設備機械部件如何防止拆卸

1. 機械設備的預防方法

若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。
機械危害
現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、製造、檢驗；安裝、使用；維護保養；作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防：
⒈設計和製造過程中的預防措施
機械設備生產製造企業，要在設計、製造生產設備時同時設計、製造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴ 設置防護裝置
要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
對防護裝置的要求：
a·安裝牢固，性能可靠，並有足夠的強度和剛度；
b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；
c·經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；
d·防護裝置本身不應給操作者造成危害；
e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；
f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、並有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易於甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作台、欄桿、扶手、圍板等。
⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱台處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。
⑼各類機器設備都必須在設計中採取防雜訊措施，使機器雜訊低於國家規定的雜訊標准。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量採用自動加料、自動卸料裝置，並必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衛生標准》和GBJ4-73《工業「三廢」排放試行標准》的有關要求。
⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。
⑿機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施
⑴要按照製造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自製的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生「三同時」的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作台等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，並貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班後要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，並做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液；檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數字：機床側面與牆壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地並有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地並有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。

2. 什麼是機械設備的拆卸原則及方法

1，懂機來械設備內部源傳動原理，裝配關系；
2，拆卸工序與裝配工序相反的原則；
3，遇到異常情況，查找原因，不允許破壞性拆卸；
4，拆卸大型零件時，注意安全，要求提前懸吊該零件（通過重心）；
5，拆卸時有必要記錄，拆卸零件擺放有序，為重新安裝做好准備。

3. 拆卸機械設備應遵守哪些規定

1.機器拆卸工作，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先後倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。
2.拆卸的順序，應與裝配的森雀盯順序相反。
3.拆卸此和時，使用的工具必須保證對合格零件不會發生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。
4.拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。
5.拆下的零部件必須有次序、有規則地放好，並按原來結構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將其歲春吊起，防止變形。

4. 在進行機械設備維修時各應做好哪些相應安全措施

1.維修設備時應關閉電源、管路截門，並掛警示牌。 注意排查維修現場安全隱患。（如動火時，易燃、易爆 物品的清理）

2. 自檢人員勞保穿戴齊全且規范，登高作業時必須戴安 全帶（檢查安全帶是否安全可靠），工具要有防墜措施。

3. 在檢修天車導軌時，天車司機應切斷天車總電源，使 天車處在靜止狀態，任何人不得擅自使用。

4. 在使用升降梯檢修設備時，應把升降梯擺放平穩且牢 固，設專人看護，防止起重設備碰撞傷人。

5. 在檢修數控火焰切割機時，應關閉氣體總開關，並排 清余氣，打開門窗使空氣流通，嚴禁火種。

5. 轉機檢修時如何做好機械傷害防護措施

1. 堅決落實安全第一、預防為主的方針。安全生產,人人有責。嚴格監督本措施的落實執行。

2. 任何人進入生產現場（辦公室,控制室,值班室和檢修室除外）必須正確戴安全帽。工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋，涼鞋。做接觸高溫物體的工作，應戴手套和穿專用的防護工作服。

3. 禁止在欄桿上，管道上，靠背輪上，安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立，如必必須在管道上坐立才幹工作時，必須做好安全措施。盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方。

4. 關於正在運轉中的設備，不準裝卸和矯正以及修理工作。檢修工作負責人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤後，方可開始工作。

5. 在轉動機械試運行啟動時，除運行操作人員外，其他人員應遠離，並站在轉動機械的軸向位置，以防轉動部分飛出傷人。

6. 在密閉容器中不準同時進行電焊及氣焊工作。

7. 風機檢修開工後，應事先做好防止機械轉動的措施。

8. 在拆裝軸承時，禁止用手錘並仔直接擊打軸承，防止軸承金屬碎片飛出傷人。

9. 轉動機械設備找正時，如必須改換墊片，在無可靠的支撐措施。時棚頌，手指不能伸進底腳板內。

10. 轉動機械轉子校動平衡時，只准在一個負責人的指揮下進行校驗工作;工作場所四周應用安全圍欄圍好，無關人員不得人內;試加重量應裝置牢固，防止飛脫傷人。

11. 泵體在檢修中如必須拆卸，禁止使用行車吊拉管道，以防管道變形造成人身傷害和設備損傷。泵體拆卸後應將進出口管道加以固定。

12. 轉動機械檢修必須拆裝軸套、對輪和葉輪時，如必須使用氣焊加熱，應做好防止灼燙傷的措施。所有轉動機械檢修後的試運行操作，均由運行值班人員依據檢修工作絕和汪負責人的要求進行。

13. 轉動機械檢修完畢後，工作負責人應盤點人員和工具，確認無人或工具留在機械內部後，方可關孔門。

14. 轉動機械檢修完畢後，轉動部分的防護罩應牢固地裝復，否則不準啟動。拆裝轉動機械的軸承時應遵守的安全注意事項:揭開和蓋上軸承應使用吊環螺栓，將絲扣全部牢固地旋進軸瓦蓋的絲孔內，以便安全起吊。起吊過程中，禁止將頭、手伸進結合面內。

15. 為了矯正轉子中心而必須轉動軸瓦或加裝墊片時，應把轉動的軸瓦固定後再進行工作，以防人手被打傷。

16. 軸瓦就位時，不準用手拿軸瓦的邊緣，以免在軸瓦下滑時使手受傷。

17. 用吊車直接對轉動機械轉動部分進行微吊工作時，應檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時，鋼絲繩要垂直 ，操作要緩慢，應派有經驗的起重人員進行指揮和操作。

18. 轉動機械的部件拆卸時，碰到拆卸困難，部件卡澀，禁止用錘子猛打猛敲，應使用紫銅棒或墊以方木進行敲打，以防止零件變形損壞。

6. 檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

1.機械傷害
在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施：
(1)增強維修人員的安全意識。
(2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。
(3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。

2.振動和雜訊傷害
振動與雜訊污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、雜訊傷害的措施如下：
(1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等雜訊大的設備安裝消聲器，並進行隔聲處理。
(2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動雜訊。

3.化學物質傷害
維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對皮膚具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施：
(1)優先採用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。
(2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火並配備滅火設備。
(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可採用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。
(4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離凈化處理措施。

4.電磁輻射傷害
工程機械表面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應採取以下防範措施：
(1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。
(2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。
(3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。

7. 機械產品拆卸時的注意事項

1、一定記錄好拆卸前的布置及零件位置，最好是有詳細的記錄或者相片也行
2、機械裝配一般都是柔性裝配，拆卸時切勿強力拆卸，容易造成零件或設備損壞
3、拆卸前最好搞明白產品的工作原理，預先分析好產品的結構，這樣拆卸時才能夠事半功倍

8. 機械設備維修操作中，應注意哪些安全技術問題

(1)任何機械設備在拆卸前必須切斷電源，並掛上「正在修理」的標記牌，以免版發生工傷事權故。 (2)如果在機械設備下面工作，則應在修理的設備上掛上「正在修理，切勿轉動機器」的牌子。修理帶車輪的機械，應用三角鐵塞住車輪，防止滾動。用千斤頂頂升時，千斤頂應放平穩。墊高機器或部件前先找到墊高工具，嚴禁使用磚頭、碎木或其他容易碎裂的物體來塞墊。 (3)高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修理時注意安全，不準上下投遞工具和零件，以免失手造成事故或損壞工具。 (4)大型零件吊起時，繩索應牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，安放時要平穩。 (5)修理中如需要多人操作時，必須有專人指揮，相互密切配合。 (6)修理中不準用手試摸滑動表面、轉動部位或用手摸試螺紋孔。 (7)試車前要檢查電源接得是否正確，認真檢查機器各部位確認無誤後方可開車。

9. 設備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項

設備維修安全注意事項：

一、設備維修前

1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。

3、需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

4、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。

5、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

6、設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。

二、設備維修中

1、嚴禁維修處於運動狀態下直接接觸設備及部件。

2、工作過程中採用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。

3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。

4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好後，進行使用。

5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。

6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬迴路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分捲入絞傷或碰傷。

7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。

8、禁止在設備未停止的時候對設備進行維護保養。

三、設備維修後

1、設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，運轉合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

2、作業完結後，及時拾掇場所衛生，堅持潔凈規整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。

3、修補人員完結巡檢、修補作業後，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現漏填、錯填現象，記載留用備檢。

4、設備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉件的緊固狀況，保證其無缺後，進行運用。

5、登高作業中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。

6、一般狀況下，阻撓在旋轉、滾動的設備及其隸屬迴路上進行作業。假如有必要在旋轉、滾動著的設備上進行查看、拾掇及查詢等作業時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業帽，防止被旋轉部分卷進絞傷或碰傷。

7、阻撓帶電拆開自動化操控設備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。

8、阻撓在設備未連續的時分對設備進行保護保養。

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設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，作業合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

機械設備檢修是企業的一項慣例作業，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業環境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業頻頻，形成事端易發多發。要針對檢修作業存在的風險要素，採納有用的防範措施，才幹防止檢修作業過程在的人身損傷。

1、檢修作業時按規則穿戴好勞動保護用品。

2、檢修設備時有必要嚴格執行「斷電掛牌」准則。

3、如果在機械設備下面作業，則應在檢修的設備上掛上「正在修補，切勿翻滾機器」的牌子。修補帶車輪的機械,應用三角鐵塞住車輪,防止翻滾。

4、高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。

5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。

6、檢修設備前有必要進行放空處理。

7、在防爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

8、拆開設備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現象。

9、穿插作業時勤於調查，以防物體掉落傷人。

10、拆開設備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，並妥善保管。

11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。

10. 機械設計工藝設計中「如何有利於保證順利裝配、拆卸和維護」手段

工藝設計散芹應盡量與圖紙設計靠攏，這樣既能夠進行雀改順利的加工，又沖歲畢能保證圖紙所要求的尺寸及裝配尺寸，這樣就能夠有利於保證順利裝配、拆卸和維護。