如何做好設備的維護保養工作論文

❶ 機電設備維修與管理論文

機電設備是企業生產的物質技術基礎，作為現代化的生產工具在各行各業都有廣泛的應用。下面是我整理的機電設備維修與管理論文，希望你能從中得到感悟!

機電設備維修與管理論文篇一

機電設備的維修與管理

摘 要：機電技術管理作為企業管理系統中一個重要體系，具有至關重要的作用;機電設備是企業生產的物質技術基礎，作為現代化的生產工具在各行各業都有廣泛的應用。隨著生產力水平的提高，設備技術狀態對企業生產的正常運行，對產品生產率、質量、成本、安全、環保和能源消耗等在一定意義上起著決定性的作用。

關鍵詞：陸臘機電設備;維修;管理

一、機電設備維修管理的現狀及發展趨勢

設備維修是確保設備正常運行的主要手段，是企業的一項重要管理工作，是生產費用支出的主要部分。以往機電維修管理模式的演變是與生產方式和生產手段的發展緊密相聯的，目前已建立了設備維修管理的一系列規章制度和組織機構，並逐步引入了設備故障診斷與狀態監測技術;但從整體上，機電設備維修管理仍然採用計劃預修為主的定期維護和檢修管理模式;機電設備的維修管理仍然主要是以時間為基礎的傳統計劃維修管理模式，致使約1/3的工作量由於時機不準而做無效維修，設備開機率低、維修時間長，有時嚴重影響了安全生產的正常運行。

現階段我們機電設備維修管理水平和企業生產的特點決定要對設備壽命周期實施全過程管理，追求設備最佳綜合效益和最經濟的壽命周期費用。應建立健全設備維修管理的信息反饋和處理的機構和系統，充分利用信息技術為設備維修管理決策服務，並應通過組織企業各部門全員全過程參與設備的維修管理。同時，應用現代化方法，如：可靠性工程、維修性工程、系統論、資訊理論、決策論等;以及先進的技術，如：狀態監測和故障診斷技虛態術、人工智慧、專家系統等，經濟合理地組織設備的維修管理，將是今後我們機電設備維修管理的努力方向和發展趨勢。

二、設備維修管理基本模式的發展

機電設備的維修管理是隨著生產發展而形成的一門學科，其發展過程大致經歷了4個階段，即事後維修、計劃維修、預防維修、以及處於發展中的運用可靠性維修理論和故障監測及診斷技術的主動維修或視情維修。

進入工業社會後就產生了設備的維修問題。最初由於設備簡單，維修費用少，設備維修管理主要是實行事後維修管理模式，即設備壞了才修。事後維修的結果，致使停機時間增加且無法保證機器的正常和及時使用，影響到生產任務的完成。隨著生產技術和工藝的不斷發展，出現了流程生產和簡單的流水作業，生產越來越強烈地依賴於設備，事後維修管理所造成的非計劃停機就成差悉源為突出問題。這使人們認識到應該積極地設法預防設備的故障。

由於設備故障造成的停機影響了成品的交貨期，以及因緊急排除故障所需支付的突擊加班費用等，使我們不得不考慮如何有效地組織設備的修理和維護工作。研究和實踐發現，採用有計劃的預防維修可以減少設備的故障，節約大量維修時間和費用，結果逐步形成了預防性維修的概念。之後在生產實踐中，我們又針對預防維修存在著既有過剩維修又有維修不足的問題，將預防維修制度發展成為生產維修。生產維修除了堅持日常保養外，還包含以下4種主要維修方式：事後維修、預防維修、改善維修和維修預防。針對不同的設備及使用情況，分別採取不同的維修方式。預防性維修和計劃預修是以時間為基礎定期對設備進行的大規模檢查與修理。

以可靠性為中心的維修管理模式已成為目前最受人們重視的維修管理模式之一。以可靠性為中心的維修是一種用於確定設備在其運行環境下維修需求的方法，是預防維修管理模式的進一步完善和發展。它更多地將注意力集中在設備的故障原因、故障模式、故障影響、故障預防等方面，通過使用維修計劃軟體對設備的運行狀況進行跟蹤記錄並加以分析，從而制定出維修計劃，並自動提示所需要的維修事宜。這種模式改變了原來設備損壞後才進行的被動維修，而逐步過渡到基本消除故障，進而控制維修費用和對生產的影響。這種維修方法採用計算機輔助可靠性維修技術，對提高設備的可靠性，確保設備在要求的壽命周期內安全、高效地運行具有重要的作用。

應當看到，設備維修管理模式無論多麼完美，一旦發生故障，還必須由人來完成設備的修理、恢復工作。而這就無法排除人為因素，如維修人員的技術水平、工作態度、情緒、心理等影響。因此未來的設備將更多地依靠自己的能力按既定的程序來進行自我修復，從而出現免維修的機電設備。

三、改進機電設備維修管理的建議

(1)改進機電設備維修管理的方式，加強機電設備使用和維護的管理。在現有條件下，生產企業應當高度重視對設備使用、維護、修理人員技能和素質的培養，進一步完善包括三級保養、點檢、班檢、定期維護和巡迴檢查以及交接等日常維護和文明生產的制度。企業應根據現代維修理論、行業特點、設備特性、工作環境及設備在生產中的作用等因素來進行維修決策，健全設備管理的規章制度並嚴格執行;選擇包括事後維修、預防維修、計劃預修和狀態維修等合適的維修方式，逐步形成具有特色的科學的新型維修管理模式。

(2)建立和完善機電設備維修管理工作標准，積極開展機電設備可靠性、維修性的基礎研究。包括各種技術管理標准、經濟管理標准、維修技術標准、設備管理人員的工作標准以及維護修理的各種定額標准等，逐步形成科學的現代化維修管理制度。系統研究機電設備的可靠性、維修性，找出設備的薄弱環節，不斷改善和提高機電設備的可靠性和維修性，提高設備的開機率和可用度，大力推廣無維修設計。

(3)藉助於監測儀器等硬體大力開展視情維修。視情維修是一種非常好的維修管理模式，運用得當會帶來非常明顯的經濟效益和社會效益。應結合實際，對機電設備的維修管理從時間維修逐步過渡到狀態維修模式，保證設備在壽命周期內處於良好的技術狀態，以獲得最佳的經濟效益和最經濟的設備周期費用。

(4)建立和完善機電設備維修管理系統，實現計算機輔助維修管理。由計算機完成維修數據的收集、分析、處理，並對維修計劃做出預測和決策。應做到數據規范准確、傳遞及時、決策可靠、反饋暢通，並向可視化、網路化和智能化維修管理系統方向發展。

四、總結

隨著科技的不斷發展，信息自動化技術也隨之發展起來，很多領域都引入了機電設備的應用，通過機電設備的應用來減少人工，並且機電設備的應用已經成了生產工作的重要組成部分。機電設備的維修工作影響著企業生產的正常進行，所以企業對於機電設備的維修管理上要加以重視。

參考文獻：

[1]李暉.淺談機電設備日常管理[J].中國高新技術企業.2010(21)

[2]葉本端.機電設備安裝常見問題與改善[J].現代商貿工業.2007(05)

[3]李季，呂厚軼，周斌.機電設備安裝常見技術問題及改善辦法[J].湖南農機.2011(03)

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❷ 淺談如何做好老舊設備維護工作

1 分析故障特點，找准發生規律
電子設備都有一定物理使用壽命，對其維護在其整個使用過程的不同階段有著不同的特點規律。掌握老舊設備故障發生的特點規律，是做好相應維護工作的前提和基礎。某型自動化系統已連續運行滿10年，出現不穩定狀態，故障率明顯上升，標志其已進入老舊設備行列，面臨更新換代。技術人員雖然對該系統的維護已經有了豐富的經驗，把握了一些特點和規律，同時根據技術手冊和相關規范結合工作實踐形成了完善的維護規程，但面對故障率的明顯上升，還是感到無規律可循，根據已有的維護規程已不能較好完成維護工作，面臨較大的安全壓力和嚴峻的安全形勢。針對這一問題，為掌握該系統出現的新情況所反映的新特點新規律，制定了針對性措施。一是成立專門技術支持小組，投入專門力量對其進行維護，確保其穩定運行。二是對該系統的運行狀況進行全面詳細的記錄，特別是每次出現故障的情況，要及時全面記錄，為總結分析積累充足數據。三是對積累的數據資料進行科學分析，得出結論，掌握規律。經過7個月對該系統運行狀況的密切關注和35次故障案例的統計分析（如圖1所示），總結得出結論：最經常發生的故障是由於硬體老化和軟體運行不穩導致的數據顯示終端下線，氣溫較高的六、七月故障率最高且最不穩定，較寒冷的一、二月故障率稍高，氣候最好的三、四、五月故障率最低且運行較穩定。這就為技術人員有針對性制定措施做好該系統的維護工作提供了直接依據、打下了堅實基礎。
2 多手進行准備，做好故障預防
電子設備維護工作的目的在於減少故障次數、降低故障率，確保其穩定運行，延長其使用時間。針對老舊設備故障發生特點規律採取有效維護手段是防止或減少故障發生的重要可行措施。針對某型自動化系統進入老舊設備行列所反映出的新特點新規律，維護人員分析研究並通過多次實踐檢驗，重新修訂維護規程，採取切實有效的維護手段，多手准備做好故障預防工作，取得了較好效果。一是採用預先測試法，藉助自主開發的測試平台，對備件性能進行檢測，對文件修改、參數設定、系統調整等進行預先試運行，檢驗效果，保證零問題的情況下再在主用系統運行，確保不影響系統穩定運行。二是採用軟體重啟法，針對軟體運行不穩，制定了定期對系統軟體進行重啟的維護制度，規定每周、每月、每季度定期對不同組成設備的軟體或整個系統進行重啟。這一措施較好解決了系統軟體不穩而導至數據顯示終端下線的問題。三是採用更換備件法，針對硬體老化嚴重，增加備件數量，對不同的組成設備按不同比例進行備份，並實時保持主備設備數據的一致性。同時更改維護規程，改「系統下線三次使用備件替換」為「系統下線二次使用備件替換」。這一措施較好解決了系統硬體老化而導至數據顯示終端下線的問題。
3 重點關注維護，及時排除故障
電子設備維護工作重在平時的維護保養，難在故障發生時的搶修處置。對於故障率高的老舊設備，如何做好故障設備的搶修工作，應在三個方面下功夫。一是要在及早發現故障上下功夫。做好日常巡視檢查的同時，利用實時視頻監控系統監控運行狀況，做到重點關注，及早發現運行問題。如2012年7月的一次故障，值班員就是利用監控系統第一時間發現發生系統下線的告警信息，並主動進行處置，比前端用戶報故障再處置節省了約5分鍾時間。二是要在快速處置故障上下功夫。合理確定維護人員職責與分工，如發生故障，一人應採取有效措施進行恢復，另一人應在前面用戶端觀察系統運行狀態，及時通報運行情況，以便及時採取有效應對措施，以保證系統穩定運行。三是在主備轉換速度上下功夫。針對某型自動化系統和應急自動化系統分開獨立運行、轉換使用需前端用戶逐步轉到後台操作而需要較多時間這一問題，研發了一鍵切換功能。如遇主用系統故障短時間不能恢復的情況，可一鍵切換到備用系統畫面和數據，避免前端用戶操作位置的改變，極大縮短系統轉換時間。

❸ 機械設備維修管理論文

設備在使用過程中，由於零部件磨損、疲勞或環境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現象稱為設備劣化。我整理了機械設備維修管理論文，歡迎閱讀!

機械設備維修管理論文篇一

機械設備維修管理

摘要：本文介紹了國內機械設備的常見故障診斷以及維修管理的流程。

關鍵詞：機械設備，故障，維修，診斷，管理

中圖分類號： TB486 文獻標識碼： A

引言

設備在使用過程中，由於零部件磨損、疲勞或環境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現象稱為設備劣化。機械設備的劣化可以分為使用劣化、自然劣化、災害劣化。使用劣化是指設備在使用過程中，由於零部件磨損等原因造成的損壞或變形，使機械設備失去本身的性能;自然劣化是指隨著時間的流逝材料的老化，或者遭受意外的災害而加快老化速度的現象;災害劣化是指由於自然災害使設備遭受破壞的現象。由於設備不同的零部件的使用壽命都不一樣，因此做好設備的故障診斷及維修管理，具有重要的經濟意義。

1機並鬧山械設備維修管理現狀及發展趨勢

目前，國內企業的機械維修，基本採用的是前蘇聯的周期計劃維修，即定期大、小修。理論上來說，周期計劃維修是屬於預防維修范疇，在保證設備完好、增加設備的使用壽命方面發揮了積極作用。但是，隨著現代工業技術的不斷發展，機械工藝性能和安全性能有了很大提高，隨之引起的設備維修管理也更趨合理。自上個世紀八十年代以後，預知維修的理論逐步滲透到我國，根據設備運行狀態，確定維修時間和維修方式，相比彎擾周期計劃維修更加先進。預知維修則是特別注重預防檢查、監測，既做到了預防，同時還避免了過剩維修。90年代初，我國先後引進了一大批具有世界先進水平的機械設備。這些進口設備除了潤滑、保養、清潔和局部檢修項目之外，並無大小修項目，並且一般設備都具有機電一體化，技術含量高，結構相對復雜，裝配精度極高。若按照傳統的維修方法，周期性的拆裝，很難使設備的精度恢復到出廠的標准，同時可能在拆裝過程中造成不必要的損壞，影響設備發揮原有的性能。因此，有的企業從設備投入使用初期，就採用預知維修代替周期計劃維修，後來又根據國內設備新老機型特點不同，採用周期計劃維修與狀態維修相結合的方式進行設備維修，也取得了良好效果。

2機械設備維修管理的常見問題

對機械設備維修與管理的重視程度不夠

機械設備維修與管理是一個系統的過程，涉及到多個環節(采購、使用、改造、更新等)，部分企業比較注重對設備的前期管理，而在設備使用過程中的維修與管理則不太重視，導致實際維修與管理工作出現問題。

維修與管理跟不上

機械設備維修與管理機械的按照計劃進行，很容易忽視設備的實際情況，導致機械設備的維修、保養等工作不能滿足實際需求，降低了機械設備的使用性能和工作效率。

重修理，不重改造

目前國內大部分企業對於機械設備的態度是“不壞不修”,導致大量設備長期“亞健康”運行，嚴重的影響了工作的效率和質量。同時對於部分需要改造的設備，迫於改造費用高或者技術要求高等難題導致必要的改造被迫中斷。

3機械設備維修的理論指導

3.1機械故障

(1)機械故障的概念

所謂機械故障，就是指機械繫統(零件、組件、部件或整台設備乃至一系列的設備組合)已偏離其設備狀態而喪失部分或全部功能的現象。

(2)機械故障的類型

根據故障發生的速度分漸發型故障、突發型故障和復合型故障;根據故障後果分參數故障和功能故障;根據故障出現的情況分為已發生的實際故障和未發生的潛在故障;根據故障發生的原因或性質分人為故障和自然故障;根據故障發生的部位分機械故障和電氣故障;根據故障發生的頻率分常見故障和特殊故障;根據故障來源分設計、製造、使用和檢修維護發生的故障等。研究故障類型是為了通過各種絕中故障分析其對設備功能、參數、零部件失效形式的影響，從而在設計，使用中採取相應的改進措施，減少或杜絕類似的故障再次發生。

(3)機械故障的規律

機械設備故障的規律是指機械故障隨時間變化而變化的規律。設備的故障率隨時間的變化大致可以分3個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。

(4)機械故障發生的原因

機械設備故障的原因是多種多樣的，總的來說可以分為外部原因和內部原因。外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、氣候等因素;設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均等;安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等;未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等;上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等。內部原因主要有：機械本身設計存在問題、零件製造質量不過關等。

3.2機械零件的失效形式

①斷裂。零件在外載荷作用下，某一截面上的應力超過零件的強度極限時，就會造成斷裂失效。在變應力作用下，長時間工作的零件容易發生疲勞斷裂。零件的斷裂失效對機械產品造成的危害最大。

②過大殘余變形。零件受載荷作用後發生彈性變形，過度的彈性變形會使零件的機械精度降低，造成較大的振動，引起零件的失效;當作用在零件上的應力超過了材料的屈服極限，零件會產生塑性變形，甚至發生斷裂。在高溫、載荷的長期作用下，零件會發生蠕變變形，造成零件的變形失效。

③表面損傷失效。零件在長期工作中，由於磨損、腐蝕、磨蝕、接觸疲勞等原因，造成零件尺寸變化超過了允許值而失效，或者由於腐蝕、沖刷、氣蝕等而使零件表面損傷失效。

④材質變化失效。由於冶金元素、化學作用、輻射效應、高溫長時間作用等引起零件的材質變化，使材料性能降低而發生失效。

⑤破壞正常工作條件而引起的失效。有些零件只有在一定條件下才能正常工作，如帶傳動，只有當傳遞的有效圓周力小於臨界摩擦力時，才能正常工作。如果這些條件被破壞，將會發生失效。

4機械故障診斷技術

機械故障診斷是一種了解和掌握機器在運行過程的狀態，確定其整體或局部正常或異常，早期發現故障及其原因，並能預報故障發展趨勢的技術。油液監測、振動監測、雜訊監測、性能趨勢分析和無損探傷等為其主要的診斷技術方式。機械故障診斷技術是20世紀70年代以來，隨著電子測量技術、送信號處理技術以及計算機的發展而逐漸形成的一門綜合技術。目前我國在一些特定設備的診斷研究方面很有特色，形成了一批自己的監測診斷產品。全國各行業都很重視在關鍵設備上裝備故障診斷系統，特別是智能化的故障診斷專家系統，在電力系統、石化系統、冶金系統、以及高科技產業中的核動力電站、航空部門和載人航天工程等。

機械診斷技術的任務：①弄清引起設備劣化或故障的主要原因②了解設備劣化部位及程度③了解設備的性能、強度、效率等④預測設備的使用壽命。

5機械設備故障維修

機械設備維修前的准備工作很多都是技術性很強的工作，其完善程度、准確性、及時性都會直接影響大修計劃進度、維修質量和經濟效益。不同企業的設備維修組織和管理分工相應的有所不同，但設備維修前的准備工作內容及過程大致相同。

為了全面深入了解設備劣化的具體情況，在大修前需要安排的停機預檢。預檢工作由技術人員負責，設備使用部門的機械維修人員參加，並共同承擔。預檢工作量大小由設備的復雜程度、劣化程度決定，設備越復雜，劣化程度越嚴重，預檢工作量就越大，預檢時間也越長。從預檢結束到設備維修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間導致設備的狀態加速劣化，致使預檢的准確性降低，給維修施工帶來困難。

通過預檢和分析確定修理方案後，要以修理技術文件的形式做好修理前的技術准備。機械設備修理技術文件有修理技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質量標准等。這些技術文件是編制修理作業計劃，准備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導修理作業以及檢查和驗收修理質量的依據，它的正確性和先進性是衡量企業設備維修技術水平的重要標志之一。

結論

做好機械設備維修管理工作，是保證機械設備正常運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業持續發展十分重要。

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❹ 淺談如何提升設備維護水平

行政行家技術工程師回答你的問題：
在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循「學習、調整、總結、提升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為公司產值超歷史，管理上水平提供了保障。 強化基礎，確立標准，建立機制設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標准，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。以設備運轉率為重點，確立考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間、機場、班組；指標量化後圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標准，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司「三級」考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標准細化了考核內容，每月由生產部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束後進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標准、效果有考核的規范化、制度化管理體制。 1. 管理日常化，維護保養經常化 在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標准溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。為了鞏固和保持設備維護保養的標准，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到「五交、三不交」。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。「三不交」是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到交文明班、標准班。 2. 強化操作環境管理以「治、理」並進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果 在抓設備維護保養中，我們堅持「治、理」並進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍，建築物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。 3. 強化「人本」管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障 企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以「降低設備故障，就是效益」為主題的大討論。使員工從「要我管好設備，做好設備維護保養」，向「我要管好、維護保養好設備」的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的「設備不壞只管轉」的拼設備思想和滿足於「步子不大年年走」的低標准，堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患，缺陷等問題開展 「查、擺、找」和「整、治、升」活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以機場、班組為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。採取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓，及現場模擬設備事故處理等形式，使設備的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。 在設備的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，各單位把設備維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養取得了一定效果。 我公司採用了現代設備管理理論與方法-設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全程管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。 搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、製造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下: 3.1專管與群管相結合。 我公司按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理等主要領導幹部把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策，一名經理主管設備工作。同時根據需要設置專職設備技術人員和設備管理人員。專職設備技術人員和設備管理人員在主管經理領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名主任主管設備，並配備管理設備的專職工程技術人員；機場、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。 在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。 我公司在其制定的《設備強制維修保養細則》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、「三會」（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持「五定」和「三級過濾」（即定人、定點、定質、定量、定時；「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。 3.2技術管理與經濟管理相結合。 設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。 設備從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的；安裝階段以後費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最後費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。 設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。 傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足於把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。 為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，適當增加了經濟效益指標。由於我公司普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。 3.3設備管理與生產相結合。 現代化的化工企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。 設備管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的設備管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對設備管理工作的要求。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。 3.4設計、製造與使用相結合。 設備的設計、製造過程由設計、製造部門管理；設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、製造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用。在設備製造出廠後，研製人員要參加設備的安裝、調試、使用、並做好技術服務工作。使用單位及時的地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、製造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。

❺ 化工設備安全隱患與維護保養策略論文

化工設備安全隱患與維護保養策略論文

在現實的學習、工作中，大家都不可避免地要接觸到論文吧，論文可以推廣經驗，交流認識。那麼你有了解過論文嗎？以下是我為大家整理的化工設備安全隱患與維護保養策略論文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

摘要： 化工設備管理在化學工藝製造生產中的作用舉足輕重，管理運行機制的特性直接決定了設備安全及維護可靠性程度，由此可見，規范有序的化工設備管理運行機制才是系列問題的焦點，應當成為主唱的重頭戲。基於此，文章結合管理視角下化工設備安全隱患初探、日常管理環節中化工設備維護保養全解讀、創新狀態監測診斷及維修策略技術攻略三個層面，系統展開凳唯賣化工設備安全及維護地探討研究。

關鍵詞： 安全管理；化工設備；安全維護；探討研究；

化工產品有其嚴苛的生產條件，多屬高壓、高溫及復雜介質工藝，技術含量要求較高，其生產原料及產成品賦有易燃易爆的特點，且大多歸類於強腐蝕、劇毒性物質，因此要求應用生產的設備運行必須具備極高的安全可靠性。因此，重視設備安全、加強設備安全管理應作為化工生產的頭等大事來抓，容不得絲毫鬆懈與馬虎。

1、管理視角下化工設備安全隱患初探

1.1初期隱患故障

安裝完成之後，即便化工設備通過了全面性的技術審查及驗收，仍然不能鬆懈馬虎，一些初期的故障隱患往往還很難避免。一是設備質量可能存在的問題。此方面的問題多見於使用性能缺陷及設計結構性不足等，主要表現在材料不合理選用、加工零部件精度不夠，工人在操控設備時不能熟練掌握設備性能，設備運行出現操作山州失誤現象等，所有這些都將導致化工設備發生初期故障。為避免類似問題發生，應在采購之前認真調查摸底，摸清設備相綜合技術指標的底數，必須將落後技術拒之門外，先行規避設計硬傷所導致的問題。待精心購置之後，一旦在檢修期有不合格零件被發現，應馬上更替維修，並在此基礎上進一步嚴格操作規范，首先在源頭杜絕藉產品質量問題發生；二是設備安裝可能出現的問題。設備安裝作為一項系統性工藝流程，首先要求管理人員的管理水平到位，操作工人的綜合素質能力有保障，各種計量器具確保達到精度標准，這些影響因素至關重要。如若安裝操作失誤，便難以確保設備穩定運行，也為後續流程埋下安全隱患。對類似故障隱患須重防，盡量避免「亡羊補牢」行徑，這就要求企業對安裝人員展開定期培訓模式，強化理論性技術能力，並通過實踐豐富操作經驗，並做到熟悉出廠設備的安裝要求，無論技術工程資料還是設備附屬文件內容，均能瞭然於心。既要保證設備跑合階段跟蹤到位，又要善於利用生產間隙排查隱患，進行全程防控，並及時將問題解決於萌芽狀態；三是工藝布局潛在缺陷的問題。設備如若出現有形磨損，通常會因為不合理的工藝布局而加劇，最終致使設備難以維系正常的運行節奏，基至癱瘓。此外，工藝缺陷方面的問題又會直接改變工作環境，影響設備工作特性的正常發揮。如此使其在非正常工區域內長時間運行，極易造成嚴重的安全事故，一旦出現此類問題，將難以挽回。要想確保此類故障不會發生，關鍵在於做好工藝師、安裝人員及設備設計師三者之間的密切溝通工作，經過協調溝通，才能會對工藝布局方面的問題早發現，盡快給予調整解決。

1.2中期隱患故障

一段時間使用之後，設備零部件必然會出現磨損現象，關鍵看是否在正常范圍內。設備在磨合期能順利度過，固然可喜，但仍不可掉以輕心，並不保證後續的'問題不會出現，隨著設備運行時間持續增加，很多新問題極有可能發生。一是自然性耗損問題。通常情況下，液壓設備使用壽命相對較短，特別是一些滾動軸承、密封件磨損會很快，若不及時更換，則難免會導致大的安全事故。因此，日常應留意一些易損件運行狀況，一旦發現達到使用極限，應立即更換，防止因更換不及時影響到設備的整體運行。要堅決杜絕設備帶病工作，對棗逗這個問題必須警鍾常鳴，要做到這一點，一要保證零部件供應可靠穩定，二要保證員工隊伍技術功底扎實深厚；二是非自然損耗故障。這個問題尤其要注意，有的設備部件初期運行穩定，並未有問題隱患顯露出來，但積累一段時間之後，也會集中爆發出一些問題。類似故障表現很多，有非易耗品疲勞損傷方面的，也有配合關鍵節點磨損方面的，還有屬於應力先天性缺陷方面的，等等。之所以出現這類問題，關鍵是有的企業偏面追求利潤最大化，像這樣超負荷運行設備的最終結果，必然是故障率增加，不可避免為重大事故埋下隱患，如此故障人為因素當戒。對於這樣的問題，管理層應予以高度重視，要切實制定出公司及下屬二級分公司的化工設備制度規則，做好主觀意識領域的重點文章，在整體提高相關人員管理素質的同時，跟蹤摸排設備運行情況，健全維修日誌及設備運行檔案，實時摸清底數，防患於未然。

1.3後期隱患故障

此階段為化工設備運行故障多發期，也是各類問題的集中爆發點。首先，應看到化工設備歷經長期負荷運行，各種故障隱患紛紛露出水面，且經過多次大修之後，更換過的零部件也難以與原有部件精確鍥合，一旦某個維修環節水準不到位，設備運行產能效率將大打折扣，逐漸與最初設計標准相去甚遠。再者，由於設備長期疲勞工作，能給零部件喘息的機會又少得可憐，且嚴重耗損耗，就算是非易耗性零部件，也難以承受超負荷運轉，由於應力疲勞會直接導致整台設備運行效率大減。這期間，難以預測的各種故障便紛紛爆露出來，導致維修頻率大增，維修成本呈直線上升態勢，最終選擇只能考慮整體更換。

2、日常管理環節中化工設備維護保養全解讀

2.1日常設備管理維護

設備日常管理維護內容有很多，大致分為清理擦拭、調整潤滑等步驟，屬於一般性的日常設備護理手段，主要用以保護與維持設備的技術、生產性能，通常被稱作設備的保養維護。設備保養維護大抵有四個環節：一是內外清潔，保持設備整體整潔，主要通過清潔環節查看齒條、絲堵及齒輪箱是否滲油、漏氣，查看滑動面、油孔等處有無油污，尤其設備周邊有無雜物，切屑物是否清掃干凈等；二是工具要擺放整齊，各種工件要整齊到位，各種線路、管道心須理順清楚，要有條理性；三是設備是否保持良好的潤滑狀態，換油及加油要及時，確保無干磨、不斷油，時刻保持正常油壓狀態，油標窗口明亮清晰，不僅要保證油路暢通，更要確保油質合乎要求，查看油杯、油槍及油氈能否保持最佳的清潔狀態；四是必須嚴格安全操作規范，並隨時查驗設備防護安全裝置是否可靠完善，對一切不安全因素要反應迅速，一旦發現不良苗頭應立即予以消除。

2.2定期設備保養維護

一是一級保養應落實。由操作工人牽頭，維修人員協助，嚴格落實設備保養維護計劃，定期進行設備的定點檢查與拆解維護，清洗部位要嚴格按規定操作，系統進行管道與油路的疏通，結合檢查情況確定毛氈、油線及濾油器是否需要清洗、更換，並隨時對設備部位配合間隙做出調整，隨時保持設備各部位緊固到位。一級保養時候通常要求用時4至8小時，要求一次保養不僅要重過程，而且要做好維護記錄備查，尤其對未清除缺陷的部位必須標記明確，說明清楚，最後送交機械員驗收；二是二級保養要到位。此保養內容由維修人員牽頭，操作人員輔助完成。主要要求是，應將設備的二級保養列入檢修計劃當中，重點進行設備解體檢查與分解修理，根據檢查情況修復或更換磨損部件，由於此項內容較為復雜，通常保養時間控制在一周左右，詳細包括設備的內外清洗、電器的檢查修理等等，完成二次保養之後，要求維修工人檢修記錄要填寫詳細，由機械員與操作者共同來驗收，並將驗收單送達設備動力管理部門存檔備案。

3、創新狀態監測診斷及維修策略技術攻略

3.1設備點檢技術需規范

設備點檢分為定期點檢與日常點檢兩部分。日常點檢主要執行人是操作人員，在設備日常操作中，主要憑借感官檢查設備運行狀態，並結合日常點檢打卡的方式做好點檢記錄。

3.2設備監測技術要創新

設備的狀態監測已經由單純的人工模式，逐漸向人、機結合的模式過渡，把設備的監測儀器及某些運行環節交與計算機，結合電算方式實現精準監測。設備計算機在線監測的實施，無形對日常工作提出了新的更高的要求，不僅要做好崗位素質培養文章，培訓技術專業型人才，建設專業化技術隊伍，而且要全面開展創新研發工作，要全力開發在線監測技術軟體，創設全新模式的監測狀態項目，以滿足企業現代化管理生產的需求。

3.3設備診斷技術要領先

診斷技術可謂包羅萬象，主要涵蓋了信息處理與檢測技術、預測與識別技術等。總體來講，設備診斷不單能實現故障鑒定與識別，而且能夠預測並分析設備運行周期，結合各種信息與數據來定量運行規律，而這些必須緊密結合與設備運轉周期，必須結合設備的使用壽命來現場說法，否則難以真正達的目的。應結合設備日常綜合管理做文章，要將診斷技術細化到每一運作環節，做好信息數據的採集與整理，對設備終其一生全程診測。

3.4設備維修技術應全面

要採取多條腿走路的方式，學習並吸收先進的維修技術，全面履蓋維修環節。首先，重在提升現代化維修管理水平，要有拿來主義的精神，積極引進國內外維修領先技術，讓化工企業全面應用等離子與亞弧焊接技術，系統掌握熱噴塗與電刷鍍技術，尤其是特別適用於維修層面的粘接與鑲嵌修復技術等等。

4、結語

化工企業規模發展的最終目標定在提高設備生產力，全面推行高效益運作機制。而要實現這一目標，化工設備故障率能否有效控制、降下來，才是問題的關鍵。盡管設備故障不可避免，但事在人為，關鍵看如何站在管理角度對待設備的安全與維護工作，歸根結底是看企業生產日常管理水平，這一點非常重要，也是主要難點，必須切實落實解決。

5、參考文獻

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[2]羅昌瓊.機械設備維護保養探究[J].機電信息,2013,1(9):73-74.

[3]劉順周,關佳亮,郎洪.論設備的維護保養與維修資料的管理[J].科技資訊,2007,1(15):120-121.

[4]敖建東.淺談工程機械設備的日常維護保養[J].科技創新導報,2011,1(27):34-35.

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❻ 如何做好設備維護及保養

設備的維護保養包括：

設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1、日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2)班中五注意注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3)班後四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。

2、周例保

周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

(1)外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2)操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養

一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

(三)二級保養

二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

(6)如何做好設備的維護保養工作論文擴展閱讀：

設備的維護修理，如果只是在當問題出現時才著手進行的話，就會導致生產能力和品質低下，失去競爭力。

因此就有必要將保養的一些基本思路決定下來，然後進行分組：

基本的方式有如下幾種：事後維護、預防維護、生產維護、全面生產維護 、預測維護、基於狀態的維護。

參考鏈接：設備維護_網路

❼ 淺談如何做好機械設備的維護與保養

在現代化大生產中，機械設備的應用已經越來越普遍，很多人類的工作內容已回經由一些大型機械設答備取代，降低了人類的勞動強度。機械設備作為企業重要的施工工具，長時間使用會出現零件磨損、線路老化等現象，定期或不定期地對機械設備進行保養維護不僅能夠延長設備的使用壽命，還能避免生產事故的發生，間接節約公司的成本。因此做好機械設備的維護保養工作，充分發揮機械設備效能，是生產生活中一項極為重要的內容。——漢高機械