A. 機械方面 光潔度是怎麼看的 比如什麼樣的光潔度需要什麼樣的工序或者說打磨之類的
00光潔度（學名表面粗糙度）是個很具體的零部件的特徵，長說的6.3、12.5、3.2的粗糙度，單位是微米（毫米的千分之一），理論上也有專門的檢測方法和手段，簡單點說放大後看，就是高點和低點的差距和紋理的寬窄，這就好比土路很泊油路這種。
00實際運用，每種加工手段都對應相應的光潔度，比如車，6.3和3.2都是可以達到的，但進刀量、冷卻方式等等搭頃加工因素都會影響最終的光潔度，據車間老師傅說有煤油冷卻小進刀量，普通車場也能車戶1.6甚至更低的光潔度的，而這些跟每個廠的經濟加工工藝手段有關系，高的光潔度肯定是會提高成本的，而機械設計手冊中也給出了每種加工手段最經濟的光潔度和精度等級，你可以查查就知道了。
00對於打磨，機加工上沒有這種方法，它不能准確的保證經濟的精度，在裝配上倒是有運用，高級的鉗工都用絲綢打磨零件的，那對技術要求很高（憑感覺就要知道尺寸的百分之一的誤差，也就是磨一下就壓知道磨掉了幾絲甚至更精確），一般都不會用打磨的方法來保證高的光潔度，但可以用磨床來提高光潔度。
00對於檢測手段，理論的方法很麻煩拍枝穗，也有一些工具可以簡單的檢測，不過實際運用中都是靠用手摸和用眼睛看的，也就是經驗的方法，因為6.3和3.2的差別很大，靠眼睛看都能看出來。你要個大概的經驗，車和銑一般運用6.3的光潔度，切襲卜割、剪板機等的一般12.5,3.2的和1.6、0.8的基本都靠磨削和精鏜，當然，這只是一般情況，實際有些差別也是正常的。
B. 光潔度達到鏡面效果要用什麼設備加工
金屬表面的鏡面加工其實很簡單，沒有必要用專門的磨床或拋光機，可以直接在正在使用的機床上安裝連接超聲波金屬表面精整加工設備就可以了。能提高金屬零件表面光潔度的同時也提高耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和疲勞壽命。
山東凱澤恆信機械有限公司的超聲波金屬表面精整加工設備利用金屬材料的冷塑性特點，通過超聲波發生器將普通交流電變成有一定功率輸出的超聲頻電振盪，以提供振動能量;換能器把電振盪轉化為機械振動，與換能器連接在一起的變幅桿，將換能器的振幅放大，同時使超聲振動能量集中傳給工具頭，工具頭以每秒③萬次的頻率中擊金屬材料表面。
高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生強烈的壓縮塑性變形;從而使金屬零件的表面光潔度得到顯著提高。
同時改變了原有的應力場，產生一定數值的有益壓應力;高能量沖擊下金屬表面溫度急速升高又迅速令卻使沖擊部位表層金屬組織發生變化並得到強化，提高金屬零件的表面強度和力學性能。
從而提高了金屬零件表面光潔度的同時也提高耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和疲勞壽命。
C. 內孔怎樣加工才達到光潔度的要求
工藝1：先進行相應的鑽孔後（粗加工），用擴孔鑽進行擴孔（半精加工），最後使用絞刀進行絞孔！
工藝2：使用拉刀在拉床上拉通孔。
工藝3：利用粗鑽後，用鏜刀進行鏜孔！
D. 硬質合金模具內孔光潔度用什麼設備加工
全部是硬質合金的模具，由於硬度過高，其內孔一般只能採用電蝕加工，比如電火花加工，或線切割；甚至使用電解磨削技術。
採用電蝕技術有兩個好處是：加工面光潔度好；加工面加工後硬度相當於淬火後的硬度，不需再次熱處理。
其缺點是：單工序造價偏高。