輸煤設備集中控制與什麼有關

Ⅰ 輸煤系統常用的除塵設備種類有哪些

燃煤火電廠輸煤系統是燃煤電廠較惡劣的工作場所。煤炭從進廠到進入鍋爐燃燒之前，要經過一系列運輸和加工過程，輸煤系統在卸煤、碎煤及運轉過程中產生大量的生產性粉塵。粉塵的污染嚴重影響工作場所和周圍環境，還使電氣設備絕緣水平下降，這樣不僅影響電廠的文明生產，並且直接影響到職工的身心健康。

在火電廠輸煤系統中，傳統的除塵方式主要採用噴水抑塵、除塵器除塵等方式。噴水抑塵使用時的噴出的水霧大多又進入了煤中，且噴水抑塵的水量大小也不好控制，如若水量較多，這對輸煤系統、制粉系統和鍋爐燃燒都有一定的影響。除塵器除塵主要是利用負壓使含塵風進入除塵器內，經除塵器處理後的清潔空氣排放到大氣中，分離出來的煤塵進行回收處理。這種方式收集的粉塵需要再次處置，增加客戶再次處置的投資成本，並且易造成粉塵的二次污染。

粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。徐州博泰礦山安全科技有限公司結合以自身國際先進的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研製出全新的除塵系統——BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

BSD泡沫抑塵系統可以有效降低氣體中的粉塵含量，大大改善防塵、抑塵效果，為現場作業的人員提供一個安全、潔凈的工作環境。具體來說，該系統的優點主要體現在以下幾方面：

第一、降低煤炭損耗：BSD抑塵裝置的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統一年可節省上百萬元的經濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量，也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發熱量會相應降低1%。

第四、減少清理沉澱池的人工費用：原噴水抑塵裝置，噴水量過大會造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉澱。干霧抑塵裝置無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉澱池積煤，解放了人力、降低了人工費用。

第五、省去交納粉塵超標的罰款：其他除塵裝置抑塵效果達不到環保部門的要求，極易導致粉塵排放量超標，企業每年要為此上繳罰款。BSD泡沫抑塵系統可在惡劣的室外環境下正常使用，為企業節省了一筆不小的開支。

BSD泡沫抑塵系統在火電廠輸煤系統中的使用，效果明顯優於之前的除塵系統，徹底解決了火電廠輸煤系統中的粉塵治理難題，改善了工作環境、減輕了工作強度、控制了職業病發病率，實現了環保達標。

Ⅱ 鐵路運輸中什麼是 集中連鎖設備

樓主真摳門兒，問這抄么專業的問題也不加分。簡單說說吧，為了保證列車和車列在進路上的運行安全，在進路 ，道岔和信號機三者之間必須建一種既相互聯系又相互制約的關系，這種關系稱為聯鎖。而站內正線及到發線上的道岔，均須與有關信號機聯鎖，區間內正線上的道岔，須與有關信號機或閉塞設備聯鎖。實現這種聯鎖關系的設備由車站信號集中樓通過光電控制台上的按紐統一操控，這就是集中聯鎖設備。請注意是聯鎖而非連鎖。目前我國鐵路大都採用這種操控設備，只有一些專用線和非繁忙線路仍在使用人工扳道方式。
聯鎖設備分為集中聯鎖（繼電器聯鎖和計算機聯鎖）和非集中聯鎖（臂板電鎖器聯鎖和色燈電鎖器聯鎖）。編組站，區段站和電源可靠的其它車站，均應採用集中聯鎖。
摘自《鐵路技術管理規程》

Ⅲ 電廠輸煤系統主要有哪些設備組成

電機、減速機、液力偶合器、帶式輸送機、輸煤皮帶、橋式葉輪給煤機、回重車汽車衡、答空車汽車衡、入廠煤取制樣裝置、斗輪堆取料機、排污泵、沖洗卷盤箱、帶式除鐵器、盤式除鐵器、帶式除鐵器、起重設備、跟蹤除塵器、滾軸篩、碎煤機、犁煤器、皮帶采樣裝置、翻車機、活化給料機、清篦破碎機、螺旋卸車機

Ⅳ 帶式輸送機有哪些機械保護裝置各自的工作原理是什麼

帶式輸送機的的保護裝置有防跑偏保護裝置、防滑保護裝置、堆煤保護裝置、防撕裂保護裝置 、煙溫報警滅火系統裝置 、逆止保護裝置、沿線保護裝置、飛帶保護裝置和綜合保護與集中控制裝置。

1，防跑偏保護裝置的作用原理
帶式輸送機在運行中輸送帶跑偏是常見的一種故障，如不加以保護將會因跑偏而撕裂輸送帶。目前，帶式輸送機大多採用行程開關防跑偏保護裝置。它由防跑偏感測器和控制箱組成。當輸送帶跑偏時，輸送帶立即碰觸感測器傳動桿，使感測器的動觸頭和固定觸頭接觸，通過控制箱控制帶式輸送機斷點停機。一般利用帶柄的滾式行程開關對輸送帶的跑偏進行檢測。

2、防滑保護裝置的作用原理
防滑保護裝置，又叫打滑保護裝置。它是通過檢測輸送帶的速度變化，查知驅動滾筒與輸送帶是否發生打滑的裝置。因為驅動滾筒上的輸送帶打滑，會導致帶速降低，如果長時間打滑，可能發生輸送帶著火事故。保護裝置在輸送機正常運行中，當帶速降低到一定值時發生打滑低速報警信號，持續一定時間驅動滾筒轉速低於正常轉速的70％後發出自動停機指令，使輸送帶停止運行，這樣即可保護輸送帶，又可避免不必要的頻繁制動。

3、堆煤保護裝置的工作原理
它是一種用來檢測煤倉是否裝滿或轉載點是否堆積堵賽的裝置。當發生堆煤時，堆煤保護裝置控制帶式輸送機停機。堆煤保護裝置主要有碳極式和偏擺式兩種。
（1）碳極式堆煤保護裝置，由堆煤感測器和控制箱構成。堆煤感測器（一條電纜或特製的煤位探頭）置於煤倉或轉載點某一高度處，作為固定觸頭，以煤作為動觸頭，當煤堆到一定高度與堆煤感測器相接處時，控制箱便控制帶式輸送機斷電停機。
（2）偏擺式堆煤保護裝置，由偏擺感測器和控制箱構成。偏擺感測器安裝在煤包上或兩部帶式輸送機的搭接處。偏擺感測器內有一鋼球和延時開關，懸掛的感測器處於垂直狀態時，鋼球壓在延時開關上。當煤位上升使感測器傾斜超過動作角度時，鋼球滾開，開關延時動作發出信號，控制箱便控制帶式輸送機斷電停機; 當煤下降後，感測器恢復垂直狀態，鋼球又壓住延時開關，使其瞬時復位。

4、防撕裂保護裝置的工作原理
防撕裂保護裝置由防撕裂感測器和控制箱構成。防撕裂感測器通常安裝在給煤機前方或裝載點幾米處的上層輸送帶下方。煤礦中常用DJS—BA—1型輸送帶縱向撕裂保護裝置，防撕裂保護裝置的作用就是當帶式輸送機發生膠帶縱向撕裂事故時，及時控制帶式輸送機停機，防止撕裂事故擴大。
當發生縱向撕裂的輸送帶經過縱向撕裂感測器上方時，輸送帶上面的煤延縱向撕裂的縫隙撒落在感測器上，導電橡膠板被壓變形，貼靠在電極印製板上，將常開的觸點閉合，通過控制箱，控制輸送機停機。這種防撕裂保護裝置的缺點是，當輸送帶發生縱向撕裂而輸送機上無煤時，就不能起到防止輸送帶撕裂事故擴大的作用。
另一種防撕裂保護裝置由一個繞性吊掛托輥和限位開關組成，安裝在裝載點的托架內，當輸送帶被利器刺透撕開時，輸送帶托輥通過插入輸送帶的利器而改變位置，從而帶動限位開關使輸送機停機。

5、煙溫報警滅火系統裝置的工作原理
煙溫報警滅火系統裝置能夠連續監測礦井帶式輸送機系統溫度和煙霧的變化情況。當帶式輸送機周圍溫度和煙塵濃度達到設定值時，裝置中的報警器發出聲光報警，同時斷電停機，灑水滅火。
煙溫報警滅火系統裝置主要由控制箱、感測器、聲光報警器和噴水裝置組成。一般煙霧保護的感測器為光敏和氣敏元件，它的安裝位置一般在機頭卸載滾筒下風口的5m范圍內的巷道內。
溫度保護通常採用熱電偶元件或熱敏電阻作為監視溫度的感測器，對於運動部件（如傳動滾筒）是利用鐵磁材料的磁導率與溫度的變化關系，用磁感應脈沖發送器作為感測器，一旦溫度過高，保護裝置動作，輸送機便停止運行。

6、逆止保護裝置的工作原理
逆止保護裝置的作用就是防止傾斜上運的帶式輸送機發生逆轉而飛車。

7、沿線保護裝置 的工作原理
沿線保護裝置的作用就是在帶式輸送機的任何部位都可以人為地停止輸送機的運轉，及時控制帶式輸送機事故的發生和擴展。
（1）按鈕式沿線保護裝置，即每隔40—50m安裝1個緊急停機按鈕，並接入帶式輸送機控制系統。通常安裝在帶式輸送機巷道碹幫上。
（2）拉線式沿線保護裝置，又稱沿線急停開關。它用鐵絲或細鋼絲控制一個小的行程開關，行程開關接入帶式輸送機控制系統。這種保護裝置通常安裝在帶式輸送機機架靠人行道一側。

8、飛帶保護裝置 的工作原理
飛帶保護裝置用在傾斜下運的帶式輸送機上。它的作用就是在下運帶式輸送機失控的情況下或制動後輸送帶與滾筒打滑的情況下，及時捕捉輸送帶，防止產生飛帶事故。液壓式飛帶捕捉器由液壓系統、滾筒和橡膠輪構成。這種飛帶捉捕器是用油壓來控制的，當帶速超過額定值時，控制系統打開油路閥，橡膠輪帶動液壓泵將油通過管路排到液壓缸內，推動液壓缸內活塞使缸體向下運動，缸體與滾筒相連，從而推動滾筒向下運動。橡膠輪固定不動，輸送帶被壓在滾筒與橡膠帶式輸送機的保護及常見故障輪中間。因此，增大了輸送帶的運行阻力，降低了輸送帶的運行速度，起到了防止輸送機運行超速和飛帶事故發生的作用。當輸送帶速度降低至額定速度時，控制系統關閉油路閥，在彈簧的作用下，滾筒抬起來，輸送帶由受壓變形狀態恢復成自由直線狀態。

9、綜合保護與集中控制裝置 的工作原理
隨著煤炭生產的需要和科學技術的發展，我國先後研製出多種帶式輸送機綜合保護與集中控制裝置。它由各種感測器和集中控制台構成，可實現低速、超速、斷帶、縱向撕裂、堆煤、跑偏、急停、煙霧、溫度等保護，並可執行灑水降溫。它具有電動機功率、膠帶運行速度、緊急停車開關動作位置、跑偏開關動作位置、主電動機溫度等數字顯示功能以及各種設備工作狀態及故障狀態的顯示，可配合CST等軟啟動系統工作，同時對主電機、給煤機和閘電動機等設備實施控制和保護。
綜合保護裝置具有集中控制和單台控制兩種操作方式。集中控制時具有連鎖保護功能，即某一台停機時，向其供煤的帶式輸送機連鎖停機，具有逆煤流延時順序起動開車功能。裝置在手動控制方式下，配接開停感測器可實現順煤流延時順序起動開車。無論在集中方式或手動方式下，該裝置均有起動開車功能、語音預警功能、故障停車保護功能、故障保護功能、及解鎖功能、全線系統狀態對位顯示功能、全線聯系及對講功能。

Ⅳ PLC對電氣自動化控制的應用論文

第一篇：PLC對電氣自動化控制的應用論文

引言

隨著高新技術的發展，自動化系統逐漸應用到工業生產領域。PLC技術的應用，不僅解決了傳統電氣控制系統內部結構復雜，可靠性低，能耗高等問題，而且節省了大量的人力物力，保證了控制系統的工作質量。推動了我國工業轉型和健康發展，受到越來越多專業人士的關注和重視。

1、PLC概述

（1）PLC的概念。在國際電工委員會(IEC)的標准中，可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController，簡稱PLC)的定義為：可編程邏輯控制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計。在系統運行過程中按照用戶的實際需要在系統軟體支持下，保證系統功能的正常發揮，其工作原理是按照「串列」的工作方式，掃描各個輸入點數據，並發送給輸出點相應的信號和數據，中央處理器會直接顯示在執行的程序命令，一直到整個程序全部運行結束。結束後會周而復始的重復這一過程。PLC硬體構成一般分為箱體式和模組式兩種。但它們的組成是相同的，對箱體式PLC，有一塊CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，當然按CPU性能分成若干型號，並按I/O點數又有若干規格。對模組式PLC，有CPU模組、I/O模組、內存、電源模組、底板或機架。無論哪種結構類型的PLC，都屬於匯流排式開放型結構，其I/O能力可按用戶需要進行擴展與組合。電源對於PLC的系統運行有重大意義，一旦電源出現了問題，PLC將無法正常運轉。所以PLC的生產廠家非常重視電源的質量，電源自身的特性決定了所提供的電壓只能在小范圍內波動，並且需要注意電源在運行過程中要和交流電網形成協調配合，這樣才能保證持續供電[1]。CPU在PLC系統運行中的作用也至關重要，如果PLC是一個人，那麼CPU就是這個人的大腦，沒有大腦就無法處理信息和存儲數據，就無法工作。在系統運行中它最大的作用就是判定PLC控制系統的狀態，之後將存儲好的數據發送到對應的輸出設備當中，這樣可以確保PLC始終處於良好的運行狀態當中。（2）PLC的特點。首先，PLC的性價比高，這主要體現在功能上，有些功能只有通過PLC系統才能實現，因為系統中有許多編程元件，具有非常強大的控制功能，可以有效的調整和控制整個電氣自動化系統，並且進行集中化處理，提升工作效率。其次，PLC的操作便捷，不需要有非常專業的計算機知識，程序簡單，易於操作是PLC最顯著的特點。只要懂得編程語言即可，也不需要較長的系統開發周期，這就減少了操作量，提升了工作效率和工作質量。最後就是對硬體條件有很強的適應能力。PLC有完善的自我檢測功能，故障率低，即使發生故障，檢修和維護也非常簡單，可以在短時間內處理好，保證了系統的穩定[2]。

2、PLC在電氣自動化控制中的實踐應用

隨著PLC技術的更新和完善，此技術已經廣泛應用於電氣化控制的實踐中。其中有：順序控制、開關量控制和閉環控制三個方面。（1）順序控制。隨著環境污染的加劇，國家越來越重視節能減排和工業可持續發展，在工業生產中降低能耗增加效率是我們一直在追求的目標。PLC技術的應用，實現了對單獨工藝的流程和對全長生產工作的協調與控制。例如在煤炭系統中，一個好的煤炭自控系統設計可以使生產更加平穩的進行，同時使用過程中顯著提高生產效率。煤炭控制系統採用的是分層式網路結構，這種結構可以有效的監督和控制相關設備，現在煤炭系統基本實現了PLC控制，提高了生產穩定性，減少了工作人員工作量，減少人力和物力的資源浪費[3]。（2）開關量控制。在應用PLC系統的過程中，就是把虛擬繼電器當做機械繼電器，所以在運行過程中不考慮反應時間，也不需要考慮返回量，在這樣的情況下，系統運行過程中開關量控制方面做得很好。由於PLC不需要大量實物元件和軟繼電器，提高其穩定性。沒有多餘元件干擾，維修更簡便，功能仍全面。在電氣自動化工作中，這項技術應用到了自動切換系統，顯著提升了運行速度。同時，PLC技術可以使系統備用電源自動投入裝置，在火力發電系統中增強了系統的可靠性，被廣泛應用於電業局生產中。PLC控制系統不僅可以減少輔助開關數目，也可以集中顯示和控制多台斷路器的信號，這樣系統就有了邏輯判斷能力，提升了系統的抗干擾力，實現了系統高效可靠運行。（3）閉環控制。電氣自動化系統有多種電機啟動方式，如現場控制手動啟用、自動啟用，機旁屏手動啟用等。與其他控制手段先比，閉環控制保持了系統設備的相對獨立性，能夠保證系統設備在沒有其他控制量來源的時候，能夠維持系統社會的正常運行.閉環控制是基於系統人機交互實現的，以機旁屏手動控制為例，在系統設備運轉的過程中，系統各項參數會以數據的形式出現在機旁屏上，而操作人員可以通過這些數據對系統設備運行的狀態進行及時的了解，並基於系統運行的需要，對相應的運行參數進行調整，進而保證系統設備生產活動的順利進行。

3、結論

PLC系統在應用的過程中能夠體現出強大的功能，不僅克服了傳統系統的缺點，更提升了工作效率。隨著科學技術的進一步發展，PLC系統會更加優化和完善，應用范圍會更加廣泛，應用程度會更加深入。

第二篇：PLC對電氣自動化控制的應用論文

1、PLC實踐應用主要優點

在PLC系統應用實踐中，我們對其主要技術應用內容進行了技術分析，發現這一技術在實踐應用中具有以下的優點。一是自動控制過程反應較快。在PLC系統應用實踐中我們發現，技術人員使用了新型的自動化管理輔助繼電器完成控制工作。較之傳統的機械式繼電器,這種繼電控制技術在應用中使用了內部邏輯關系進行控制處理。所以在實際控制過程中，其控制的節點變位時間幾乎為零，極大的提高了自動控制的反應速度。二是控制過程的可靠性高。在PLC系統控制技術應用實踐中我們發現，這一控制系統在實際技術應用中具有良好的抗干擾能力。特別是在使用情況較為復雜的工業生產環境中，PLC系統的較之傳統控制系統而言，其抗干擾高特點保證了生產系統控制可靠性的提高。三是控制操作方法簡單。在PLC系統控制實際過程中，控制指令是通過較為簡單控制過程完成的。這些較為直觀地操作方式，即使是初學者也可以較快的掌握。這種操作簡單地特點，對於控制管理的開展具有極大的實際作用。

2、PLC系統控制主要應用探析

2.1完成對電氣系統的順序整體控制

在實際的電氣系統控制過程中，利用控制技術完成系統工作順序控制，是控制系統的重要內容。這一技術控制系統在實際控制過程中可很好的提高控制系統的工作質量與效率。在PLC控制系統實踐應用中，我們發現這一控制系統在順序控制管理中具有良好的工作方式，所以在實踐應用中，可以很好地代替傳統的繼電控制系統，完成工業生產的電氣控制工作。在實際應用中，我們對PLC控制系統的順序開關模式進行了實踐考察，發現其主要功能包括了以下內容。一是在當前的PLC控制系統實際應用中，順序控制系統不僅可以完成單獨控制過程，還可以利用信息模塊與通信匯流排連接的方式實現整體系統，乃至生產車間的整體控制。二是在PLC控制系統中，控制主要過程是通過集控室管理完成的。這種獨立集中地控制管理模式可以很好地保證自動化管理效率的提升。正是因為PLC控制系統在電氣順序控制過程中具有以上優勢，所以其在自動化控制研究中的作用得到了極大的提升。

2.2完成對電氣控制系統的穩定化控制

在傳統的電氣系統的控制過程中，電氣系統的控制過程主要是通過電磁型繼電器控制系統完成的。在實際工作中，由於這一系統主要採用電磁元件進行控制。但是在實際控制過程中，這種控制系統的可靠性性較低，並存在接線復雜、維修困難等諸多問題，影響了其使用質量。而在PLC控制系統的實際應用中，因為其在實際運行中採用了軟繼電器進行控制操作，起高了其控制的可靠性。同時在操作過程中，工作人員可以利用簡單的操作過程完成控制工作。正是因為PLC控制系統具有以上的優勢，保證了其在電氣控制系統的開關量控制，可以發揮出良好的作用。特別是其具有的穩定性強的特點，在實際電氣控制過程中可以發揮出以下作用。一是穩定性較強的特點，可以保證電氣控制過程的質量與效率的提升，確保生產產量的提升。二是穩定性強的控制過程，可以避免安全事故的產生。在實際的電氣控制過程中，良好的開關量控制可以很好地保證系統穩定運行，是安全生產的必要技術支持手段。在實踐過程中我們發現，PLC系統良好的穩定性特點保證了系統開關量控制的穩定，是自動控制系統的重要技術支持手段。

2.3完成對電氣控制系統的自動化管理控制

在實際的電氣控制控制管理中，PLC系統的自動管理控制狀態在系統控制運行發揮著重要作用。在實際中我們發現PLC自動控制系統在實際控制過程中，包括了以下工作。一是快速反應的自動化控制處理。與傳統的繼電器系統相比較，PLC控制系統在實踐中因為其對控制反映的時間幾乎為零，這就使得其控制過程中的整體反應速度高於傳統的控制方法。這種高速反應的控制過程是實現自動化控制的重要保證。二是穩定的連鎖化控制過程。在電氣控制過程中，自動化處理中連鎖控制中時間差的控制極為重要。在PLC控制系統中，由於其控制的穩定性較高，保證了連鎖控制的順利完成。

3、技術應用未來發展趨勢研究

在PLC控制系統的技術發展中，我們結合系統技術應用與生產實際情況，開展了技術應用發展未來趨勢的研究。在研究中我們發現，PLC控制系統技術的未來發展趨勢主要包括了以下內容。

3.1提高系統整體的抗干擾性

在PLC控制系統實際應用中，其良好的.抗干擾性特點為自動控制的完成提供了保障。所以在PLC控制技術的研究中，我們必須加強對系統整體抗干擾性的技術研究工作，特別是在高溫高濕等較為惡劣的生產環境，以及生產過程中電磁干擾嚴重的生產環境中，提高系統整體的抗干擾性，對於技術的進一步應用具有極大的作用。

3.2系統控制管理的網路化、數字化趨勢

隨著PLC控制系統的應用的推廣，如何更好地提高其自動化過程就成為了我們研究的重要內容。在這一過程中，控制系統的網路化、數字化的應用就成為了我們研究的重要內容。在實際研究過程中，數字化、智能化控制技術在PLC控制技術應用得到了廣泛應用。

4、結束語

隨著現代化工業生產中自動化控制技術的不斷發展，傳統的繼電器控制系統因其技術中的缺陷影響了自動化控制技術的發展。正因如此，我們在自動化控制技術研究中廣泛採用了PLC控制系統技術。在實踐應用中，這一技術因其穩定性好、控制簡便等優勢，得到了廣泛應用。我們做好這一控制系統的技術發展研究，可以為工業生產技術的發展提供更好的理論支持。

第三篇：PLC對電氣自動化控制的應用論文

隨著時代發展，工業已經逐步實現了電氣自動化，這種技術的應用極大的推動了工業的發展。近年來，PLC作為一種新型的、高科技手段被廣泛的應用到工業電氣自動化當中去，以期能夠進一步提高工業生產的效率，從而促進整個工業的發展。

1、工業電氣自動化

工業電氣自動化指的是在工業企業當中的電氣自動化，其中涉及到技術方面的主要包括電子、電機電器、信息、網路和機電一體化等這幾種技術，隨著互聯網和計算機的迅速興起，電氣自動化也適時的得到了廣泛的提高[1]。目前，電氣自動化已經逐步的完成了信息化與開放化，在很大程度上促進了工業的發展，與此同時也就帶動了整個社會經濟的發展。

2、PLC概述、工作原理及其特點

PLC，即可編程式控制制器，這是專門為了對工業進行控制而設計的一種自動控制裝置，用於控制工業生產當中的電氣設備。可編程式控制制器之所以能夠使得操作簡便，是因為它融合了電氣控制技術、通信技術以及計算機技術等多種技術。PLC工作的原理，主要根據工作的階段進行分析，在不同的階段的工作原理也不盡相同。輸入采樣階段時，PLC主要是進行數據的采樣，通常用到的方式是掃描，之後對採集到的數據進行讀取、存儲並且輸入到單元格中[2]。在這個階段中要注意輸入數據狀態的改變不會影響到單元數據的處理，因此應當對讀取數據的信號形式進行選擇以保證數據信息在任何情況下都能夠被讀入；程序執行階段，PLC主要是對用戶程序進行自上而下的掃描，並且按照一定的順序、錄像運算得到結果；系統輸出的階段，PLC將刷新執行中的用戶程序，並且根據相應狀態在刷新過程中對前一階段數據鎖存，以便能夠對其他的外設裝置進行更好的驅動。PLC的特點對於其在整個工作當中有著一定的影響，為了保證PLC能夠發揮其作用，本文將對其特點做簡要分析。PLC的特點包括其可靠性、抗干擾能力強、自診能力強、通信性強以及能夠進行故障檢測和相應的信息保護及恢復。它的自偵能力可以對工作中出現的錯誤進行及時的過濾和硬體方面的保護；其通用性強使得PLC操作起來非常簡便。除此之外，PLC能夠對生產機械和生產線進行控制，甚至可以控制一整個生產的過程。它的操作簡便而且易於掌握，所以對於相關人員的培訓時間也較短，能夠快速的投入到工作當中去。以上諸多的PLC的特點，使得其在電氣自動化當中被廣泛的應用。

3、PLC在工業電氣自動化中的應用

3.1PLC在傳統機床系統當中的應用

傳統的機床系統有著耗能、效率低等明顯的不足，很容易在工業生產過程當中出現故障而影響質量和進度，而且這些故障一旦出現，維修的難度非常大。除此之外，傳統機床一直沿用繼電器控制的系統，這種系統常常出現接線老化及接觸不良等各種問題，嚴重的影響了工業的發展。PLC被應用到傳統機床系統之後，根據PLC的特點能夠將傳統機床中所使用的軟、硬體進行合理的改造和完善，並且通過編程對其進行合理控制，對機床的使用狀態進行及時的了解，從而提高了機床運行的穩定性，增強了傳統機床的安全性，進一步的促進了企業的發展。PLC在傳統機床當中的應用主要是解決故障、提高效率。

3.2PLC在火電系統中的應用

火電系統中涉及到很多方面，水處理、輸煤系統、排渣系統以及除灰系統等都是火電系統的輔助系統，PLC可以根據自身的工作原理對這些系統進行合理控制，與此同時應用PLC中的通訊模塊實現數據的信息化、開放化，促進了各系統的相互協調。其中輸煤系統和除灰系統中應用的主要是PLC的順序控制功能，輸煤系統當中主要是分層時的網路結構，縱向分為主站層、遠程10站以及現場感測器三個層。可編程式控制制器與人機介面的設備兩部分組成了主站層，OLC的CPU通常配置雙機。輸煤程式控制紫銅的控制方式採用的是控制室集中控制，並且就地設置了事故緊急停機的開關和檢修用啟停的按鈕。除灰系統中需要進行控制的主要有輸送風機、氣化風機、收灰風機和管道壓力，通常有PLC的感測器、主控櫃和二次儀表三部分組成，有時按照網路結構時也可以瘋操作員站和下位機控制器[3]。對於斷路器的控制和系統的自動切換需要用到PLC的開關量控制功能。通過對PLC型號的合理選擇，並且編制可行的控製程序，實現在變電所當中對於多台斷路器的控制和信號的顯示。

4、結束語

隨著工業電氣自動化的不斷發展，它對於技術的要求也越來越高，使得PLC系統的產生和應用順其自然。PLC應用在工業電氣自動化中，不僅使得自身的諸多功能得到了充分的發揮，而且有效的解決了工業發展中存在的很多問題與不足。PLC的控制系統有著十分強的環境適應力，加之它變成簡單，使用便捷，耗能小，在工業電氣自動化中得到了廣泛的應用，已經逐步的稱謂了工業電氣自動化的標志。

Ⅵ 電廠輸煤系統中皮帶機包括哪些設備

皮帶機正式的叫法是帶式輸送機，也有叫膠帶機的。
關於電廠輸煤系統中皮帶機包括哪些設備？《燃料設備檢修》中是這樣定義的，普通帶式輸送機由膠帶、托輥、機架、驅動裝置、拉緊裝置、改向滾筒、制動裝置、清掃裝置等裝置組成。
1、輸煤系統的輸送帶一般採用橡膠帶，其它行業有的採用塑料帶。
2、托輥一般採用鋼托輥，托輥有：緩沖托輥（現在基本上用緩沖床代替了）上調心托輥、下調心托輥、槽型托輥、下平行托輥、螺旋托輥等。
3、機架有頭部支架、尾部支架、中間架、通行橋等。
4、驅動裝置：電機、液力耦合器、減速機、聯軸器、滾筒
5、拉緊裝置，也叫張緊裝置：分為小車式拉緊、重錘式拉緊、螺旋拉緊、液壓自動拉緊四種。
6、改向滾筒有頭部改向滾筒（或尾部改向滾筒）拉緊裝置改向滾筒，增面滾筒等
7、制動裝置：制動器。
8、清掃裝置，頭道、二道、空段清掃器。
以上是從機務角度來講，如果從電氣角度講，還應有配電櫃、動力電纜、就地電氣櫃、拉繩開關、速度開關、煤流信號、撕裂開關、堵煤開關、跑偏開關等。
從消防角度講：有消防水系統、火災報警系統等。
一般從機務角度回答此問題即可。