設備綜合效率一般是多少

A. 設備完好率如何計算

1、計算公式為設備完好率=完好設備總台圓答數/生產設備總台數× 100%。

2、定義：設備完好率指完好的生產設備在橘段慧全部生產設備中的比重，是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。

3、設備完好的一般標準是：設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標准；原料、燃料、油料等消耗正常，無油、水、汽、電的泄漏現象。

4、舉例計算：

已知設備總台數176 不良台數19 設備完好率計算

設備完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

(1)設備綜合效率一般是多少擴展閱讀：

設備管理的六個評價指標：

1、設備完好率。

2、設備利用率：

定義：設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比，是指設備的使用效率，反映了設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

計算公式一：設備利用率=每小時實際產量/每小時理論產量*100%

計算公式二：設備利用率=(每班次（天）實際開機時數 )/每班次（天）應開機時數*100%

計算公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/設備總台數*100%

3、設備平均故障間隔時間（MTBF）：

定義：設備平均故障間隔時間，英文全稱Mean Time Between Failure，縮寫為MTBF，是指可修復產品兩次相鄰故障之間的評價時間，是衡量產品的可靠性指標。

計算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)

4、設備平均修復時間（MTTR）：

定義：設備平均修復時間，英文全稱Mean Time To Restoration，縮寫為MTTR，是指可修復產品的平均修復時間，即從出現故障到修復中間的這段時間。

MTTR包括確認失效發生所必需的燃敬時間，以及維護所需要的時間；而且還包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。MTTR越短表示易恢復性越好。

5、設備綜合效率（OEE）：

定義：設備綜合效率，英文全稱Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE，其本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。設備綜合效率考核的核心思想是：一條生產線的實際可用時間只佔計劃運行時間的一部分，其中可能只發揮了設備部分的性質，而且可能只有部分產品是合格品。

計算公式：設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

6、設備故障率：

定義一：如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動台時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動台數）。

定義二：如果是故障停機率，則是故障停機台時與設備實際開動台時加上故障停機台時的比值（故障停機率=故障停機台時/（設備實際開動台時+故障停機台時））。

B. 設備綜合效率多少算合格

主要看什麼設備了，不同的原理的設備，效率合格要求標准肯定也不同。
設備的綜合效率的影響因素有很多，如：停機損失、速度損失和廢品損失等。
比如煤爐和感應加熱設備，煤爐的綜合效率就比感應加熱設備小的多

C. 請問當前狀態下 設備的綜合效率OEE是多少 時間稼動率，性能稼動率是多少

OEE是指設備綜合效率。 OEE=時間稼動率×性能稼動率×合格品率其中：時間稼動率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。性能稼動率=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的性能下降，材料的不合格以及操作人員的失誤等。合格品率=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。提高辦法就是根據實際效率瓶頸，進一步分析

D. 設備綜合效率的概念

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中：
可用率=操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率
其中，時間開動率 = 開動時間/負荷時間
而，負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間
開動時間 = 負荷時間 □ 故障停機時間 □ 設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）
性能開動率 = 凈開動率×速度開動率
而，凈開動率 = 加工數量×實際加工周期/開動時間
速度開動率 = 理論加工周期/實際加工周期
合格品率 = 合格品數量/ 加工數量
全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標准，也是TPM（Total Proctive Maintenance）實施的重要手法之一。
OEE的第一次應用可以追溯到1960年．將它用於TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。

E. 設備的利用率（OEE）多少合適

我認為OEE沒有什麼復正常不正常的制准確說法，只有低下和優秀的。
目前按照國際相關知識，OEE綜合效率在90%*95%*99%=85%屬於較高水平；但是不同企業根據實際情況、需要得到的目標，有不同的側重點。

F. 設備綜合效率指的是什麼

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中：
可用率=操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。