燃氣鍋爐脫硫脫硝需要什麼設備

1. 什麼叫做脫硫脫硝除塵

脫硫脫硝除塵SNCR是選擇性非催化鄭罩還原法脫硝技術， 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3並與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝除塵設備廣泛適用於火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦製造、皮革鞣製、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃者消油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設備節省佔地面積，運行費用低，實現低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

(1)燃氣鍋爐脫硫脫硝需要什麼設備擴展閱讀

傳統脫硫脫硝

當今國內外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是採用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大於90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。

該技術成熟可靠，在全球范圍尤其是發達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區域為870～1200℃，脫硝率小於50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，首叢知設備易腐蝕等問題。

干法脫硫脫硝

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。

2. 燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝的過程

您好

燃煤鍋爐首先處理粉塵然後進行脫硫脫硝處理

首先要根絕您的鍋爐大小選擇匹配的布袋除塵器。通過布袋除塵器把粉塵先去除掉。

3. 燃氣鍋爐的主要組成都是什麼

鍋爐來整自體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐本體 鍋爐本體由汽水系統（鍋）和燃燒系統（爐）組成，汽水系統由省煤器、汽包、下降管、聯箱、水冷壁、過熱器、再熱器等組成，其主要任務就是有效的吸收燃料燃燒釋放出的熱量，將進入鍋爐的給水加熱以使之形成具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽。鍋爐的燃燒系統由爐膛、煙道、燃燒器、空氣預熱器等組成，其主要任務就是使燃料在爐內能夠良好燃燒，放出熱量。此外鍋爐本體還包括爐牆和構架，爐牆用於構成封閉的爐膛和煙道，構架用於支撐和懸吊汽包、受熱面、爐牆等。輔助設備較多，主要包括通風設備、燃料運輸設備、制粉設備、給水設備、除塵除灰設備、煙氣脫硫脫硝設備、水處理設備、測量及控制設備等。

4. 鍋爐脫硝技術有哪些

為什麼越來越多的 企業選擇高分子鍋爐脫硝技術，我公司是專業的脫硝設備脫硝劑生產廠家不是中間商，詳細信息和技術方案歡迎來電或來廠考察13011997763
一般的環保設備公司用的脫硝方法都是SNCR爐內脫硝和SCR爐外脫硝，隨著環保標準的不斷提高現在有些地方氮氧化物的排放要求降到30毫克以下，單純的SNCR爐內脫硝和SCR爐外脫硝已經不能達到環保標准，這就要求我們的脫硝設備必須升級從而達到環保標准。
(HNCR)高分子脫硝設備就是升級版的SNCR脫硝設備，對於環保標准要求氮氧化物降到30毫克以下的企業來說HNCR高分子脫硝設備是比較好的選擇，1.產品為一體機設計，安裝簡單，佔地面積小。2.PLC全自動智能化控制，無需專人看管，節約成本。3.脫硝效率高可以達到80%以上，SNCR只能達到60%以上。4.後期運行費用低，脫硝劑價格便宜（本公司自主研發生產）。5.定期回訪客戶，設備維護保養，解決客戶後顧之憂。新用戶使用HNCR高分子脫硝設備反應都不錯，對於已經安裝SNCR的老用戶也不用擔心，耀一研發部門已經針對SNCR脫硝設備脫硝效率不達標的問題做出SNCR升級HNCR脫硝設備的技術方案，2018年我公司用一年的時間對方案進行實施，成功案例有很多，客戶反映都很好，在不更換脫硝設備的基礎上做到氮氧化物達標。
SNCR升級HNCR脫硝項目實施運行以來，得到了業界的認可，是適合國情，極具競爭力的氮氧化物脫除技術。
河北耀一節能環保設備有限公司是一家專業生產銷售安裝脫硫脫硝設備的廠家，從幾噸鍋爐脫硝到幾百噸鍋爐脫硝都能做，而且成功案例有很多，受到新老顧客的好評。如果你想了解更多HNCR高分子脫硝設備歡迎來電河北耀一節能環保設備有限公司，我們期待與您的真誠合作。

5. 脫硫脫硝設備應該選擇哪些設備

脫硫脫銷設備可以分成兩個部分，一種是脫硫設備，包括煙氣脫硫設備，脫硫除塵設備，鍋爐脫硫設備，還有很多種脫硫工藝，第二個就是脫銷設備，主要是說SNCR脫硝設備，如果有不明白的，可以到山東棗庄那邊，有個叫萬合通用機械的，他們有這些關於脫硫脫硝設備，質量不錯，關鍵是脫硫效果好，這是最重要的，你說呢？

6. 哪些鍋爐需要上脫硝設備呢

1. 氨制備儲存供應系統 1 卸料壓縮機 2 液氨儲罐 4 液氨蒸發罐 3 液氨供應泵 4 液氨蒸發罐 5 氨氣緩沖罐 6 氨氣稀釋罐 7 稀釋風機 8 氨氣/空氣混合器 9廢水泵 10 氨泄漏檢測儀 11 氨、氮系統閥門、管道和附件​​ 12 氨水泵 13 洗眼淋浴裝置 14 儲氣罐 15 風向標。 2. 氨噴射系統 1 氨噴射格柵 2 噴嘴 3 氨噴射流量控制和分流調節系統 4 氨、氮系統閥門、管道及其附件 5 稀釋風扇 6 氨/空氣混合器。四、煙道系統 1 SCR 進口膨脹節 2 SCR 出口膨脹節 3 進口煙道 4 出口煙道 5 煙道支架。 5、SCR反應器1外殼2內部支撐結構3整流裝置4密封裝置5其他。 6. 催化劑。七、催化劑裝卸系統 1 單軌起重機 1.1 軌道 1.2 電動葫蘆 2 手動平板車。八、蘇打水管道系統。九、吹灰系統 1 吹灰器 2 相將閥門、管道及附件。 10、控制系統（至少如下） 可控硅區 1 工業電視攝像機 2 本地指示器 2.1 隔膜壓力表 2.2 雙金屬溫度計 2.3 差壓表 3 遠傳儀表 3.1 熱電偶 3.2 液位開關 3.3 智能壓力變送器 3.4 智能差壓變送器 3.5磁翻板液位計 3.6 射頻導納液位計 3.7 熱電阻 3.8 差壓流量計 4 分析儀表 4.1 入口 NOX、O2 分析儀 4.2 出口 NOX、O2 分析儀 4.3 NH3 逃逸和泄漏檢測儀 4.4 CEMS 櫃 5 執行器 5.1 電動執行器 5.2 氣動執行器5.3調節閥。6.氨區火災報警系統 1 PLC系統 2就地指示器 2.1隔膜壓力表 3遠傳儀表 3.1液位開關 3.2智能壓力變送器 3.3磁翻板液位計 3.4熱電阻 3.5超聲波液位計 3.6氨泄漏報警器 3.7調節閥 4執行器4.1 電動執行器 4.2 氣動執行器 5 火災報警系統 6 熱控櫃 6.1 電源櫃 6.2 配電櫃 6.3 儀表保護櫃 6.4 接線盒 7 安裝材料 7.1 儀表閥 7.2 三閥組 7.3 電纜埋管 7.4 電纜橋架 8 電纜 8.1控制電纜 8.2 計算機電纜 8.3 電源電纜 8.4 光纜 8.5 熱電偶補償電纜 8.6 伴熱電纜。十一、電氣系統 1UPS系統 1.1UPS主櫃 1.2UPS旁路櫃 1.3UPS饋線櫃 1.4UPS電池櫃 2防爆靜電接地儀 3安全滑線。 12. SCR 鋼支架及平台、自動扶梯 1.1.1 鋼結構 1.1.2 鋼結構最後面層 1.1.3 自動扶梯、欄桿 1.1.4 平台格柵 1.2 SCR 電氣室 1.2.1 鋼結構 1.2.2 彩鋼牆板1.2.3 彩鋼屋面板 1.2.4 防火門 1.2.5 防火窗 1.3 SCR 鋼架密閉 1.3.1 檁條和立柱 1.3.20.7mm 鍍鋅彩鋼牆板 1.3.30.7mm 鍍鋅彩鋼房板 1.3.40.6 mm彩鋼襯板1.3.5100mm保溫棉。

7. 鍋爐煙氣如何脫硝

一、脫硝工藝簡述
1、
脫硝工藝介紹
氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過程中由於氮的氧化而產生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應、酸雨和光化學反應的主要物質之一
。世界各地對NOx的排放限制要求都趨於嚴格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的最主要來源，其減排更是受到格外的重視。
目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：
（1）低氮燃燒技術，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用於大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術只能降低
NOX 排放值的30～50%，要進一步降低NOX 的排放, 必須採用煙氣脫硝技術。
（2）選擇性催化還原技術（SCR， Selective
Catalytic
Rection），主要用於大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術中應用最多的；
（3）選擇性非催化還原技術（SNCR，Selective
Non-Catalytic
Rection），主要用於垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術成熟，但其效率低於SCR法；投資小，建設周期短。
（4）選擇性催化還原技術（SCR）+選擇性非催化還原技術（SNCR），主要用於大型燃煤鍋爐低NOx排放和場地受限情況，也比較適合於舊鍋爐改造項目。
信成公司將採用選擇性非催化還原法（SNCR）技術來降低電廠鍋爐NOx排放。為此，將電廠SNCR脫硝法介紹如下：
2、選擇性非催化還原法（SNCR）技術介紹
1）
SNCR脫硝簡述
SNCR 脫硝技術是一種較為成熟的商業性 NOx控制處理技術。SNCR 脫硝方法主要是將還原劑在850～1150 ℃ 溫度區域噴入含
NOx 的燃燒產物中, 發生還原反應脫除 NOx , 生成氮氣和水。SNCR 脫硝在實驗室試驗中可達到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應用上,
短期示範期間能達到75%的脫硝效率。SNCR 脫硝技術是 20世紀 70 年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的, 80
年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR 脫硝技術的工業應用, 美國 90 年代初開始應用 SNCR 脫硝技術, 目前世界上燃煤電廠SNCR
脫硝工藝的總裝機容量在 2GW 以上。
本工程SNCR 脫硝系統選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水, 用輸送泵送至爐前噴槍。
2）
SNCR工作原理
選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx 基的還原劑(如氨氣、
氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成 NH3和其它副產物，隨後 NH3
與煙氣中的 NOx 進行 SNCR 反應而生成
N2和H2O。
3）SNCR系統組成
本方案採用典型的SNCR脫硝工藝，其系統主要由本系統主要包括：卸氨模塊（還原劑制備模塊）、還原劑儲存模塊、濃度調整（稀釋）模塊、計量分配模塊、噴射模塊以及SNCR控制模塊等六部分組成。
4）SNCR工藝流程
SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應器）—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊製成尿素溶液）經輸送化工泵送至靜態混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然後經過噴槍噴入爐膛，實現脫硝反應。如下圖所示：

3 SNCR工藝的經濟性分析

SNCR工藝以鍋爐爐膛為反應器，可通過對鍋爐外圍的改造來實現對煙氣的脫硝，工程建設周期短，其投資成本和運行成本與其它脫硝技術相比都是比較低的，因此非常適合對現有鍋爐進行改造，特別適合於中小型鍋爐的脫硝改造。一方面在較低投資條件下有效提高了脫硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，為國家環保事業做出了貢獻。

4、氨水泄漏等安全防護措施

4.1濃氨水對人體的危害及防範措施和處理

氨水對人體的侵入途徑為吸入和食入，吸入後對鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內，如不採取急救措施，可造成角膜潰瘍、穿孔，並進一步引起眼內炎症，最終導致眼球萎縮失明。皮膚接觸可致灼傷。慢性影響，反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可致皮炎，表現為皮膚乾燥、癢、發紅。

防護措施：呼吸系統防護，可能接觸其蒸氣時，應該佩戴防毒面具；緊急事態搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護，戴化學安全防護眼睛。穿防護服，戴防化學品手套。工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作後，淋浴更衣，保持良好的衛生習慣。

一旦氨水沾污皮膚，先用清水或2%的食醋液沖洗，至少15分鍾。若有灼傷，就醫治療。若皮膚局部出現紅腫、水泡，可用2%食醋液沖洗。如果眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15 分鍾。或用3%硼酸溶液沖洗，立即就醫。如果吸入，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸，就醫。若鼻粘膜受到強烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應吸入糜蛋白酶。誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫。

4.2、泄漏應急處理

泄漏量較大，應停運脫硝系統。疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，在明顯處張貼通告，告知其他人本區域有氨泄漏。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經稀釋的氨水放入廢水系統。用沙土、石頭或其它惰性材料吸收，然後以少量加入大量水中，調節至中性，再放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然後收集、轉移、回收或無害處理後廢棄。應採用攜帶型氨檢測器，檢查並確認空氣中的氨濃度低於20ppm。

4.3、氨區管理要求

a、氨區周圍牆完整，並掛有「嚴禁煙火」等明顯的警告標示牌。氨區內要保持清潔，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，不準搭建臨時建築。

b、氨區周圍消防通道要保持暢通。禁止任何車輛進入氨區。

c、氨區必須配備足夠數量的滅火器，氨罐噴淋系統要定期進行檢查試驗。滅火器要定期進行檢驗，發現失效要及時更換。

d、在氨區進行作業的人員必須持有上崗證，應充分掌握氨區系統設備並了解氨氣的性質和有關的防火、防爆規定，向作業人員提供安全防護裝置（防護手套、護目鏡、能過濾氨的面罩、防護服等）並定期維護。

e、在現場應備有洗眼、快速沖洗裝置。

f、氨區卸氨時要有專人就地檢查，發現跑、冒、漏立即進行處理。嚴禁在雷雨天和附近地區發生火警時進行卸氨工作。

8. 用什麼方法解決鍋爐脫硫，脫硝硝

一、脫硫

一般將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。

（1）濕法煙氣脫硫技術是用含有吸收劑的漿液在濕態下脫硫和處理脫硫產物，該方法具有脫硫反應速度快、脫硫效率高、吸收劑利用率高、技術成熟可靠等優點，但也存在初投資大、運行維護費用高、需要處理二次污染等問題。應用最多的濕法煙氣脫硫技術為石灰石濕法，如果將脫硫產物處理為石膏並加以回收利用，則為石灰石-石膏濕法，否則為拋棄法。

其他濕法煙氣脫硫技術還有氨洗滌脫硫和海水脫硫等。

（2）干法煙氣脫硫工藝均在干態下完成，無污水排放，煙氣無明顯溫降，設備腐蝕較輕肆雹，但存在脫硫效率低、反應速度慢、石灰石利用率較低等問題，有些方法在設備大型化的進程中困難很大，技術尚不成熟（主要有爐內噴鈣等技術）。

（3）半干法通常具有在濕態下進行脫硫反應，在干態下處理脫硫產物的特點，可以兼備干法和濕法的優點。主要包括噴霧乾燥法、爐內噴鈣尾部增濕活化法、煙氣循環流鋒源化床脫硫法、電子束輻照煙氣脫硫脫氮法等。

目前，在眾多的脫硫工藝中，石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝（簡稱FGD）應用最廣。據統計,80%的脫硫裝置採用石灰石(石灰)—石膏濕法,10%採用噴霧乾燥法(半干法),10%採用其它方法。濕法脫硫工藝是目前世界上應用最多、最為成熟的技術,吸收劑價廉易得、副產物便於利用、煤種適應范圍寬,並有較大幅度降低工程造價的可能性。

下表為幾種主要脫硫工藝的比較。

前置高溫高粉塵SCR脫硝工藝流程

2SCR脫硝工藝特點

2. 1催化劑

目前用於燃煤電廠SCR 法煙氣脫硝的催化劑主要有3種類型:蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑因其單裂基帆位體積的有效表面積大,且達到相同脫硝效果所需的催化劑量較少而被廣泛應用,市場佔有率在60%～70%。

2. 2脫硝劑

脫硝劑一般採用尿素、純氨或氨水。使用尿素最安全,但其投資、運行費用為三者中最高;純氨的運行、投資費用最低,但其存儲安全性要求較高;氨水介於兩者之間。由於純氨法應用廣泛,貯運量小, 有利於系統布置,同時鑒於國外的應用情況和電廠現有的管理水平,電廠脫硝工程大多採用純氨系統。

9. 火電廠中煙氣從鍋爐氣出來後會經過哪些設備

煙氣會首先經過屏式過熱器，然後經水平煙道內高溫過熱器和高溫再熱器，然後進入垂直煙道內的低溫過熱器和低溫再熱器，再經過省煤器後進入脫硝系統進行脫硝，然後進入預熱器，再進入電除塵系統進行除灰，再然後進入脫硫系統，最後經吸風機進入煙筒排大氣。