設備異動申請什麼意思

㈠ 電氣設備檢修的調度管理有哪些規定

××××××電力公司 電力檢修及新設備投運調度管理規程（試行）
第一章 總則
第一條 電力系統的安全、經濟、可靠運行直接關系著國民經濟的發展和人民生活的安定，電力生產的特點是「發、供、用」同時完成，要求電網必須統一調度管理。為此，根據《電力法》、《電網調度管理條例》、《電力供應與使用條例》、《四川動力系統調度管理規程》，結合本公司電網實際制定本規程。
第二條 本規程實用於本公司電網，凡是接入本公司電網的發、輸、變、配電設備必須服從本公司電網調度管理機構的統一調度管理，以保證安全、可靠、不間斷供電。本公司電網的統一調度管理機構為公司生產調度部，在調度業務上受宜賓電力局調度中心（以下簡稱「地調」）領導，對內負責縣調管轄范圍內所有發電廠（站）、變電站、開關站、供電所發、輸、變、配電的統一調度管理工作。
第三條 凡屬本公司電網內的各級運行人員、調度人員、檢修試驗人員必須熟悉貫徹本規程。本公司各生產部門的負責人和其他負責繼電（微機）保護、技安、通訊、基建、用電管理等與電網運行有關的專業人員也應熟悉並遵守本規程。
第四條 本公司電網內各生產部門的現場規程、有關制度與本規程有矛盾的，應以本規程為准；本規程與上級規程、有關制度有矛盾的，應以上級規程、制度為准。
第二章 電力檢修管理
第五條電力檢修的分類 電力檢修分為計劃檢修（包括節日檢修）和非計劃檢修（包括臨時檢修和事故檢修）。
1、計劃檢修是指納入年度、季度、月度檢修計劃，並按照計劃進行的電力設備、線路的檢修、維護、試驗。
2、非計劃檢修是指因電力設備、線路缺陷、故障、事故處理，以及事故後檢查等，臨時安排進行的檢修、維護、試驗。
第六條電力檢修安排的原則
1、檢修的工期與間隔應符合國家有關檢修規程規定。
2、發輸變配電設備的檢修應根據電網特點安排，盡量避免重復停電。安排原則：發電廠機組設備和並網線路的計劃檢修主要安排在枯水期進行，非計劃檢修盡量安排在平段或谷段進行（事故除外）；輸變配電設備的檢修應配合發電廠機組設備的檢修進行；輔助設備的檢修應配合主設備的檢修進行；二次設備的檢修配合一次設備的檢修進行；低壓檢修配合高壓檢修進行；局部檢修配合整體檢修進行。
第七條檢修計劃的編制與報批
1、凡屬地調管轄設備的檢修計劃由公司生產調度部負責編制，送地調審查、批准。
2、凡屬縣調管轄設備的檢修計劃由設備主管部門負責編制，送公司生產調度部審查，分管領導批准。
3、用戶設備的檢修計劃由用戶負責編制，送公司生產調度部審查，分管領導批准。
4、已經分管領導批准並下達的檢修計劃必須執行，不得隨意更改。
第八條計劃檢修管理
1、凡屬縣調管轄設備的計劃檢修計劃，應在分管領導批准後送公司生產調度部備查。
2、各設備維護與檢修單位應在每月20日前編制次月計劃檢修計劃，送公司生產調度部審查。用戶設備的計劃檢修計劃應列入所屬設備維護與檢修單位的月度計劃檢修計劃。
3、各設備維護與檢修單位應將已下達的月度計劃檢修計劃分解為周執行計劃，並於每周四之前向公司生產調度部報送次周執行計劃。公司生產調度部於每周五向各設備維護與檢修單位回復可以安排的次周執行計劃。
4、未列入月度計劃檢修計劃的設備，除事故處理外，原則上不安排檢修。確需檢修的，應經設備維護與檢修單位的分管領導和生產調度部的分管領導批准，並按非計劃檢修統計。
5、經批準的計劃檢修，在開工前必須向公司生產調度部辦理停電檢修申請書。
6、計劃檢修確定後，除不可抗力外原則上不予改變工期。因電網原因引起的計劃變動，由公司生產調度部重新安排檢修時間，並提前通知設備維護與檢修單位。
第九條非計劃檢修管理
1、非計劃檢修一般應按計劃檢修的程序辦理審批手續。急需處理的可以向值班調度員申請。值班調度員有權批准下列非計劃檢修：
（1）設備異常需緊急處理，以及設備故障停運後的緊急搶修。
（2）在當值時間內可以完工的，與已批準的計劃檢修相配合的檢修。但不得超過已批準的計劃檢修時間，不得擴大停電影響范圍。
（3）在當值時間內可以完工的，不涉及對用戶少送電也不影響上網電力，對系統運行影響不大的檢修。
（4）在已停電設備上進行的檢修。
2、非計劃檢修將導致系統運行方式超出運行規定的，必須經有關專業人員同意方可進行。
3、非計劃檢修工作開始後當日內不能完工的，即使在設備停運或工作已開始後，設備維護與檢修單位也應向公司生產調度部補辦停電檢修申請書。
第十條檢修申請
1、對已列入月度檢修計劃的設備進行檢修，設備維護與檢修單位必須在開工前向公司生產調度部辦理停電檢修申請書。
2、為了檢修安全，除特殊情況和本條第5款所列內容外，公司生產調度部一般不受理口頭或電話停電檢修申請。
3、涉及用戶停電的一般設備檢修，應提前3～5天向公司生產調度部辦理停電檢修申請書。凡影響110KV及35KV系統運行方式，需改變保護定值，影響大中用戶生產或停電的檢修，應提前10～15天向公司生產調度部辦理停電檢修申請書。
4、繼電（微機）保護、自動裝置退出運行進行檢修、試驗的，按繼電保護運行規程、檢修規程的有關規定辦理停電檢修申請書。
5、為了消除設備隱患，對不需停電、不影響出力及系統運行方式，且當值時間內可以完工的檢修，可以向當值調度員口頭或電話申請，當值調度員有權批准，但應作好電話錄音和書面記錄。
6、對地調管轄設備的檢修，由設備維護與檢修單位在當月10日前向公司生產調度部申報次月檢修計劃，由公司生產調度部在當月20日前向地調申報次月檢修計劃，並按規定辦理停電檢修手續。
7、各設備維護與檢修單位辦理停電檢修申請時，應向公司生產調度部明確提出：
（1）檢修設備的名稱、編號，以及主要工作內容和停電范圍；
（2）檢修後的一、二次接線、設備規范有無變化；
（3）因檢修需同時停電的同桿架設線路、交叉跨越線路，以及其它停電的名稱和桿號；
（4）應斷開的開關、刀閘；
（5）要求調度採取的安全措施；
（6）檢修時間超過一天的，原則上應恢復夜間供電。不具備夜間供電條件時，應向調度明確要求連續停電；
（7）檢修後是否需要校核相序或相位。
8、當值時間內不能完成或對系統運行有較大影響的事故搶修，值班調度員應及時報告部長或分管領導。
9、對有安全保證的帶電檢修作業可以當日口頭申請，但必須向值班調度員講明工作區域、工作時間、工作負責人，以及是否停用重合閘等內容。值班調度員應作好書面記錄，並按要求停用重合閘操作後方能許可工作負責人開工。工作負責人在工作完畢後，應立即向值班調度員報告。
10、若檢修後要改變一、二次接線方式，或更換、增加、改建設備時，應在辦理停電檢修申請書的同時辦理設備異動報告，並將變化前後的調試資料等一並送交生產調度部及相關部門。涉及相序、相位者，應在申請書中明確提出，並事先作好檢驗相序、相位的工作安排。若申請書中未提出檢驗相序、相位要求的，則公司生產調度部將認為其相序、相位正確。投入該設備時，如因相序、相位錯誤造成後果，則由該檢修工作的申請單位和申請人負責。
11、凡在縣調管轄的設備上進行重大試驗（如機組甩負荷試驗、機組失磁試驗、系統性試驗、電容器投切試驗等），設備運行單位應提前7日向公司生產調度部提出書面申請，報告試驗方案，經審查同意後方能進行。
12、對縣調管轄設備的繼電保護、安全自動裝置，或故障錄波器、通信、自動化設備等進行檢修、試驗、停運或其他改進工作時，應與一次設備同樣按規定辦理申請手續。
13、凡基建施工需要對調度管轄設備停電、退出備用、降低出力或改變運行方式的，由施工單位按規定向公司生產調度部提出申請。
14、所有的停電檢修申請應經公司分管領導批准。
第十一條檢修時間
1、發電設備的檢修時間是從發電設備停運或退出備用時開始計算，到按調度要求轉為運行或備用時終止。其間，自設備停運或退出備用，到轉為運行或備用所進行的一切操作（包括起動、試驗以及投運後的試運行）均計算在檢修時間內。
2、輸、變、配電設備的檢修時間是從輸、變、配電設備停運並做好安全保護措施後，值班調度員下達開工命令時起計算，到值班調度員接到檢修工作已全部結束，現場安全措施已全部拆除，可以恢復送電的工作報告時終止。
第十二條檢修申請的批復
1、檢修申請由公司生產調度部負責審查批復。凡計劃檢修，生產調度部應於開工前3～5天內批復；凡臨時檢修，設備維護與檢修單位可於開工前24小時提出申請，經相關部門通知重要用戶並徵得重要用戶同意後，生產調度部立即批復；凡事故檢修，設備維護與檢修單位可向當值調度員口頭或電話申請後，由當值調度員依據前述許可權批復。超出前述許可權的，當值調度員應報告部長或分管領導審批。
2、批復檢修申請時應充分考慮系統運行方式是否安全合理，有功負荷是否平衡，電壓是否合格，以及倒閘操作時潮流分布的變化、繼電（微機）保護和自動裝置的配置和調整，保護靈敏度是否滿足要求，事故處理的注意事項等。
第十三條 檢修停電申請的填寫要求
1、填寫《電氣設備檢修停電申請書》應完整、准確、清楚，並不得塗改。
2、更改《電氣設備檢修停電申請書》內容應提前24小時辦理，並在原申請書上註明「作廢」字樣。
3、《電氣設備檢修停電申請書》的申請人、審批人必須使用真實簽名，禁止使用印鑒。
4、不合格的《電氣設備檢修停電申請書》，公司生產調度部應拒絕受理。
第十四條關於檢修安全措施的若干規定
1、已經批準的檢修申請在執行前仍須得到當值調度員的許可，嚴禁未經當值調度員的許可即在已停電設備或線路上工作。
2、嚴禁任何單位（包括用戶）未經申請擅自利用其他單位停電檢修時間在已停電設備或線路上工作。
3、發電廠、變電站因檢修工作涉及到的內部安全措施由所在單位負責落實，做好安全措施後應及時報告當值調度員備案。安全措施有變動時也應及時報告當值調度員備案。檢修工作完成後，相應的開關設備及其兩側的刀閘均應處於分閘位置。
4、所有的電氣設備檢修必須嚴格按照《安規》的有關規定做好必要的安全措施，嚴禁約時停送電，嚴禁約時裝拆短路接地線，嚴禁約時開工檢修。
5、線路停電檢修時，兩端的安全措施由當值調度員負責命令相應的廠、站值班人員完成，線路工作班工作現場的安全措施在許可開工後由相應的檢修工作班自行負責完成。檢修工作完成後，相應的工作負責人必須向當值調度員作出「工作人員已全部撤離線路，線路上安全措施已全部拆除，可以恢復送電」的報告。
6、線路或發電廠、變電站檢修時，凡是非當值調度員命令而作的安全措施，在送電或轉入備用前必須自行拆除，然後向當值調度員辦理工作結束手續。
7、各檢修單位（包括用戶）應將有權申請檢修工作的人員名單書面報送公司生產調度部備案，人員有變動時也應及時書面報告更改情況，公司生產調度部只批准有權申請檢修工作的人員提出的檢修申請。
8、檢修工作的申請人應為發電廠（站）、相關部所（隊）及用戶主管生產的負責人。線路檢修停送電的聯系人應為工作班負責人，其它檢修停送電的聯系人應為相應廠（站）的值長、電氣值班長或正值班員。檢修停送電申請人應為工作班負責人或管理檢修設備的專責人員。
第十五條檢修延期手續的辦理
1、凡月度計劃中的檢修項目如不能按時開工，檢修單位應在計劃開工日前二天向公司生產調度部申請辦理延期手續，否則公司生產調度部將認為該計劃已自行取消。
2、因天氣或准備工作不足等特殊原因不能按時開工或中途停工，檢修單位應至少在停電前二小時向公司生產調度部申請辦理延期開工或更改工作時間的手續。因檢修或試驗過程中發生意外而不能保證按期完工時，檢修單位應在原批準的計劃檢修工期未過半之前向公司生產調度部提出延期申請。
3、延期申請應經公司分管領導批准。
4、因檢修工作延期影響用戶供電時，申請延期的單位和相關主管部門應主動向有關用戶闡明延期供電的原因。
第十六條關於用戶通知
1、因計劃檢修停電影響供電的，設備停電檢修申請單位或用戶的對應職能管理部門提前3～4天通知受停電影響的所有用戶。
2、因臨時檢修停電影響供電的，設備停電檢修申請單位或用戶的對應職能管理部門應在開工前24小時通知重要用戶。
3、因事故檢修停電影響供電的，當值調度員應在可能的情況下，盡可能的事先通知所有重要用戶，以減少停電損失。
第三章 新設備投運管理
第十七條 凡屬本公司電網管轄范圍內新建、擴建或改建工程中安裝或更換的主要發、輸、變、配電設備及其相應的繼電（微機）保護裝置、自動裝置、遠動和通訊裝置投入本公司電網系統運行，通稱為「新設備投運」。
第十八條 新設備投運的申請
1、新設備投運前，該設備的運行維護主管部門或其施工負責部門應事先向公司生產調度部辦理《新設備加入系統運行申請書》。送電線路及兩端的變電設備同時投入運行的，線路及變電設備應分別辦理申請。
2、《新設備加入系統運行申請書》由申請單位按規定填寫，並按規定的份數（包括圖紙）於預定加入系統前20個工作日報送公司生產調度部。涉及繼電（微機）保護整定值計算所需圖紙、資料的，應再提前30個工作日報送公司生產調度部。涉及全站或新建系統整體加入系統運行的，應至少在3個月前報送公司生產調度部。
3、辦理《新設備加入系統運行申請書》應具有本公司允許接入本公司電網運行的批復。
4、《新設備加入系統運行申請書》為一式三份，一份由公司生產調度部存檔，一份交公司技術安全部存檔，另一份退申請單位存檔。申請書應包括以下內容：
（1）申請單位，即新設備的運行管理單位或其產權單位，並加蓋單位公章；
（2）新建、擴建或改建工程名稱，啟動、試運行范圍；
（3）預定的啟動、試運行計劃（包括試驗項目）、試運行日期，有關運行規程、事故處理規程及說明書；
（4）啟動負責人，接受調度命令人員名單和聯系方法；
（5）申請單位負責人、申請人（申請單位負責人為申請單位主管該設備運行的負責人，申請人為申請單位主管該設備運行的技術負責人。下同）
5、圖紙資料。包括：一次設備結線圖、三相相序相點陣圖、控制盤排列及盤面布置圖、室內外設備平面布置圖、線路資料（包括線路長度、導線型號、設計輸送容量等）、繼電保護原理結線圖和說明書、安全自動裝置原理結線圖和說明書、遠動資料、通訊裝置資料、主要設備技術參數（包括主要設備規范、特性、實測參數及試驗記錄等，必須在設備投運後才能測得的，應在設備投運一周內補報）、運行規程和事故處理規程、本公司允許接入本公司電網運行的批復等。
6、申請單位遞交《新設備加入系統運行申請書》前應將所有設備的鑒定性資料報送公司相關職能部門審驗。已正式送達公司生產調度部的《新設備加入系統運行申請書》將被視為上述審驗工作已經完成，審驗結果合格。
第十九條 新設備投運申請的批復
1、公司生產調度部收到《新設備加入系統運行申請書》及圖紙資料後，應在新設備正式投運前七個工作日完成批復工作。
2、《新設備加入系統運行申請書》的批復內容應包括：
（1）確定新設備調度管轄范圍，一次電氣結線設備調度編號，擬訂通電程序。
（2）制定新設備投運後的正常運行方式和有關規定，確定主變壓器分接頭位置。
（3）給出繼電（微機）保護、自動裝置整定值，發出定值調整通知單（用戶產權設備除外）。
（4）明確調度單位有權發布調度命令的人員名單。
（5）在《新設備加入系統運行申請書》上簽注意見。
3、公司生產調度部完成上述批復後，由公司各相關職能部門會簽，最後送分管總經理批准。
第二十條 凡屬公司生產調度部直接調度管轄的新設備投運單位，在新設備投運前至少應具備一個主要調度電話和一個可靠備用電話，否則不予通電。
第二十一條 凡屬地調直接管轄的新設備投運單位，在向地調報送圖紙資料時，應同時報送公司生產調度部備案。公司生產調度部直接調度管轄的新設備投運對地調所轄網路有影響的，在新設備正式投運前應徵得地調的同意，並將有關圖紙資料報送給地調備案。
第二十二條 新建、擴建或改建單位在新設備投運前，應組織運行人員熟悉調度規程、新設備啟動運行方式及有關安全規程，並經有關部分考試合格。
第二十三條 新建、擴建或改建單位由於資料不全，或設備安裝試驗不合格，或調度通訊及應具備的其他條件不完善，導致公司生產調度部認為不能投入系統運行的，則公司生產調度部有權拒絕該單位的新設備加入系統運行。
第二十四條 經公司批准並按當值調度員命令加入系統運行的新設備，其運行人員必須遵守調度規程，並接受調度管理。
第二十五條 新設備、異動設備的啟動投運規范 1、新設備、異動設備的啟動投運條件：
（1）運行人員已經《電網調度管理規程》、《安全工作規程》、《現場運行規程》、《現場事故處理規程》培訓並考試合格；
（2）申請單位已向調度管理機構提出投運申請並獲批准；
（3）啟動投運設備的運行維護管理職責已明確；
（4）啟動投運設備的調試、驗收工作已結束，質量符合安全運行要求；
（5）啟動投運設備的竣工資料已齊全，參數測試工作已結束；
（6）啟動投運設備已按要求完成現場命名和編號，繼電保護和安全自動裝置定值已整定；
（7）相應的通信、自動化設備運行正常；
（8）啟動試驗方案已獲批准；
（9）啟動委員會已同意啟動。
2、值班調度員或現場啟動負責人必須得到啟動委員會的許可後才能進行啟動投運，啟動投 運時必須得到值班調度員的指令或徵得其許可。
3、啟動投運設備自啟動委員會同意啟動時起，按運行設備進行調度管理，其運行方式的改變、試驗等必須得到當值調度員的指令或徵得其許可。
4、投產設備試運行結束後，由啟動委員會移交運行單位按運行設備進行管理。
第四章 附則
第二十六條 本規程經公司總工程師審查、分管總經理審核、總經理辦公會議討論通過後試行，由公司生產調度部負責解釋。
第二十七條 本規程試行過程中的相關問題由公司生產調度部負責協調處理，所涉部門應注意及時反饋試行情況。

㈡ TS16949中，文件清單和記錄清單都有哪些（要詳細一些到各車間各部門）謝謝了。

質量記錄清單 記錄代號： XH-QR-S02-03 NO.0001
序號 記錄代號 表格版本號 記錄名稱 保存年限 保存地點 備注
1 XH-QR-C01-01 01 《立項建議書》核灶搏 15年 經營部
2 XH-QR-C01-02 01 《項目可行性分析報告》 15年 技術質量部
3 XH-QR-C01-03 01 《項目開發計劃》 15年 技術質量部
4 XH-QR-C01-04 01 《FMEA》 15年 技術質量部
5 XH-QR-C01-05 01 《設計驗證計劃和報告》 15年 技術質量部
6 XH-QR-C01-06 01 《設計方案評審報告》 15年 技術質量部
7 XH-QR-C01-07 01 《控制計劃》 15年 技術質量部
8 XH-QR-C01-08 01 《小組可行性承諾》 15年 技術質量部
9 XH-QR-C01-09 01 《試作計劃》 15年 技術質量部
10 XH-QR-C01-10 01 《過程流程圖》 15年 技術質量部
11 XH-QR-C01-11 01 《作業指導書》 15年 技術質量部
12 XH-QR-C01-12 01 《測量系統分析計劃》 15年 技術質量部
13 XH-QR-C01-13 01 《初始過程能力研究計劃》 15年 技術質量部
14 XH-QR-C01-14 01 《包裝評價報告》 15年 技術質量部
15 XH-QR-C01-15 01 《項目階段評審表》 15年 技術質量部
16 XH-QR-C01-16 01 《產品質量策劃認定和總結》 15年 技術質量部
17 XH-QR-C01-17 01 《項目結束報告》 15年 技術質量部
18 XH-QR-C01-18 01 《產品特殊特特性清單》 15年 技術質量部
19 XH-QR-C01-19 01 《可靠性實驗報告》 15年 技術質量部
20 XH-QR-C01-20 01 《可靠性試驗申請表》 15年 技術質量部21 XH-QR-C02-01 01 《設計更改單》 15年 技術質量部
22 XH-QR-C02-02 01 《設計更改清單》 15年 技術質量部
23 XH-QR-C03-01 01 《全尺寸檢查結果報告》 同PPAP資料 質檢部
24 XH-QR-C03-02 01 《零件提交保證書》 同PPAP資料 技術質量部
25 XH-QR-C03-03 01 《外觀件批准報告》 同PPAP資料 質辯喚檢部
26 XH-QR-CO4-01 01 《銷售合同執行台賬》 3年 經營部
27 XH-QR-CO4-02 01 《合同評審單》 3年 經營部
28 XH-QR-CO4-03 01 《發貨單》 3年 經營部
29 XH-QR-CO4-04 01 《口頭訂單》 3年 經營部
30 XH-QR-CO4-05 01 《年度合同執行台帳》 3年 經營部
31 XH-QR-CO5-01 01 《入庫單》 3年 經營部
32 XH-QR-CO5-02 01 《生產指令》 3年 經營部
33 XH -QR-CO5-03 01 《計劃更改通知單》 3年 經營部
34 XH-QR-CO5-04 01 《庫存報警通知單》 3年 經營部
35 XH-QR-CO5-05 01 《出庫單》 3年 經營部
36 XH-QR-CO5-06 01 《庫存檔點表》 3年 經營部
37 XH-QR-CO5-07 01 《生產分析表》 3年 生產部
38 XH-QR-C06-01 01 《作業准備驗證表》 3年 生產部
39 XH-QR-C06-02 01 《設備點檢表》 3年 生產部
40 XH-QR-C06-03 01 《首件檢驗記錄》 3年 生產部
41 XH-QR-CO7-01 01 《周出貨計劃》 3年 經營部
42 XH-QR-CO7-02 01 《出貨通知書》 3年 經營部
43 XH-QR-CO7-03 01 《開票通知書》 3年 經營部
44 XH-QR-CO7-04 01 《送貨單》 3年 經營部
45 XH-QR-CO8-01 01 《客戶資料卡》 3年 經營部
46 XH-QR-CO8-02 01 《客戶拜訪及接待記錄》 3年 經營部
47 XH-QR-CO8-03 01 《顧客投改祥訴單》 3年 經營部
48 XH-QR-CO8-04 01 《外部顧客滿意度調查表》 3年 經營部
49 XH-QR-CO8-05 01 《客戶服務計劃》 3年 經營部
50 XH-QR-CO8-06 01 《顧客特殊要求清單》 3年 經營部
51 XH-QR-CO9-01 01 《顧客投訴台帳》 15年 經營部
52 XH-QR-CO9-02 01 《8D問題分析報告》 15年 技術質量部
53 XH-QR-CO9-03 01 《退貨處理單》 15年 技術質量部
54 XH-QR-M01-01 01 《經營計劃》 3年 管理者代表
55 XH-QR-M01-02 01 《會議記錄》 3年 各部門
56 XH-QR-M01-03 01 《方針展開實施計劃》 3年 各部門
57 XH-QR-M01-04 01 《指標統計報表》 3年 各部門
58 XH-QR-M01-05 01 《工作計劃與考核》 3年 各部門
59 XH-QR-M01-06 01 《個人工作計劃與考核》 3年 各部門
60 XH-QR-M02-01 01 《質量成本科目明細表》 3年 技術質量部61 XH-QR-M02-02 01 《質量成本統計報表》 3年 技術質量部
62 XH-QR-M02-03 01 《質量成本分析表》 3年 技術質量部
63 XH-QR-M02-04 01 《質量成本報告》 3年 財務部
64 XH-QR-M03-01 01 《外部顧客滿意度監控表》 3年 經營部
65 XH-QR-M03-02 01 《內部顧客滿意度調查表》 3年 辦公室
66 XH-QR-M04-01 01 《年度管理體系審核計劃》 3年 技術質量部
67 XH-QR-M04-02 01 《管理體系內部審核實施計劃》 3年 技術質量部
68 XH-QR-M04-03 01 《內部體系審核檢查表》 3年 技術質量部
69 XH-QR-M04-04 01 《內部體系審核不合格項報告》 3年 技術質量部
70 XH-QR-M04-05 01 《不符合項分布表》 3年 技術質量部
71 XH-QR-M04-06 01 《內部體系審核報告》 3年 技術質量部
72 XH-QR-M04-07 01 《年度過程審核計劃》 3年 技術質量部
73 XH-QR-M04-08 01 《過程審核分計劃時程表》 3年 技術質量部
74 XH-QR-M04-09 01 《過程審核檢查表》 3年 技術質量部
75 XH-QR-M04-10 01 《過程審核報告》 3年 技術質量部
76 XH-QR-M04-11 01 《年度產品審核計劃》 3年 技術質量部
77 XH-QR-M04-12 01 《產品質量審核實施計劃》 3年 技術質量部
78 XH-QR-M04-13 01 《產品審核檢查表》 3年 技術質量部
79 XH-QR-M04-14 01 《產品審核缺陷等級指導表》 3年 技術質量部
80 XH-QR-M04-15 01 《產品審核報告》 3年 技術質量部
81 XH-QR-M05-01 01 《管理評審計劃》 3年 管理者代表
82 XH-QR-M05-02 01 《管理評審報告》 3年 管理者代表
83 XH-QR-M05-03 01 《管理體系要素實施狀況評審記錄》 3年 管理者代表
84 XH-QR-M05-01 01 《重要環境因素及其控制因素清單》 3年 技術質量部
85 XH-QR-M05-02 01 《環境因素識別及評價結果一覽表》 3年 管理者代表
86 XH-QR-M05-03 01 《環境管理方案》 3年 相關部門
87 XH-QR-S01-01 01 《體系文件起草（更改）申請單》 3年 各部門
88 XH-QR-S01-02 01 《文件管理表》 3年 各部門
89 XH-QR-S01-03 01 《文件發放回收記錄表》 3年 技術質量部
90 XH-QR-S01-04 01 《受控文件清單》 3年 各部門
91 XH-QR-S01-05 01 《外來文件登記表》 3年 各部門
92 XH-QR-S01-06 01 《文件借閱登記表》 3年 各部門
93 XH-QR-S01-07 01 《顧客工程規范/樣件評審單》 3年 技術質量部
94 XH-QR-S01-08 01 《文件作廢清單》 3年 技術質量部
95 XH-QR-S02-01 01 《記錄銷毀申請表》 3年 技術質量部
96 XH-QR-S02-02 01 《記錄調閱登記表》 3年 各部門
97 XH-QR-S02-03 01 《記錄清單》 3年 技術質量部
98 XH-QR-S02-04 01 《記錄起草（更改）申請單》 3年 技術質量部
99 XH-QR-S02-05 01 《記錄復制登記表》 3年 技術質量部
100 XH-QR-S03-01 01 《專題報告》 3年 生產部
101 XH-QR-S03-02 01 《工裝模具申請單》 3年 技術質量部
102 XH-QR-S03-03 01 《設備驗收單》 3年 生產部
103 XH-QR-S03-04 01 《模具鑒定表》 3年 工裝管理員
104 XH-QR-S03-05 01 《自動化評價表》 3年 生產部
105 XH-QR-S03-06 01 《工藝流程綜合分析表》 3年 生產部
106 XH-QR-S03-07 01 《設備與操作工的配置表》 3年 生產部
107 XH-QR-S03-08 01 《在製品周轉評價表》 3年 生產部
108 XH-QR-S03-09 01 《工序附加價值動作分析表》 3年 生產部
109 XH-QR-S03-10 01 《設備管理台帳》 3年 生產部
110 XH-QR-S03-11 01 《固定資產盤點表》 3年 生產部
111 XH-QR-S03-12 01 《設備檔案》 3年 生產部
112 XH-QR-S03-13 01 《工裝管理台帳》 3年 工裝管理員
113 XH-QR-S03-14 01 《設備異動申請表》 3年 生產部
114 XH-QR-S03-15 01 《工裝使用記錄》 3年 工裝管理員
115 XH-QR-S03-16 01 《工裝盤點表》 3年 工裝管理員
116 XH-QR-S03-17 01 《設備檢修、中修、大修計劃》 3年 生產部
117 XH-QR-S03-18 01 《預見性維護計劃》 3年 生產部
118 XH-QR-S03-19 01 《設備故障維修記錄表》 3年 生產部
119 XH-QR-S03-20 01 《工裝維修記錄》 3年 工裝管理員
120 XH-QR-S03-21 01 《工裝周期檢定記錄》 3年 工裝管理員121 XH-QR-S03-22 01 《固定資產報廢申請表》 3年 生產部
122 XH-QR-S03-23 01 《工裝報廢申請單》 3年 生產部
123 XH-QR-S03-24 01 《工廠和基礎設施與設備調查報告》 3年 生產部
124 XH-QR-S03-25 01 《備品備件計劃》 3年 生產部
125 XH-QR-S03-26 01 《設備FMEA》 3年 生產部
126 XH-QR-S03-27 01 《設備檢修、中修、大修記錄》 3年 生產部
127 XH-QR-SO4-01 01 《周期檢定計劃表》 3年 技術質量部
128 XH-QR-SO4-02 01 《計量器具總台帳》 3年 技術質量部
129 XH-QR-SO4-03 01 《計量器具報廢申請表》 3年 技術質量部
130 XH-QR-SO4-04 01 《計量器具狀態標識》 3年 技術質量部
131 XH-QR-SO4-05 01 《計量記錄歷史記錄卡片》 3年 技術質量部
132 XH-QR-SO4-06 01 《測量系統分析計劃》 3年 技術質量部
133 XH-QR-SO4-07 01 《重復性和再現性數據表》 3年 技術質量部
134 XH-QR-SO4-08 01 《計量器具管理清單》 3年 技術質量部
135 XH-QR-SO4-09 01 《計量器具日常管理表》 3年 技術質量部
136 XH-QR-SO4-10 01 《年度MSA計劃》 3年 技術質量部
137 XH-QR-SO4-11 01 《樣品分類清單》 3年 技術質量部
138 XH-QR-SO5-01 01 《委託試驗單》 2年 實驗室
139 XH-QR-SO5-02 01 《月測量設備周期確認表》 2年 實驗室
140 XH-QR-SO6-01 01 《進貨產品檢驗單》 2年 技術質量部
141 XH-QR-SO6-02 01 《物料評審單》 2年 技術質量部
142 XH-QR-SO6-03 01 《緊急放行申請單》 2年 技術質量部
143 XH-QR-SO6-04 01 《發貨清單》 2年 技術質量部
144 XH-QR-SO6-05 01 《產品檢驗記錄》 2年 技術質量部
145 XH-QR-SO6-06 01 《出廠檢驗記錄》 2年 技術質量部
146 XH-QR-SO6-07 01 《產品檢驗報告》 2年 技術質量部
147 XH-QR-SO5-01 01 《進貨檢查報告》 3年 技術質量部
148 XH-QR-SO5-02 01 《進貨檢查不合格報告》 3年 技術質量部
149 XH-QR-SO5-03 01 《巡視檢查不合格報告》 3年 技術質量部
150 XH-QR-SO5-04 01 《出貨檢查不合格報告》 3年 技術質量部
151 XH-QR-SO5-05 01 《庫存品定期檢查記錄》 3年 技術質量部
152 XH-QR-SO6-01 01 《批次管理卡》 3年 生產部
153 XH-QR-SO6-02 01 《批次管理台帳》 3年 生產部
154 XH-QR-SO6-03 01 《產品庫存卡》 3年 經營部
155 XH-QR-SO6-04 01 《安全庫存管理表》 3年 經營部
156 XH-QR-SO6-05 01 《呆廢料處理申請單》 3年 經營部
157 XH-QR-SO7-01 01 《糾正/預防措施流轉表》 3年 技術質量部
158 XH-QR-SO7-02 01 《持續改進申請表》 3年 技術質量部
159 XH-QR-SO7-03 01 《年度持續改進計劃》 3年 技術質量部
160 XH-QR-SO7-04 01 《持續改進實施計劃》 3年 技術質量部161 XH-QR-SO7-05 01 《持續改進計劃總攬表》 3年 技術質量部
162 XH-QR-SO7-06 01 《合理化建議報告》 3年 技術質量部
163 XH-QR-SO6-01 01 《批次管理卡》 3年 生產部
164 XH-QR-SO6-02 01 《批次管理台帳》 3年 生產部
165 XH-QR-SO6-03 01 《產品庫存卡》 3年 經營部
166 XH-QR-SO6-04 01 《安全庫存管理表》 3年 經營部
167 XH-QR-SO6-05 01 《呆廢料處理申請單》 3年 經營部
168 XH-QR-SO7-01 01 《糾正/預防措施流轉表》 3年 技術質量部
169 XH-QR-SO7-02 01 《持續改進申請表》 3年 技術質量部
170 XH-QR-SO7-03 01 《年度持續改進計劃》 3年 技術質量部
171 XH-QR-SO7-04 01 《持續改進實施計劃》 3年 技術質量部
172 XH-QR-SO7-05 01 《持續改進計劃總攬表》 3年 技術質量部
173 XH-QR-SO7-06 01 《合理化建議報告》 3年 技術質量部
174 XH-QR-S10-01 01 《人員崗位矩陣要求》 3年 辦公室
175 XH-QR-S10-02 01 《年度培訓計劃》 3年 辦公室
176 XH-QR-S10-03 01 《員工教育培訓申請表》 3年 辦公室
177 XH-QR-S10-04 01 《培訓方案策劃》 3年 辦公室
178 XH-QR-S10-05 01 《教育培訓記錄表》 3年 辦公室
179 XH-QR-S10-06 01 《員工培訓簽到表》 3年 辦公室
180 XH-QR-S10-07 01 《員工培訓有效性評定表》 3年 辦公室
181 XH-QR-S10-08 01 《培訓效果評估表》 3年 辦公室
182 XH-QR-S10-09 01 《公司人員素質矩陣圖》 3年 辦公室
183 XH-QR-S10-10 01 《文件宣導記錄》 3年 辦公室
184 XH-QR-S10-11 01 《員工培訓需求調查問卷》 3年 辦公室
185 XH-QR-S10-12 01 《員工滿意度調查表》 3年 辦公室
186 XH-QR-S10-13 01 《員工滿意度調查分析報告》 3年 辦公室
187 XH-QR-S11-01 01 《合格供方申請表》 3年 經營部
188 XH-QR-S11-02 01 《供方資信檢查表》 3年 經營部
189 XH-QR-S11-03 01 《供方檢查表》 3年 經營部
190 XH-QR-S11-04 01 《樣品承認書》 3年 經營部
191 XH-QR-S11-05 01 《合格供方名單》 3年 經營部
192 XH-QR-S11-06 01 《供方業績評價記錄》 3年 經營部
193 XH-QR-S11-07 01 《不使用環境物質證明書》 3年 經營部
194 XH-QR-S11-08 01 《年度供應商監察計劃》 3年 經營部
195 XH-QR-S11-09 01 《供方年度評價報告》 3年 經營部
196 XH-QR-S12-01 01 《采購計劃》 3年 經營部
197 XH-QR-S12-02 01 《采購訂單》 3年 經營部
198 XH-QR-S12-03 01 《模具購銷合同》 3年 經營部
199 XH-QR-S12-04 01 《供方監控記錄》 3年 經營部

㈢ 脫硫裝置檢修總則有哪些

設備的檢修內容及質量要求吸收了國內外煙氣脫硫設備檢修的先進技術和經驗，並參照製造廠家的有關技術資料編制而成。 為了減少二氧化硫排放，煙氣脫硫裝置已成為火力發電廠的重要組成部分。我國自70年代進行煙氣脫硫試驗研究以來，在設備檢修方面積累了大量經驗，但未形成較為規范的指導檢修的行業標准。為進一步規范脫硫裝置的檢修工作，提高檢修質量，保證裝置運行的可靠性，特製訂本導則。各火力發電廠應根據本標準的指導原則，結合本廠實際的設備類型，並遵照設備製造廠家的具體要求編制檢修規程。本標准檢修項目主要是針對濕法和半干法煙氣脫硫裝置所特有的設備制訂的，對其他工藝方法的煙氣脫硫裝置的設備檢修僅作參考。

DL/T 748是一個火力發電廠鍋爐機組檢修導則系列標准，標准編寫的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式為主，表頭分為四欄，即：設備名稱、檢修內容、工藝要點和質量要求。採用對應的形式，便於檢索和應用。DL/T 748系列標准由下列10個部分組成：DL/T 748.1—2001 火力發電廠鍋爐機組檢修導則第1部分：總則；DL/T 748.2—2001 火力發電廠鍋爐機組檢修導則第2部分：鍋爐本體檢修；DL/T 748.3—2001 火力發電廠鍋爐機組檢修導則第3部分：閥門與汽水系統檢修 DL/T 748.4—2001 火力發電廠鍋爐機組檢修導則第4部分：制粉系統檢修 DL/T 748.5—2001 火力發電廠鍋爐機組檢修導則第5部分：煙風系統檢修 DL/T 748.6—2001。

㈣ 如何在機組小修工作在檢修作業過程中要求做到"三無

檢修施工管理制度
―、檢修准備工作：為了提高檢修質量，保證檢修進度，多快好省地完成檢修任務，必須充分做好檢修施工的前期准備工作。對設備大修等自身無法完成的檢修項目，應提早聯系做好檢修外包工作。
1、為了完成大修中的特殊項目，尤其是某些重大特殊項目，必須及早地有計劃地進行安排，從物質、工藝技術上作準備。大修前五個月有關專業應填報好本次大修項目表，送部門領導審核，審核結論作為定貨的依據；
2、機爐在大修前三個月由熱電部副經理組織有關專業檢查大修前准備工作，檢查有關重大特殊項目的設備、材料、備品的訂貨、到貨情況，設計、加工進度和技術、工藝准備情況，逐項落實，保證如期實現；
3、大修前45天檢修主管審定大修項目表，填報大修材料申請單，送部門領導審核分管副總批准後交倉儲部購置材料。
二、設備大小修施工計劃的編制：
1、主設備大修施工計劃由檢修技術員在開工前30天編好報部門經理審核，檢修主管在開工前20天編制大修控制進度和網路圖、協調各專業和外包單位的相互配合，提出大修的總體要求，報請部門經理和分管副總審批；
2、主設備小修施工計劃，由檢修技術員在開工前10―15天編好報部門經理審核，一式二份，部門經理、主管各存一份；
3、主設備大修施工計劃內容包括檢修項目(已訂好標准項目的不必開列標准項目內容)。施工進度，必要的技術措施和安全措施，質量標准，分段驗收項目級別的規定，七項監督的具體要求，起重搬運設施及場地布置，勞動力的安排及組織措施、人工、材料、費用、計劃、要求兄弟單位配合事項等；
4、凡特殊項目中涉及設備異動的，如設備結構改變，系統變動，應按設備異動管理制度辦理設備異動手續；
5、主設備大修施工計劃，經分管副總批准後，不得隨便變更，如需要變更，仍需分管副總批准。三、施工前的技術交底施工計劃編制後，必須組織學習，使每個檢修班組和每個檢修工人要做到「三明確」、「八知道」三明確：明確修什麼？為什麼修？如何修？八知道：知道應修的項目和應消除的設備缺陷；知道檢修進度，知道應備好的材料和工具，知道有關的技術措施，知道質量標准及工藝方法，知道驗收制度，評價標准及驗收人,知道有關安全措施，知道原始測定記錄、儀表量具使用方法和技術記錄讀寫方法。在檢修過程中，凡因任務未交清而發生的質量安全問題，由主管領導負責。如任務交清而末按照執行由具體檢修人員負責。
四、施工質量標准：質量標准、工藝方法及驗收規定按檢修規程規定執行，專業於修前應堤出設備大小修總的質量要求，包活修後連續安全天數，修後出力、技術經濟指標、修後應消除的重大缺陷等，以便檢查考核。
五、施工准備工作的檢查1、主設備大修准備工作的落實與檢查。⑴、大修前一個月由部門經理召開大修准備會議，落實檢修項目，檢查重大技術措施，委託檢修、試驗、研究單位試驗項目落實情況，主要材料和備品配件、勞動力的准備和安排以及有關部門之間的協作配合等；⑵、大修前主管對承包單位和本部門各班組施工准備工作作一次全面檢查，如施工機具、和工具、安全用具及設施、量具、測量儀器、試驗設備等的事先校驗工作，要准備好技術記錄表格，確定應測繪和校核的備品配件圖紙，發現薄弱環節，應採取措施迅速補救，並向領導匯報；⑶、大修前一星期左右，由部門經理主持召開各專業參加的大修准備工作檢查會議，聽取准備工作的匯報，並對各方面的准備工作作出評價和指示；⑷、大修前四天，檢修主管組織承包單位有關負責人和本部門人員檢查准備工作的執行情況，准備就緒，填寫開工報告。大修前二天，分管副總根據各方面准備工作的檢查結果認為具備開工條件後批准正式開工。 2、主設備小修或主要輔機大修的准備工作，由檢修主管檢查合格後方可開工。
六、施工前的其他准備工作： 1、大修開工前應做好熱力試驗，測定好各項必要的特性數據，以確定設備修前技術狀況，便於分析檢修效果； 2、根據技術要求，材料備品配件，運到現場，質量性能經過驗收合格，質保書齊全； 3、開工前，應加強運行分析，各專業主管應組織設備主人、專職技術人員進行一次深入細致的設備現場檢查，復核設備技術狀況，作為檢修參考。
七、檢修階段（過程）管理，施工期間是檢修活動高度集中的階段。 1、在檢修開工前應做好如下工作：⑴、做好檢修人員的組織工作，把檢修項目、人工定額、計劃工期落實到班組，細到小組以及個人；⑵、組織學習安全規程、檢修工藝規程、《質量標准》設備製造圖有關施工圖大修施工管理作業書等；⑶、准備好檢修工作場地、檢修專用機具、絕緣器具、起重機械、電焊機進場就位，並進行必要的檢查、試驗(試轉)、准備好照明和施工電源；⑷、准備好檢修必備的物資、器材和備品，並做好最後的驗收工作，確認合格；⑸、設備檢修原始記錄卡、驗收簽證等准備就緒；⑹、認真清掃場地，做到無垃圾、無雜物、無煤粉。
2、解體階段的檢修管理∶⑴、應盡早做好設備解體檢查，及時分析設備技術狀況的變化，解體檢查要認真、仔細、全面，不能漏項，發現問題，要查明原因，做好解體測量原始記錄；⑵、開好專業解體分析會，並制訂修復調整方案。
3、修復、調整階段的檢查管理∶⑴、修復、調整階段是檢修質量管理的重要階段，應嚴格堅持質量標准進行修復和調整、及時進行中間質量驗收，組織必要的抽查，並及時辦好驗收簽證手續；⑵、檢修人員要堅持質量第一的方針。在進度和經費等和質量發生矛盾時應服從質量的要求、要堅持嚴細的工藝作風；⑶、嚴格執行工藝規程，精心修理，仔細檢查，保證檢修質量。
4、裝復階段的檢修管理∶⑴、嚴防工具、工件及其它雜物遺漏在設備內部；⑵、裝復工藝要嚴謹，特別要防止由於馬虎湊合而造成質量返工；⑶、裝復時機件不要漏裝，標志牌、指示、信號、編號等齊全；⑷、做好輔機分部試轉和必要的試驗工作。要求各專業主動配合及時填寫「試轉申請單」。確信工作已完成方可會簽；⑸、及時做好整機啟動時必要的試驗、整定等准備工作。
5、要加強技術記錄工作，做到正確齊全，及時，字跡清楚，必須如實反映情況，記錄內容應包括設備技術狀況，系統或結構的改變測量和測試的數據等，並均由有關人員簽名，要完善熱工、電氣的二次系統竣工圖。
6、對檢修工藝作風的要求∶嚴格執行檢修質量標准，認真遵守拆裝工藝程序，做到「三無、三齊、三不亂、十整頓。」三無：指檢修作業時「無油跡、無水、無灰」。三齊：指檢修現場「拆下的另件堆放整齊，檢修機器放置整齊、材料設備堆放整齊」。三不亂：指檢修現場電纜不亂拉，管路不亂放、垃圾不亂丟。十整頓：指整頓檢修工藝作風的十個重點。⑴、油系統檢修做到不漏油、不振動(無明顯振動現象)；⑵、閥門檢修做到內外不泄漏，開關不呆滯，開度指示與實際相符；⑶、電氣開關檢修做到接觸良好，動作正確、絕緣合格；⑷、管線整頓做到排列橫平豎直，順坡支承間隔符合要求，漆色(保溫)絕緣達到規定；⑸、轉動機械檢修做列不滲油、振動符合標准、無異聲和發熱現象；⑹、精密儀器、量具和加工件做到不亂拿、不亂用、不亂放；⑺、拆裝法蘭螺絲做到拆裝要對稱，力距要掌握、露牙要一致；⑻、起重做到「三不弔」：起重量不明確不弔，繩索安全系數不夠不弔，被吊物件稜角不包好不弔；⑼、焊工做到「三不焊」。材料工藝不清楚不焊，對口清理不合要求不焊，考試不合格不焊；⑽、保溫做到「四要」，絕熱性能要合格，內外質量要良好，軸承附近要有防油措施，保溫鐵皮要全部裝復。
7、大修開工後，應盡快做好設備的解體檢查工作，分析設備技術狀況的變化，解體檢查要認真、仔細、全面，不能漏查，發現問題，還要查明原因，專業主管，專職技術人員要深入現場摸清底細匯報，檢查分析後及時召開解體會。由班長詳細匯報。主管和專職技術人員審議，針對設備的實際情況，實事求是調整檢修項目，落實檢修方法，工藝和進度，報分管領導批准後執行。對設備解體後或七項監督中發現的重大問題，熱電部經理應組織有關人員現場檢測決定對策； 8、調度平衡會：⑴、檢修過程中，熱電部應定期召開調度平衡會，隨時掌握施工質量、進度，及時採取相應措施，合理組織工序，做好勞動力、特殊工種、修配加工、部門作項目、施工機具和材料備品供應等各方面的平衡調度工作，承包單位負責人及技術人員和本公司有關專業人員參加。會議要簡明扼要，先整體，後部門，會議時間一般不超過二小時；⑵、對影響質量，控制進度及整個工程的關鍵項目，檢修主管應直接掌握，逐日分析完成情況，採取必要措施保證質量和進度，通過各級調度會，予以落實；⑶、各專業主管和專職技術人員，應深入班組檢查工作。檢修期間，每天應定時召開班長或工作負責人碰頭會，系統匯總一天的檢修情況，解決具體進度、勞動力、器材的平衡，提出質量安全要求，布置重點項目，檢查技術記錄，了解協調施工單位和本部門之間及班組之間的協作關系等；⑷、各檢修班組，班前班後會由班長主持，班前會布置當天任務，傳達上級指示，提出重點要求與安全注意事項等，班後會上了解並總結當日的檢修任務情況和安全計劃對照檢修計劃解決存在問題。
9、檢修記錄工作: ⑴、檢修記錄是設備備修前修後狀態，檢修經過測試結果的技術原始資料。通過檢修的分析，可得出設備另件的磨損速度、更換周期，有利於掌握設備情況，更能通過分析研究，發現結構材質缺陷，從而作出改進措施，檢修記錄能為設備台帳由技術檔案積累資料、工時、器材消耗記錄，是提高技術管理、搞好經濟核算的基礎資料，為此必須仔細正確全面地做好檢修記錄。⑵、檢修記錄的分類：①、管理性記錄：包括修前修後設備部件間隙、尺寸、技術狀況、檢修工藝、方法、部件、試驗鑒定結果、設備結構、系統變更等；②、管理性記錄：如工具記錄、交接班記錄、汽包進出登記等；③、經濟核算記錄：如每工項目所消耗的工時、材料、費用、修舊利廢、節約待用等的記錄。⑶、工作負責人負責該項工作的檢修記錄，保證正確無誤，作為驗收的技術資料；⑷、班長、班組技術員，負責全班檢修記錄的審查工作，對重要技術數據應安排復測，對工作負責人所測一般數據也應抽樣復測，進一步提高數據的質量，班組技術員負責班內各類檢修記錄的復測、整理、登記工作；⑸、整理好的各類檢修記錄，應在分段驗收前一天交驗收負責人審查，蓋缸需於二十四小時前交付審查，原始記錄留在班裡，有的根據驗收負責人的意見要復制一式三份，作為驗收簽證的附件；⑹、技術性記錄由主管保存，由專業專職技術人員歸納整理，去粗存精寫入大修總結附內。管理性記錄由檢修班自行保管，有關經濟核算記錄保存兩個間隔；⑺、各類檢修記錄，應使用專業表格記錄卡，清潔完整，記錄內容應符合表格要求，不得在記錄本上塗改、亂畫；⑼、檢修記錄是交接班的主要內容之一；⑽、技術人員應定期或不定期抽查各類檢修記錄的正確性和完整性，並隨時分析數據，以便發現異常，及時處理。
10、檢修人員要堅持「質量第一」的原則，要堅持嚴細的工藝作風，嚴格執行工藝規程，仔細檢查，認真測量，精心修理調試，保證檢修質量，上一道工序要為下一道工序服務，上一道工序質量不合格，下一道工序應拒絕接受，以確保質量；
11、技術監督項目要認真進行，專業人員要互相支持，團結協作，提供方便，及時取樣分析或試驗。監督項目中發現的設備缺陷或問題，技術監督人員要及時匯報領導，以對設備狀況作出判斷，提出要求及建議；
12、整個檢修過程中都要認真貫徹電業安全工作規程，防止人身及設備事故的發生，在解體、安裝階段要嚴防工具件及其它雜物落在設備內部，如不慎落入要及時向車間領導匯報採取措施。
13、加強現場零部件管理：⑴、檢修時拆下的小零件，如螺絲，銷子等應按種類規格分別存放在專用箱內。有的要寫上標簽，以防裝錯；⑵、拆下的零件應清點數目，擦洗干凈，整齊堆放、發現數量不符合時，要查明原因；⑶、對於精密零部件如齒輪、軸承、軸瓦、調速結構等應用白布蓋好，有條件的應放入箱櫃；⑷、拆下來的大另件應整齊存放在予先指定的地點；⑸、需要補充新的零件時，應通過班長，班長應查明補充的原因，並核實新零件的規格、材質與原零件相符；⑹、更換或拆下的舊零件一般應及時處理，特大的部件，如一次風彎頭、噴燃器、大閥門等待檢修完工後，定期處理完畢；⑺、在檢修中需敞開的設備、管道等必須用專用堵板或木堵頭堵好，有的要用白布將敞開部分遮蓋捆紮好，並貼上封條，以防雜物落入。
14、檢修現場工具管理∶⑴、每天收工前或某項工作告一段落，應清點工具；⑵、公用工具如手電筒鑽、手提砂輪、行燈變壓器、噴燈、梯子、大錘等，應指定專人保管，借用時，要辦理登記手續，用後隨即歸還；⑶、進入容器內部工作時，應將帶入的工具及時登記，工作結束後進行查點，如發現缺少而不能查清時，應立即向班長匯報，研究處理意見。
15、檢修中要加強文明生產，及時清理雜物，保持部件放置整齊，現場干凈，要下苦功大力消除「七漏」；
16、檢修結束要清退多餘器材，做到工完料清場地凈。

㈤ 供電系統逸動是什麼意思

供電系統逸動是什麼意思，設備或系統的操作功寬臘能的改變、物理結構的改變、拆除、位置的變動、設備或部件的增裝慎咐滑統稱設備異動。

設備異動分為一類異動和二類異動 對安全性、經濟性、可靠性、環保指標有較大影響及需要變更運行操作的異動稱為一類異動除一簡升類異動外的其它異動稱為二類異動。

㈥ 國家電網新安裝變壓器，需要在內網填寫申請表，叫做新投異動，這個表格大概格式怎麼填呢，異動是指什麼

申請安裝變壓器的表格沒有什麼統一格式。安叢山裝表爛逗格內容填寫就是了，拿表格的時候問問有什麼具體要求。異動---是電力系統規范用語，意思接近於變動和改動。例如飢鄭賣：設備異動報告。

㈦ 生產工作流程怎麼寫

問題一：如何寫生產部的工作流程 告訴你一個流程，按照這個流程去編寫：一、生產任務下達（什麼部門下達，下達到那個崗位）二、領料員負責到倉庫領料；；三、按各項工序進行生產（這就要根據你們的實際生產情況寫了，其中一定要寫上每道工序的質量控制注意事項和責任崗位）；四、成品質量檢測；五、入庫。

問題二：生產型公司的工作流程怎麼寫 如果是生產---銷售的單位的話就是： 業務接單---業務下內部訂單至生管---生管制定生產排程---生管回復業務交期（也可能是業務定下交期請生管達成）---生管下采購申請單至采購--采購下單進料（包括外包加工）---IOC檢驗原料--倉庫入庫---倉庫發料至生產線生產---完成品入庫---倉庫打包出貨---業務或財務月底對帳---開票至客戶---到月結期限收款！

問題三：生產管理流程 生產管理流程
1.目的:
接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《嘩OM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將散逗不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核准後的「生產計劃表」進行生產.
5.4生產部門依據「生產計劃表」按>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫「生產日報表」交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依「訂單變更通知單」通知生管,由業務跟單重新排定「生產計劃」，
生產部門則依變更後的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3製程管製程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單...>>

問題四：如何寫生產部的工作流程 所謂流程就是工作一步一步如何完成的。
流程是分不同層級的：
最高級的是笑臘業務流程，比如 研發、生產、銷售。
然後一般是一些細分下來的跨部門流程
最細節的是一些類似與操作規范

完成流程的編制，一般先要有一個流程的清單，就是工作中需要哪些流程，然後是流程的細節內容，一般是包括流程圖和流程說明，流程圖可以用VISIO來畫，當然用PPT或者WORD甚至EXCEL都可以完成；流程說明是把流程圖中的每一個步驟更加詳細的描述碰掘滑出來，會包括流程的具體內容，相關的要求，需要填寫的表單，還可以有時間限制等。

對你說額視頻採集卡沒有接觸過，不好說，可以舉個其他的例子，比如服裝吧：
從流程清單上來說，可能需要有這些：
生產計劃控制流程
生產物資供應流程
產品質量控制流程
排產計劃流程
外協業務流程
賣單管理流程
報價流程
開發樣製作流程
寄樣製作流程
裁剪樣製作流程
確認樣製作流程
嘜架製作流程
生產工序編排流程
面輔料打色打樣流程
樣衣面輔料采購流程
原材料采購流程
原材料入庫流程
原材料退貨流程
原材料加工流程
輔料配貨流程
成品入庫流程
成品配貨裝箱流程
成品出庫流程
裁剪車間作業流程
面里料裁剪流程
面里料配貨流程
縫制車間作業流程
縫制車間補片流程
縫制車間輔料補料流程
後整車間作業流程
裁片檢驗流程
印綉花業務流程

中間隨便抽取一個，縫制車間作業流程吧，可能有以下的步驟：
制訂縫制生產周計劃
面里料配貨流程
輔料配貨流程
組織召開產前啟動會
縫制產前樣
檢驗產前樣
縫制
組檢檢驗
成品總檢檢驗
成品抽檢
後整車間作業流程

這么說很多東西不夠形象，你可以到網上去找一些流程圖看一看，會更加清晰一些

問題五：生產主任崗位的工作流程怎麼寫 崗位的工作流程？崗位對應的是工作職責！而流程是將眾多崗位的人員連接起來的，不同崗位的人員在同一個流程中辦理不同的事情。你可以
1、了解這個崗位的人員平時在做些什麼事，1234把它列出來
2、了解公司的流程中有多少個與這個崗位有關，在每一個流程中，這個崗位的人員發揮什麼作用，辦理什麼事情，把它們1234列出來
然後，綜合以上，整理出這個崗位的工作職責。

問題六：印刷車間工作流程怎麼寫啦？ 印刷的工藝流程大致是這樣的--先做設計文件，然後出菲林，菲林出好了貼在燈台上檢查，沒有問題了就交曬版間曬版，曬好PS版以後交付印刷車間印刷！印刷出來以後的事情就屬於後道了，如果是做瓦楞盒子的，那還要開瓦楞，裱瓦楞上軋車，然後糊盒，打包，送貨！ 這個是一般常規操作的工藝流程,但是也有一些特種印刷工藝一技術,也給提供給你，希望對你有幫助. 特種印刷工藝技術 1.噴墨印刷噴墨印刷是一種高效的特種印刷方式，它可以應用於包裝工業生產線上，快速列印生產日期、批號和條形碼等內容。由於噴墨印刷屬於無壓印刷，並且使用的油墨種類多樣，因此它的承印物范圍非常廣泛，可以是各種包裝品。這無疑為包裝生產線提供了很大的自由度。目前噴墨印刷還有很多應用領域並不為人所知，如何利用好噴墨印刷技術無疑是技術熱點問題，只要我們用得好，相信它能為我們帶來意想不到的效果。 數字技術不斷進步，噴墨印刷也有了很快發展，一些技術問題得到了完美的解決，這使得噴墨印刷產品質量有了質的飛躍。目前一些高端的噴墨印刷產品在色調層次、清晰度、色飽和度等方面都接近了傳統印刷的水平。它的一些固有優勢也得到進一步發揮，其印刷速度加快，印刷准確性提高。在與資料庫結合後，噴墨印刷完全能夠勝任可變數據印刷，這就為包裝印品的差異化、個性化生產帶來了福音。如果採用最新的JDF生產標准，噴墨印刷設備也很容易融入到整個印廠的數字化生產流程中，從而實現更佳的設備控制，實現更高的生產效率。噴墨印刷兩個主要特點是「按需印刷」和「個性化」。這兩個特點可以滿足包裝市場不斷涌現的新需求。如今，配有數字印刷機組的窄幅標簽包裝印刷生產線很常見，而且數碼印刷機可以和模切設備和印後加工生產線聯線生產，實現更高質量和更快的周轉速度。 2.防偽印刷可以說在包裝印刷領域，防偽印刷有著至關重要的作用。如果說一般的產品需要一個顯著的產品標識的話，那麼很多高檔的產品就不得不需要一套完善的防偽系統了。這是生產廠家的需要同時也是消費者的需要，因此防偽印刷在包裝裝潢產品印刷中應用廣泛，並且隨著人們品牌意識的不斷提高和知識產權保護力度的加大，相信防偽印刷會有極大的市場前景。目前存在的普遍狀況是：很多普通印刷廠家並不具備防偽印刷的能力，因此他們不得不把訂單進行外包，很多情況下，這筆訂單要比單純的印刷訂單利潤更高。 常見的防偽方式有：激光全息防偽、特種油墨防偽、製版與印刷工藝防偽、特種紙張防偽。目前常用於包裝裝潢印刷的防偽方式為前三種。採用激光全息防偽技術，包裝產品不但具有直觀的防偽效果，同時精美的印刷圖案在陽光下熠熠生輝，如彩虹一般色彩絢爛，能夠吸引消費者注意，因此，這種技術非常適用於包裝品印刷。採用特種油墨防偽技術是一種成本較低的方法。因為一般情況下，它不需要添加額外的設備，對現有印刷工藝的改造也不是很大。目前也有很多產品採用這種防偽技術。這個技術是提高印刷產品附加值的好辦法，因為它的投入較少，見效很快。在製版和印刷工藝中應用防偽技術是一種綜合的防偽方式，這項技術也是應人們對高質量包裝品的需求而生的。這種防偽技術利用多種印刷設備綜合使用，多種印刷工藝相互滲透，多種工序相互結合，尤其是引入一些獨有的特殊印刷方式。這一切使得最終產品具有較強的防偽功能。但同時也加大了生產成本及其生產復雜度，規模較大的印刷廠在應用這項技術時更加得心應手一些。當然，使用這項技術會對印廠的生產水平提出挑戰，這要求印刷廠擁有高穩定性和高精度的印刷設備，擁有完善的質量控制與管理系統，擁有經驗豐富的熟練的技術人員，所有這些都是提高產品附加值的有力保證。 在一些地方，特殊的傳統印刷......>>

問題七：生產車間的管理方案怎麼寫？？？？？ 一、序
二、管理理念和方法
三、實現目標的過程
四、其它改進方法
一、序：
一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。
二、管理理念
――精益生產管理
精益生產是永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業文化，而不是最新的管理時尚。
精益生產方式的目的是――最大限度地消除浪費（過多製造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動作造成的浪費）
管理方法：團隊工作法、注重關鍵細節
團隊工作法（Teamwork）努力營造一種「團隊協作」的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當發生不協調時，應該「求大同存小異」。在工作中應發揚「有人負責我服從，無人負責我負責」的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。在傳統觀念中，知識是個人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發揮團隊的力量，只有大家把知識經驗共享出來，才更易碰撞出創新的火花。每個員工的成功才有企業的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關鍵細節：
小天鵝公式
海爾法則
三、實現目標的過程；
3.1 生產現狀
品質不良狀況；
管理人員主要精力處理事物，如生產異常？、品質異常？
員工是否勞動效率低？
原、輔料是否沒有進行有效控制？
3.2 管理意識的更新
如何提高產品的一次合格率？
如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產效率和降低生產成本？
如何通過建設優秀現場管理文化，創造環境整潔、設備完好、管理有序的工廠？
如何開展5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？
3.3 改進生產活動
3.3.1 品質不良原因分析及對策
3.3.2 設備管理
設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞消除停機時間。全面生產維修（TotalProctive Maintenance，TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修――一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。預測性維修――利用測量手法分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在於未雨綢繆，防患於未然。
預防性維修――一為每一台機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。立即維修――一旦有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。
3.3.3 生產管理
培養高素質的員工隊伍（現代化的硬體設施可以投資，技術專才可以引進，但整體的一支高素質、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業長期培訓、儲蓄、積累起來。一個製造業公司的競爭力在相當程度上取決於工人的素質狀況。精益生產可以起到培養用心、有心、肯動腦筋、關心企業的一批優秀工人的作用。要提高中層生產管理幹部的管理水平、......>>

問題八：生產管理流程怎麼編制 生產管理流程
1.目的:
接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核准後的「生產計劃表」進行生產.
5.4生產部門依據「生產計劃表」按>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫「生產日報表」交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依「訂單變更通知單」通知生管,由業務跟單重新排定「生產計劃」，
生產部門則依變更後的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3製程管製程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單...>>

問題九：崗位流程怎麼寫 一、范圍
本標准規定了生技部的管理職能、管理許可權、管理內容與要求、檢查與考核。
本標准適用於生技部的管理工作。[ - . . ]
二、管理職能
1、負責牽頭制定公司年度月度生產計劃、有關目標責任的制定與考核。
2、負責本廠生產技術、環保、節能、科技進步、計量、更新改造工作等生產技術管理工作。
3、負責生產統計管理。
4、負責倉庫日常管理。
5、負責物資采購工作的日常管理。
6、負責機組對外檢修維護、大修、小修、臨修、事故搶修等外包工作的日常管理、協調、驗收。
7、負責備品備件的申報工作。
三、管理許可權
1、有權對公司各部室、單位的相關工作檢查、指導、協調、和監督。
2、有權對分管范圍內的工作提出考核及獎勵意見。
3、有權對所管理的大修、更改、基建、及科技專項資金進行協調、控制、監督、指導。
4、有權對違反上級法規、條例、文件的行為提出考核意見。
5、有權對違反標准化規定的行為，提出處理意見或向上級報告。對不符合有關標准化法規要求的技術文件、有權不予簽字。
6、有權要求各有關部門、單位提供統計數據及資料。
7、有權對本部門工作范圍所涉及的專業人員的進修、培訓提出建議。
8、有權對本部門編制的各類文件進行解釋。
9、有權對生產管理體制提出改進、完善的建議。
10、有權代表本廠審查、鑒定承攬工程項目單位的資質並擇優作出選擇。
11、有權對公司工程技術、生產管理人員晉級（職）、調動、職稱評定提出建議。
四、管理內容和要求
1、堅持「安全第一」的方針，以經濟效益為龍頭，認真貫徹執行國家有關技術政策和上級頒發的有關技術規程、規范和各項技術管理制度，並結合本廠的具體情況編制有關生產技術管理細則並監督執行。
2、從技術上對安全管理負責，參與調查、分析安全管理工作中發生的異常問題，從技術上提出防範措施，並組織監督實施。
3、負責職責范圍內各專業例會的籌備和組織，並對會議效果進行監督。
4、負責建立健全技術責任制。
5、技術監督管理
（1） 負責金屬監督、化學監督、環保監督、高電壓監督、熱工儀表監督、電氣儀表監督、鍋爐及壓力容器監督等項技術監督管理工作以及大小修及日常的金屬監督測試工作。
（2） 負責各類技術標准措施並監督實施。
（3） 負責向檔案管理部門提出技術標准購置、發放意見。
（4） 負責技術標準的宣傳工作，並監督執行。
6、設備管理
（1） 負責組織落實設備全過程管理工作。
（2） 負責設備的可靠性、安全性、經濟性均達到國內同類設備的先進水平。
（3） 負責分析設備的物質壽命、經濟壽命、技術壽命，並及時提出設備更改、完善的意見，保證在用及備用設備狀況完好。
（4） 負責設備、材料、備件購置的技術管理。
（5） 負責設備維修維護、消缺管理。
（6） 負責設備報廢、退役、調撥的鑒定及審核。
（7） 負責地下管網及隱蔽工程的技術管理。
（8） 負責設備異動、設備分工及設備評級管理。
7、檢修管理
（1） 負責編制設備檢修月度、季度及年度計劃，並組織實施。
（2） 負責大修資金的管理。
（3） 負責大、小修計劃的編制、審核、並組織實施。
（4） 負責檢修質量驗收，質量檢查監......>>

問題十：生產管理流程有哪些？ 生產流程就是產品從原材料到成品的製作過程中要素的組合。做任何事情都有一個過程，比如做五金件，可能需要先買紫銅，然後拉伸、下料、熱處理、沖壓、焊接、酸洗、組裝、包裝；在這個過程中，你可能還要領料、日報記錄、工藝記錄、檢驗等等，這些內容有的必須有先後，有的則可以穿插在其他內容之間。順序做生產，這個過程中，有供應商（原材料提供者），輸入（原材料）、輸出（成品）、過程（生產過程）、有接收者（倉庫）。這些要素在一起就構成了流程，是典型的生產流程。生產流程的基本要素生產流程的基本要素，是構成一個完整的生產流程所必不可少的元素。分析生產流程的基本要素可以使我們更容易理解什麼是生產流程。作為一個完整的流程，基本上應具備以下要素：客戶、過程、輸入、輸出、供應商。生產管理工具參與整個流程，中小團隊的話用日事清就不錯。從團隊計劃的任務拆分、分發，到員工個人的工作日程安排，都可以在軟體中進行，另外團隊中最注重的溝通問題也由看板來解決。

㈧ 電廠崗位職責

電廠崗位職責（通用10篇）

在現實社會中，我們都跟崗位職責有著直接或間接的聯系，崗位職責具有提高內部競爭活力，更好地發現和使用人才的作用。那麼崗位職責怎麼制定才能發揮它最大的作用呢？下面是我為大家整理的電廠崗位職責，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

電廠崗位職責 篇1

1.班長是本班的領導人。在值班的時間內，各操作事故處理都聽從班長的指揮。在正常運行中，保證本班各崗位安全、經濟、文明生產,並安排好對公共設施的檢査和保管工作。

2.接班時，安排好本班各崗位人員，布置生產任務，做好當班事故預想，班後認真總結。

3.對班內出現的問題和不安全情況，及時向上級匯報；對上級指示，及時向班內人員傳達,並認真貫徹執行各項規章制度和審查檢修工作票,補充工作票的不足措施,按工作票要求做好安全措施。

4.指揮鍋爐點火、停爐、水壓試驗及事故處理等重大操作，並負責公用系統的操作切換和檢査合理安排好鍋爐負荷及運行方式，檢查督促各鍋爐在安全方式下運行。

5.准時參加車間組織的會議,並將會議精神及時准確地傳達給員工。

6.加強巡迴檢查，掌握設備的工況，做好設備缺陷管理工作，為檢修人員處理缺陷創造條件。

7.對全班人員進行技術培訓，不斷提高技術水平。

8.關心員工生活，對員工在思想上、工作上、生活上出現的問題要耐心、細致地做工作，並認真幫助解決。

電廠崗位職責 篇2

1、廠長是本企業第一安全責任人，嚴格執行安全生產法，對本企業的安全生產和本規定的執行、以及各級、各部門安全責任制的建立、健全貫徹落實，負全面領導責任。

2、親自批閱上級有關安全生產睜扒戚的重要文件並組織落實，及時協調和解決各部門在貫徹落實中出現的問題；認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法規和上級有關規定，並負責組織貫徹落實。

3、負責正確處理好眼前利益與長遠利益，主業與多種經營的'關系，保證本單位不發生因「短期行為」而損害企業的安全基礎，不出現多種經營影響主業的負面效應，保證生產一線職工思想穩定。

4、組織制訂年度安全目標計劃，制定有關安全生產的重要活動和重大措施，按企業控制重傷和一般事故的目標，層層落實，分級控制，確保年度安全目標實現。

5、負責建立和完善安全生產保證體系，並協調本單位黨、工、團組織，各負其責，密切配合行政搞好安全生產工作。

6、主管並建立獨立有效的安全監督專職機構，按規定配備充足合格的安全監督人員，健全安全監督體系，完善安全監督手段，支持安全監督人員認真履行安全監督職責，主動聽取安監部門的工作匯報，並保證安監人員與同級生產人員享受同等待遇。

7、審定「兩措」計劃，並保證所需費用的落實。

8、每月主持召開一次安全情況分析會或安委會，及時研究解決安全生產中存在的問題，組織消除重大事故隱患。

9、至少每個季度對一個分廠（分公司）進行一次全面地生產現場安規檢查、每月深入現場、班組檢查生產情況不少於兩次，掌握一線實際情況。聽取職工對安全生產的意見和建議。

10、貫徹重獎重罰原則，審批安全獎懲辦法。

11、按照《調規》的規定，參加或主持有關事故的調查處理，對性質嚴重或典型的事故，應及時掌握事故情況，必要時召開事故現場會，提出防止事故重復發生的措施。

12、定期向職代會報告安全生產工作，主動接受職工代表在安全方面的監督和建議。

13、及時、如實報告安全事故。

電廠崗位職責 篇3

一、值長的職責

1、行政上受發電部主任的領導，負責正確執行總工程師及發電部主任批準的運行方式，負責全值的安全經濟工作。

2、執行調度命令，完成有功、無功負荷曲線，確保電能質量按時啟、停機組。

3、按照規程要求，負責領導和指揮全公司的系統性操作與事故處理。

4、貫徹執行《電力安全工作規程》，各專業運行規程，各級調度規程、事故處理規程、運行管理與運行聯系制度，「兩票三制」以及其它有關規程制度，並負責檢查和督促各運行班組認真此嘩執行以上規程制度。

5、以身作則，遵紀守法，加強對現場勞動紀律的管理和領導，做好本值的文明生產。

6、督促各專業搞好運行及備用設備的消缺工作，悉陵使設備處於完好狀態。

7、根據兩票制度，嚴格審批工作票和操作票，杜絕誤操作，確保人身及設備安全。

8、認真做好一切報表、台賬、日誌記錄，定期向有關領導匯報安全經濟運行情況，並及時正確地向各級調度單位上報有關生產報表。

9、做好班前碰頭會，傳達上級有關指示。

10、督促各運行班長按規定巡視和檢查設備。

11、安排各專業有關方面的試驗。

12、根據有關規定和設備實際情況，進行經濟調度，使機組在最佳開況下運行。

13、禁止非工作人員進入現場，凡參觀、學習人員應持有綜合管理部書面介紹或經領導直接通知，否則，寧以拒絕。

14、負責開展全值的小指標競賽活動和運行分析，確保安全和高效低耗。

15、定期召開全值會議，總結全值生產工作。

16、完成領導交辦的其它任務。

二、值長的管理許可權

1、以全公司主輔設備系統有生產調度權。

2、對違章操作和不服從調度命令的下級崗位人員有制止權和停職權。

3、緊急情況下，可以直接對下級值班人員發布命令。

4、根據現場所需，有權通知和檢修人員到現場處理缺陷。

5、格局生產急需，有權調動急需車輛。

6、有權拒絕檢修試驗不合格的設備投入運行或備用。

7、有權依據本值內制定的獎懲辦法對本值人員進行獎罰和考核。

電廠崗位職責 篇4

1、班長隸屬部長、副部長的直接領導，在業務關繫上隸屬公司值班調度領導。

2、當班期間是動力部安全和經濟運行，生產操作，故障處理的全面領導人。是當班安全生產第一責任者。

3、班長應掌握動力車間生產工藝流程和各主要運行參數及性能，各種規程和規章制度。

4、按公司調度生產作業指令班長應按最佳方案安排運行方式，注意熱力設備負荷的經濟分析，完成調度下達的生產任務和各項技術經濟指標。

5、班長在當班期間內至少巡迴檢查主要設備運行狀況一次。

電廠崗位職責 篇5

⑴加強運行人員對現實存在的危險點的認識，克服麻痹思想和僥幸心理，提高自我保護能力，以及彌補由於技術業務不精，作業流程不熟悉引發事故的不足。

⑵加強運行人員操作規范化。嚴格執行《兩票三制》制度，有效防止了運行人員隨機或不自覺的行動而導致違章甚至誤操作事故的發生。

⑶嚴格執行管理制度，強化安全措施。為了防止運行人員誤操作，本值一直堅持在所有操作，發電部各專業專工必須在現場進行監護的制度。

⑷在正常運行監視操作過程中。為了從技術措施上有效地遏制誤操作事故的發生，結合實際制定了各項技術措施和操作規定。

電廠崗位職責 篇6

1、全面負責工程項目的組織、實施、管理和控制。

2、參加圖紙會審、設計交底、安全技術交底工作並貫徹落實,編制項目施工方案

3、主持工程生產、安全、質量、技術、文明施工、成本控制和環境保護等施工管理工作

4、負責協調與甲方、監理等相關單位、部門以及工程所在地社會關系

5、負責工程項目的安全管理工作,隨時掌握工程施工進度、質量情況,協調解決施工中出現的各類問題,督促項目按計劃完成,負責工程報驗工作

6、審核和管理項目的各項費用支出,負責項目工程施工成本控制

電廠崗位職責 篇7

1. 全面負責設計室的生產任務及生產進度、質量、技術方面的管理工作;

2. 負責本室員工的日常管理、技術培訓與考核、內部團隊建設、人員培養等工作;

3. 負責組織、指導本專業的各項工程設計工作的開展,按程序文件規定完成設計成品文件和提資單的校核、簽署和質量評定工作;

4. 負責專業內部各系統、各單元間的技術介面的分工和協調;

5. 負責組織本專業相關設計人員對設計分包單位設計成品進行設計確認;

6. 簽署各設計階段的工程計劃、管理類文件;

7. 負責本部門的質量管理工作;

8. 組織完成領導交辦的其它任務。

電廠崗位職責 篇8

1. 熱能與動力工程等相關專業,本科及以上學歷;

2. 具有5年以上管理經驗,10年以上火力發電、垃圾電廠或生物質電廠等相關設計經驗;

3. 具備扎實的本專業的知識,熟悉設計標准、規程,持有高級工程師、注冊公用設備工程師(動力)、注冊咨詢師者優先;

4. 具備較強的領導力及團隊管理能力,良好溝通及協調能力。

電廠崗位職責 篇9

1、負責主持公司日常經營管理工作,建立健全各項管理制度和政策;

2、根據公司的發展戰略,制定公司的年度發展計劃,並認真貫徹執行;

3、全面負責運行公司所涉外部門進行溝通和聯系,並處理一切事務;

4、制定團隊發展計劃,負責對技術骨乾的培訓和培養,執行公司人才發展和培養計劃;

5、負責電廠物資管理工作,審核、審批年度物資需求、采購計劃及費用預算情況。

電廠崗位職責 篇10

1、在部門主任、副主任的領導下,負責做好本專業安全管理和檢修技術管理工作。

2、協助主任建立健全各種規章制度、規程和技術標准，完善質量及檢修技術管理措施並監督執行。

3 、協調安排本專業的檢修維護工作，檢查指導本專業對安排工作任務的完成情況。

4、監督檢查落實本專業上級文件精神和工作安排的貫徹執行情況。

5、負責審核所轄設備的《檢修規程》及設備檢修技術措施等，使其齊全、准確、適用。

6、掌握本專業范圍內的生產設施的技術現狀和長遠的技改計劃，合理安排實施進度。

7、負責編制、修訂、審核各機組A、B、C、D級檢修項目、技改項目及實施方案等，並組織質量驗收工作。

8、負責設備A、B、C、D級檢修及設備改造的技術指導和協調工作。

9、按時參加事故分析會，並從專業技術角度分析事故發生的原因，提出整改和防範措施並監督完成。

10、負責審核、修訂本專業PID圖、SAMA圖、說明書、其他技術資料等。

11、協助主任編制月度生產計劃，並審核本專業材料物資計劃、合理化建議、設備異動申請、設備異動通知，編制本專業總結報告、請示報告、報表等。

12、經常深入現場，巡視設備，掌握設備運行情況、缺陷情況，協調做好運行設備的檢修維護工作。

13、負責本專業的定期工作修訂、執行監督檢查工作。

14、負責熱工監督、儀表監督、技術監督等十項監督工作的技術管理，督促分場開展熱工技術監督工作。

15、負責本專業外委工程和項目審批手續辦理、合同立項、洽談、簽訂、審查，監督合同執行情況，控制工期、進度、技術措施、質量標准、費用，並參加交接驗收工作。

16、協助和配合檢修分場做好本專業技術台帳、檢修台帳建立健全工作，並督促定期進行更新。

17、掌握本專業主要設備缺陷和安全隱患，並督促、協助分場及時消除。

18、協助和配合本專業的生產和對外協調、聯系工作。

19、負責本專業科技進步成果項目的登記、申報及簽定工作，並提交廠評審委員會評審。

20、參與本專業各種安全檢查、隱患排查等工作，並落實責任和整改措施，監督整改完成情況。

21、完成部門及上級交辦的其他任務和工作。

㈨ 什麼是設備異動

設備或系統的操作功能的改變、物理結構的改變、拆除、位置的變動、設備或部件內的增裝統稱容設備異動。
設備異動分為一類異動和二類異動 對安全性、經濟性、可靠性、環保指標有較大影響及需要變更運行操作的異動稱為一類異動除一類異動外的其它異動稱為二類異動。