要想完善設備管理,我認為從以下幾個方面入手:
1) 公司一把手或設備主管領導的全力支持,沒有堅強的後盾,其它的都是空話;
2)需要公司績效管理方面的支持,如果沒有考核權,無法推行管理的;
3)人員支持。必須要有合適的專業管理人員,行家才能做好行活,否則給你一幫新畢業的學生,你怎麼推行管理呢;
4)長期的堅持和積累。真正的設備管理不是一朝一夕完成的,從設備設計、選型、安裝、使用、維護等等環節不是一兩天就能做完的。
另轉載以下資料供參考
設備管理制度
(一) 總則
第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理,正確、安全地使用和維護設備,特製定本制度。
第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定,用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
(二) 規程的制定與修改
第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則,正確劃分設備類型,並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度,將設備劃分為:重要設備、主要設備、一般設備三個級別,以便於規程的編制和設備的分級管理。
第四條 凡是安裝在用設備,必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
第五條 對新投產的設備,技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程,並下發執行。
第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時,在改變工藝前10天,技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改,以保證規程的有效性。
第七條 崗位在執行規程中,發現規程內容不完善或有缺陷時,要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況,並對規程內容進行增補或修改。
第八條 新編寫或修改後的規程,都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。
第九條 當設備發生嚴重缺陷,又不能立即停產修復時,必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程,由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
(三) 規程的內容
第十條 設備使用規程必須包括的內容:
1、設備技術性能和允許的極限參數,如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等;
2、設備交接使用的規定,兩班或三班連續運轉的設備,崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接,內容包括:設備運轉的異常情況,潤滑情況,原有缺陷變化,運行參數的變化,故障及處理情況等;
3、操作設備的步驟,包括操作前的准備工作和操作順序;
4、緊急情況處理的規定;
5、設備使用中的安全注意事項,非本崗位操作人員未經批准不得操作本機,任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6、設備運行中故障查詢及排除。
第十一條 設備維護規程應包括的內容:
1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖;
2、設備潤滑「五定」圖表和要求;
3、定時清掃的規定;
4、設備使用過程中的各項檢查要求,包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等;
5、運行中常見故障的排除方法;
6、設備主要易損件的報廢標准;
7、安全注意事項。
(四) 規程的貫徹執行
第十二條 新設備投入使用前,要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡,並做到人不離崗。
第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程,設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核,合格後方能上崗。
第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程,車間主管及設備管理人員,每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查,發現問題及時解決,抽查情況納入考核。
(五) 設備技術狀況的管理
第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備,並分別制訂具體考核標准。
第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標,即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標,並層層分解逐級落實到崗位。
(六) 設備潤滑管理
第十八條 對設備潤滑管理工作的要求
1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。
2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求,並認真執行。
3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改
1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂,並和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑「五定」圖表的內容是:
(1)定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數。
(2)定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號。
(3)定時:規定加、換油時間。
(4)定量:規定每次加、換油數量。
(5)定人:規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定,並做好支行記錄。
4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況,發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況,發現問題及時報告和處理。
第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理
設備運轉過程中,由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響,易使潤滑油脂變質,為保證潤滑油的質量,需定期進行過濾分析的化驗工作,對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時,要及時更換潤滑油脂。
第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理
1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況,要組織研究攻關,逐步解決。
2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中,並經過試驗,保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
(七) 設備缺陷的處理
第二十二條 設備發生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,並在日誌中詳細記錄。
第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷,要詳細記錄並逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發展。
第二十四條 未能及時排除的設備缺陷,必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第二十五條 在安排處理每項缺陷前,必須有相應的措施,明確專人負責,防止缺陷擴大。
(八) 設備運行動態管理
第二十六條 設備運行動態管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況,依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准
各部門要對每台設備,依據其結構和運行方式,定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值),並針對設備的具體運行特點,對設備的每個檢查點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。
第二十八條 建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查,專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度,確定設置專職巡檢工員的人數和人選,專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外,要全面掌握設備運行動態。
第二十九條 信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時,發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題,要立即通知值班主任,由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷,檢查後登入檢查表,並按時傳遞給專職巡檢員。
專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄,除安排處理外,要將信息向專職巡檢員傳遞,以便統一匯總。
專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。
技術裝備部應列出主要問題,除登記台賬,輸入計算機外,要進一步檢查落實,以便於綜合管理。
第三十條 動態資料的應用
巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷,必須立即處理的,由值班主任即刻組織處理;本班無能力處理的,由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷,由分管副總經理組織研究,確定控制方案和處理方案。
第三十一條 設備薄弱環節的立項處理
下列情況均屬設備薄弱環節:
1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位;
2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位;
3、運行達不到小修周期要求,經常要進行計劃外檢修的設備或部位;
4、存在不安全隱患(人身及設備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。
第三十二條 對薄弱環節的管理
本公司技術裝備部要依據動態資料,列出設備薄弱環節,按時組織審理,確定當前應解決的項目,提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議,審定後列入檢修計劃。
設備薄弱環節改進實施後,要進行效果考察,做出評價意見,經分管副總經理審閱後,存入設備檔案。
-------設備日常管理
設備日常管理
1設備的使用與維護
設備的服役期是設備壽命周期的主要階段,也是設備運行發揮作用,產生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要,設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態,防止和減少非正常磨損和突發故障,提高企業經濟效益的重要環節。據以往的統計資料,T公司和H公司由於使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數的20%~35%。
1.1設備日常維護的內容
設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護,將設備操作人員培養成多技能工。對於自動化流水線設備來說,由於設備復雜,對設備的日常維護工作要求比較高,因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備,同時對設備進行檢查,潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。
(1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查,以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。
(2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況,潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質,油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑,給設備更換或補充潤滑油脂。
(3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃,保持其本來面目和光澤,不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位,按照使用頻率和目視化准則合理布置,擺放整齊。
(4)緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動,要及時上緊固定。
1.2設備日常維護的程序化
設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標准、定人、定記錄及定路線,形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員,負責設備管理的日常保養和維護;定點是指根據設備的結構和運行特點,對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容;定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處,按照維修技術標准進行劣化傾向的測定,以決定維修與否;定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求,確定操作員的檢查維護時間;定路線以生產流程和設備的布置,規定檢查維護的路線;定標準是指根據不同的運行時間段,規定判別設備劣化的標准、並制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程;定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格,操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內,尤其是設備的異常現象,應全面准確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標准規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備,採用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標准進行點檢,制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調於同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標准,並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡迴檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點,採用不同的點檢方法,常常稱「五感」,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標准,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標准作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地採取改善行動,避免錯誤重復發生,而且還可以提高維修人員的技術水平,提高維修效率。另外設備的故障信息,對於設備的設計製造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術領域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率;按故障發生的現象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障,制定技術的或管理的措施,找出降低改種設備故障的方法,加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效,或者經常發生的失效模式,就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件,以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術,又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術,從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷,從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下;設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後,對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工,除了經過操作培訓外,還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育,使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障,並懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業員工地「自主維護」體系,也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃,以及相應地培訓內容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結果進行考核;對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結,並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容,務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。
⑵ 設備潤滑管理的內容及實施方案有什麼內容
設備潤滑管理是指對企業設備的潤滑工作,進行全面合理的組織和監督,按技術規范的要求,實現設備的合理潤滑和節約用油,使設備正常安全的運行。
設備潤滑管理的內容及實施:
潤滑管理貫穿於設備的全壽命周期,它是一項系統工程,首先需要領導的關注,建立健全企業的組織和制度予以保證。其具體內容包括物質管理和技術管理兩個方面:物質管理是指潤滑劑的采購、運輸、庫存、發放和廢油處置等方面的工作;技術管理是指潤滑劑的選用、維護、分析檢測、潤滑故障的分析處理等方面的工作。有效地實施潤滑管理需要抓住以下幾個環節:
(一)建立和健全潤滑管理的組織
建立和健全潤滑管理的組織是實現潤滑管理的目的和落實潤滑管理全過程的基礎。從企業多年的實踐來看,在各級設備管理部門配備專兼職設備潤滑管理人員,建立各級潤滑站是一種行之有效的辦法。由專業潤滑技術隊伍作為技術骨幹來具體實施潤滑管理的全過程,徹底改變過去那種由千百個設備操作者進行的分散、落後的管理。
(二)制定並貫徹各項潤滑管理工作制度
潤滑管理是一項系統工程,是非常復雜而細致的,涉及各個方面,必須制定各種管理制度來規范和保證潤滑管理工作的進行。同時,由於各企業所擁有的設備不同,設備的潤滑裝置和所用潤滑劑品種不同等,使得相應的管理制度,尤其是使用、檢測等方面的制度有很大的不同,因此在制定潤滑管理制度時,必須與各單位的設備實際相結合,這樣制定的潤滑管理制度才能得到有效的貫徹和實施。
(三)明確潤滑管理相關人員職責,特別是潤滑管理技術人員和潤滑工的職責
1、潤滑管理技術人員職責
(1)擬定各項潤滑管理制度及相關人員的工作職責范圍,經常深入基層、調查研究,定期總結經驗、查找差距,提出改進管理方案並負責實旋,逐步提高潤滑管理水平。
(2)制定設備用油消耗定額和年度、季度用油計劃,提交供應部門及時供油,並統計其實施情況。指導檢查潤滑工、維修工、操作工按照潤滑規范進行加油或清洗換油工作。
(3)編制潤滑圖表和卡片,並指導潤滑站(點)及下屬單位的潤滑工作,定期召開潤滑會議。組織潤滑工、維修工、操作工的業務學習並相互交流,不斷改進工作。
2、潤滑工職責
(1)熟悉設備潤滑系統和潤滑裝置。按潤滑規程和「五定」要求正確加油潤滑,並及時排除潤滑故障,若不能解決應及時通知維修工解決。
(2)對設備漏油要做到:查(查清漏油點、漏油量)、治(在力所能及的情況下自己動手治理漏油部位)、管(管好設備、合理潤滑、經常保持清潔)。
(3)指導操作工對設備進行日常保養,承擔定期保養工作。
(四)加強潤滑站建設和管理,實施潤滑「五定」
潤滑站是設備潤滑管理的重要組織和核心,在長期的設備潤滑管理實踐中,人們總結出潤滑「五定」這一有效的管理方法。所謂潤滑「五定」是指定點、定質、定量、定期、定人,其含義如下:
定點——確定每台設備的潤滑點,保持其清潔與完整無損,實施定點給油;
定質——按照潤滑規程規定用油,潤滑材料及代用油品需經檢驗合格,潤滑裝置和加油器具保持清潔;
定量——在保證良好潤滑的基礎上,實行日常耗油量定額和定量換油,做好廢油回收,治理設備漏油,防止浪費,節約能源;
定期——按照潤滑規程規定的時間加油、補油和清洗換油;對重要設備、儲油量大的設備按規定時間取樣化驗,根據油質狀況採取對策(清洗換油、循環過濾等);
定人——按照潤滑規程,明確操作工、維修工、潤滑工在維護保養中的分工,各司其職,互相配合。
(五)強化潤滑狀態的技術檢查,做好廢油的回收利用
潤滑狀態的技術檢查,是實施潤滑管理的重要工作,通過對設備潤滑狀態的技術檢查,一是可以真正做到按質換油,減少設備潤滑故障的發生;二是能夠及時發現潤滑隱患,排除故障,預防重大事故的發生。
(六)建立健全設備潤滑資料檔案,做好信息處理工作
設備潤滑資料檔案是實施設備潤滑管理的基礎,是確定潤滑方式和選擇潤滑油脂的基本依據。設備潤滑資料檔案主要包括設備的基本結構和相關參數、潤滑部位、潤滑要求、潤滑油脂等設備潤滑的基礎信息,這些信息可以從設備使用說明書、圖紙以及實際工作中的相關資料中獲得。將以上信息按設備型號、種類整理成檔。
同時,根據設備潤滑管理工作的實際需要,還應建立潤滑油脂采購進貨台賬、潤滑油脂質量檢驗台賬和設備換油台賬等。此外,在設備運轉記錄中,應有反映潤滑油脂加油、補油和換油的記錄。
為了反映設備潤滑管理的效果,應進行相關的信息處理,以便發現問題,總結規律,指導潤滑管理工作的改進和提高。
⑶ 高壓電機運行中給電機軸承加油脂,如何操作能控制好溫升,確保在短時間內完成加油脂工作。
轉速?有無絕緣要求?非密封軸承
填滿軸承內部空間
軸承座內加入30 - 50%的滑脂
確保密封潤滑良好
如轉速低,加脂量可以大於 50%
密封(終生潤滑) / 高速軸承
30% 的軸承內部空間(密封軸承)
公式 : G (克)= 0.005 D(軸承外徑, mm) x B(軸承寬度, mm)
例 : 150 馬力 的電機其軸承型號為:313
65 mm 內徑
140 mm 外徑
33 mm 寬度
答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
23 g/ (28.3 g/盎司) = 0.8 oz
0.8 x (33 次/盎司) = 27 次
補充滑脂的方法
加脂管線(通路)必須將滑脂導至軸承的相互運動的表面
軸承座應有一個出口便於多餘的滑脂排出
在注脂前清潔油嘴
如有可能,應在軸承轉動時加脂 (對於有些電機來說並非如此)
經過幾次補充潤滑脂後,應清潔軸承及軸承座,重新加脂
影響補脂周期的因素
軸承的類型
如果 L = 給定尺寸和轉速的軸承的補脂周期:
1xL= 球軸承補脂周期
L/2 = 圓柱滾子軸承的補脂周期
L/10=球面滾子軸承或圓錐滾子軸承的補脂周期
軸承的轉速
軸承轉速越高,要求的補脂頻率越高
軸承的溫度
絕緣等級, 電機類型 (防滴電機, TENV全封閉不通風電機, TEFC全封閉風冷式電機)
環境溫度, 電機功率系數
軸承溫度每增加 15 °C, 補脂周期減半
軸承尺寸
軸承尺寸越大,補脂越頻繁
軸承安裝方向
安裝在立軸上的軸承,其補脂周期為水平軸軸承的一半
工作環境
潮濕 / 粉塵的環境應縮短補脂周期
滑脂的質量
一些高性能的滑脂 (如 POLYREX EM) 其潤滑壽命遠遠長於一般鋰基滑脂
⑷ 如何做好設備管理
一、 建立健全職責明確、分工具體的設備管理網路
二、 認真落實行之有效、嚴格規范的設備管理制度
三、 逐步培養設備管理的新思想、新理念
四、 積極採用新技術、新工藝、新設備,提高設備完好率
大的基本就是這幾個項目,。要是在細化,那就要是第二條里邊的最重要
1 設備定期維護、檢修制度
2、 設備巡視檢查制度。日常性的巡視檢查設備,可以實時掌握設備的運行狀況,隨時發現異常現象,及時採取必要的防範措施,防止設備突然出現故障,造成設備損壞,影響正常生產,因此設備巡視檢查制度是設備管理的重要措施。巡視制度規定了巡視時間和路線,檢查的設備和內容,一般採用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法,並按要求做好記錄。通常設備巡視是由檢修人員和操作人員共同承擔的,可聯合巡視也可分別巡視,通常保證一小時巡視一次,對於帶病運行的設備要強化監視。
3、 設備故障分析和責任追究制度
4、 設備管理稽查制度
5、 設備管理考評制度
⑸ 設備潤滑管理的主要任務及目的是什麼
設備潤滑管理的目的及理論基礎:
企業潤滑管理就是採用科學管理的手段,按照技術規范的要求,實現設備的及時、正確、合理潤滑,在此過程中同時注意安全、環境及節約能源等方面的問題,最終保證設備安全可靠高效運行。做好潤滑管理工作,可達到以下目的:
(1)延長設備的使用壽命,減少設備的設置和維修費用;
(2)減少設備事故的發生,保證設備安全運行;
(3)提高設備生產效率和利用率,為企業創造可觀的經濟效益;
(4)節約能源,減少環境污染;
(5)文明生產,節約勞動力;
(6)促進設備的現代化管理,使企業管理水平得到提升。
潤滑管理以摩擦學為理論基礎,現代潤滑技術的發展很大程度上得益於摩擦學研究的不斷深入。潤滑管理的技術策略應符合摩擦學的有關理論;參與潤滑管理的每個人,不論其在管理中所處的地位如何,都應具備一定的摩擦學知識,才能勝任其在潤滑管理中的角色。例如,潤滑工和操作工等一線人員應具備基本的摩擦學知識,做到「知其然」,才能更好地完成日常潤滑保養工作,並提高發現潤滑早期異常的能力;潤滑工程師和管理人員應具備更深的摩擦學知識,做到「知其所以然」,才能更好地指導下級員工,才能不斷提高潤滑技術管理水平,為企業創造更大的效益;而企業領導只有懂得摩擦學對企業的意義,才能重視和加強這項工作。
設備潤滑管理的主要任務有以下幾個方面:
1)按照企業規模大小設置相應的潤滑管理機構,建立健全各項潤滑管理制度,擬定有關潤滑工作人員的職責范圍和工作條例,並貫徹到日常工作中去。
2)編制各類設備的潤滑卡片和有關技術資料,指導操作人員、維修人員和潤滑人員正確、及時地做好設備潤滑工作。
3)制定設備檢查、清洗、換油計劃和油品配製、切削液、廢油再生、潤滑油脂等的材料申請計劃及消耗定額,制定和修訂設備清洗換油周期。
4)協同設備管理人員、維修人員和操作人員,認真做好設備潤滑的防漏、治漏工作和廢油的回收、再生、利用工作。
5)管理切削液和特種油品的配製及應用。
6)協同管理、環保單位,對切削液等的工業油污廢水進行處理,達到國家排放標准,避免對環境造成污染。
7)指定專業人員切實做好精密、大型、稀有、關鍵設備的潤滑工作。確保各類設備潤滑系統裝置齊全,油質符合要求,油路暢通,油標醒目,無漏油、漏水現象。
8)全面貫徹製造設備潤滑的「五定」(定點、定質、定量、定時、定人)要求,切實保證設備處於良好的潤滑狀態。
9)進行設備潤滑狀態的監測,做到:
①對所有選用或配製的潤滑油脂、切削液、摻配油、再生油等,都必須檢定其質量性能,合乎要求才能使用。
②潤滑油、切削液等都要實行「定期檢查、定質換油」的狀態監測,不合格者都應及時更換。
③對設備摩擦部件在不同工況條件下發生的非正常磨損,應通過各種診斷手段了解其與潤滑的關系,為改進潤滑條件提供依據。
④定期對潤滑系統、潤滑裝置的工作性能進行檢測,對產生不良潤滑的裝置應及時更換或改進。
10)進行潤滑狀態檢查工作,包括:
①日常檢查:每天對設備的加油、缺油、少油情況進行巡迴檢查;每周結合設備大清掃,對設備維護保養情況進行情況檢查;每月結合設備完好狀態檢查,抽查用油質量,了解潤滑裝置和潤滑工具的完好情況。
②潤滑普查:潤滑專業人員每年應對所管設備的潤滑狀態最少進行兩次普查,作為有計劃改進設備潤滑工作的依據。
③專題調查:潤滑專業人員對設備存在的重要問題,應協同有關人員進行專題調查,以求得及時解決。
11)開展摩擦、磨損、潤滑的技術教育工作,有計劃地對操作工人和維修工人進行摩擦、磨損與潤滑的科學技術普及教育,並通過各種形式的活動提高潤滑專業人員的摩擦、磨損、潤滑的理論與技術水平。
12)建立設備的潤滑技術檔案。對每台設備都應根據設備使用說明書及生產實踐制定和修改潤滑圖表、潤滑卡片,收集潤滑材料、潤滑裝置、潤滑方式、潤滑系統等技術資料,建立潤滑技術檔案。
13)要經常抓好設備潤滑管理的查、治、管、教、收五個環節;對潤滑專業人員,要強調做到四勤:
①勤檢查設備的潤滑狀態。
②勤治理設備查明的問題。
③勤管理設備查治的效果。
④勤回收設備滲、漏和已失效的廢油。
14)學習、試驗、總結和推廣有關設備潤滑、摩擦、磨損的新技術、新材料、新工藝及潤滑管理的先進經驗。
⑹ 設備該如何管理
要做好設備管理,需要從如下個方面入手:
一、設備管理部門和人員配置
1.設置設備管理部門,人員配置適應企業設備管理與維修工作需要,各項工作有人負責, 並保持相對穩定。
2.有廠級領導主管設備工作。設備管理部門負責人應有大專以上文化水平(或具有中級以上技術職稱),通過崗位培訓,有實踐工作經驗。
3.設備管理部門及與設備管理工作相關的部門對設備管理的職能與職責明確。
4.各級(工廠、車間、班組)設備管理網路健全,活動正常。
5.設備維修組織健全。
二、設備管理規章制度
按照國家的法規和行業規定,制定並及時修訂設備管理規章制度:
⑴.特種設備[包括鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、起重機械、廠內專用機動車輛管理制度;
⑵.設備前期管理(包括設備采購和招投標管理)制度;
⑶.設備資產管理制度;
⑷.設備使用與維護保養制度;
⑸.設備檢修管理制度;
⑹.設備備品配件管理制度等等。
三、設備管理規程與標准確定
設備管理與維修的各種工作標准、技術標准、安全操作規程、維護保養規程、檢修規程、工作流程以及技術文件齊全、正確、規范。
四、技術經濟數據統計
按時、准確填報設備管理統計報表並進行分析總結。設備管理技術經濟指標應達到行業或有關部門規定的要求。技術經濟指標(統計辦法見附錄)包括:
1.設備安全運行:
⑴.特種設備定檢率;
⑵.設備事故頻率;
⑶.設備事故停機率;
⑷.設備事故統計。
2.設備技術指標:
(1).主要設備完好率、全部設備完好率;
(2).主要設備利用率、全部設備利用率;
(3).設備綜合效率;
(4).動、靜密封點泄漏率;
(5).設備大修計劃完成率;
(6).儀表「三率」:完好率、控制率、開表率;
(7).設備閑置率。
五、設備前期管理
1.設備管理部門負責或參與設備更新、技術改造、新建項目、擴建工程、自製設備及零星設備購置的規劃制定及招標采購工作。
2.設備管理部門應參與設備的選型、安裝、調試、竣工驗收工作。關鍵設備應參與其技術經濟分析論證。
3.設備管理部門應參與自製設備設計方案的研究和審定工作。
4.設備管理部門負責或參與設備的選型關工作,並提出對備品配件、潤滑油品、設備安裝調試及維修等所需的技術資料等要求。
5.設備管理部門應將新投用設備使用初期發現的質量、功能、效率等存在的缺陷及時向製造單位反饋,促使製造單位制定整改措施並實施確保設備質量、功能、效率達標。
6.設備購置時,應掌握製造、銷售單位的資質及業績狀況。在特種設備采購時,應按《特種設備安全監察條例》的要求,在招標文件中明確規定投標單位應具備的相應級別的設計資格、製作資格以及產品出廠時應提供的文件、資料,不得采購非法製作的產品。
7.嚴禁采購和使用國家明令淘汰及禁止使用的危及生產安全的工藝設備。
六、設備技術基礎管理
1.設備技術檔案齊全、完整。技術資料保管符合有關技術檔案管理的規定。
2.設備圖紙、技術文件、竣工資料齊全、准確;特種設備所需技術文件、圖紙、資料應按《特種設備安全監察條例》的規定收集齊全。
3.設備的備品配件目錄齊全,分類清楚;備品配件有采購(製造)計劃和儲備定額;庫存備品配件入庫手續清楚,憑證齊全,賬、卡、物相符;庫房整潔、備品配件無銹蝕損壞,保管良好。
4.制定專用設備和通用設備的設備安全操作規程,並經常對操作人員進行設備操作知識方面的培訓、考核,記錄齊全。
5.國家和地方技術監督部門頒發的特種設備的有關法規,規程和規定齊全,並經常對設備管理人員和操作人員進行宣貫,其操作人員應具備有關技術監督部門頒發的操作證書,持證上崗。
6.特種設備應接受技術監督部門的安全監察,進行注冊登記,並按規定進行定期檢測、預防性試驗和在線檢驗,及時排除隱患,確保特種設備在檢驗有效期內使用。
7.特種設備應有專人管理,按《特種設備安全監察條例》的規定建立專門的檔案,制定專門的安全操作規程,並按國家和省的有關規定進行經常性的維護、保養和在線檢查,做好記錄,確保其正常運轉。
8.對設備的安全閥、防爆模(片)、安全連鎖裝置應建立台賬並有專人管理,經常進行在線檢查、定期校驗。檢查、校驗記錄應存檔。
9.設備事故應本著事故原因分析不清不放過;事故防範措施不落實不放過;事故責任人未受到處理不放過;廣大幹部與職工未受到教育不放過的原則,遵照《生產安全事故報告和調查處理條例》或《特種設備安全監察條例》的有關規定進行處理。
七、設備現代化管理
1.設備台賬、檔案資料、備品配件、設備狀況、潤滑管理、技術經濟指標、報表、信息以及編制大修理計劃等採用計算機輔助管理。
2.加強設備點檢體系建設,採用設備狀態監測和故障診斷技術,逐步實行以狀態維修為主的預防性維修方式。
3. 加強信息化管理,及時了解同行業設備狀態,在設備製造、改造和維修中採用新材料、新工藝、新技術,提高設備和裝置的出力。
4. 採用科學和先進的方法對各種潤滑油(包括液壓油)的狀態進行監測或採用現場快速分析方法,掌握油質情況,以此作為做好潤滑計劃的依據。
八、設備經濟管理
1.設備管理的全過程中要注意經濟效益。購置新設備和設備重大改造應進行技術經濟分析和論證。
2.按規定足額提取折舊,折舊費主要用於企業設備的更新改造。
3.在編制設備檢修計劃時應同時編制設備檢修費用預算計劃。修理費用經核算落實後方能進入生產成本。
4.企業財務部門應會同設備管理部門對設備檢修費用進行考核和統計管理,並進行檢修成本審查、分析。
5.開展設備運行效能分析,及動能的經濟核算,提高設備的運行效率,降低能耗水平,做好動能控制和節能工作。
6.設備報廢、調撥按有關規定,設備調撥轉移應按有關規定辦理資產轉移手續。
7.設備資產分類、編號符合行業標准,設備台賬、原始數據完整正確,賬、物相符。
8.設備資產的投用驗收、移交、移裝、停用、、改造、更新、報廢符合制度規定,憑證齊全。
9.設備技術改造後應按規定辦理設備增值手續。
10.建立閑置設備台賬,做好閑置設備的上報、調劑工作。
九、設備使用和維護、保養
1.操作人員應經培訓考核合格,發給崗位操作證書後才能持證上崗。
2.操作人員應掌握「四懂(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)」、「三會(會使用、會維護保養、會排除故障)」,實行崗位責任制,對多人操作的設備,實行班長負責制。
3.操作人員要嚴格執行設備安全操作規程,設備運行參數要符合規定指標(溫度、壓力、流量、電流等),不得超溫、超壓、超負荷運行,操作記錄清晰、完整、真實。
4.操作人員要堅持設備的日常維護和定期維護,並參與設備點檢工作。設備維護保養應達到整齊、清潔、潤滑、安全的標准,符合清潔文明生產的要求。
5.對關鍵和主要生產設備要定人、定機、定職責;執行交接班記錄制度,對設備進行正確的使用維護。
6.設備維修人員要實行區域維修負責制,定期巡檢、保養,巡檢和保養記錄清晰、完整、真實。
7.對設備的安全閥、防爆模(片)、安全連鎖裝置應經常進行維護、在線檢查、定期校驗,檢查、校驗有記錄,記錄真實、完整。
8.備用設備要建立定期試用制度。
9.閑置設備要按規定進行定期保養。
十、設備檢修、改造與更新
1.設備檢修計劃編制有依據,調整有手續。設備大、中修計劃納入企業生產計劃同時下達,由企業設備管理部門組織實施,按期完成並總結和考核;設備小修或故障檢修在不影響生產的前提下,由車間自行安排、檢查、總結和考核;外修設備按企業規定執行。
2.設備大、中修應下任務書,內容包括修前技術准備、生產准備、安全防範措施、工時、需更換的備品配件、材料和修理費用等內容。
3.特種設備檢修時,檢修單位要提供相應級別的維修資質證書和特種作業人員資格證書才能進行檢修。在檢修任務書中必須明確提出對檢修單位及特種作業人員的資質等級要求。
4.特種設備檢修必須與該設備的定期檢測項目同時進行。檢測工作必須由有相應資質的單位承擔,檢修任務書中必須明確規定對檢測單位的資質要求。對於檢測評定為不合格的,必須停用,並進行更換。
5.檢修項目完成後,依據設備檢修規程規定的質量標准進行驗收,並辦理驗收技術資料和設備的交接手續。
6.對在用設備進行技術改造或更新要有審批手續,改造和更新技術方案由設備管理部門組織有關部門進行論證,經公司主要領導會簽後明確責任部門後執行。
7.設備技術改造或更新工作完成後要辦理竣工驗收手續、資產增值手續和被更新設備的報廢手續。
十一、做好設備的現場管理
1.車間將設備管理目標分解到班組,目標明確,指標清楚,並定期進行考核、評價。
2.車間有各類設備台賬,對本車間設備的安全、技術、經濟指標和維修等均有統計資料和原始記錄, 按企業分級管理的要求,做好資料、報表的管理工作。
3生產現場操作室有設備現場管理制度(交接班制、巡迴檢查制、潤滑管理制和設備維護保養制等),並能認真貫徹執行。
4.定期開展設備完好及文明生產檢查,有檢查考核辦法和獎懲措施,設備生產場地清潔、文明,設備檢修場地有明顯區域標志和安全標志。
5.做好設備的日常維護保養,無明顯的「跑、冒、滴、漏」現象。
6.現場設備運行參數符合規定指標,各種原始操作記錄及交接班記錄齊全、填寫認真、真實、規范。
7.配備專(兼)職潤滑管理人員和潤滑工,全面落實設備潤滑「五定」(定人、定點、定時、定質、定量)工作,潤滑站、潤滑點實行油質檢測,按時換油,設備潤滑記錄齊全,潤滑狀況良好。
8. 各類管線、閥門、管件支架穩固,管線排列整齊、色標符合行業規定,防腐、保溫、絕緣良好,無明顯「跑、冒、滴、漏」現象。臨時接、配管線有審批手續,管線變動後有修改記錄。
9.運行中的設備無超過允許的振動、雜音,設備基礎及管架穩固,地腳螺栓無松動現象。
10.特種設備操作人員持證上崗,證書整潔、有效並妥善保管。
⑺ 怎樣做好設備管理
目前許多企業都採用了現代設備管理理論與方法—設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點,採取一系列技術的、經濟的、組織的措施,力求設備壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點:一是全過程(一生)管理;二是全員參加管理(從企業領導到生產工人);三是價值管理。全過程管理是基礎,全員參加是手段,價值管理是目的。
搞好設備管理工作,必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合;技術管理與經濟管理相結合;設備管理與生產相結合;設計、製造與使用相結合;設備維護保養與計劃檢修相結合;設備維修與技術改造相結合;設備管理與技術開發及智力開發相結合;思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。
1.專管與群管相結合
各企業應當按照上級規定,根據本單位生產規模與實際需要,建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍,制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導幹部要把設備管理工作列入主要議事日程,對設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理(副廠長)主管設備工作,同時根據需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理(廠長)和總工程師領導下,負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備,並配備管理設備的專職工程技術人員;工段、班組也有兼職設備員;形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程,以使工作有章可循。
在工廠企業中,直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人,而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此,完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素,要充分調動生產工人和維修工人的積極性。
中國石油化工總公司在其制定的《設備技術管理制度(試行)》中,要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、「三會」(會操作、會維護保養、會排除故障)。搞好設備潤滑,堅持「五定」和「三級過濾」(即定人、定點、定質、定量、定時;「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點)。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整,地面清潔。應加強靜密封點管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率。要搞好環境衛生,做到文明生產。1990年4月,中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個循環水泵房:14台泵,台台完好;14個潤滑點都及時保持潤滑良好;7692個靜密封點,只有一點不明顯的泄漏,泄漏率只有0. 13%。;37盞燈具完好;774塊玻璃,塊塊明亮無缺;工具箱工具擺放整齊,對號人座;備用設備班班盤車,靠背輪上有記號。泵體的顆顆螺絲發亮,閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了「屋外與屋內一個樣,高空與地面一個樣,後院與前院一個樣,系統與裝置一個樣」。
2.技術管理與經濟管理相結合
設備綜合管理是廣義的設備管理,即設備的技術和經濟的全面管理,要做到技術上先進,經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態:一是設備的物質運動形態,包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢;二是設備的價值運動形態,包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理,後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此,設備管理要最終取得兩個成果:技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態,另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合,以求獲得設備壽命周期費用最低,設備綜合效能最高。
設備從規劃到設計、製造階段,費用是遞增的;安裝階段以後費用開始下降;運轉階段的費用大體保持穩定的水平,而且歷時較長;最後費用再上升,說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位,購置新設備時不僅考慮購置時的購置費(即生產費),還要考慮設備在運轉階段的使用費(或維持費)。
設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施,使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段,而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟,即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用,一般是產品的售價。使用費用(又叫維持費用)是設備在使用階段付出的費用,包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等,要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態,而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較,力求獲得最佳的經濟效益。
傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標,滿足於把設備管好、用好、修好,而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念,就可以克服在設備管理上只看技術成果,不看費用消耗;在設備使用上只重工藝需要,不講合理使用和發揮設備潛力的現象。
為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷,應適當增加經濟效益指標。由於企業普遍推行了設備維修費用等項目的考核,因而節省了大量維修費用支出。
3.設備管理與生產相結合
現代化的化工企業,設備是生產的物質技術基礎,是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。
設備管理工作,必須適應企業經營方向的變化,為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求,企業的經營方向,在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候,企業的設備管理工作也應及時地調整、改善和提高,以適應變化了的經營方向對設備管理工作的要求。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度,確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先,確保企業生產任務的完成。
4.設計、製造與使用相結合
設備的設計、製造過程由設計、製造部門管理;設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合,互遇信息。設計、製造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件,要考慮到設備運行階段的管理和維修費用,使研製出來的設備符合用戶要求。在設備製造出廠後,研製人員要參加設備的安裝、調試、使用、並做好技術服務工作。用戶應及時地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、製造部門進行信息反饋,以便改進設備的設計。
5.設備維護保養與計劃檢修相結合
生產實踐證明,設備管理工作應執行以「維修為主,檢修為輔」的原則。沒有正確的維護保養,就不可能有周到的計劃檢修。
設備的維護保養和計劃檢修之間常會出現一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度,忽視檢修質量而遺留下設備隱患,就會加大維護保養的工作量。反之,如果維護保養不精心,發現問題不及時處理,操作人員不嚴格執行規章制度,就不僅會帶來「小洞不補,大洞吃苦」的後果,而且會加大檢修工作量,正常計劃被打亂,甚至會造成嚴重後果。
6.設備維修與技術改造相結合
在今後相當長的時期內,要求集中力量對現有企業進行設備更新與技術改造工作。只有把設備的更新與改造工作做好,才能克服現有企業耗費高、能耗大、質量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發展的客觀要求。
在設備管理工作中,延長設備壽命和保持設備良好狀態無疑是正確的。但是不能無止境地延長「壽命」,不能不惜工本地保持良好的技術狀態。這是因為設備使用時間過長,技術性能日益落後,能源、原材料消耗逐漸增多,修理費用一次比一次高,修理周期愈來愈短。據資料統計,一台普通車床如折舊周期按22年計算,則在22年中所花的使用費用為設備價值的6倍。所以在設備維修中,應通過技術經濟分析,正確處理設備維修與改造關系,把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會採用新技術、新材料、新工藝來代替技術落後、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落後,進一步維修價值不大的設備,按手續進行報廢,更換先進的設備。
7.設備管理與技術開發及智力開發相結合
設備是科學技術發展的結晶。隨著現代科學技術的進步,生產裝備現代化水平不斷提高,設備向著大型化、高速化、機電一體化及結構復雜化等特點發展。為了對現代化設備搞好管理,要求設備管理人員和維修人員必須掌握專門的科學技術知識和現代管理理論與方法。現代設備管理本質上是現代化設備與現代化管理理論與方法的結合。
面對現代化的生產裝置和復雜的設備,操作人員對所使用的設備要做到「四懂」、「三會」。設備管理人員要做到對設備全過程綜合管理。作為工程技術人員,不僅要對原有設備進行技術改造,而且要對引進的外國先進設備,在學習、消化、吸收的基礎上進行技術開發。為了達到這些目的,就必須對全體人員進行有組織、有計劃、長期的、多層次、多渠道及多種形式的專業技術和管理知識的技術教育培訓和開展繼續教育工作。
為了搞好設備管理工作,應加強對現代設備管理理論與方法的學習與研究,積極組織國內、國外及本部門與其他部門之間的技術經驗交流。對國外先進技術設備和管理經驗進行考察、學習、引進、移植、總結、推廣,使企業技術裝備水平與設備管理水平逐步達到國際先進水平。
各企業必須進行設備研究工作。對於重點設備研究項目或具有廣泛應用價值的項目,要組織各企業的設備研究力量或與科研單位、大專院校協作,集中力量,分工協作進行攻關。研究出來的技術成果應及時推廣應用。
8.思想政治工作與物質獎勵相結合
在20世紀60年代,大慶工人和工程技術人員,在生產裝備落後,生產及生活條件極其艱苦的條件下,以一不怕苦,二不怕死的鐵人精神,在短時間內,為國家拿下大慶油田,為我國社會主義建設做出了巨大的貢獻,樹立了工業學大慶的光輝旗幟。大慶油田30多年以來,一直穩產高產具有世界先進水平。大慶油田的設備管理工作也非常出色。大慶人在生產斗爭中,磨煉出來的「三老」(做老實人、說老實話、做老實事)、「四嚴」(嚴密的組織、嚴肅的紀律、嚴格的要求、嚴細的作風)的好思想、好作風、好經驗,都是非常寶貴的財富。試問大慶人在當時那麼艱苦的條件下艱苦創業創造了奇跡,主要原因何在?結論是明確的:他們靠的是中國共產黨的正確領導,靠的是黨的思想政治工作。
和20世紀60年代相比,如今確實發生了很大的變化。在新形勢下,中國共產黨提出要加強思想政治工作,搞好兩個文明建設,弘揚雷鋒精神,學習大慶經驗。在設備管理工作中,首先要做好思想政治工作,做好人的工作。設備再先進也是人造的,結構再復雜要靠人去操作、維修和管理。而人的思想覺悟水平和技術水平對搞好設備管理工作關系極大。要教育廣大職工愛護工廠的設備。當然,思想工作也不是萬能的,只有把思想教育和物質獎勵結合起來,才能充分調動全體職工的積極性。才能把設備管理工作持久地搞好,達到預期的管理目標。
總之,設備管理是一項系統工程,設備綜合管理與許多因素有關。根據許多在設備管理改革和設備管理工作中取得成效的優秀單位來看,領導重視是搞好設備管理工作的重要前提與保證,這是一條成功的經驗。
⑻ 生產方設備管理的基本任務和運營機制
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1、 生產方設備管理的基本任務
①合理操作設備
正確使用操作設備,完全按設備操作法操作設備,在合理操作上實行標准化作業。
②基本條件的維修
環境的清潔,工作場所的整頓、排污、排水、去垢,適時的給油潤滑設備各運動部位,根據加油作業表和分工進行作業。同時在發現螺絲松動時,隨時按要求堅固各部位螺絲。
③對生產設備及環境的調整
簡易的調整是生產操作人員必須具備的技能和實施的內容,及時對機件運行及其工作條件進行調整是極其重要的,也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環節。調整不但能使設備的運行處於最佳狀態,而且及時調整能避免隱患的擴大和劣化的延展。如皮帶的打滑調游旦整、跑偏調整、限位開關距離調整、制動目的制動力大小調整,以及設備工作環節的溫度、濕度控制調整等。
④故障及其他不正常的記錄
對於生產設備在運行工作中的異常現象、故障情況及其處理情況,及時並正確地記錄在自己的作業日誌上或運行記錄表上,及時把這種情報傳遞給專職點檢人員,以求得這種苗子的及時消除或解決。
⑤介入設備劣化的測定活動
開展日常點檢工作,主要依靠五感的外觀檢查,包括定期點檢的一部分,把握設備的各種狀態,溝通點檢業務,接受專職點檢人員的業務指導,完成點檢的作業和活動記錄。
⑥參與設備的修復劣化活動
其中包括參加力所能及的小修理作業,簡單部件的修理和應急處理。一旦出現事故及其洞磨彎他不正常情況時的迅速和正確的聯絡,以及處理修理作業時的對維修的援助。
2、生產方設備管理運或機制
2.1 車間設備管理委員會
生產車間在不設置維修人員情況下,如何開展設備管理活動呢?最根本的就是依靠車間設備管理委員會來達到,即由生產操作人員的作業長聯席組成車間設備管理委員會,由其中之一的一名作業長擔任委員長,其他作業長都是委員。構成了車間主任具體管理設備的一套兼職班子。
2.2 車間設備管理委員會的職責
①根據車間運營方針,制訂出月、季度設備工作計劃,並把組織實施的情況,定期定時(年、季、月)報告給車間主任。
②完成設備的定修、日修、點檢作業、故障記錄處理、給油胎作業及外協作業管理協調等工作。
③承擔車間設備管理業務,並定期分析,作出月度報告設備運轉情況,並公布於眾。
④與其他委員會(如生產管理、技術管理、能源管理、自主管理等委員會)配合,解決生產方工具、材料等為產量、質量、成本服務。
⑤反饋設備信息給有關部門和人員,提高全員管理意識。
2.3 設備管理工作月報的內容
①與設備及管理有關的一月中大事記錄欄;
②車間生產實績、產質量計劃與實績相比;
③維護設備的工作量記實,包括給油量、落礦(料)處理量、清掃次數及量及潤滑油情況等;
④設備檢修實績,包括完成的項目數、按機電、信專業的日修、定修、年修及檢修等項目數。
⑤綜合性統計PM表,設備自檢情況,作業應自己處理或委員點檢及受理的次數,責任事故及避免事故的次數。
⑥必須的傾向管理和故障分析,主要故障月統計,故障分布情況,停機時間及1小時以上的故障停機情況表。
⑦下月的工作目標,包括年修、定修、設備改善、標准化作業提高設備能力,恢復設備性能等幾件大事。
3、車間主任的設備管理職能
3.1 把握設備基本狀態
①設備開機、停機、備用、修理及狀態分析和檢查及其作業率運轉率的掌握;
②設備安全、環境保護、改造納悶改善措施的檢查和掌握;
③設備管理委員會項目的檢查,並參加月例會和有關實績研討會;
④自主管理項目的開展支援;
⑤維修工程實施的協調檢查配合,包括定年修項目的確定和完成情況及外協項目的關心檢查;
⑥事故和故障的掌握,必要時參加分析和處理。
3.2 日常點檢作業檢查
①生產點檢周計劃實施情況,現場給油情況抽查;
②給油作業表及其作業帳表的管理檢查;
③資材及其管理檢查,包括資材計劃、工具卡、帳、臨時購入品及其領用等檢查;
④每周一次全面檢查上述內容。
3.3 四整活動檢查
①檢查整頓、整理、整潔、整個環境和工作場所;
②作業點的重點檢查。
序職能內容作業長組長組員
一、設備綜合管理
1開、停、備、修 統計分析☆△○
2作業率運轉率●△
3改造改善●○
4技措安措☆○○
5長停機☆△○
6維修分工及預防對策☆△
7委員會管理項目☆△○
8管理發表☆△○
9月例會○
10管理通報☆△○
11自主管理及協力△○○
二、維修工程管理
1工事委託完成情況●△○
2日定修項目確定及完成情況☆△○
3年修(開工——驗收)△△
4日修預定工事聯絡☆△
5工業建築完善☆△
6改善項目☆△△
7常白班與三班聯絡☆△
8裝球(棒)配合●☆△
9臨時工事委託、聯絡☆△
10外協工事聯絡☆△
三事故管理
1事故故障台帳記錄☆△○
2搶修●△△
3處理分析△○○
四點檢管理
1周計劃點檢●△○
2更換件傾向管理(托輥、清掃器、群器、群板)●☆△
3三班發現問題△☆
4點檢台帳●☆△
5排污●☆○
6溫濕度控制●△☆
五、給油脂管理
1給油脂標准執行、補充●☆△
2給油作業(油槍、手工、手油泵)●●☆
3油脂計劃及管理●☆△
4油庫整理、工具維護●☆
5油管網修理、油咀更換●△☆
六、資材管理
1生產工具類加工●☆△
2資材計劃提出●●☆
3工具發放、建卡●☆△
4臨時購入品●☆
5水運葯品●☆
6資材領取發放及管理☆△
7防颱、寒物資☆△△
8球、棒申請計劃達到☆△
9其他追加☆△
七四整管理
1落礦料作業計劃及指揮☆△
2清垢、積塵△○
3環境衛生●○○
4維修清料、應急支援作業☆△○
5日修協助檢修工事●☆△
6落物外運記錄●●☆
7落物工具管理●☆○
表中符號:☆決定●確認○參與△協助
上述職能分工表,極大地體現了自主性強,自己的作業計劃自己編,自己的工作自己做,問題要解決在自己手中,以我為主地去干好每一件工作。生產方為了完成好自己的產量、質量、品種、成本目標,必須把主要精力放在管理好設備上,現代管理中是個無可置疑的問題。
文章來源李葆文編著的《規范化的設備點檢體系》書籍
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⑼ 如何做好設備潤滑管理工作
newmaker 歡迎訪問e展廳展廳9 潤滑油/脂/液展廳潤滑油, 潤滑劑, 潤滑脂, 導電膏, 清洗劑, ... 設備潤滑工作對設備的使用壽命起著至關重要的作用,設備潤滑做好了,可以提高設備的運轉率,減少故障的發生,有利於生產的順利進行。反之,將會導致設備的故障率大大提高,停機次數和停機時間都會增加,以致於給生產帶來不便,嚴重時會導致生產任務無法完成,給廠里帶來重大損失。
例如,在皮帶機和減速機加入潤滑油的作用是:減少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量,降低設備工作溫度,保護軸承不被高溫燒壞,保證設備的正常運行。減速機不加入潤滑油或缺油,就會導致軸承燒壞,會導致減速機損壞,導致皮帶機不能用,導致全線停產。同時也告訴他們:設備損壞後,設備的檢修工作量是多麼的大,設備的配件采購工作是多麼的復雜,公司的損失是多麼的大。
其次,如何提高員工的操作能力呢?這要求管理人員讓每一位員工清楚地知道:他本崗位的每台設備的潤滑點及潤滑要求。如一台設備有哪幾個潤滑點,潤滑點的具體位置,潤滑點的加油方法,加油品種,加油頻次及檢查缺油的方法等。為了使全體員工能正確的操作此項工作,在領導的支持下,對員工進行教育和崗位技能培訓的同時,還需要提供員工所必需的加油工具,如扳手、油桶、油槍等。
再次,應明確分工,合理的將設備潤滑的具體工作分配到合適的操作員手中。建立設備潤滑記錄,以便查閱後能清楚地知道各設備的潤滑狀態,同時要明確責任,對未盡職責的員工應給予相應的懲罰。
最後,為了完善設備潤滑這項工作,必須為此成立制度,形成文件,作為監督檢查的標准。做好設備潤滑記錄便於分清具體操作員的責任和便於查清設備出現故障的原因,能給生產過程中減少不必要的人力、物力和時間資源的浪費。
⑽ 如何做好設備管理工作,提高設備使用效率
要做好設備的管理工作,那麼就要定期的對設備進行維護。在設備有問題的時候就進行你希望讓設備之中始終處於一個比較好的狀態,這樣就可以提高設備的使用效率。