① 生產異常的處理方法有哪些
1.人為因素導致的異常處理 進行崗位操作培訓是預防人為因素導致生產異常的內最基本解決方法
2.生產設備容異常處理 建立生產設備每日點檢制度,加強生產設備預防性維修管理。3.生產原材料異常處理 加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作,確保每道工序使用物料的數量及質量過關。
4.生產工藝方法異常處理 避免操作方法異常的發生,最首要的任務便是標准作業指導書的制定
5.產品品質異常處理 對生產難度大、不良品較多以及特殊要求的產品,應在生產前做好重點規劃
② 作為一名合格的高頻技術員如果發現產品有質量問題和設備異常你認為應該怎麼處理比較合適
產品出現的質量問題和解決方法：
一、摺痕
原因：
1、縫合時鋼帶沒有對齊：
解決方法：嚴格遵守縫合作業規程，鋼帶要對中放齊。當出現操作失誤時應及時通知班長、操作長，注意各糾偏輥及時調整，防止鋼板跑偏造成摺痕。
2、換規格時糾偏輥調整不合理造成的摺痕：
解決辦法：當換規格時，一號台操作長要提前通知班長和機修人員，做好調整准備。在探測開關安裝架上進行標注，畫出刻度，根據鋼板的寬度合理的規范的調整，在遇到特殊情況時除外。
3、糾偏機失靈造成的摺痕（糾偏機未啟動或報警）：
解決辦法：各個工序上的工作人員要時刻觀察鋼帶的運行情況，發現異常情況及時匯報並做出相應的處理，電氣機修人員要不間斷的來回巡視，保證設備的正常運轉。
4、張力設置不當造成的摺痕：
解決方法：上卷之前要確認鋼帶的規格，設定相應的張力。可參考張力設定表。
5、生產線輥子安裝不正確或發生位移造成鋼帶跑偏，產生摺痕：
解決方法：機修人員要時刻觀察生產線各設備的運轉情況，各操作台操作員要對工作區域內的設備進行巡視，發現問題及時匯報處理。擠干輥、鈍化輥更換後要進行調整，並有專人負責，觀察運行情況必須保證滿足生產的要求。
6、四號台在收卷時操作不當，鋼帶沒有放到合適位置造成摺痕：
解決方法：在收卷時操作人員要配合得當，合理分工，按照規定完成工作。需要加紙筒或鐵筒的要對其進行檢測，是否符合上機標准，不符合標準的退給保管部要求退貨，當不得不用時則要在內圈加塞鋼片或其他輔助材料，滿足生產要求。
7、原材料問題：本身有摺痕、有松邊嚴重的、板型不好的等一些原因造成摺痕：
解決方法：本身有摺痕的看是在什麼位置，帶頭帶尾的在一號台剪掉，在中間部分的要通知各個台的操作員，在四號台可以分卷的要分卷（達到客戶重量的最低要求）。松邊、板型不好的要及時通知班長、各台操作長，時刻觀察鋼帶的運行情況，盡量避免因此造成跑偏，致使鋼帶產生摺痕（特別注意初塗爐、精塗爐水冷的位置）。
以上都是盡量避免產生摺痕，當已經出現摺痕，首先看卷取機上鋼卷重量是否達到最低重量，達到要求則在摺痕處剪下。如果摺痕不大需要添加墊紙對鋼帶進行保護。能馬上解決的馬上解決，不能解決的需要停機時要果斷停機不可盲目操作，盡量把損失降到最低。
二、硌傷或壓坑
原因：
1、基板上有鋅渣或其他雜質顆粒造成的。
解決方法：通知客戶，作好記錄，客戶有要求不能滿足客戶時應停止生產。
2、鋼卷在存放過程中產生的壓坑：
解決方法：存放鋼卷的區域要放置膠皮或鞍座，當沒有這些條件的應把區域內的衛生清掃干凈，禁止有顆粒。
3、輥子上有雜質導致的硌傷或壓坑：
解決方法：用尺子測量缺陷的距離，然後用長度除以3.14得出輥子的直徑，再根據是凸面還是凹面來判定是哪個輥子（可以參考生產線輥子一覽表）。同時為了快速的解決問題可以通知各台操作長看所在負責區域內有無硌傷，來判定區域。危險區域如張緊機、活套輥等處切勿在運轉過程中清除雜質，安全第一。在方便操作的地方要兩人以上具體由班長和各段負責人負責，並帶有話筒。
③ 使用電氣設備過程中,發現異常情況應採取的處理辦法是什麼
電氣設備使用過程中，發現異常情況應及時斷電，停止使用，查明原因處理好後在使用。
④ 點巡檢過程中發現其他點檢負責的設備出現缺陷如何處理
在你點檢過程中，發現他人點檢的設備出現了缺陷，最好的方法就是趕緊通知這台設備的點檢人，讓他趕緊到現場進行確認，然後按程序進行上報，這么做這台設備的點檢人會從心裡感激你的。如果這台設備的點檢人不在，那你也要及時地向上級部門進行匯報，第一時間排除這個設備隱患，這樣才能杜絕設備事故和人身傷亡事故的發生，這么做有可能會得罪這台設備的邊檢人，但是安全責任大於天，為了設備和人員的安全，你只能這么做了。
⑤ 當發現設備運行異常可能危機人身安全時應該如何處理
當發現設備運行異常，可能危機人身安全時，首先要切斷電源，打電話報告設備科來人處理，操作人員才能離開崗位，保證人身安全。供你參考。
⑥ 在使用設備時，如果發現設備工作異常，怎麼辦
1、停機。
2、報告相關負責人。
3、進行設備檢修。
設備在性能方面的故障徵兆：
1、功能內異常
設備突然容自動停機。設備在運轉過程中功率不足、速率降低、生產效率降低。設備運轉過程中突然緊急制動失靈、失效等。這種故障的徵兆比較明顯，所以容易察覺。
2、過熱高溫
一種原因是冷卻系統有問題，是缺冷卻液或冷卻泵不工作。如果是齒輪、軸承等部位過熱，多半是因為缺潤滑油所導致。油、水溫度過高或過低。設備過熱現象有時可以通過儀錶板、警示燈直接反映出來，但有時需要進行溫度點檢才能檢查出來。
3、油、氣消耗過量
潤滑油、冷卻水消耗過多，表明設備有些部位技術狀況惡化，有出現故障的可能。壓縮氣體的壓力不正常等。
4、潤滑油出現異常
潤滑油變質較正常時間要快，可能與溫度過高等有關系。潤滑油中金屬顆粒較多，一般與軸承等摩擦量有關，可能需要更換軸承等磨損件。
5、電學效應
電阻、導電性、絕緣強度和電位等變化。
⑦ 設備點檢管理辦法及標准
設備點檢管理辦法及標准
設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標准判斷設備的技術狀況並決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保「安、穩、長、滿、優」生產，並結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。
XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的'指導作用，有利於下一步預知維修工作的開展。
一、設備《點檢標准》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：
1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；
2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
3. 定標准。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標准；
4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。
二、設備《點檢標准》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。
1．設備運行期間的檢查；
2．設備停機過程中的檢查；
3．設備停運期間的檢查；
4．設備開機過程中的檢查。
三、檢查類別的劃分內容
1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；
2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；
3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。
四、檢查人員的劃定
全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成「特護包機制」，一般設備要落實「定機定人」。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標准，及時檢查到位，並按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。
1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；
2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；
3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；
五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：
六、關鍵機泵設備(A、B類) 「點檢」管理規定
為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現並排除故障，保證設備安全長期運行，特製定本制度。
1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標准》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。
2．嚴格執行交接班制、巡迴檢查制、設備維護保養制。
3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。
七、設備維護人員職責
1．嚴格按照設備的完好標准，對設備進行定期巡檢和點檢。
2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數並做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。
3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報並記錄情況。
4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，台板積油等。
5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。
6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，並開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。
7．空冷風機每周巡檢一次，並建立檢查台帳做好記錄。
8．疊片聯軸器每月要檢查一次，並建立檢查台帳做好記錄。
9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。
10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。
11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。
12.熟知設備完好標准及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標准》。
13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。
14.每天不少於兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。
15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。
16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。
17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢並做好記錄。
18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。
19.對剛檢修過的設備，在運行之後的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標准化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。
八、巡檢質量保證措施
1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。
2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。
3.認真執行「三票」制度，杜絕誤操作事故發生。
4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。
5.建立健全各種設備檔案、台帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。
6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。 ;