Ⅰ 鐵是怎麼提煉出來的
提煉鐵的過程叫做煉鐵，是將金屬鐵從含鐵礦物中提煉出來的過程，一般採用高爐法煉鐵。煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。鐵礦石的含鐵量叫做品位，在冶煉前要經過選礦，除去其它雜質，提鬧友侍高鐵礦石的品位，然後經破碎、磨粉、燒結，才可以送入高爐冶煉。冶煉時，鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進料口由上而下加入，同時將熱空氣從進風口由下而上鼓入爐液吵內，在高溫下，反應物充分接觸反應得到鐵。
在高溫下，用還原劑將鐵礦石還原得到生鐵的生產過程。煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。鐵礦石有赤鐵礦(Fe2O3)和磁鐵礦(Fe3O4)等。鐵礦石的含鐵量叫做品位，在冶煉前要經過選礦，除去其它雜質，提高鐵礦石的品位，然後經破碎、磨粉、燒結，才可以送入高爐冶煉。焦炭的作用是提供熱量並產生還原劑一氧化碳。石灰石是用於造渣除脈石，使冶煉生成的鐵與雜質分開。煉鐵的主要設備是高爐。冶煉時，鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進料口由上而下加入，同時將熱空氣從進風口由下而上鼓入爐內，在高溫下，反應物充分接觸反應得到鐵。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把金屬活動性比鐵強 的金屬和礦告毀石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料鍾與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。
Ⅱ 煉鐵廠的所有設備
煉鐵廠的所有設備太來多了，自按系統分，主要有：高爐、熱風爐、出鐵場、上料及配料、燒結，除塵等。高爐：爐頂設備、冷卻壁、風口、渣口、爐頂放散等。熱風爐：爐箅子、熱風閥門等。出鐵場：泥炮、開口機、鐵水罐、渣罐等。上料及配料：主上料皮帶、配料皮帶、秤量設備等。燒結：造粒機、混合機、燒結機、環冷機、破碎機等。除塵：靜電除塵、布袋除塵等。另外還有：供電、電控、儀表、給水、排水 等。
Ⅲ 煉鐵的工藝以及他的設備和作用
高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。本專題將詳細介紹高爐煉鐵生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由於時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。付產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉原理簡介：高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 高爐冶煉工藝流程簡圖：[高爐工藝]高爐冶煉過程:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉工藝--爐前操作:一、爐前操作的任務1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，並經渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完後封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。3、製作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。高爐冶煉工藝--高爐基本操作 :高爐基本操作制度:高爐爐況穩定順行：一般是指爐內的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗。操作制度：根據高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。高爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。 高爐冶煉主要工藝設備簡介： [高爐設備]高爐 ： 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。 [高爐設備]高爐熱風爐介紹 :熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，採用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。[高爐設備]鐵水罐車:鐵水罐車用於運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用於高爐或混鐵爐等出鐵。 以上供你參考，希望對你有幫助，希望你能採納，謝謝！！
Ⅳ 煉鐵所需原料是什麼反應條件是什麼設備是什麼
若採用高爐煉鐵，則原料包括礦石、熔劑、燃料。
礦石：燒結礦+球團礦+塊礦
熔劑：生石灰、石灰石
燃料：焦炭，噴吹煤粉
反應條件是：溫度，還嫌中原性氣氛
設備：高爐，熱風爐芹中山，物料轉運，布料器等
如果是採用熔融直接還原煉培毀鐵則不太一樣
Ⅳ 煉鐵高爐都有哪些設備
首先是高爐本體：上料設備，冷卻設備，風口，除鐵口，測溫設備等等。
輔助設備：熱風爐、風機房、制氧房，皮帶系統，稱量系統，等等。
Ⅵ 煉鐵的主要設備是是什麼原料：鐵礦石、焦炭、石灰石的反應是怎樣的
煉彎鎮鐵主要設備為高爐，高爐生產系統由以下部分組成：
1）高爐本體——主體設備；
2）上料系統——向爐頂運料；
3）爐頂裝料系統——向爐內布料和密封爐頂，防止煤氣外泄，回收煤氣；圓鬧改
4）送風系統——向高爐提供高溫熱風，保證燃料燃燒；
5）煤氣除塵系統——清除煤氣中的灰塵和水分；
6）渣鐵處理系統——出渣、出鐵和運送渣鐵；
7）噴吹系橘判統——向爐內噴吹燃料。
反應式有好多：
Fe2O3+3CO高溫2Fe+3CO2
Ⅶ 煉鐵的主要設備 煉鋼爐主要有
煉鐵的主要設備： 高爐。 高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是專中國，高爐的容屬積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。 煉鋼爐主要有：轉爐和電爐。 煉鋼主要有軋機、連鑄機和轉爐等專業設備，平整機、光整機、開卷機、卷取機、圓盤剪、以及輸送滾道等輔助設備。
Ⅷ 化學中高爐煉鐵的步驟是怎麼樣的
煉鐵用的設備叫高爐，也稱為鼓風爐。它的形狀像一個筒。煉鐵的方法就是從爐頂加入礦石、焦炭和石灰石，從爐底部向爐內通入加壓空氣，在焦炭燃燒時，礦石、石灰石與焦炭一起發生反應，最終形成鐵水和爐渣。
高爐內有這樣幾個區域，爐底是接裝鐵水的地方，叫爐缸，爐缸上面的部分叫爐腹，爐腹再往上的一段叫爐身(有時還可以再細分）。在爐身的頂部有一個加料裝置，爐料（也就是礦石、焦炭和石灰石）就是從這里進入爐中的。在爐缸的上部沿爐子四周排列著十幾到幾十根鼓風的管子，管子接到爐子的風口，經過預熱的空氣和噴入爐內的燃料（如油或天然氣等）就是通過這些管子噴入爐內的。此時進入爐內的預熱空氣可達900至1250攝氏度高溫，這樣的高溫氣體進入爐內後會與焦炭發生劇烈反應，生成煤氣（一氧化碳）同時沿爐子內部上升，達到1650攝氏度，使爐料變成鐵水和渣。爐腹是高爐最熱的部位，因為那裡是空氣與焦炭激烈反應（也就是燃燒）的地方。為了保護外殼為鋼板的爐子不被燒壞，人們在爐子的內部砌上耐火材料。在爐壁內還嵌有冷水循環系統、噴水裝置等。由礦石生成的鐵水聚集在爐缸內，爐缸裝著出鐵水的出鐵口和出渣的出渣口。因為爐渣比鐵水要輕，是飄浮在鐵水上的，所以出渣口在出鐵口的上方。大型高爐的出鐵口和出渣口都不只一個。看看示意圖吧。
高爐的生產是連續性的，一經點燃，沒有特別情況就一直燃燒下去（通常高爐從開爐到停爐的時間可達十年以上）。爐身內會按層次地加裝焦炭、礦石、石灰石。焦炭則是在爐底被點燃繼而被熱空氣吹得劇烈燃燒，使礦石熔化出鐵水，焦炭的灰燼則與石灰石、鐵礦石殘渣形成爐渣。熾熱的煤氣從燃燒區上升並加熱了爐中添入的新爐料，然後再從爐頂的煤氣管道導出。根據高爐的規模大小，出鐵的多少及次數也不一樣，一般的每晝夜出鐵6～12次。大型高爐有2～5個鐵口，輪流開口出鐵。每次出鐵間隔30～60分鍾。放出來的鐵水要流進鐵水罐，然後被運到煉鋼廠進行煉鋼，也可以就近進行生鐵的鑄造。出鐵時用電鑽將出鐵口打通，讓鐵水順著鐵水溝流入鐵水罐。出完鐵水後，用一種叫泥炮的機器將封堵出鐵口用的堵口泥打進出鐵口，封住這個出口。出鐵後過一會兒就開始排放爐渣。爐渣有專門的渣罐來盛接，裝滿後運走。因為高爐是連續作業的，所以下面出渣時，爐內的劇烈燃燒依舊，當爐渣快出完時，正在爐渣上面熊熊燃燒的爐料也到了出渣口附近，此時的場面將非常壯觀——有火焰從出渣口噴出。這時就要將出渣口封堵住。一般高爐有兩個出渣口，現代一些巨型高爐減少了出渣量，便不再設出渣口，讓爐渣隨著鐵水一起從出鐵口流出，然後再清理掉爐渣。高爐出鐵出渣的地方也叫高爐出鐵場，這里是高爐最繁忙的地方。我們一般在電影電視上看到工人們揮汗在爐前工作的景像，其實都是在高爐出鐵場拍攝的。鐵水罐和爐渣罐大多是靠火車來運輸的，因此在高爐的旁邊總是有火車和鐵軌的。
在18世紀以前，人們煉鐵還沒有使用焦炭而是使用煤或木炭。那時的高爐也很小，到20世紀初，美國的大型高爐也還只是日產幾百噸鐵。19世紀中期，人們發明了熱風吹入高爐的方法而不再吹冷風，20世紀初革新了高爐鼓風機，高爐煉鐵便得到了迅速的發展。現代的高爐高度為20多米到30多米，真徑6到14米，每天可生產1千到1萬噸生鐵。
過去的小型高爐爐壁沒有冷卻設備，19世紀60年代高爐開始使用水進行冷卻。冷卻的方法有多種，而且因為高爐各區域的溫度不一樣，所採取的冷卻方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方噴水，有的地方通風等等。帶走高爐熱量的水經冷卻後再重復使用。
到此，我們算是對高爐及煉鐵有了一個大概的認識了。其實高爐只是進行治煉的一個設備，與它相關的還有很多輔助系統設施。下面我們就來認識一下這些設備吧。
Ⅸ 初中化學
1.烹飪蔬菜時後放食鹽的原因是-------加碘食備神冊鹽中含有碘酸鉀,快起鍋時放鹽,防止碘酸仿宏鉀分瞎橘解,保持食鹽中的碘元素.
2.現代煉鐵所使用的設備是-------高爐
3.煉鐵時使用石灰石的目的是-------生成二氧化碳,使煤炭變為一氧化碳,做還原劑,同時生成的氧化鈣可以生成爐渣,除去礦石中的雜質.
Ⅹ 高爐煉鐵設備
高爐煉鐵主要工藝設備：
高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
高爐熱風爐：熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，採用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。
鐵水罐車：鐵水罐車用於運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用於高爐或混鐵爐等出鐵。