水力除焦有哪些設備

❶ 延遲焦化的延遲焦化工藝

延遲焦化與熱裂化相似，只是在短時間內加熱到焦化反應所需溫度，控制原料在爐管中基本上不發生裂化反應，而延緩到專設的焦炭塔中進行裂化反應，「延遲焦化」也正是因此得名。延遲焦化裝置主要由8個部分組成： 考慮到重殘油的碳氫比高，非常容易結焦的這一特點，將原料油快速加熱到比較高的溫度（480～500℃），使重殘油在管式加熱爐中，來不及發生反應就被送到一個中空的容器（稱焦炭塔），讓加熱的油品在其中進行裂化縮合反應，加熱和焦化不同時發生，故稱為延遲焦化。焦炭塔內裂解反應生成的415℃高溫油氣自焦炭塔頂逸出進入主分餾塔下段進料段，經過洗滌板（人字擋板）洗滌所攜帶的焦炭顆粒後，從蒸發段上升進入蠟油集油箱以上蒸餾分離，分餾出富氣、汽油、柴油和輕重蠟油餾分，而焦炭塔內縮合反應所生成焦炭留在焦炭塔內，當焦炭塔中結焦達一定程度後，就切換到另一個焦炭塔中繼續焦化成焦，原先的焦炭塔則進行清焦作業。通常一個焦化裝置中常常要用2～4個焦炭塔。清焦採用水力除焦法，先在焦層中央用鑽機打一個洞，從頂部一直打到底，然後自下而上通入壓力為12~30MPa的高壓水，利用水的沖擊力，把焦炭打下來，並由底部排出。
由高壓水泵輸送的高壓水，經上水線，水龍帶，鑽桿到水力切焦器噴嘴，由切焦器噴嘴噴出的高壓水，形成高壓射流，利用高壓射流強大的沖擊力，將石油焦切割下來。鑽桿不斷地升降和轉動，直到把焦除完為止
水力除焦主要設備
（高壓水泵）、（除焦控制閥）、潤滑油系統、氣動閥、絞車及滑輪組、 （新型除焦膠管）、（水渦輪減速器）、（自動切換聯合鑽孔切焦器）、（塔頂蓋自動裝卸機）、（塔底蓋裝卸機）、（電梯）、（鑽桿組件）和（抓鬥起重機）。 焦炭焙燒部分。國內選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。

❷ 除塵器的設備種類大致都是有包括哪些

主要有以下幾類：

1、機械除塵設備：機械除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備。

2、洗滌除塵設備：洗滌除塵設備包括水浴除塵設備、氣泡除塵設備、文丘里管除塵設備、水膜除塵設備等。

3、過濾式除塵設備：filter類型類似於面具，除塵設備除塵機理是通過過濾材料機械攔截在空中飛灰粒子，另收到第一粉煤灰顆粒過濾材料表面形成了一層厚厚的灰層的穩定，稱為濾餅或感到安全在床上，這是一個很好的過濾效果。

4、靜電除塵設備：靜電除塵設備的工作原理是，當煙氣通過煙道的主體結構的電動除塵設備，煙是帶正電荷，然後煙氣進入頻道的多層陰極板的電除塵設備。

5、磁性除塵設備：磁性除塵設備的原理是用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒。它主要用於工業廢氣，如鋼鐵。

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按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：

1、乾式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而採用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的高濃度、大風量的含塵氣體場合採用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效能比乾式機械除塵器要高。

3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規模和作用效能各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統上應用，又在進風系統上應用。

5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與所負電荷符號相反的沉降極板移去，並在那裡沉降下來，從而脫離開氣流，被收集於電除塵器中。

❸ 水利工程主要施工設備有哪些

水利工來程主要施工機械設備：
1.土石方源開挖機械：反鏟、挖掘機、推土機、鑽孔機。
2.土石方填築機械：羊角碾、振動碾、震動夯。
3.混凝土生產機械：破碎機、篩分機、拌合樓。
4.混凝土運輸機械：皮帶機、側卸車、自卸車、纜式起重機、塔吊、頂帶機。
5.混凝土澆築設備：振搗棒、振搗機、平倉機。
6.洞挖設備：潛孔鑽、反井鑽、多臂鑽、TBM、自卸汽車、有軌礦車。
7.其他，很多很雜，比如河道清淤的挖沙船之類的。

❹ 焦化廠有哪些機電設備

四大車：推焦裝煤車，消煙除塵車，攔焦車，熄焦車。車上的設備主要有行走電版機，裝煤權電機，推焦電機，除塵風機（如果是地面除塵則無），拆裝爐門的電機，液壓油系統，PLC等控制電氣。
備煤部分有：搗固機，行車，皮帶秤配煤系統，大量皮帶，破碎機，高架車，地磅秤。
化產主要有：鼓冷風機，循環氨水泵，循環泵，貧油泵，富油泵，冷卻塔風機，電捕焦油器等等。以上為主要設備。
焦化廠需要蒸汽吹掃管道，所以有鍋爐系統。
有點想不出來了，請專業人士補充指導。

❺ 石油焦的生產成本

開征燃油稅後，每噸渣油加收800的稅，所以現在地煉基本都是虧損的，好多都停產了

石油煉制過程－石油焦化
石油煉制過程之一，是在加熱和長反應時間的條件下，使渣油發生深度裂化反應，轉化為氣體、汽油、柴油、重質餾分油（見重質油）和石油焦的過程。與熱裂化的主要區別是原料轉化深度不同，石油焦化原料幾乎全部轉化，且生成大量焦炭。原料來源於原油蒸餾所產的渣油或溶劑脫瀝青所產的石油瀝青，也可以用熱裂化渣油或烴類裂解的焦油。原料含硫量對石油焦質量影響很大。所產汽油、柴油很不穩定，並且含雜質多，必須進一步精製（見石油產品精製）；焦化重質餾分油常作為催化裂化或熱裂化原料。
沿革
早期的焦化工業裝置為釜式焦化和平爐焦化。原料進入焦化釜或平爐後，在設備外部加熱，現已淘汰。20世紀30年代開發了延遲焦化技術，50年代又開發了流化焦化技術,都使石油焦化的供熱條件有很大改進(前者用管式加熱爐供熱,後者由燃燒一部分焦炭供熱)。延遲焦化採用水力除焦，可顯著提高裝置的效率，目前應用最廣泛。70年代末，將流化焦化和焦炭氣化結合而構成的靈活焦化，目前也有一定應用。
中國於40年代建成釜式焦化裝置。50年代試驗成功在焦化釜中通入少量空氣，在設備內部燃燒供熱的氧化焦化技術。60年代中期建成延遲焦化裝置，以後又在延遲焦化裝置中生產出晶形焦（見石油焦）。80年代中國各煉油廠均採用延遲焦化技術。
延遲焦化
用加熱爐將原料加熱到反應溫度，並在高流速、短停留時間的條件下，使原料只發生少量反應，就迅速離開加熱爐進入焦炭塔進行裂化和縮合生焦反應。它是目前世界上渣油深度加工（見石油煉制過程）的主要方法，占石油焦化總處理能力的四分之三。
根據不同原料和操作條件，可以調節各種產品的產率：多產汽油、柴油，或多產裂化原料重質餾分油，或多產焦炭。生成的焦化氣是煉廠氣來源之一。
延遲焦化為半連續操作。當一台焦炭塔內的焦炭累積到一定高度後(約需24h),切換到另一台焦炭塔繼續進行焦化。充滿焦的焦炭塔在用水蒸氣吹掃和水冷後,用水力除焦設備除去塔內焦炭,然後又切換成為焦化操作。延遲焦化的主要操作條件為：加熱爐出口溫度495～505℃,焦炭塔壓力0.18～0.28MPa（表壓）,分餾塔底溫度不大於400℃。水力除焦設備分有井架式、半井架式和無井架式等多種。一般採用有井架式除焦設備。加熱爐有立式爐和無焰燃燒爐兩種爐型。無焰燃燒爐的輻射室爐管排在爐膛中間，燃燒器（又稱火嘴）排在兩邊；氣體燃料通過無焰燃燒器噴入，形成極短的無焰燃燒火焰，使爐管雙面均勻受熱，盡可能減少渣油原料在爐管內壁因過熱而結焦。
流化焦化
原料送入流化床反應器，反應器內為流化狀態的高溫焦炭粉粒，用油氣和水蒸氣保持粉粒流化，原料在焦粒表面發生焦化反應，生成的焦炭附著在焦粒上。反應產品油氣經旋風分離器分去焦粒後送入分餾塔。在反應過程中不斷引出焦炭粉粒送入燒焦器，用空氣燒去部分焦粒，再循環回反應器，提供焦化反應所需熱量，過多的焦炭粉粒則從系統中排出。
靈活焦化
是在流化焦化裝置的基礎上，組合一套焦炭氣化設備（一段或兩段焦炭氣化），將流化焦化產生的焦炭轉化為燃料氣（和合成氣）的過程。焦炭在流化焦化反應器中生成後，進入加熱器加熱，然後一部分回到反應器，一部分去氣化。焦炭氣化分為氣化和水煤氣化兩段，第一段氣化用空氣燒焦,以供應加熱器和水煤氣反應所需熱量,並產生低熱值氣體;第二段氣化用水蒸氣生產合成氣（H2+CO）。
靈活焦化原料的適應性大，可以加工各種高硫、高金屬、高殘碳的重質油料，並能使約99％的進料轉化為氣體、汽油、中間餾分油和重質餾分油,其餘1％為石油焦。

❻ 污水處理設備有哪些

首先單純污水處理的設備有化糞池、地埋式污水處理設備、氣浮機、mbr中水回用設備、mbbr污水處理設備、sbr污水處理設備、BAF生物曝氣濾池、IC厭氧反應器、UASB厭氧塔、WD微電解反應器、氨氮吹脫塔、二氧化氯發生器、格柵、轉鼓過濾機、水力篩、沉澱池、機械過濾器、微濾機、一體化凈水器、無閥過濾器。另外還有污水裡還有礦渣、污泥的，這些就需要真空過濾機、帶式壓濾機、污泥脫水機。垃圾處理設備就需要垃圾焚燒爐，像餐廚垃圾、生活垃圾、醫療垃圾、塑料垃圾、動物屍體、垃圾場等。