『壹』 如何確保設備精度與及時校正生產測量設備
在正常的使用條件下,儀表測量結果的准確程度叫儀表的准確度.引用誤差越小,儀表內的准確度越高,而引用誤差與儀容表的量程范圍有關,所以在使用同一準確度的儀表時,往往採取壓縮量程范圍,以減小測量誤差.在工業測量中,為了便於表示儀表的質量,通常用准。
『貳』 如何提高設備精度
什麼設備 ？
『叄』 如何提高設備安裝精度
基礎--墊鐵、地腳螺栓--測量基準--測量器具--製造質量--散裝設備的裝配精度--環境--操作回者
1基礎施工的質答量.包括基礎的外形幾何尺寸、位置、不同平面的標高、上平面的平整度.
2墊鐵、地腳螺栓的安裝質量.包括墊鐵本身的質量、墊鐵的接觸質量、二次灌漿質量、地腳螺栓的位置、標高、垂直度和緊固力矩.
3設備測量基準的選擇,直接關繫到整台設備安裝找正找平的質量,安裝時測量基準通常選擇在底座、殼體、機身、機座、床身、台板、基礎板等加工面上.
4散裝設備的裝配精度.包括各運動部件之間的相對運動精度,配合表面之間的配合精度和接觸質量.
5測量器具的選擇.測量裝置精度必須與被測設備裝置的精度要求相適應.
6設備製造質量的影響.設備製造質量和在設備工廠內組裝質量如果達不到製造、組裝精度的要求對安裝精度的影響最直接.且這類質量問題大多在施工現場無法處理,多數需要返廠處理.
7環境的影響.溫度變化對設備基礎和設備本身影響很大,尤其是大型精密設備的安裝.
8操作者的技術水平及操作產生的誤差.
『肆』 如何保證模具加工精度
一是使用的設備，使用的設備要不斷的更新。二是加工技術人員的水平，最後就是工藝的注意細節。
首先說說設備，俗話說工欲善其事必先利其器，一般都要採用進口的注塑模具加工設備。
第二點就是對技術人員的要求，注塑模具加工的精度除了設備要好，關鍵是使用者的水平。
然後就是核心部分，注塑模具加工後零件表面的實際尺寸.形狀.位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數值表示,數值越大,其誤差越大。
加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。理想的幾何參數,對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓.圓柱.平面.錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行.垂直.同軸.對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
『伍』 怎樣保證生產設備的性能，精度，動行狀態等滿足生產要求
產品測試可以生產設備的性能，精度，動行狀態等滿足生產要求。
『陸』 如何保證產品尺寸精度
這個問題太大了。最好分開來提問。
一般指：
1、尺寸精度：要在允許的誤差范圍內。
2、表面粗糙度：不同的加工方法和工藝得到的加工表面微小加工痕跡不同（刀痕）
3、形狀、位置精度：例如漸開線齒輪的齒形
『柒』 如何保證數控加工零件的精度
(1)合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有沖擊。為保證工件輪廓專表面數控屬車床加工後的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最後一次走刀連續加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。
(2)選擇工件在數控車床加工後變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應採用分幾次走刀加工到最後尺寸，或採取對稱去餘量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。
(3)對特殊零件採用「先精後粗」的數控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按「先近後遠」、「先粗後精」原則考慮，而作「先精後粗」的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。
『捌』 如何保證機床機械精度
保證機床機械精度方法：
（1）、測量位置間距，隨機選取。
（2）、軸線行程，每 2000mm至少選取10個測量位置。大於 2000mm，至少每個尺寸單元有一個位置。
（3）、每個測量位置在與軸線平行方向進行，至少五次測量。每次循環均從同一固定位置開始。
（4）、在被測量軸線上，10個測量位置參數的圖解。
（5）、位置不可靠性P的評定在基準長度L范圍，允差差值為Tp。測量長度增加△L，則允差增加△Tp。
（7）、測量位置。
常見精度檢驗標准：
1、定位精度
定位精度是在一個方向，由基準位置起順次定位，各位置上實際移動距離（或回轉角度）與規定移動距離（或回轉角度）之差。誤差以各位置中的最大差值表示，在移動的全長上進行測量。回轉運動在全部回轉范圍內，每30°或在12個位置上進行測量。取同方向一次測量，求實際移動距離與規定之差。
2、 重復度
在任意一點向相同方向重復定位7次，測量停止位置。誤差以讀數最大差值的1/2加（）表示。原則上在行程兩端和中間位置上測量。
3、 向偏差
分別某一位置正向、負向各定位7次。誤差以正、負兩停止位置的平均值之差表示。在行程兩端及中間位置上測量。
4、 最小設定單位進給偏差
在同一方向連續給出單個最小設定單位的指令，共移動約20個以上單位。誤差以各相鄰停止位置的距離（或角度）對最小設定單位之差表示。
5、 檢驗條件
『玖』 如何保證機床的精度
(1)合理抄選取起刀點、切入襲點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有沖擊。為保證工件輪廓表面數控車床加工後的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最後一次走刀連續加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。
(2)選擇工件在數控車床加工後變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應採用分幾次走刀加工到最後尺寸，或採取對稱去餘量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。
(3)對特殊零件採用「先精後粗」的數控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按「先近後遠」、「先粗後精」原則考慮，而作「先精後粗」的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。
『拾』 非標設備,怎樣能夠保證0.01mm的精度
思路：
1.你首先要根據加工後工件的情況，分析造成誤差的可能原因。回
2.然後按影響的大小逐答個排除。
3.有時最終工件誤差是每一項微小誤差的積累。
4.有一些因素因你的客觀條件無法排除。
可能的措施：
1.減小主軸跳動精度到0.005毫米以內。
2.改用液壓刀柄。
3.滑軌加裝滾針軸承、鋼導軌。
4.選用滾珠絲杠。
5.加裝數顯裝置。
6.改善夾持形式，加強工件、夾具系統剛性。
以上建議僅供參考。