設備平台如何砌牆

A. 窗戶外的設備平台該如何使用

窗戶外的設備平台可以養花，涼曬東西用來使用。要是高層樓的那地方是放空調外機的，如果沒有外機存放，可以放置家裡不常用的物品，如夏天不用的電動洗腳盆，油酊等暖氣設備。

真正的設備平台，是不能夠打掉當做陽台使用的。因為這種設備平台的承重力比較有限，它只能夠放置空調的外機，如果把它打通作為陽台，肯定會出現超重的問題，這樣子就會存在安全隱患，所以是不能的。

陽台特點

是建築物室內的延伸，是居住者呼吸新鮮空氣、晾曬衣物、擺放盆栽的場所，其設計需要兼顧實用與美觀的原則。陽台一般有懸挑式、嵌入式、轉角式三類。

陽台不僅可以使居住者接受光照、吸收新鮮空氣、進行戶外鍛煉、觀賞、納涼、晾曬衣物，如果布置得好，還可以變成宜人的小花園，使人足不出戶也能欣賞到大自然中最可愛的色彩，呼吸到清新且帶著花香的空氣。

居住品質的提高，人們對居室的細部設計理念更加追求舒適、安全、實用，以晾曬、洗衣為主的傳統意義上的陽台，如今已經變成了觀景台、陽光室、健身房、儲藏室、陽光書房等功能多樣、空間變化豐富靈活的新一代陽台。

更有開發商、建築師、設計師別出心裁地將陽台變臉，使陽台設計無論從建築立面、陽台外形、還是使用功能上，令人耳目一新，有一種別樣的味道。

B. 磚牆砌體工藝

2.4 磚基礎砌體工程
2.4.1 施工准備
2.4.1.1 技術准備
（1）認真閱讀施工圖紙（已會審）及相關設計變更文件，編制砌體的施工方案並經相關單位批准通過。
（2）根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。
（3）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。
（4）完成進場材料的見證取樣復檢及砌築砂漿的試配工作。
（5）組織施工人員進行技術、質量、安全、環境交底。
2.4.1.2 材料要求
（1）砌築砂漿強度等級為M10，種類為水泥砂漿。
1）水泥：一般採用 32.5級級普通硅酸鹽水泥
2）砂：一般宜用中砂，並不得含有有害物質，勾縫宜用細砂。
3）水：使用自來水或天然潔凈的水。
（2）磚的品種為混凝土磚、強度等級為MU15。
2.4.1.3 主要機具
（1）機械設備：砂漿攪拌機、水平或垂直運輸機械等。
（2）主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。
（3）檢測工具：水準儀、經緯儀、鋼捲尺、捲尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。
2.4.1.4 作業條件
（1）基槽或基礎墊層已完成，並驗收，辦完隱檢手續。
（2）置龍門板或龍門樁，標出建築物的主要軸線，標出基礎及牆身軸線及標高；並彈出基礎軸線和邊線；立好皮數桿（間距為 15～20m，轉角處均應設立），辦完預檢手續。
（3）根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大於 20mm 時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理。
（4）常溫施工時，砌磚前 1d 應將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下 10～20mm 深為宜；雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。
（5）砌築部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。
（6）砂漿配合比，已經試驗室根據實際材料確定。准備好砂漿試模。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，並攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應在拌合後 3～4h 內用完；當氣溫超過30℃時，應在 2～3h 內用完。嚴禁使用過夜砂漿。
（7）基槽安全防護已完成，無積水，並通過了質檢員的驗收。
（8）腳手架應隨砌隨搭設；運輸通道通暢，各類機具應准備就緒。
2.4.1.5 施工組織及人員准備
（1）健全現場各項管理制度，專業技術人員持證上崗。
（2）班組已進場到位並進行了質量、技術、安全、環境交底。
（3）班組砌築工人要求中、高級工不少於 70％，並應具有同類工程的施工經驗。
2.4.2 質量、安全與環境保護控制要點
2.4.2.1 技術的關鍵要求
（1）拌制砂漿
1）砂漿配合比應採用重量比，並由試驗室確定。水泥計量精度為±2％，
砂、摻合料為±5％。
2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少於 2min。
3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成後 3～4h 內使用完，不允許使用過夜砂漿。
4）基礎按一個樓層、每 250m3 砌體，各種砂漿每台攪拌機至少抽檢一次，做一組試塊（一組 6 塊）；如砂漿強度等級或配合比變更時，還應製作試塊。
（2）磚基礎的構造形式
根據設計圖紙明確磚基礎的構造形式並交底。磚基礎大放腳為等高式（兩皮一收），收退台寬度為 1／4 磚（65mm）。
2.4.2.2 質量關鍵要求
（1）原材料必須逐車過磅，計量准確，攪拌時間要達到規定的要求，砂漿試塊應有專人負責製作與養護。
（2）大放腳兩側邊收邊退要均勻，砌到基礎牆身時，要拉線找正確的軸線和邊線，砌築時保持牆身垂直。
（3）一磚半牆及以上牆體必須雙面掛線，一磚牆反手掛線，舌頭灰隨砌隨刮平。
（4）盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對齊，准線要綳緊拉平。砌築時要左右照顧，避免接槎高低不平。
（5）抄平放線時，要細致認真；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完後，要復驗，確保皮數桿高度一致。
（6）應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置埋置埋入件和拉結筋；拉結筋外露部分不得任意彎折，並保證其長度符合實際要求。
（7）砌體的轉角和交接處應同時砌築，否則應砌成斜搓。
（8）有高低台的基礎應先砌低處，並由高處向低處搭接，如無設計要求，其搭接長度不應小於基礎擴大部分的高度。
（9）砌築時，高差不宜過大，一般不得超過一步架的高度。
（10）防潮層與基層粘結牢固，防水砂漿收水後要抹壓平整、密實。
2.4.2.3 職業健康安全關鍵要求
（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後才可施工。
（2）基礎砌築前必須仔細檢查槽坑，如有坍方危險或支撐不牢固，要採取可靠措施。
（3）施工過程中要隨時觀察周圍土層情況，發現裂縫和其它不正常情況時，應立即離開危險地點，採取必要措施後才能繼續施工。
（4）基槽外側 lm以內嚴禁堆物，施工人員進入坑內應有踏步或梯子。
（5）當採用搭設運輸道運送材料時，要隨時觀察基坑內操作人員，以防磚塊等失落傷人。
2.4.2.4 環境關鍵要求
（1）工場地實行封閉化，主要道路硬化，水泥庫房及時覆蓋，易起塵的施工面及時灑水圍擋，保證現場揚塵排放達標。
（2）固體廢物實現分類存放，有效管理，提高回收利用率。生產和生活用水分類排放。
（3）車輛運輸不超載，並保證運輸無遺灑。
2.4.3 施工工藝
2.4.3.2 操作工藝
（1）磚基礎砌築前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤牆角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。
（2）砌基礎牆應掛線，240mm牆反手掛線，370mm及以上牆應雙面掛線。
（3）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌築，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成「螺絲」牆。
（4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎牆身位置正確。同時還要對照皮數桿的皮數及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使磚牆的皮數與皮數桿一致。
（5）各種預留洞、預埋件、拉結筋按設計要求留置，避免後剔鑿，影響砌體質量。
（6）變形縫的牆角應按直角要求砌築，先砌的牆要把舌頭灰刮盡；後砌的牆可採用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。
（7）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭牆長度應一致。
（8）工完場清，作好成品保護，准備基礎工程驗收。
（9）工程驗收後，應及時進行回填。
2.4.4 質量標准
2.4.4.1 一般規定
（1）砌築磚砌體時，磚應提前 1d 澆水濕潤。現場檢驗磚的含水率的簡易方法採用斷磚法，當磚截面四周融水深度為 15～20mm時，視為符合要求的適宜含水率。
（2）採用鋪漿法砌築時，鋪漿長度不得超過 750mm；施工期間氣溫超過 30℃時，鋪漿長度不得超過 500mm。
（3）磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，寬度超過 300mm 的，應砌築平拱或設置過梁。
（4）施工時施砌的蒸壓（養）磚的產品齡期不應小於 28d。
（5）豎向灰縫不應出現透明縫、瞎縫和假縫。
（6）臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，並填實砂漿，保持灰縫平直。
2.4.4.2 主控項目
（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量執行《砌體工程施工質量驗收規范》GB 50203—2002 第 5.2.l 條的規定。
檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。
（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於 80％。
檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處檢測 3 塊磚，取其平均值。
（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小於高度的 2／3。
每檢驗批抽檢 20％接槎，且不少於 5 處。
檢驗方法：觀察檢查。
2.4.4.3 一般項目
（1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌。
檢驗方法：觀察檢查。
（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度直為 10mm，但不應小於 8mm，也不應大於 12mm。
檢驗方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。
2.4.4.4 資料核查項目
（1）水泥、磚等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。
（2）水泥、磚等主要材料的進場按批量的見證取樣單及復檢試驗報告單。
（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。
（4）施工隱蔽記錄及分項工程質量檢驗記錄。
2.4.4.5 觀感檢查項目
主要檢查：磚的組砌方法、留搓、接搓、構造柱、拉接筋、上下錯縫、預埋件等是否按規范及標准施工。
2.4.5 成品保護
（1）基礎砌完後，未經有關人員復查前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。
（2）對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。
（3）抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。
（4）基礎牆回填土，兩側應同時進行，暖氣溝牆未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。
（5）回填土運輸時，先將牆頂保護好，不得在牆上推車，損壞牆頂和碰撞牆體。
2.4.6 安全環保措施
（1）建立健全安全環保責任制度、技術交底制度、檢查制度等各項管理制度。
（2）現場施工用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46 執行。
（3）施工機械嚴格按照《建築機械使用安全技術規程》JGJ 33 執行。
（4）現場各施工面安全防護設施齊全有效，個人防護用品使用正確。
（5）現場實行封閉化施工，有效控制雜訊、揚塵、廢物排放。
2.4.7 季節性施工措施
（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂中不得含有大於 10mm的凍塊。
（2）磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。
（3）冬期砌磚一般採用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低於+5℃。
（4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的調度應適當減小。每天砌築高度不宜超過 1.2m。
2.4.8 質量記錄
（1）砂漿配合比設計檢驗報告單；
（2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單；
（3）水泥檢驗報告單；
（4）各類型磚檢驗報告單；
（5）砂檢驗報告單；
（6）磚砌體工程檢驗批質量驗收記錄。
2.5 磚牆砌體工程
2.5.1 施工准備
2.5.1.1 技術准備
（1）根據設計施工圖紙及標准規范編制磚牆砌體專項的施工方案，並經相關單位批准通過。
（2）根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。
（3）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。
（4）完成進場材料的見證取樣檢驗及砌築砂漿的試配工作。
（5）組織施工人員進行技術、質量、安全、環境交底。
2.5.1.2 材料要求
（1）砂漿：一層採用M7.5混合砂漿，一層以上採用M5混合砂漿。
（2）磚：一層採用採用MU15燒結頁岩多孔磚，一層以上採用採用MU10燒結頁岩多孔磚。
2.5.1.3 主要機具：同基礎砌體。
2.5.1.4 作業條件
（1）完成室外及房心回填土。
（2）辦完地基、基礎工程隱檢手續。
（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。
（4）彈好軸線牆身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。
（5）按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以 15～20m為宜。
（6）砂漿由試驗室做好試配，准備好砂漿試模（6 塊為一組）。
（7）施工現場安全防護已完成，並通過了質安員的驗收。
（8）外腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道通暢，各類機具應准備就緒。
2.5.1.5 施工組織及人員准備
（1）健全現場各項管理制度，專業技術人員持證上崗，並進行了技術、安全交底；
（2）班組砌築工人要求中、高級工不少於 70％，並應具有同類工程的施工經驗。
2.5.2 質量、安全與環境保護控制要點
2.5.2.1 材料的關鍵要求
（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，並應規格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續，對不合格品堅決退場。
（2）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復試；檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，並按其結果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。
（3）砂漿用砂不得含有有害物質及草根等雜物，配製 M5 以上砂漿，砂的含泥量不應超過5％。
（4）石灰膏的熟化時間不應少於 7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。
（5）預埋水泥磚、金屬件必須防腐處理。
2.5.2.2 技術的關鍵要求
（1）砂漿
1）配合比應採用重量比，並由試驗室確定，水泥計量精度為±2％，砂、摻合料為±5％。
2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少於 2min。
3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成後 3～4h 內使用完，不允許使用過夜砂漿。
4）每一施工段或 250m3 砌體，各種砂漿每台攪拌機至少做一組試塊（一組 6 塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應製作試塊。
（2）牆體組砌方式
實心牆體：一般採用一順一丁（滿丁滿條）砌法。
2.5.2.3 質量關鍵要求
（1）原材料必須逐車過磅，計量准確，攪拌時間要達到規定的要求，砂漿試塊應有專人負責製作與養護。
（2）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致。
（3）立皮數桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時准線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。
（4）排磚時，為了使窗間牆、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過樑上第一行磚時，不得隨意變活。
（5）舌頭灰刮盡，保持牆面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通縫；准確標高及平直度，防止牆背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。
（6）構造柱磚牆應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退後進，以保證混凝土澆築時上角密實，構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。
2.5.2.4 職業健康安全關鍵要求
（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後才可施工。
（2）腳手架應經檢查方能使用。砌築時不準隨意拆除和改動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板防護欄桿不得隨意挪動拆除。
（3）在架子上砍磚時，操作人員應向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。
（4）腳手架上堆磚不得超過 3 層（側放）。採用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。
（5）採用內腳手架砌牆時，不得站在牆上勾縫或在牆頂上行走。
（6）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。吊臂工作范圍內不得有人停留。
（7）操作人員應戴好安全帽，高空作業時應掛好安全網。
2.5.2.5 環境關鍵要求
（1）施工現場實行封閉化，主要道路硬化，水泥庫房及時覆蓋，易起塵的施工面及時灑水圍擋，保證現場揚塵排放達標。
（2）固體廢物實現分類存放，有效管理，提高回收利用率。生產和生活用水分類排放。
（3）車輛運輸不超載，出入沖洗車輪，保證運輸無遺灑。
2.5.3 施工工藝
2.5.3.2 操作工藝
（1）組砌方法：砌體一般採用一順一丁（滿丁、滿條）砌法。
（2）排磚撂底（干擺磚）：一般外牆第一層磚撂底時，兩山牆排丁磚，前後檐縱牆排條磚。 根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間牆、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數；如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附牆垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚牆合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前後檐牆排第一皮磚時，要考慮甩窗口後砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。
（3）選磚：應選擇稜角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內牆上。
（4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好後再復查一次，平整和垂直完全符合要求後，再掛線砌牆。
（5）掛線：砌築一磚半牆必須雙面掛線，如果長牆幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水牆時宜採用外手掛線，可照顧磚牆兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
（6）砌磚：砌磚宜採用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠揉的「三一」砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。裏手高，牆面就要張；裏手低，牆面就要背。砌磚一定要跟線，「上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平」。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小於 8mm。也不應大於 12mm。混水牆應隨砌隨將舌頭灰刮盡。
（7）留槎：外牆轉角處應同時砌築。內外牆交接處必須留斜搓，搓子長度不應小於牆體高度的 2／3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔牆與牆或柱不同時砌築時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿牆高按設計要求每 50cm 預埋φ6 鋼筋2 根，其埋入長度從牆的留槎處算起，一般每邊均不小於 50cm，末端應加 90℃彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔牆頂應用立磚斜砌擠緊。
（8）水泥磚預留孔洞和牆體拉結筋：水泥磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在 1.2m以內，每邊放 2塊；高 1.2～2m，每邊放 3 塊；高2～3m，每邊放 4 塊，預埋水泥磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。水泥磚要提前做好防腐處理。
牆體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
（9）安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須准確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 2cm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。
（10）構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，並把構造柱插筋處理順直。砌磚牆時，與構造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即三皮磚）。馬牙槎應先退後進。拉結筋按設計要求放置。
2.5.4 質量標准
2.5.4.1 一般規定
（1）當採用鋪漿法砌築時，鋪漿長度不得超過 750mm；施工期間氣溫超過 30℃時，鋪漿長度不得超過 500mm。
（2）磚牆中的洞口、管道和預埋件等，寬度超過 300mm 的，應砌築平拱或設置過梁。
（3）豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。
（4）施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，並填實砂漿，保持灰縫平直。
2.5.4.2 主控項目
（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場後，按燒結磚 15 萬塊為一驗收批，抽檢數量為一組。砂漿試塊的抽檢數量，同一類型、強度等級的試塊應不少於 3 組。 檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。
（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於 80％。
抽查數量：每檢驗批抽查不應少於 5 處。
檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測 3 塊磚，取其平均值。
（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於高度的 2／3。
抽查數量：每檢驗批抽 20％接槎，且不少於 5 處。
檢驗方法：觀察檢查。
2.5.4.3 一般項目
（1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌。
抽檢數量：外牆每 20m 抽查一處，每處 3～5m，且不應少於 3 處；內牆按有代表性的自然間抽查 10％，且不應少於 3 間。
檢驗方法：觀察檢查。
合格標准：除符合本條要求外，清水牆、窗間牆無通縫；混水牆中長度大於或等於 300mm的通縫每間不超過 3 處，且不得位於同一面牆體上。
（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應小於 8mm，也不應大於 12mm。
抽檢數量：每步腳手架施工的砌體，每 20m抽查 1 處。
檢驗方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。
2.5.4.4 資料核查項目
（1）水泥、磚等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。
（2）水泥、磚等主要材料的進場按批量的見證取樣單及復檢試驗報告單。
（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。
（4）施工隱蔽記錄及分項工程質量檢驗記錄。
2.5.4.5 觀感檢查項目
主要檢查磚的組砌方法、留槎、接槎、構造柱、拉接筋、上下錯縫、預埋件等是否按規范及標准施工。
2.5.5 成品保護
（1）牆體拉結筋、抗震構造技鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
（2）砂漿稠度應適宜，砌牆時應防止砂漿濺臟牆面。
（3）在吊放平台腳手架或安裝模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚牆。
（4）在高層平台進料四周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持牆面潔凈。
（5）尚未安裝樓板或屋面板的牆和柱，當可能遇到大風時，應採取臨時支撐等措施，以保證施工中牆體的穩定性。
2.5.6 安全環保措施
同磚基礎砌體工程 2.4.6 中的有關規定。
2.5.7 季節性施工措施
（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化後方可使用。砂中不得含有大於 10mm的凍塊。
（2）磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。
（3）一般採用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低於+5℃。
（4）雨期施工時，應防止雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌築高度不宜超過1.2m。
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