設備漏真空怎麼查

⑴ 怎樣檢查真空是否漏氣

真空室內接真空測量儀器（真空計）。這東西一般型號比較多，需要看你的常內用真空度是多少而容定型號，用復合真空機。
另外檢測真空環境漏氣的情況下，需要使用到一系列測量輔助設備，粗真空，大漏氣一般用酒精等揮發物。
如果是高真空，微漏情況需要用到氦質譜檢漏儀，可以測量到真空度為A-12Pa/s左右。
主要原因是現有物質氦的分子最小，較小的空隙容易透過，所以真空計特別容易的檢測到。

⑵ 汽輪機真空如何查漏

真空查漏方法及其對比分析
1.通常用灌水法查找真空系統不嚴密的方法的優缺點
真空系統包含大量的設備及系統，連接的動靜密封點多，在輕微漏空氣的情況下很難發現漏點，因為空氣往裡吸，不夠直觀，傳統的運行中用火焰檢查法較繁瑣且效果不好，多數情況下使用的方法是在機組停機後對真空系統進行灌水找漏。這種方法比較直觀，漏點極易被發現，缺點是由於設備的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低軸封窪窩處，高於軸封窪窩的地方因為水上不去而不易發現，特別是與汽輪機汽缸相連接的管道系統。
2.使用氦質譜查找真空系統不嚴密的方法的優缺點
使用氦質譜方法通常是在可疑點噴氦氣，然後在真空泵端檢測，看是否能檢測到氦氣，如果檢測到氦氣則說明此可疑點泄漏。此方法能確定泄漏大體位置，並有一個相對值數據。但設備使用較費力，需要三到四人操作；氦質譜法受環境影響較大，空氣流動性適度都對確定漏點造成麻煩；另外，空冷島上使用氦質譜檢漏難度較大。在管道較多的位置基本難以確定漏點。
3.使用超聲波查找真空系統不嚴密的方法的優缺點
超聲波檢漏法是一種方便快捷的方法，首先操作簡單，一人即可操作；而且能准確確定漏點的位置，使堵漏較方便；應用在空冷島上更是方便、快捷、准確。缺點是使用時需要一定的操作經驗。
火燭法，塗抹肥皂泡，鹵素檢測等方法較為原始，在此不多描述。

⑶ 怎樣檢查真空是否漏氣

打開抽氣閥門真空泵聲音變大是正常的，因為泵的負載變大了，從泵出氣口冒煙來看你應該使用的是旋片泵，旋片泵剛開始抽氣時抽氣口有煙氣也是正常的，應為剛開始抽氣時負載比較大，如果抽氣時間比較長後，真空度依然上不去，那就是你的真空系統有漏了。承壓容器檢漏一般是採用氦質譜檢漏的方式。
具體方法是在你的真空台里沖入氦氣，任後通過檢漏儀的吸槍在有可能漏的地方吸氣，如果檢測到氦氣就可以確定漏點，這是承壓容器標準的簡陋方法

⑷ 如何檢查真空管道漏氣

定性的檢查管道的氣密性的話，可以抽真空到一定的真空度，然後保持一段時間，如果真空度保持不變，說明系統沒有漏點！
要是找漏點的話，最簡單的就是正壓法，一般沖壓縮空氣或者氮氣到0.3~0.4MPa，用肥皂水塗抹可能有漏點的地方，如焊口、法蘭密封面、閥門閥桿處等，有氣泡的地方就為漏點，如果也可以把管道浸入水中，冒泡的地方為漏點。其它的就要專門的設備和材料了，比較專業！雖然上述方法簡單，但可靠性也不差！

⑸ 如何判斷真空設備漏氣的原因

真空系統漏氣的原因常見的有以下情況。
1、器壁材料有氣孔、夾渣、裂紋。軋制材料出現這種缺陷的可能性小，而鑄件易引起這種缺陷。
2、焊接、封接時有缺陷。原因是焊接時操作不慎，焊接工藝選擇不當，焊縫設計不合理，焊接順序選擇不當，焊接操作不方便等因素，均會引起焊縫漏氣。
3、零件在冷加工中出現裂紋。如彎管時不小心會產生裂紋；焊後加工的法蘭，易引起法蘭與管道間焊縫產生裂紋。
4、零件受冷、熱沖擊或機械沖擊後，焊縫產生裂紋
5、在焊接應力作用下使焊縫產生裂紋。
6、密封面加工粗糙、有劃痕、有油污、氧化皮等；密封圈有劃傷，壓縮量不夠，均會引起漏氣。
7、法蘭變形，或壓的不平，螺栓沒上緊均能引起漏氣。真空管道上往往安裝有許多法蘭、閥門，連接部位是易漏點。
由於上述原因，金屬真空系統易漏氣的部位有：焊縫起焊及收焊部位，兩條焊縫交叉點，波紋管焊接部位，管接頭焊縫，受運動影響的釺焊焊縫。法蘭密封或動密封處，如果安裝前仔細清洗，裝配合理，這種部位不易漏氣。金屬一陶瓷、金屬一玻璃封接處，如引出電極、規管的高壓引線，管腳，管帽等處。受冷、熱沖擊影響的焊縫。