如何搞好設備計量管理

㈠ 怎樣做好設備管理

目前許多企業都採用了現代設備管理理論與方法—設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程（一生）管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。
搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、製造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。
1.專管與群管相結合
各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導幹部要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理（副廠長）主管設備工作，同時根據需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理（廠長）和總工程師領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備，並配備管理設備的專職工程技術人員；工段、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。
在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。
中國石油化工總公司在其制定的《設備技術管理制度（試行）》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、「三會」（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持「五定」和「三級過濾」（即定人、定點、定質、定量、定時；「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。1990年4月，中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個循環水泵房：14台泵，台台完好；14個潤滑點都及時保持潤滑良好；7692個靜密封點，只有一點不明顯的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盞燈具完好；774塊玻璃，塊塊明亮無缺；工具箱工具擺放整齊，對號人座；備用設備班班盤車，靠背輪上有記號。泵體的顆顆螺絲發亮，閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了「屋外與屋內一個樣，高空與地面一個樣，後院與前院一個樣，系統與裝置一個樣」。
2.技術管理與經濟管理相結合
設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。
設備從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的；安裝階段以後費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最後費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。
設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。
傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足於把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。
為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。由於企業普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。
3.設備管理與生產相結合
現代化的化工企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。
設備管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的設備管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對設備管理工作的要求。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。
4.設計、製造與使用相結合
設備的設計、製造過程由設計、製造部門管理；設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、製造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用，使研製出來的設備符合用戶要求。在設備製造出廠後，研製人員要參加設備的安裝、調試、使用、並做好技術服務工作。用戶應及時地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、製造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。
5.設備維護保養與計劃檢修相結合
生產實踐證明，設備管理工作應執行以「維修為主，檢修為輔」的原則。沒有正確的維護保養，就不可能有周到的計劃檢修。
設備的維護保養和計劃檢修之間常會出現一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下設備隱患，就會加大維護保養的工作量。反之，如果維護保養不精心，發現問題不及時處理，操作人員不嚴格執行規章制度，就不僅會帶來「小洞不補，大洞吃苦」的後果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至會造成嚴重後果。
6.設備維修與技術改造相結合
在今後相當長的時期內，要求集中力量對現有企業進行設備更新與技術改造工作。只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現有企業耗費高、能耗大、質量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發展的客觀要求。
在設備管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態無疑是正確的。但是不能無止境地延長「壽命」，不能不惜工本地保持良好的技術狀態。這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落後，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。據資料統計，一台普通車床如折舊周期按22年計算，則在22年中所花的使用費用為設備價值的6倍。所以在設備維修中，應通過技術經濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會採用新技術、新材料、新工藝來代替技術落後、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落後，進一步維修價值不大的設備，按手續進行報廢，更換先進的設備。
7.設備管理與技術開發及智力開發相結合
設備是科學技術發展的結晶。隨著現代科學技術的進步，生產裝備現代化水平不斷提高，設備向著大型化、高速化、機電一體化及結構復雜化等特點發展。為了對現代化設備搞好管理，要求設備管理人員和維修人員必須掌握專門的科學技術知識和現代管理理論與方法。現代設備管理本質上是現代化設備與現代化管理理論與方法的結合。
面對現代化的生產裝置和復雜的設備，操作人員對所使用的設備要做到「四懂」、「三會」。設備管理人員要做到對設備全過程綜合管理。作為工程技術人員，不僅要對原有設備進行技術改造，而且要對引進的外國先進設備，在學習、消化、吸收的基礎上進行技術開發。為了達到這些目的，就必須對全體人員進行有組織、有計劃、長期的、多層次、多渠道及多種形式的專業技術和管理知識的技術教育培訓和開展繼續教育工作。
為了搞好設備管理工作，應加強對現代設備管理理論與方法的學習與研究，積極組織國內、國外及本部門與其他部門之間的技術經驗交流。對國外先進技術設備和管理經驗進行考察、學習、引進、移植、總結、推廣，使企業技術裝備水平與設備管理水平逐步達到國際先進水平。
各企業必須進行設備研究工作。對於重點設備研究項目或具有廣泛應用價值的項目，要組織各企業的設備研究力量或與科研單位、大專院校協作，集中力量，分工協作進行攻關。研究出來的技術成果應及時推廣應用。
8.思想政治工作與物質獎勵相結合
在20世紀60年代，大慶工人和工程技術人員，在生產裝備落後，生產及生活條件極其艱苦的條件下，以一不怕苦，二不怕死的鐵人精神，在短時間內，為國家拿下大慶油田，為我國社會主義建設做出了巨大的貢獻，樹立了工業學大慶的光輝旗幟。大慶油田30多年以來，一直穩產高產具有世界先進水平。大慶油田的設備管理工作也非常出色。大慶人在生產斗爭中，磨煉出來的「三老」（做老實人、說老實話、做老實事）、「四嚴」（嚴密的組織、嚴肅的紀律、嚴格的要求、嚴細的作風）的好思想、好作風、好經驗，都是非常寶貴的財富。試問大慶人在當時那麼艱苦的條件下艱苦創業創造了奇跡，主要原因何在？結論是明確的：他們靠的是中國共產黨的正確領導，靠的是黨的思想政治工作。
和20世紀60年代相比，如今確實發生了很大的變化。在新形勢下，中國共產黨提出要加強思想政治工作，搞好兩個文明建設，弘揚雷鋒精神，學習大慶經驗。在設備管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。設備再先進也是人造的，結構再復雜要靠人去操作、維修和管理。而人的思想覺悟水平和技術水平對搞好設備管理工作關系極大。要教育廣大職工愛護工廠的設備。當然，思想工作也不是萬能的，只有把思想教育和物質獎勵結合起來，才能充分調動全體職工的積極性。才能把設備管理工作持久地搞好，達到預期的管理目標。
總之，設備管理是一項系統工程，設備綜合管理與許多因素有關。根據許多在設備管理改革和設備管理工作中取得成效的優秀單位來看，領導重視是搞好設備管理工作的重要前提與保證，這是一條成功的經驗。

㈡ 怎麼做一名合格的計量管理員

作為一名計量員，我對所從事的工作是這樣認識的：
1、設備的管理，不能讓任何計量器具失控。所有計量器具必須在受控范圍內。
2、標準的執行，對所有計量器具的計量標准要做到有跡可循，且能滿足工作需求。對計量相關法律法規要有一定程度的了解。
3、時間的把控，合理規劃計量送檢周期，杜絕出現同時送檢無器具可用的情況。
4、處理問題，對於超差計量器具，必須第一時間處理（報廢或校準）。
5、最重要的一點，職業道德的堅守。
以上只是一個概括性的結論，要想做好一名計量管理員並非易事，需要通過工作時間去積累。

㈢ 淺談如何做好實驗室儀器設備管理工作

一、儀器設備的購置 

需要購置儀器首先提出申請，報有關領導批准。調查供應商的資質、信譽、質量保證能力，了解產品的技術性能指標和使用情況，並建立供應商檔案。 

二、儀器設備的驗收

按訂貨合同核對所到貨物正確無誤，儀器設備的合格證、使用說明書、維修保養手冊、系統軟體和備件清單齊全。根據儀器性能指標說明書制定相應的方法,按標准操作規程進行單機或系統進行實驗，證明該儀器設備各項技術參數能達到規定要求。並保留測試的原始記錄。

三、儀器設備的建檔

儀器設備檔案的基本內容如下：①儀器設備登記表，包括儀器的名稱、製造商的名稱、儀器型號、出廠編號、存放地點、生產日期、實驗室使用日期；②隨機技術文件，包括合格證、說明書、裝箱單；③驗收記錄、儀器設備檢定/校準合格證書、使用記錄，維護保養記錄，損壞、故障及維修情況和報廢單等。

四、儀器設備的狀態標識

儀器設備應有明顯的標識表明其「檢定/校準」狀態，使儀器的狀態一目瞭然，便於管理。狀態標識一般分為以下幾種：①綠色標識，表明儀器設備具有正式計量檢定合格證書和校準合格報告，處於正常使用狀態。②黃色標識，表明儀器設備某些功能已經喪失，但檢測工作所用功能正常，且經校準合格，處於使用狀態。③紅色標識，表明儀器設備已經損壞或經校準不合格，處於停用狀態。

五、儀器設備的量值溯源 

凡是屬於強制檢定范圍的儀器設備，都應由指定的檢定/校準機構進行檢定，檢定/校準合格後方可使用。對於易變動、漂移率大，環境要求較為嚴格或使用較為頻聚的儀器設備需考慮進行期間核查，通過期間核查，一旦發現產生偏離，要及時採取維修維護等措施，以保證檢測數據的准確性。期間核查的方法，一般可利用考核盲樣、標准物質驗證或加標回收的方法進行。對數據進行分析和評價，達到要求便可使用。期間核查的時間，在兩個周期檢定日中間和出現可疑數據情況時進行期間核查，以確定儀器設備狀態是否正常，核查人員應做好詳細記錄。經過期間核查證明儀器設備有問題的必須進一步分析，如確定其性能不合格，儀器出現故障，應貼上停用標識，盡快對儀器進行維修，以免延誤儀器的正常使用。

六、做好日常維護保養工作

儀器設備的日常使用大型精密儀器設備的操作者，必須經過適當的理論操作培訓，培訓合格後方可上崗，不經過培訓的人員不準隨意使用。操作人員應嚴格按照儀器設備的操作規程操作，並在使用前、中、後作好必要的檢查和記錄，同時應做好日常維護保養工作，使用頻次較少的大型儀器設備及長期不用的電子儀器，每月應至少開機檢查一次，並做好維護保養記錄。

㈣ 計量器具管理制度，車間的，希望詳細點的，不想和網上的一樣，謝謝

計量器具管理制度
計量管理制度，是指計量器具的配備、使用、維護保養、采購、領用、發放、檢定修理、報廢等管理制度。
一、全廠所有計量器具統一歸質檢科計量組管理。
二、各車間、班組計量器具的添置，根據生產工序的實際需要向主管部門提出申請，經廠部批准，由供銷部門采購。
三、購進所有量檢具須由計量組辦理檢定，合格者登記入帳，並根據申請進行發放。
四、發放時要進行登記建卡、編號，並編入周期檢定計劃。
五、計量組負責組織計量器具的周期檢定。屬於計量用的強檢衡器為裝卸，檢測儀器儀表均為一半。經檢定合格的要有檢定合格證，對不合格的計量器具不得再使用。
六、計量器具的使用者，要具備正確使用和維護保養的常識。每次使用前進行校準；使用中輕拿輕放；使用後擦拭乾凈放回規定的位置，嚴防與其它物品混放磕碰，嚴禁與污垢及帶有腐蝕性的物質存放在一起。
七、檢測儀器設備操作者，必須具有操作證，做到會使用，會維護保養。
八、計量組要設專人保管計量器具及檢測設備、儀器儀表的檔案資料。
九、對損壞或示值失準的計量器具，無法修復和經修理難以恢復精度的應做報廢處理。禁止使用已報廢的量檢具。產品出廠合格證簽發制度
1、范圍
本標准對其所生產的產品報驗程序、要求進行了規定。
2、要求
2.1成品出廠合格證由質檢部門負責簽發。
2.1.2對產品經檢驗，由質檢部門認真填寫產品檢驗報告，在各項質量指標均到技術要求，方可由質檢員簽發產品合格證。
2.1.3對驗收不合格的產品，不準出廠，查明原因，並進行返修後，再重新驗收合格時簽發產品的合格證。

生產管理制度
總 則
第一條 為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特製定本制度。
第二條 生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。
第三條 本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高准則。
第四條 本制度適用於公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。
第五條 本制度由總經理負責實施監督。
第六條 本制度經總經理簽署後，自公布之日生效。
物流管理
第七條 物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關繫到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。
第八條 物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發、儲存、保養；車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。
第九條 生產部門在接到有物料入庫通知後，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然後入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，並通知外協人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。
第十條 倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續。倉管員要做好物資入庫帳，並將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。
第十一條 倉管員在新進物資入庫後要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，並將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。
第十二條 車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見後方可領取。
第十三條 倉管員接到領料單核實後，庫存充足的立即發放並做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現有物資全額發放，並通知領料人重開領料單，按實際發放數量填寫。
第十四條 車間或其他人員將物料領回後應即做好物料標示，放置在指定區域並擺放整齊。
第十五條 成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。
第十六條 成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單後方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。
第十七條 產品出貨要開具產品出庫單，一聯存根，二聯交客戶或業務主辦人；三聯交會計，並做好產品出庫帳。
第十八條 短途運輸的可以安排公司車隊送貨，需要長途運輸的安排托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。
第十九條 車隊將產品送到客戶指定交貨地點後，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤後請收貨人員出具產品驗收入庫單。客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。
生產過程管理
第二十條 生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時生產的先進管理辦法。
第二十一條 生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。
第二十二條 生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
第二十三條 生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
第二十四條 生產管理人員明確客戶要求後，應立即通知准備生產資源（包括材料、工具、模具等），並編排生產計劃。
第二十五條 生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
第二十六條 車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。
第二十七條 產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
第二十八條 車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對於本人不能解決的問題要及時向廠長反映。
第二十九條 生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向廠長反映，並採取緊急措施予以處理。
第三十條 生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。
第三十一條 公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照「先執行後申議」的原則。
第三十二條 鼓勵公司所有員工做生產工藝改進。如果發明的新生產工藝確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將給予獎勵。
品質管理
第三十三條 品質管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，品質就是企業的生命力，品質管理需要公司全體員工參與、控制、全面實施。
第三十四條 公司品質管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產品質管理適用於公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。
第三十五條 生產品質管理的關鍵在於做好質量變異預防，防止偶發性質量變異，逐步改善常發性質量變異。
第三十六條 產品生產前生產管理員必須對物料進行抽查，杜絕材料不合格。
第三十七條 產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器設備運轉不良、物流紊亂等因素影響品質變異。
第三十八條 生產過程中如果產生品質變異，生產管理員要及時通知品質管理人員，如果可能影響到產品交期的，要及時通知廠長。
第三十九條 生產員工要做好「品質三員」，即本工序的生產員、上工序的檢驗員、下工序的服務員。時時刻刻注意，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無品質缺陷。
第四十條 生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器、模具等的操作規程。
第四十一條 生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，生產過程中品質管理員發現有任何品質異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待品質管理員通知可以恢復生產後方可生產。
第四十二條 生產車間成品入庫必須憑成品檢驗人員出具的產品入庫單方可辦理，無產品入庫單的產品堅決不能入庫。
生產資源管理
第四十三條 生產資源管理是合理分配、利用公司生產資源的保證，是公司每個員工的責任。
第四十四條 生產資源管理遵循誰使用誰保養、誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。
第四十五條 生產資源利用情況生產部門要定期考察，對於不合理的資源分配予以及時糾正。
第四十六條 在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的，使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用；在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照規定予以賠償，然後由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十七條 在使用資源由使用人員負責保養，機器、模具的保養由專人負責並及時填寫設備保養記錄。
第四十八條 機器、模具、檢驗檢測儀器等設備生產部門要建立設備台帳。設備台帳應包括機器、模具、檢驗檢測儀器的製造商、設備功率、精度等級、製造日期、投入使用日期、設備狀態、設備保養資料等基本內容。
第四十九條 暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具退料單，不能使用的資源也要及時退回倉庫。
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㈤ 如何做好設備管理工作，提高設備使用效率

要做好設備的管理工作，那麼就要定期的對設備進行維護。在設備有問題的時候就進行你希望讓設備之中始終處於一個比較好的狀態，這樣就可以提高設備的使用效率。

㈥ 如何有效的進行設備管理

1、設立自上而下的多級設備管理機構。從全廠、車間到班組，都應設立設備管理組織，明確規定各管理層具體的工作內容，分別按照職責要求認真開展工作，這是企業設備管理的組織保證。其中，全廠的設備管理機構，肩負著技術指導、故障分析、管理考核和制訂檢修計劃等重要任務，因此是全廠設備管理的領導核心。

車間是一個相對獨立的生產管理單元，統一組織協調本車間設備管理，是承上啟下的重要設備管理中間環節；而各個班組則是最基層的設備管理組織，對於各項管理制度和措施的落實十分關鍵，所以說，在企業內部建立自上而下分級負責的設備管理機構是十分必要的。

2、形成覆蓋全廠專人負責的設備管理模式。設備要管好，沒有部門負責不行，有部門管，沒有明確人員管理也不行。

因此，要將全廠設備按照隸屬關系和職責劃分，劃歸部門管理，並指定人員專管，具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務，並承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證台台設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成基本的設備管理模式。

3、建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制。設備管理就像汽車保養，既需要駕駛員謹慎駕駛，又需要修理工精心維護。設備運行正常與否，不僅與檢修人員有關，而且與運行人員有關。

因此，既要保證檢修人員精心維護、認真維修，又要保證運行人員規范操作、專心監護，要建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制，符合設備管理的客觀要求，可以根據企業實際情況，分別明確規定雙方設備管理職責，對於設備出現的故障，無論是運行人員還是檢修人員，都應承擔其相應責任。

4、明確現場監督檢查專職機構和人員。為確保設備管理制度和措施能夠很好地落實，嚴格執行設備管理考核制度，進行事後獎懲很重要，但對設備管理進行事中控制，隨時現場監督檢查就顯得更為必要。

能夠及時發現違章違紀行為和設備運行缺陷，並對相關責任人按照規定進行處罰和教育，從而有效地保證設備操作和巡視維護等制度的落實。

5、設備定期維護、檢修制度。對每台設備都要按照其安全標准和技術特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規定設備維護檢修的周期、內容和要求，並建立規范的設備檔案，完整記載設備的技術參數、檢修記錄、維護記錄和技改內容等，作為設備管理的基礎性技術資料。

特別對於核心主體設備，要根據技術要求和安全要求，科學安排停產檢查維護，一般以年度為周期，通常選擇在經營淡季或不利於設備運行的季節。