也比較便宜。
氣相迴流焊接：氣相迴流焊接又稱氣相焊(VaporPhaseSoldering，VPS)，亦名凝熱焊接(condensationsoldering)。加熱碳氟化物（早期用FC-70氟氯烷系溶劑），熔點約215℃，沸騰產生飽和蒸氣，爐子上方與左右都有冷凝管，將蒸氣限制在爐膛內，遇到溫度低的待焊PCB組件時放出汽化潛熱，使焊錫膏融化後焊接元器件與焊盤。美國最初將其用於厚膜集成電路(IC)的焊接，氣柏潛熱釋放對SMA的物理結構和幾何形狀不敏感，可使組件均勻加熱到焊接溫度，焊接溫度保持一定，無需採用溫控手段來滿足不同溫度焊接的需要，VPS的氣相中是飽和蒸氣，含氧量低，熱轉化率高，但溶劑成本高，且是典型臭氧層損耗物質，因此應用上受到極大，的限制，國際社會現今基本不再使用這種有損環境的方法。
熱風迴流焊：熱風式迴流焊爐通過熱風的層流運動傳遞熱能，利用加熱器與風扇，使爐內空氣不斷升溫並循環，待焊件在爐內受到熾熱氣體的加熱，從而實現焊接。熱風式迴流焊爐具有加熱均勻、溫度穩定的特點，PCB的上、下溫差及沿爐長方向的溫度梯度不容易控制，一般不單獨使用。自20世紀90年代起，隨著SMT應用的不斷擴大與元器件的進一步小型化，設備開發製造商紛紛改進加熱器的分布、空氣的循環流向，並增加溫區至8個、10個，使之能進一步精確控制爐膛各部位的溫度分布，更便於溫度曲線的理想調節。全熱風強制對流的迴流焊爐經過不斷改進與完善，成為了SMT焊接的主流設備。
紅外線+熱風迴流焊：20世紀90年代中期，在日本迴流焊有向紅外線+熱風加熱方式轉移的趨勢。它足按30%紅外線，70%熱風做熱載體進行加熱。紅外熱風迴流焊爐有效地結合了紅外迴流焊和強制對流熱風迴流焊的長處，是21世紀較為理想的加熱方式。它充分利用了紅外線輻射穿透力強的特點，熱效率高、節電，同時又有效地克服了紅外迴流焊的溫差和遮蔽效應，彌補了熱風迴流焊對氣體流速要求過快而造成的影響。
這類迴流焊爐是在IR爐的基礎上加上熱風使爐內溫度更加均勻，不同材料及顏色吸收的熱量是不同的，即Q值是不同的，因而引起的溫升AT也不同。例如，lC等SMD的封裝是黑色的酚醛或環氧，而引線是白色的金屬，單純加熱時，引線的溫度低於其黑色的SMD本體。加上熱風後可使溫度更加均勻，而克服吸熱差異及陰影不良情況，紅外線+熱風迴流焊爐在國際上曾使用得很普遍。
由於紅外線在高低不同的零件中會產生遮光及色差的不良效應，故還可吹入熱風以調和色差及輔助其死角處的不足，所吹熱風中又以熱氮氣最為理想。對流傳熱的快慢取決於風速，但過大的風速會造成元器件移位並助長焊點的氧化，風速控制在1．Om/s~1.8ⅡI/S為宜。熱風的產生有兩種形式：軸向風扇產生（易形成層流，其運動造成各溫區分界不清）和切向風扇產生（風扇安裝在加熱器外側，產生面板渦流而使各個溫區可精確控制）。
熱絲迴流焊：熱絲迴流焊是利用加熱金屬或陶瓷直接接觸焊件的焊接技術，通常用在柔性基板與剛性基板的電纜連接等技術中，這種加熱方法一般不採用錫膏，主要採用鍍錫或各向異性導電膠，並需要特製的焊嘴，因此焊接速度很慢，生產效率相對較低。
熱氣迴流焊：熱氣迴流焊指在特製的加熱頭中通過空氣或氮氣，利用熱氣流進行焊接的方法，這種方法需要針對不同尺寸焊點加工不同尺寸的噴嘴，速度比較慢，用於返修或研製中。
激光迴流焊，光束迴流焊：激光加熱迴流焊是利用激光束良好的方向性及功率密度高的特點，通過光學系統將激光束聚集在很小的區域內，在很短的時間內使被加熱處形成一個局部的加熱區，常用的激光有C02和YAG兩種，是激光加熱迴流焊的工作原理示意圖。
激光加熱迴流焊的加熱，具有高度局部化的特點，不產生熱應力，熱沖擊小，熱敏元器件不易損壞。但是設備投資大，維護成本高。
感應迴流焊：感應迴流焊設備在加熱頭中採用變壓器，利用電感渦流原理對焊件進行焊接，這種焊接方法沒有機械接觸，加熱速度快；缺點是對位置敏感，溫度控制不易，有過熱的危險，靜電敏感器件不宜使用。
聚紅外迴流焊：聚焦紅外迴流焊適用於返修工作站，進行返修或局部焊接。[3]
根據形狀分類
台式迴流焊爐：台式設備適合中小批量的PCB組裝生產，性能穩定、價格經濟（大約在4-8萬人民幣之間），國內私營企業及部分國營單位用的較多。
立式迴流焊爐：立式設備型號較多，適合各種不同需求用戶的PCB組裝生產。設備高中低檔都有，性能也相差較多，價格也高低不等（大約在8-80萬人民幣之間）。國內研究所、外企、知名企業用的較多。[4]

Ⅶ 除氟設備國家標准號是什麼（中華人民共和國國家標准GB……）的這個號

標准編號：CECS 46：93標准名稱：飲用水除氟設計規程發布日期：
實施日期：1993/2/3
替代情況：
出版日期：1993/2/3
標准狀態：現行
出版社：
發布單位：
相關公告：暫無

Ⅷ 化工部四氟板襯里工藝標准

進入公司商鋪
圖文詳細產品參數聯系方式
四氟乙烯墊片最便宜的 5）可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片四氟乙烯墊片PTFE 產品包括四氟板,管, 棒,薄膜以及墊片等,由100%的純四氟原料經模壓或車削等工藝精製而成.在已知的塑料中,四氟具有最好的耐腐蝕性,不老化,低磨擦系數,耐磨擦.能安全使用在-180~+260C的溫度范圍內.
產品結構:

純四氟板

產品包括四氟板,管棒薄膜以及墊片等,由100%的純四氟原料經模壓或車削等工藝精製而成.在已知的塑料中,四氟具有最好的耐腐蝕性,不老化,低磨擦系數,耐磨擦.能安全使用在-180~+2600C的溫度范圍內.

改性四氟板 四氟墊片

改性四氟板是在原始的四氟粉料中均勻地加入玻纖,碳纖,石墨,銅等材料,然後再經模壓而成.與純的四氟產品相比,它具有更優秀的抗壓強度,耐磨損,良好的熱傳導,低的熱膨脹等性能.

四氟乙烯墊片國外又叫PTFE墊片或Teflon（鐵氟龍）墊片由聚四氟乙烯棒、管、板經機械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環、球閥墊圈等具有耐腐蝕、抗老化和不導電等良好特性。 聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的鹼金屬和高溫、高壓下的氟除外)。其在-100℃～100℃之間能 夠具有良好的機械強度。壓力10Mpa。四氟墊片是一種潔凈的密封產品，不會對其所接觸的任何物質形成污染，可以廣泛地用於食品、醫葯等行業中。
四氟乙烯墊片

的種類：純四氟墊片、四氟夾包墊片、膨脹四氟墊片。

四氟乙烯墊片是由聚四氟乙烯棒、管、板經機械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環、球閥墊圈等具有耐腐蝕、抗老化和不導電等良好特性。 聚四氟乙烯pH值0-14（熔融的鹼金屬和高溫、高壓下的氟除外）。其在-100℃～100℃之間能 夠具有良好的機械強度。壓力10Mpa。
注意：在溫度低於-185℃時。四氟乙烯墊片會變脆。四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產品，不會對其所接觸的任何物質形成污染，可以廣泛地用於食品、醫葯等行業中經機械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環、球閥墊圈等具有耐腐蝕、抗老化和不導電等良好特性。

Ⅸ 襯氟管道的介紹

襯氟管道及配件享有「塑料王」的美譽，具有優異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質的輸送設備。