鑄造用什麼熔煉設備好

A. 鑄造採用用中頻爐設備可以嗎

可以
中頻爐可以用於鑄造,中頻感應電爐的工作頻率在200HZ-2500 Hz之間，廣泛用於有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較,中頻爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。中頻爐也是鑄造廠熔化廢鋼、廢鐵、廢鋁、廢銅的專用設備。

B. 3.鑄造時常採用哪些熔煉方式

1、真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)：隨著真空技術的發展和計算機的應用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業生產技術，今天的鈦及其合金鑄錠絕大部分是使用此方法生產的。

2、非自耗真空電弧爐熔煉法(簡禰NC法)：水冷銅電極已經取代了鈦工業起步階段的鎢一釷台金電投或石墨電扳，解決了工業污染問題，從而使NC法成為熔煉鈦及鈦台金的 重要方法，幾噸級的NC爐已在歐美運轉。

3、冷爐床熔煉法(簡稱CHM法)：由原料的污染和熔煉工藝過程異常引起的鈦及鈦舍金鑄錠的冶金夾雜缺陷，一直影 響著鈦及鈦台金在航空航天領域的應用。

4、冷堝熔煉法(簡稱CCM法)：80年代美國硅鐵公司，發展了無渣感應熔煉工藝，把CCM法推向工業生產應用，用於生產鈦錠和鈦的精密鑄件。

5、電渣熔煉法(簡稱ESR法）：ESR法是利用電流通過導電電渣時帶電粒子的相互碰撞，而將電能轉化為熱能的。

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CCM 法兼有VAR 法和難熔材料坩堝感應熔煉的特點，不需耐火材料，不必製作電極即可 獲得一次熔煉成分均勻而無坩堝污染的高質量鑄錠。CCM 法與VAR 法相比具有設備成本低，操作簡便等優點，但從目前來看該技術仍處於發展階段。

ESR法使用自耗電極在非活性渣(CaF2)中進行電渣熔煉，它可直接熔鑄成同形狀的錠坯，並且具有良好的表面質量，適宜於下道工序直接加工。

C. 生產鑄鐵件,鑄鋼件和有色金屬鑄件所用的熔爐有哪些

鑄鐵件用沖天爐，感應電爐。鑄鋼件用電弧爐，感應電爐，有色合金鑄件用反射爐，燃氣燃油爐，電阻坩堝爐，紅外熔煉爐，以及感應電爐。

D. 鑄鋼廠用各種鑄造熔煉爐的介紹

鑄鋼廠家鑄造鑄鋼件及鑄鋼節點時使用的的熔煉爐一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。

②三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。http://www.wqyfgg.com/hydt/561.html

③採用工頻或中頻感應爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質量高，即雜質含量少、夾雜少，適於小型鑄鋼車間採用。

E. 沖天爐適合熔煉什麼鑄造合金

沖天爐適合主要用於鑄鐵件生產，也用以配合轉爐煉鋼，因爐頂開口向上，故稱沖野汪天爐。

沖天爐，是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備，將鑄鐵塊熔化成鐵水後澆注到砂型中待冷卻後開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒帆明形熔煉爐，分為前爐和後爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過橋。後爐頌轎仔又分為三個部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風圍管分開，修爐之後合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。

F. 鑄鐵廠主要的熔化設備是什麼,什麼是鑄鐵的雙聯熔煉

鑄造廠主要的熔化設備是 「中頻電爐」熔化設備陪跡螞 。/寧波市神光電爐蘆埋有限公司/ 中頻電爐設備 配置有「一機兩爐配置，即一個爐體州塵熔煉，一個爐體備用，一個中頻機（電源）。」還有就是「一拖二配置，一個中頻機（電源），一個爐體熔煉，一個爐體保溫。」 有設備技術問題，可以直接電話詢問 寧波市神光電爐 / 網路公司信息。

G. 鑄造廠用什麼樣的爐子

1）沖天爐。可用於熔化鑄鐵，包括灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵等。
（2）中頻感應電爐。可用於熔化灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵，銅合金，鑄鋼等。
（3）電弧爐。可用於熔化鑄鋼
（4）油爐。可用於熔化有色合金。
（5）電阻爐。可用於熔化鋁合金。
以上這些僅是常見的用於金屬熔化的爐子，而用於熔化金屬的爐子還有特種熔化設備。還有其它不用於熔化金屬的爐子，如下所述。
（6）熱處理爐。可用於鑄件的熱處理
（7）烘乾爐。可用於砂芯、鑄型的烘乾。
（8）焙燒爐。可用於熔模精密鑄造型殼的焙燒。
我在精密鑄造廠工作，現在用的就是焙燒爐（燒型殼），熔解爐融化金屬材料（即原材料、不良品、切割下的湯口、連接件等）

H. 真空鑄造都需要什麼設備

用於完成鑄造生產工藝的機器和裝置。鑄造設備按鑄造工藝程序不同可分為：熔煉設備，如沖天爐、感應爐、電弧爐、反射爐、電阻爐、坩堝爐等；金屬液處理和澆注設備，如真空處理設備、脫硫裝置、變質處理設備、自動澆注機等；砂處理設備，如混砂機、舊砂再生裝置等；造型造芯設備，如造型機、拋砂機、射芯機等；落砂清理設備，如拋丸機、電液壓清砂裝置等；鑄件熱處理設備，如高錳鋼水韌處理設備、可鍛鑄鐵熱處理爐等。按造型方法不同又可分為：砂型鑄造設備、熔模鑄造設備、金屬型鑄造設備、壓力鑄造設備等。
鑄造設備的發展較晚，直到19世紀30年代市場上才出現第一台真正可靠的震實式造型機。1848年美國開始採用離心鑄造機。到19世紀80年代，商品性的造型機才比較普遍。
鑄造設備中，以造型造芯設備發展最為迅速，已從單機自動化發展到整個生產線自動化，包括澆注、落砂、砂處理系統的自動化。促使鑄造設備發展的因素，首先是提高鑄件質量和提高生產效率，例如真空處理設備和現代的造型造芯機等。其次是有些新工藝需要相應的設備，如高壓造型、化學自硬砂、爐外精煉等。
鑄造設備的發展趨勢是自動化程度越來越高，利用計算機進行自動控制和調整。為了適應多品種小批量鑄件的生產，鑄造設備的靈活性也在逐步增加，如造型機的快速更換模板、變更砂箱尺寸和調整加砂量等。而雜訊大的如震擊式造型機、震動落砂機，產生二次污染的如水力清砂設備等，都將被淘汰或限制使用

I. 適用於熔煉鑄鐵的設備是

熔煉設備：和缺電爐、沖天爐等。用來熔化鐵水。 澆注設備：澆注機、手工澆包等。 造型設備：籠統地講，就是能形成型腔，用來形成鑄件。 後處理設備：洗砂拋丸機、喚擾辯研李銷磨砂輪等 其他輔助設備：混砂機。