PDMS畫圖怎麼在設備內打洞

⑴ Tekla 導入PDMS中的時候顯示，為何開孔無法顯示

找軟體公司，就我了解目前這兩個軟體還沒有兼容，只有部分廠家出的輔助程序可以導入。你導入的程序肯定不太完善。

⑵ PDMS的高手觀點

一個PDMS高手的觀點
我在國外的公司看過，針對一個工程項目，三維設計的人員更少，3-4人，專職做模型出圖。國外的設計流程思想和國內不一樣，他們是專業化流水線式工作流程模式，每個人只是流水作業工序中的一個環節。不像我們設計院，人人都是專業通，從系統到布置，最後出圖，全包了。
我們公司目前一個工程項目10個人不僅要做三維模型出圖，還要干其他的活，並不是專職就做三維。公司目前工程項目很多，土建電氣等專業，一個人干好幾個項目的三維，還要同時干其他活，比如系統設計，計算分析等。
在公司項目多的情況下，要更多的人去做三維，本人認為完全沒有必要，人財物要綜合配置利用。即使將來再過10年，也不可能要求所有的人都會做三維。在滿足工程項目的前提下，本人認為做三維的人越少越好，說明效率提高了。
好多同行交流時，發現他們還按照傳統設計習慣，每個做卷冊的人都要求去做自己卷冊的三維模型，出圖。這樣不利於整體布置的最佳優化設計，也是一種嚴重浪費。
三維設計，按照設計流程劃分設計人員角色，各司其職，這是必然趨勢，否則功效無法提高，用三維等於用AutoCAD了，沒有任何實質意義，只是形式主義。
設計流程大體可劃分：系統設計，布置設計，分析計算，詳圖設計四個階段
只有布置設計才會去用三維設計，這樣才符合科學邏輯。
機務只需兩個人足矣，我不明白機務搞出10多個人都去做模型為什麼？跟老外交流時，他們也不理解。而且這兩個人是司令員的角色，能夠理解系統設計的思想意圖，熟悉布置設計的各項規范要求，熟練掌握三維設計系統的操作。當然，這兩個人的責任重大，待遇也是比較高的（比系統設計人員低一點）
PDMS不要求人都用，但是建議人人都會，都熟悉，包括最基本的瀏覽察看命令，以及Review的操作都應該熟練。設計過程中，設計結束階段都要求相關人員及時校核，審閱。
目前大家碰到項目管理的問題，主要是設計流程還沒有改變，按照傳統設計模式，確實需要多個TEAM和DB，由此引起管理的問題。如果三維設計的人能夠降低到一個項目4-5個人員，就根本不存在這個問題了。
其實我們的流程也沒有改，基本還是傳統設計流程模式，只是在人員分工上作了少許調整。
按照本人的最佳思想，可以這樣規劃(針對一個項目)：
1.管道設計、設備設計不管哪個專業，都只由兩個專門的人員來做。
2.土建設計（包括結構和建築）一個人來做
3.電氣熱控一個人來做
這樣總體下來也就4個人。如果工期較緊，可隨時機動加入管道設備設計一人，土建設計一人，最多也就6人。正常設計修改維護4個人沒有太大的問題。
三維設計按專業劃分，主要工作量在管道和設備，其他專業設計一次做完之後只需修改維護，保證設計的准確性。
三維設計按階段劃分，主要工作量在司令圖階段（根據廠家資料的到達周期，一般1到3個月時間，司令圖設計階段就要求結束，然後進入詳圖設計階段），司令圖階段完成之後，基本上處於一種修改維護狀態，直到詳圖設計階段結束。
三維設計的流程不是三維布置設計人員能夠簡單說了算的，建議領導發話，制定自己公司設計流程的規范，並且試行，最後正式執行，才會有效。否則，三維設計顯現不出效率和優勢。還是先和領導溝通設計流程思想，達成一致認識，這是各位的當務之急。
PDMS從國外引進，是針對國外工程公司量身定做的，國外公司怎麼用我們就怎麼用，才會把PDMS用好，發揮最大效益。
洗衣機是用來洗衣服的，如果要用它來洗襪子、褲衩，洗尿布，甚至有人用它來洗土豆蘿卜，也沒關系，但是要算經濟賬，是否劃算。如何用，是用戶自己的事情。
PDMS的前身就是管道設計軟體，後來發展成為工廠設計，如果把PDMS當成普通的配管設計軟體，就失去工廠設計的意義了。
工廠布置設計，需要全方位考慮，統籌優化，合理布局，要求有一個總體設計思想。並不是說把所有的管道放進去就可以了，是否合理優化，是工廠設計的意義所在。
如果人人都去用PDMS，每個人都有自己的設計思想和考慮，如何做到合理優化？PDMS工廠設計，並不是要求每個參與設計的人都去做自己的設計，否則就難以溝通和統一協調。
PDMS設計提高效率，減少人員是必然的事情，一個工程的布置設計本來就是很少幾個人的事情，若果和傳統設計的人員數量一樣多，怎麼能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能？怎麼能優化布置設計，統一協調設計思想？那還要主設人，司令員干嗎？司令圖設計階段，許多人都去做司令圖設計，司令員在旁邊看熱鬧？（有些同行可能將司令員叫定線員，將司令圖叫定線圖，一個意思，大家都能理解）
如果堅持人人都要參與管道設計，那你就上國外工程公司去見識見識吧，什麼叫三維工廠設計，什麼叫配管設計，三維工廠設計不是配管設計，配管設計代替不了三維工廠設計。如果把三維配管軟體當成三維工廠設計系統，好像沒有人會相信。PDMS帶了一個配管設計模塊，叫spooler，功能也相當強大，而且可以直接從desi獲取配管數據和信息。要研究配管設計，建議好好研究一下，PDMS的spooler.
所謂配管設計，是在工廠設計完成，采購定貨之後的工序。對於配管也是工廠化加工配製，這是國外多年的思想經驗，中國已經開始學習了。現場手工作坊式的加工會越來越少。
PDMS基本的都用不好,還談xsteel,material,erp,p3e,如同緣木求魚.
不管老外是怎麼用的，按照中國人的設計思想,PDMS應該是工廠設計管理系統,好象什麼都能幹,好多人用了之後大呼上當,最後才看清楚PDMS只能作管道設計,出平端面圖還很麻煩,iso圖看著還不順眼.
樓上這位仁兄,更強調PDMS應該有Xsteel鋼結構,材料管理PRM,財務管理erp,還有計劃管理p3e,如此看來,PDMS是不是欠缺的功能太多了.乾脆不用了，再找一個能夠滿足所有功能要求的PERFECT PDMS
PDMS畢竟是洋玩意，到中國水土不服，我不知道那位和老外共同協作搞過設計？本人認為，老外的做法還是有值得可取之處，PDMS是在國外工程公司應用發展起來的，在中國要應用好，不考慮和借鑒老外的工程應用經驗，中國人閉門造車，獨創新法，會不會走到歪道上去。回過頭來，說PDMS這不好那不好，這也用不了那也用不了，其實連最基本的功能都沒用好！中國人幹事，總是好大喜功，什麼事情都求全責備。老外很實際，任何事情以利益驅動，效益最大為目的，形式是次要的，最終結果是重要的。
PDMS實實在在的用老外的話說：
1。建立三維模型，檢查碰撞
2。管道ISO圖，或者平斷面圖
3。三維設計是多專業協同設計，進行對話協調的公共平台，所有布置相關的東西在三維中對話，布置設計最終結果和依據，以三維模型為准。
國內目前大部分用三維的公司，基本還沒有實現三維設計所要求的流程，實實在在的說，是為了用三維而用三維。三維設計不是目的，三維設計的過程和結果才是目的。三維設計的流程不改，引起的諸多問題，卻歸結在三維設計系統PDMS上。自己腳歪，非要說鞋子不正。
用久了PDMS，回想以前用的的PDS，其實感覺PDS也相當不錯，這兩個系統應該各有千秋。
學PDS的朋友不要泄氣，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差。本人用過PDS，公司這兩套系統都有，只是目前的重點是PDMS。如果那天跟老外合作，要用PDS，哥們我就可以重溫PDS的舊夢了！
其實，我奉勸這里很多的朋友，PDS也好，PDMS也好，僅僅是一個設計的工具，作為一個專業方面的工程師，重在專業設計知識，而不是整天陷於PDS或者PDMS的漩渦中，否則最後會後悔的。專業是基本，軟體是輔助，不能失之偏頗。
有位朋友後幾年前是PDS和PDMS的高手，但是這幾年大家再見面時很有感慨，其他人都有很好的發展，有的已經是副總級了，或者被評為專家，至少也是科級或者付處級。但是這位朋友還熱衷於他的三維，結果看到大家都比自己發展的好，覺得非常失意。評專家職稱等，沒有任何專業的業績，好像除了三維，自己什麼也不會！變得很無能了！

⑶ 化工繪圖一般用什麼軟體，繪制設備容器

一般都是用AUTOCAD，大部分場合都足夠了，如果需要3D的話，就用另一個回答提供的那兩個軟體。
CAD功能很強大，
⑴具有完善的圖形繪制功能。
⑵有強大的圖形編輯功能。
⑶可以採用多種方式進行二次開發或用戶定製。
⑷可以進行多種圖形格式的轉換，具有較強的數據交換能力。
⑸支持多種硬體設備。
⑹支持多種操作平台
⑺具有通用性、易用性，適用於各類用戶

⑷ PDMS是什麼

PDMS（polydimethylsiloxane，聚二甲基硅氧烷）在室溫下是一種無色、粘稠的液體，因此被稱為硅油，是軟光刻工藝中常用的聚合物。PDMS是一種廉價、安全和無毒的聚合物，具有良好的透光性和高化學惰性。它是一種具有低楊氏模量的高等級彈性體。由於PDMS既不粘附在AZ4620上，也不粘附在晶圓上，我們在實驗中利用PDMS的優良特性，將平面微透鏡陣猛氏列結構反轉並轉移到PDMS上，產生一個柔性圖案。
倒模工藝開始之前，必須准備好PDMS溶液。由於PDMS在室溫下不能固化，所以要添加特定的固化劑。PDMS溶液是通過將PDMS預聚物和固化劑以10:1的質量比混合制備的。在充分攪拌後，混合物中出現大量的氣泡，並在真空桶中抽空（也可放置40分鍾以上），直到混合氣體完全被抽走。然後將先前准備好的平面微透鏡陣列模板連接到離心機上，將少量的PDMS溶液慢慢倒在微透鏡陣列改春上，讓其慢慢散開並去除任何氣泡，相應調整離心機的速度和時間。為了獲得厚度均勻的PDMS網板（使用較厚的PDMS網板是為了防止在隨後的負壓過程中薄膜下垂），這里再次使用了多次旋塗的方式。在塗抹單層後，讓薄膜靜止約1分鍾，然後進行軟烘，在加熱前尋找氣泡，如果氣泡沒有完全排出，在加熱過程中就會形成氣泡。一旦旋塗過程完成，薄膜就在65℃的烘箱中烘烤2小時。最後去除薄膜，得到一個厚度約為450微米的柔性PDMS模板，其凹陷的微透鏡陣列與微透鏡陣列的形狀相反
首先依次組裝主體和可拆卸式蓋子，然後將模具安裝在防震台上。然後將柔性PDMS陰性膜連接到加工成頂蓋的球狀缺陷的頂部，然後放置並連接微流注射腔室。連接一個真空泵進行抽氣，此時，柔性PDMS模板在負壓下下沉，並與蓋子緊密貼合，形成我們需要的弧度。這里的微孔陣列設計允許在PDMS網板上施加更均勻的力，使負壓均勻地分布在網板上，並使薄膜拉伸的各向異性降到最低。負壓穩定後，毛細管與微流控注射泵（LSP04-1A，朗格恆流泵有枝殲散限公司）連接，進行粘合。通過微流控注射室的粘合孔和通氣孔固定一定量的過量，以有效清除可能存在的空氣和雜質。最後，整個裝置被置於紫外線設備下，一旦模塑材料固化，它就被脫模，以獲得彎曲的微透鏡陣列。
設計中選擇的成型材料是NOA81（Norland Optical Adhesive 81，Norland Procts Inc.），它具有優良的光學透光性，在可見光波長中保持90%以上的透光率，並且具有高度的耐溶劑性，完全固化後硬度不脆。由於其彈性，該結構能夠緩解由振動或環境溫度的極端變化引起的應力，從而確保固化的復眼結構的長期性能。此外，在紫外光下的固化速度極快，最快的紫外固化在幾十秒內完成，這對保護紫外光刻設備非常重要。

⑸ PDMS如何改變設備的中心點

把設備單獨移動，改變屬性點。改變屬性點的位置是可以實現的，前年我這樣做過。

⑹ PDMS軟體

PDMS簡介PDMS（PlantDesignManagementsystem）即工廠三維布置設計管理系統，該軟體具有以下主要功正敗能特點：

1.全比例三維實體建模，而且以所見即所得方式建模；

2.通過網路實現多專業實時協同設計、真實的現場環境，多個專業組可以協同設計以建立一舉譽顫個詳細的3D數字工廠模型，每個設計者在設計過程中都可以隨時查看其它設計者正在干什麼；

3.交互設計過程中虛虧，實時三維碰撞檢查，PDMS能自動地在元件和各專業設計之間進行碰撞檢查，在整體上保證設計結果的准確性；

4.擁有獨立的資料庫結構，元件和設備信息全部可以存儲在參數化的元件庫和設備庫中，不依賴第三方資料庫；

5.開放的開發環境，利用ProgrammableMacroLanguage可編程宏語言，可與通用資料庫連接，其包含的AutoDraft程序將PDMS與AutoCAD介面連接，可方便地將二者的圖紙互相轉換，PDMS輸出的圖形符合傳統的工業標准。