加工鋼材需要哪些自動化設備

1. H型鋼生產線的相關種類機械

產品概述
本機是H型鋼生產線中的主要設備，適用於T型鋼、H型鋼和變截面H型鋼的製作，對H型鋼可實現四條焊縫同時點焊，一次自動組立成型完畢。
生產效率與國內同行業相比可提高二倍以上。其組立點焊結構填補了國內外同行業的空白。在輸入輥道上由3副機械手（液壓驅動）形成引料槽，對上、下翼板的預備定位，另設3副機械手（液壓驅動）對腹板進行預備定位。在龍門架下即主機內，裝有一系列定位夾緊裝置，首先是手動單邊連動定位，其目的在於因工件毛坯尺寸有誤差，避免在生產中產生這樣或那樣的問題。數控自動組立機套用國際流行的一邊定位，另一邊採用液壓夾緊的方法，在產品的上壓輥與主傳動輥基本上在一個平面上，有利於使腹板下端、上端緊貼在翼板上。本機傳動裝置採用交流變頻調速，利用變頻器具有扭轉矩和進行矢量控制特點，使設備耗電量少，而且還有很多的調速范圍。
整機系統全部採用數控，友好的人機對話界面，全中文菜單操作，對組立H型鋼的各種工藝參數進行預置。
規格與配置
1、 H型鋼高度：300-1500mm
2、 腹板厚度：6-30mm
3、 翼板寬度：125-800mm
4、 翼板厚度：9-40mm
5、 H型鋼長度：4000-15000mm
6、 組立速度：300～6000mm/min
7、 輸入輥道長度：12000mm
8、 電機功率：7.5KW
9、 系統壓力：6.3Mpa
先進性
SKHZ型數控變截面H型鋼自動組立機是等變截面H型鋼自動生產線的核心設備，這台設備的先進與否決定了生產線的自動化水平。目前國內H型鋼生產線普遍採用是二次組立法，即先將腹板和其中的一塊翼板組立成「⊥」型，再將⊥翻轉180°與另一翼板組立成「I」型。而本項目開發的SKSZ數控變截面H型鋼組立機，能將變截面的H型鋼三塊板件一次連續組立動態定位，四把焊槍自動點焊成型。工效比傳統的組立方式提高1-2倍。這樣和閉神，一條H型鋼生產線，可以當兩條線用。由於應用數控技技術，大大地提高了H型鋼組立的自動化水平。等變截面 H型鋼自動組機由輸入組立輥道、主機、輸出輥道、液壓系統、電器控制系統、自動點焊機等組成。
採用計算機控制，實現將切割後及矯正平整完的兩件翼板、一件腹板一次組立成H型，是國內外先進的一流設備。
H型鋼變截面組立機是國內外先進的科技含量高的先進設備。它最具特色的是H型鋼一次組立成形，利用2台CQ2氣保焊機，四條縫一次通過式，點焊組立成形，該機對H型鋼的上、下翼板及腹板具有液壓自動對中、自動定位、組立一次完成的功能，完全滿足H型鋼組配精度；上、下料設有三組對中機械手、液壓驅動，是H型鋼組對前的預備定位， H型鋼為變截面時，垂直下壓上翼板的壓輥由液壓跟蹤裝置，隨H型鋼翼板與腹板所夾角度變化而隨之壓下、或上升變化、達到變截面的仿形跟蹤組立的完善先進功能。
組立全過程計算機數字控制，漢字操作菜單可調整H型鋼組立工藝參數即工件運行速度、焊絲直徑、電流、電壓、焊縫長度，空喚虧行程間隔速度、距離，在加工完成時設有光電控制原件，加工結束時返饋控制信號，全過程全自動處理。
該設備比國內外組立機效率提高二倍以上，是國內首創，目前正廣泛的應用在鋼結構生產領域中。
結構
H型鋼自動組立點焊機由主機、輸入輥道、輸出輥道、液壓系統、電器控制系統、自動點焊機構組成。
電氣控制系統
H型鋼數控組立機配套的自動控制系統是數控的。該系統是在生產線的總控制台上位計算機的指令下進行工作的。該控制系統採用進口美國斯達特威達工業控制計算機，15英寸彩色顯示器，64M內存，40G硬碟，三防觸摸鍵盤。 一 產品概述
1．功能與用途
SKBH型H型鋼數控懸臂式焊接機是製造H型、T型及其它異型鋼焊接生產線上設備之一，主要用於等、變截面H型鋼埋弧焊接和相近的構件的自動焊接。
在H型鋼自動生產線上，H型鋼的四條連續船形埋弧焊縫是由這台設備完成的。一般情況下，一條生產線要配2台SKBH型H型鋼多用埋態頌弧焊接機，2台機器分別布置於輸送輥道的兩側。焊機在與輸送輥道平行鋪設的軌道上行走，對由液壓翻轉機翻轉成45度的H型鋼實施埋弧焊接。
該機具有設計合理、結構緊湊、造型新穎美觀、適用性強、穩定性好、功能多、自動化程度高等特點。科技含量高、焊接質量高，實現焊接自動化。運行平穩，動、停、行響應迅捷。定位準確——三坐標控制。在數控系統指揮中，可進行三坐標移動，准確到達所要求的位置，既在生產線上聯動，又可單獨運行作業進行點焊、連續焊接的設備。適用於各種鋼結構生產企業等。
2．規格與配置
有效焊接行程：15000mm
焊接速度：240-2400mm/min
返程速度：4.5m/min
焊臂上下行程：800mm
焊臂左右行程：500mm
焊絲尺寸：3.2-5mm
行走電機：1.3Kw
焊臂升降電機：0.75Kw
焊臂移動電機：0.25Kw
焊機回收電機功率：4Kw
焊機回收容量：100Kg
行走小車軌距：800mm
軌長：16000mm
3. 先進性
該自動生產線配置4台H型鋼懸臂焊接機，全過程數控化，漢字菜單操作，對H型鋼埋弧焊的各種工藝參數可進行預置，全自動操作、跟蹤准確、信息化管理平台與通訊中心網路聯接，由於數控無級調速、焊接均勻、快速回程、提高效率、最大限度減少天車干預，安全提高。
機械傳動為步進驅動，滾動磨擦移動形式，運動平穩自如、重復精度高，施焊過程設備設有高自由度，極其靈活的焊縫跟蹤系統，操作簡單，直觀。該機懸臂可360度任意回轉（可根據用戶需要），可適應各種焊接方式。
整機行走機構由數控步進電機驅動，與焊接電控系統關聯整體調著焊接速度。在懸臂上裝有機頭，焊槍、送絲機構、焊劑裝置均安裝懸臂上面，機頭上裝有兩台數控步進電機負責焊槍的Y向移動和高度Z向調整。焊槍上裝有焊縫跟蹤裝置，由於焊道上撒有鬆散的焊劑，因此，本設備針對這種工作特點設計了可靠的機械跟蹤裝置。這種跟蹤裝置能與焊縫隨動，准確跟蹤，是實現優質焊縫的可靠保證。
為了減小佔地空間，本設備的立柱設計成箱體，機器的電控系統均安裝裡面。立柱的外面裝有彩色顯示屏和控制面板，這樣操作者可以方便地進行操作、監控。每一台焊機上都設有操作者空間，操作者可隨車操作。在控制面板的傍邊還設有一小控制盤，這是兩地控制鍵盤，可與總控制台同時對對與焊接相關的平移機、45翻轉機和輥道進行操作控制。這是為整條線的可靠工作設置的人工干預控制。本機的懸臂梁是可以回轉180度的，可以對等距的另一H型鋼實施焊接。這是本設備在功能上的一大特點。可與國內外各種高中低檔埋弧焊機相匹配。該機設有焊劑回收裝置，以確保環衛要求，大大改善其工作環境。
二 總體與局部介紹
該機主要由行走機構、回轉懸臂、焊槍機頭、焊劑布撒及回收系統、焊縫跟蹤系統、數控系統、焊接控制系統、焊絲輸送機構等。該機由機身、行走、導軌、垂直升降系統；橫梁、橫梁平移系統機頭支架，數控系統組成。工作時操縱整機行走系統沿X向行進到指定焊接區，Z向懸臂升降依靠絲杠傳動，Y向橫向移動依託滑板軌實現，兼之機頭架實施微調滿足鉛垂方向移動到達工位即可焊接。當焊接完成一次工序後，配以組立、翻轉機，進而連續工作。
1. 導軌由兩條精加工導軌和導軌調整部分組成，該導軌的獨特之處在於接觸面積大，運行平穩，易調整、易清理、維護方便。
2. 行走小車由小車、輪軸、車輪、減速機、步進電機組成，能保證所需的焊接速度，並能實現快速返程。
3. 立柱採用型鋼結構，強度高。
4. 橫梁採用矩型導軌，絲杠傳動升降，無抖動。
5. 埋弧焊機放在行走小車上，既增加重量起到行走穩定的作用，又能方便人工操作。
6. 懸臂橫梁可以回轉360度，能對等距對稱平行的另一條H型鋼實施焊接。
7. 配備1000A埋弧自動焊機（用戶自選）。
三 電氣控制系統
H型鋼數控懸臂焊機配套的自動控制系統是數控的。該系統是在生產線的總控制台上位計算機的指令下進行工作的。該控制系統採用進口美國斯達特威達工業控制計算機，15英寸彩色顯示器，64M內存，20G硬碟，三防觸摸鍵盤。防水、防塵觸摸鍵盤，人機對話提示操作、軟體功能豐富、語言精煉、使用方便。焊接工藝過程採用中文菜單提示，代碼為SK88編程方式（專用語言）或ISO、ESA。輸入方式：屏幕顯示觸摸鍵輸入、磁碟輸入。屏幕跟蹤顯示，沿原軌跡返回、再返回、加工中暫停。
S 一 產品概述
SKHJ-C型卧式翼緣校正機用於H型鋼的翼緣校正。當H型鋼完成焊接工序後，在焊接應用的作用下H型鋼的翼板會變形，必須進行校正才能使用。本設備主要用於焊接後的H型鋼和T型鋼的翼板校正。
規格與配置
1. 翼緣寬度：200-800mm
2. 翼緣厚度：8-40mm
3. 腹板高度：200-1500mm
4. H型鋼材質：16mn
5. 矯正速度：500mm/min
6. 最大輸出扭矩：40000nm
7. 驅動電機功率：15kw
8. 液壓系統最高壓力：25Mpa
9. 液壓驅動電機：10kw
二 結構與組合
本機由三大部分成：
1. 前輥道：總長15000mm、寬度3000mm，前輥道的主要功能是將矯正工件輸送給矯正主機。
2. 主機：長6500mm、寬2000mm、高2800mm，主機由左、右兩個獨立的翼緣矯正機組成，主機的主要功能是同時矯正H型鋼的兩側翼緣。
3. 後輥道：總長15000mm、寬度3000mm，後輥道的主要功能是將矯正好的H型鋼輸送出去。
三 總體與局部介紹
1. 本機採用了卧式矯正的總體結構。左側翼緣矯正機固定，右側翼緣矯機可隨腹板高度變化在行進中矯正。
2. 本機採用了動力壓輥機構立式放置，並可同時作垂直、水平兩個方向的移動，以適應H型鋼中心高度的變化。
3. 右側翼緣矯正機可在軋道上作水平方向移動，當腹板高度發生變化時，右側主機可在移動中完成翼板的矯正。
4. 本機採用了液壓系統為矯正動力，同時實現了大功率線位移的控制。
5. 本機使用了速比大體積小的擺針輪減速機，實現了低速平穩的傳動。
技術指標與參數
四 控制櫃
控制櫃是為H型鋼焊接生產線上的翼緣矯正機配製的控制裝置。並且配有現場操作箱，能實現兩地控制。翼緣校正機上有兩台7.5KW主電機，一台液壓電機，10KW。該設備主要完成鋼板的校平。主電機具有前進.後退及點動控制功能，主要電器元件採用進口技術或合資企業生產的元件 (德力西、施耐德、梅蘭日蘭) 。
控制方案
1. 主電路控制方案
該機控制採用PLC，QF1為總電源開關，QF2、QF3為左右主驅動電機斷為液壓泵電機斷路開關，QF5-QF7為輸送電機斷路開關，KR1-KR2為主電機的熱繼電器，用於保護電機，KM1-KM2為主電機的正反轉接觸器，KR2為左右電機熱繼電器。自動空氣開關對電機進行短路保護，熱繼電器對電機進行過熱保護。
2. 保護電路
QF8為控制迴路自動空氣斷路器，QF8在控制電路中起短路保護作用。在控制櫃及現場操作箱上均設有急停按鈕，可以緊急停車。FR1為主電機的過熱保護繼電器，FR2 FR3為左右電機的過熱保護繼電器。XW1.XW3為左右電機上限位開關；XW2.XW4為左右電機下降限位開關。操作面板上有三個指示燈；BL1為電源顯示燈，HL2為主電機前進顯示燈，HL3為主電機後退顯示燈，S3為主電機前進.停止選擇開關；S2為現場操作箱上主電機正轉.停止選擇開關；S4為現場操作箱上主電機反轉.停止選擇開關。ST1 ST2是主電機前進。後退點動控制按鈕。ST5 ST6是現場操作箱上主電機前進.後退點動控制按鈕。
3. 控制電路的操作
合上總電源開關Q1及Q2.Q3，和控制開關QF8，電源指示燈HL1亮。此時可以點動調整左右電機，調整好位置後，將選擇開關S1打到主機前進位置，接觸器KM1 KM4應吸合，延時幾秒後，KM4斷開，KM3吸合，主電機完成星角啟動，指示燈HL2亮，顯示主電機正常運行。 一 設備概述
為了保證焊接質量，在數控懸臂焊機的操作台上同時設置了相關的設備—45°翻轉平移機，這樣既可以保證焊縫的質量，又可以使生產節奏更加協調，整個操作採用搖控控制，方便簡潔。45°翻轉平移機是組成H型鋼焊接生產線的必備設備，也是提高生產線自動化程度的必備設備。
二 基本參數
1. 參數
45°翻轉平移機
腹板高度：200-1500mm
翼板寬度：200-800mm
H型鋼長度：3000-15000mm
翻轉角度：45°
行走速度：11m/min
軌道長度：4000mm
2. 先進性
1、 全遙控操作，採用全機械式結構，節省空間、力量大、翻轉平 穩，翻轉速度快，無噪音；
2、 佔地面積小，支撐平穩，保證焊接條件；
3、 與整個生產線的工作協調性好；
4、 三台聯用，同步性好，整線共有4組。
3. 結構概述
SKYF-45°H型鋼翻轉平移機採用機械式結構，翻轉支架支撐在平移機座上，佔地面積小，H型鋼的翻轉採用擺線針輪減速機帶動齒輪、齒條結構共同完成；平移採用蝸輪減速箱控制，當需要平移時，只需按動平移遙控按鈕，就可以將H型鋼所要焊接的焊縫置於懸臂焊接機的焊機頭下，此時蝸輪減速箱自鎖，小車不能移動，以保證焊接質量。 一 產品概述
主要用於 H 型鋼自動化生產線上 H 型鋼的 90 度或 180 度翻轉，結構簡單，可取代吊車，操作 平穩 方便。
二 規格與配置
1. 腹板高度： 200 -1500mm
2. 翼板寬度： 200 -800mm
3. H 型鋼長度： 3000 -15000mm
4. 行走速度： 12.7m /min
5. 承載量： 7.5 噸
6. 軌道長度： 5000mm
7. 整機尺寸： 2500 × 600mm （長 × 寬）
8. 設備總重： 600kg / 台
9. 翻轉角度： 90o 或 180o
三 先進性
1. 全遙控操作，採用全機械式結構，節省空間、力量大、翻轉平穩，翻轉速度快，無噪音；
2. 佔用生產線的上部空間，佔地面積小；
3. 與整個生產線的工作協調性好；
4. 四台聯用，同步性好。
四 結構與組合
90 度 H 型鋼翻轉平移機採用機械式結構，翻轉支架支撐在平移機座上，佔地面積小， H 型鋼的翻轉採用擺線針輪減速機帶動齒輪、齒條結構共同完成；平移採用蝸輪減速箱控制，（鏈輪、條傳動）。
當需要進行 90 度翻轉時，通過此翻轉平移機可直接實現翻轉；當需要 180 度翻轉時，需先將 H 型鋼翻轉一定角度，使工件脫離輥道，平移至輥道對側，使 H 型鋼對准輥道翻轉至 90 度落於輥道，輥道遙控系統啟動，輥道將工件輸送移出翻轉區，翻轉臂翻轉 90 度復位，同時平移退回初始位，再啟動輥道將工件輸送回翻轉區，小車平移至翻轉位，使所有翻轉臂垂直臂靠緊工件後，翻轉機組同步翻轉重復上一次翻轉程序，實現 180 度翻轉，並復位等待下一次翻轉程序。
五 總體與局部介紹
料架是一個直角體，下面是齒輪齒條通過減速機傳動。減速機帶動齒輪齒條和料架完成工件 90 度或 180 度翻轉。

2. 一般的鋼結構工廠都需要什麼機器

鋼結構工廠基本上用的都是流水線一樣的生產設備，以前都還需要鑽床鑽孔、加工機床等。現在都是智能生產線，好多公司都在搞。像固建機器人和浙江建工聯合開發的鋼結構智能生產線，從切割、焊接再到組立、拋丸等，都能自動化生產了。

3. 建築鋼材需要哪些加工設備

建築施工單位需要用到的鋼筋加工機械有以下九種。
1、調直鋼筋用的鋼內筋調直機；

2、切斷容鋼筋用的鋼筋切斷機；

3、調直切斷機鋼筋用的鋼筋調直切斷機或調直切斷機；

4、調直三級鋼筋的三級鋼調直機；

5、延伸鋼筋延性用的鋼筋延伸機；

6、彎曲鋼筋用的鋼筋彎曲機；

7、收盤鋼筋用的收線機（以工字輪收線機為主）；

8、製作箍筋用的鋼筋彎箍機；

9、收接鋼筋用的接料架等等。

以上九種鋼筋加工機械各有用途、各有自己的特點，建築施工單位可根據自己的生產需求酌情選擇。

4. 生產鋼材需要些什麼設備

生產 ？ 還是加工？ 生產就算了吧 生產線 不是小數目啊。然後現在的鋼材行情你了解版多少？鐵礦石權，礦粉都在漲價，雖然最近是有點回落，柴油漲價，運輸費用又加上去了。 還有最重要的是 現在鋼材市場基本上飽和了，這個也是國家調控的。想做不如做原材料加工吧。鋼坯加工。做鋼廠的上家。不知道你那邊實力怎麼樣。

5. 鋼材生產中有哪些智能儀器可用

目前在鋼鐵廠中，李做自動化的生產設備遍布產線，而智能儀器也是高質高效生產中的重要一環。

測徑儀

圓形類鋼材常用的檢測設備，擬合截面圖，直觀了解各部位鋼材的截面形狀，獲得多個方向的外徑尺寸及橢圓度。無論是高線、圓鋼、鋼棒、鋼管、鋼筋（光圓鋼筋與帶肋鋼筋）等均可檢測。


螺紋鋼測徑儀

雖然上面介紹的測徑儀就可完成螺紋鋼的在線檢測，但還是專為這類鋼材研發了基於機器視覺的錨桿/螺紋鋼測徑儀，可獲得螺紋鋼基圓截面、橫肋高、縱肋高等特徵尺寸；錨桿鋼內徑、外徑，錨桿鋼對角尺寸、螺距、兩面橫肋相對偏移尺寸等。它的優勢還在於能獲得清晰的鋼材拍攝圖，直觀觀測當前的帶肋鋼筋形狀。


直線度測量儀

用於圓形鋼材的外徑、直線度及橢圓度等尺寸的檢測，區別於傳統的人工測量法，它可進行在線檢測，安裝在矯直機前，檢測鋼材是否需要進行矯直，安裝在矯直機後，檢測矯直後的鋼材是否合格，當然根據需求，可安裝在任意需要且具備安裝條件的產線位置。


邊長念擾蘆測量儀

主要用於方鋼、角鋼、方管這類鋼材的兩個邊長值檢測，仔帶無論是等邊邊長還是不等邊邊長均可檢測，並可測量計算得到對角線尺寸。


測寬儀

常用的為光電法測寬儀，此外還有機器視覺法、激光法的測寬儀可以定製，可適應各種板材類產品的寬度檢測，不限寬度范圍可定製，可通過自動移動測頭的方式完成寬度測量范圍的改變。


測厚儀

常用的為激光測厚儀，可進行多點測厚亦或是掃描式測厚，非接觸式檢測，不會因為磨損而損失精度，尤其適用於測量在生產線上運動的物體。此外還有射線測厚儀用於薄板類檢測，光電類測厚儀用於傾斜度不大的板材檢測。


測長儀

利用機器視覺法進行長度尺寸檢測，可通過其軟體系統看到工業相機拍攝到的照片。直觀清晰。可將檢測數據實時傳輸給剪切設備，輔助完成高質量生產。


輪廓儀

輪廓儀是即可檢測輪廓，又可檢測表面缺陷，還可檢測幾何尺寸的多用型測量儀，也是現在市面上較少的能用於鋼材表面缺陷檢測的設備。缺陷定位、缺陷大小設置、缺陷類型及幾何尺寸檢測等均可實現，像劃痕、裂紋、凸起、耳子、缺肋、少肋、剝片、軋輥印痕等均可檢測。


定製測量儀

根據鋼廠的檢測需要，利用各種感測器定製專業的測量設備。

6. 鋼鐵廠冶金設備都有哪些產品哪個品牌的比較好，求詳細

目前大型鋼鐵廠的設備主要採用板坯連鑄機，也是目前最先進的冶煉軋制設備。
大概設備有版：連鑄結晶器，這是最權主要的設備，是連鑄的心臟，大部分指令都是通過結晶器執行的，包括結晶器液位控制、結晶器液位測量、結晶器動態調寬、結晶器專家系統，其他還有鋼水包、鋼包長水口機械手，彎曲機，矯直段弧形段水平段，輥縫檢測裝置，液壓振動裝置，鑄坯導向裝置以及過程式控制制裝置等，這些是比較主要的，還有甚多，大致可以分為幾類：鋼廠液壓裝置、鋼廠機械裝置、鋼廠電氣自動化設備
目前鋼廠自動化這塊主要三大品牌，西門子奧鋼聯、達涅利、西馬克，其中奧鋼聯份額最大，也是鋼廠所有工序設備及技術都有的品牌，奧鋼聯基本上將世界上大部分做的比較好的品牌都收購了，比如力士樂、摩根、HAINZL等可以參考（奧鋼聯礦山與冶金備件中心），有很多鋼廠的設備資料
哈哈很辛苦才給你查到的

7. 鋼筋加工機械有哪些，都有什麼用途

鋼筋加工機械有鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等許多機械，
一.有鋼筋冷拉機、在常溫下用冷拉機對各級熱軋鋼進行強力拉伸，
1、鋼筋經過冷拉後，屈服點提高20%~25%，長度增長了2.5%~8%，提高了強度又節約了鋼材。
2、通過冷拉後的鋼筋強度能趨向一致，從而保證了構件的質量。
3、冷拉後的鋼筋其韌性和塑性有所降低，從而減少變形，更能適應混凝土的變形特性，減少構建的裂縫。
4、鋼筋經過冷拉，可達到調直、除銹的作用。由於鋼筋的拉長，其表面的氧化皮也會自動脫落，不需要再進行除銹。
5、經過對焊接頭的鋼筋，通過冷拉，可檢驗其焊接質量。
二、鋼筋冷拔機是鋼筋加工機械之一，使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、
三、鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建築、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。
四、鋼筋彎曲機，屬於一種對鋼筋彎曲機結構的改進。適用於建築工程上各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。鋼筋彎曲機，由於其結構簡單、工作可靠、操作靈敏，可使6-40毫米或6-50毫米的鋼筋彎成橋梁、建築工程中所需要的各種形狀，所以深受建築、橋梁的預制廠和建築工地操作工人的歡迎。

8. 鋼鐵廠有哪些自動化設備

一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。