如何減少設備停機

㈠ 按照精益思想可採取改善措施包括

按照精益思想可採取改善措施包括如下幾點：

1、減少設備故障停機時間。

2、減少返工返修。

3、小批量快速周轉。

3、通過分割工作使橘洞其分派到別的資源上，可以縮短製造提前期。

4、通過工序的接續方法，縮小批量慎虛，使各工序的工作重疊分派，由此，縮短了製造提前期。

5、通過設定前准備和後准備時間的連接點，來縮短製造提前期。

㈡ 如何降低設備故障，提高生產效益

通過設備點檢管理，可以降低設備故障率，提高生產績效。
設備點檢管理是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者藉助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。
設備點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢准確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
設備點檢內容
設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：
·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。
·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。
·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。
·設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。
·設備有無漏油，溫度過高等情況。
·設備上的水管及接頭有無漏水現象。
·設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況後（如漏電），應立即停電，並馬上上報設備管理部。
·設備不用或下班後，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。
設備點檢方法
生產各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢

㈢ 怎樣能減少設備故障率

設備故障率=[(停機等待時間+維修時間）/計劃使用總時間]×100%假設某設備出現故障了，等待技術人員到達現場的時間是10分鍾，技術人員維修的時間是50分鍾，這台設備計劃每天使用8小時，那麼，停機等待時間+維修時間=1小時日設備故障率=（1/8）×100%=12.5%通常在企業裡面，都是按月計算設備故障率的，計算公式同理。

㈣ 如何有效的防止系統保護性停機

空調保護停機有很多種原因，大概出現的保護有以下幾種： 1、高壓保護：一旦空調系統壓力棗敬過高，會嚴重損害壓縮機部件，同時可能造成管路的爆裂，引兄岩敏起系統大件損壞； 2、過流保護：在某些情況下，機器內部短路或者工作不正常會導致電流上升，此時過流保護會動作停止機器運行，用來保護各電器部件，避免故障擴大化； 3、壓縮機排氣溫度：一旦系統壓羨枝力不足，或者散熱不良，系統堵塞等，會導致壓縮機溫度急劇上升，此時排氣溫度保護動作，保證壓縮機繞組不會被高溫融化絕緣層，導致壓縮機燒壞； 4、低壓保護：在製冷劑泄漏後壓力降低到一定程度動作，為了避免壓縮機空轉，或者壓縮機系統進入空氣水分等雜質而燒壞壓縮機或管路冰堵； 5、風機反饋保護：一旦風機轉速不對，或者不轉，風機反饋會給室內機控制板反饋信號，用來關閉整機，避免風機不工作情況下室內機製冷結冰，或者制熱高溫不能排除而燒壞電加熱及外殼，同時也避免了壓力過高燒壞壓縮機。備註：以上是出現的比較多的故障保護裝置，由於各品牌機型設計各不同，因此會有不同的故障保護設計以及不同的顯示代碼指示，具體的原因需要根據所出現故障的品牌機型來判斷原因。

㈤ 如何降低設備故障，提高生產效益

①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。

②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。

③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。

㈥ 製造業與加工業極端地提高生產和減少停機時間

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㈦ 為啥要減少非生產停機時間呢

減少非生產停機時間是為了提高生產效率，節約成本和增強企業競爭力。非生產停機時間指的是在生產過程中，因為各種原因造成的岩慧無法生產的時間。這些原因可能包括設備故障、材料短缺、工人傷病等。如果粗消答能夠減少非生產停機時間，就能夠使生產線持續性生產，增橋歲加生產率和產量，同時也能夠降低生產成本，提高產品質量和客戶滿意度。在競爭激烈的市場中，減少非生產停機時間能夠讓企業更具有優勢，從而獲得更多客戶和市場份額。

㈧ 如何減少設備異常

定期清潔，檢測，維護

㈨ 預防性維修的七個步驟

傳統維修=事故性維修

預防性維修=預防性保養+預防性修理

如果問大家，究竟是事後維修好還是預防維修好？可能大多數人認為預防維修好。那麼，與事後維修比較，到底預防維修好在哪裡，似首做乎很少有人認真去思考。

1、可以減少和避免非計劃停機。

2、可以減少設備的連鎖損壞，延長設備壽命。

3、可以降低維修成本。

4、可以降低安全事故風險。

5、可以避免和降低批量的質量缺陷或者報廢。者銷衡

6、可以使得工作更主動，更有計劃性和預見性。

7、有利於節能降耗。

設備的巡檢工作千頭萬緒，如果眉毛鬍子一把抓，難免不得要領。計劃巡檢的目的，就是根據巡檢作業的輕重緩急，制定不同周期的巡檢計劃和保養計劃。計劃工作安排的越合理，越有前瞻性，斗輪設備管理工作就越有效率，設備維保越有條不紊。

主動進行設備巡檢，推動專業巡檢和科技巡檢，為設備科學把脈。

設備巡檢工作是計劃管理的基礎，巡檢工作做的好，設備的計劃管理才有的放矢。巡檢就是定期定位對設備進行檢查，從而發現問題，在實踐中原則上每班必須按照巡檢項檢查一次，並做好巡檢的記錄。在操作上要注重：看、聞、聽、摸、查。具體如下：

看：設備有無物料或潤滑油泄漏點；各種儀表指示是否正常；操作員有無違規操作；有無跑冒滴漏；配電節點有無變色；

聞：聞設備本體及周邊、驅動等部位有無異常的氣味；

聽：設備有無異響，設備有無漏氣的聲音；

摸：通過身體部位手等的接觸，檢查設備有無溫度、振動等異常；

查：檢查設備故障的原因並進行有效的排除故障。

事後控制不如事中控制，事中控制不如事前控制的道理非常淺顯，但很多企業卻沒有注意到這點，巡檢走馬觀花，名存實亡，走形式主義的老路。然而，部分預防性維修做得好的企業，不但高度重視設備的巡檢，實行專業巡檢，隨著互聯網的發展，將設備管理軟體（易匠維保管理雲平台）和預防性維修的理念高度融合，讓巡檢工作如虎添翼，並在設備管理工作中取得了巨大的成功。