如何減少設備事故

㈠ 避免機械事故方面，我們應該怎麼做

機械傷害事故是工業和貿易中常見的安全事故。2019年12月6日，吉林省樺甸市發生一起事故，女服務員的頭部被捲入和面機內死亡。機械傷害事故容易造成嚴重後果，如攪拌、破碎、壓碎、壓碎、被噴出的物體傷害、研磨等，容易造成身體傷害。機械對人體危害最大的部位是手，因為在勞動中手接觸機械的頻率最高，其次是頭部。當發現有人機械受傷時，即使及時緊急關閉設備，由於設備的慣性，受害者仍有可能重傷甚至死亡。

維修機械必須嚴格執行掛牌上鎖、斷電、上鎖，懸掛禁止合閘警示牌。機械動力切斷後，工作前必須確認其慣性運行已完全消除；機械維修完成後，試運行前，必須仔細檢查現場，確認機械部件中的所有人員都能完全撤離後，才能開機；維護調試過程中，嚴禁有人停留在設備內啟動汽車。人們直接和頻繁接觸的機械必須有完善的機械保護和緊急制動裝置。在機械操作活動范圍內，制動按鈕的位置必須能讓操作員隨時接觸到；機械設備的所有傳動部件必須有可靠的保護裝置；每個人孔、進料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示標志；保持工作環境整潔。

㈡ 機加通過哪些措施可以有效避免出現人員或設備安全事故的發生

由於操作人員失誤或機械故障等原因容易發生安全事故，導致安全事故發生主要有以下幾方面：1、大多沖壓設備採用的是剛性離合器，是利用凸輪或結合鍵機構使離合器結合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環，才會停止。假如在此循環中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就會發生傷害事故。2、設備在運行中會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以致碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖事故。3、設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。4、模具設計不合理或有缺陷，可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發生意外而導致事故。由此可見在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大，大多數傷害事故發生在模具的下行程，主要是傷害操作的手部。
為了避免和減少安全生產事故發生，沖壓作業時應做好以下防範措施：1、沖壓工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。2、使用安全工具將單件毛坯放入模內並將沖制後的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上下模口之間，保證人體安全。3、在模具周圍設置防護板（罩），通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。4、清除工作台上放置工具、雜物，工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。
實踐證明，只有嚴格執行崗位安全操作規程和設備安全操作規程，落實好安全防範措施的情況下，才能有效預防沖壓機械事故的發生，從而避免人員傷害和設備損壞。

㈢ 如何降低設備的故障率

在生產企業中設備出現故障是必不可免的事情，如何盡可能的減少故障設備是有對策的，下面，就是針對減少設備故障的對策分析：
1、規范員工操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此加強員工作業標准化檢查。此外，對操作人員進行培訓，提高職業素質和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養 建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。實現清掃和點檢規范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標准等進行標准化。並且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。
3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。
4、有效進行故障分析
（1）了解設備的結構、零部件的機能，以及操作方法、保養方法等整個系統。

（2）認真觀察、記錄故障的表象，重點關注與故障有關的部位以及周圍的關聯部位。

（3）跟進設備的結構、原理、故障的現象等，進行相應的分析解析工作。
（4）根據分析結果，制定出設備故障的臨時應急措施。
（5）問「五個為什麼」，尋求真正的原因，找到長久性對策，也就是預防性對策，解決故障的實質性問題。

㈣ 如何降低設備故障，提高生產效益

通過設備點檢管理，可以降低設備故障率，提高生產績效。
設備點檢管理是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者藉助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。
設備點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢准確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
設備點檢內容
設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：
·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。
·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。
·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。
·設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。
·設備有無漏油，溫度過高等情況。
·設備上的水管及接頭有無漏水現象。
·設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況後（如漏電），應立即停電，並馬上上報設備管理部。
·設備不用或下班後，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。
設備點檢方法
生產各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢

㈤ 如何降低機械設備故障發生的頻率

降低機械設備故障發生的頻率辦法:

1、定期檢修

對設備出現的故障要及時進行處內理，各種保養與修容理必須按設備要求進行。定期與不定期檢查，及時了解設備的運行情況，對臨時出現的小故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大的故障，甚至安全事故。

2、正常的工作載荷

要注意不能在超過設備所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用設備。要盡量保證機器負荷的均勻加減，使設備處於較為平緩的負荷變動，防止減速機、升降系統動作的大起大落。

3、機械各部位的潤滑

潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據應用條件的不同選用對應的潤滑油或潤滑脂，並掌握合適的質油量，根據設備的要求選用對應的質量等級和牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑油潤滑脂，也不可用其他品類的來代替，當然更不可使用偽劣潤滑油脂。

4、 操作工職責分工減少故障

首先根據點檢定修制的要求對崗位點檢和專業點檢進行合理的分工，然後明確相應的責任。有責任就有壓力，有壓力就會產生動力，工作才能順利開展；其次，要制定必要的激勵機制，獎優罰劣，使崗位點檢能夠長遠發展。

希望幫到你，望採納，謝謝～