Ⅰ 柴油發電機組安裝的最佳方案
柴油發電機組安裝的最佳方案？機純畢組安裝的最佳方案是採用混凝土基礎安放和固定機組，可使機組運行平穩和減少振動。混凝土基礎應符合下列要求：(亞南集團:柴油發電機組、燃料電池研發生產)
混凝土基礎承重量應按做迅芹機組自重的1.5倍設計，以便支撐整台機組的重量和機組運行時不平昌態衡力所產生的動態沖擊負載；混凝土基礎下的底土同樣必須有足夠承載強度來承受其上機組和混凝土基礎的重量。
混凝土基礎盡可能平整光滑，具備足夠的硬度和穩定度，避免因其變形而影響柴油機、主交流發電機和附件等的同軸度。
混凝土基礎應具備減震功能，能大幅吸收機組運行時所產生的震動，盡量避免將震動傳遞給基礎和牆壁，如機組安裝於樓宇的樓板上，建議在機組底座與混凝土基礎間加裝彈簧減震器。
混凝土基礎建設時，需預留發電機配電輸出電纜溝；如有條件，可預留排污槽，方便排放廢水污油等。
混凝土基礎高度一般為 150-200 mm，面積不得小於機組底座。
註： 混凝土基礎是一種可靠簡便的安裝方式，建議用戶優先採用。當澆注混凝土基礎時，應確保混凝土的表面平整、沒有任何損傷，建議用戶結合使用水平儀或類似儀器進行機組及其排氣系統的安裝。
Ⅱ 中石化機泵安裝方案
一、基本設備安裝施工方案
泵類等機械設備安裝可利用吊車吊至廠房門口，再利用人字架、倒鏈、滾杠等起重工具配合將設備逐步移上基礎，再進行找正找平工作，對於大噸位的設備拆檢時還需自行製作龍門架進行作業，小噸位機泵可利用人力搬運或藉助屋頂框架梁系掛倒鏈進行施工。
二、主要施工方法及技術要求
1、機泵設備的開箱檢驗
1.1機泵設備的開箱檢驗必須由建設單位、監理單位、供貨商及施工單位共同參與進行，開箱檢驗前應具備下列技術資料：
機泵設備的出廠合格證、質量證明書、操作使用說明書；供貨單位提供的裝箱清單。
1.2機泵設備的開箱檢驗應符合下列規定：
核查機器的型號、規格、數量、包裝狀況是否符合設計要求；
核查機器隨機資料及專用工具是否齊全；
檢查機器附件、內件、零部件是否齊全完好。
1.3開箱檢驗完畢後應根據現場施工條件及時進行
安裝，對於暫不安裝的附件、內件、零件、易損件等應入庫妥善保管。
2基礎驗收
2.1機器安裝前由基礎施工單位向安裝單位進行交驗，並辦理交接手續。
2.2對基礎進行檢查驗收時應按以下要求進行：
2.2.1基礎施工單位應提交質量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工資料；
2.2.2基礎尺寸及位置要求如下：
2.2.3基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線。
2.2.4基礎在機器安裝前應對其進行修整，並鏟好麻面。麻點深度不小於10mm，密度以每平方分米有3~5點為宜，放置墊鐵處（至周邊50毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈；
2.2.5基礎驗收時所用的測量工具須校驗合格後方可使用。
3機泵設備安裝前的基本要求：
3.1基礎驗收合格、施工場地平整、道路暢通；
3.2已經開箱檢驗並符合設計及規范要求；
3.3安裝的平面布置圖、基礎布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝說明書須齊全；
3.4按設計圖紙核對過機器方位、基礎螺栓孔的尺寸；
3.5機器表面已清掃干凈；
3.6施工方案經批准並對施工班組進行了技術交底，班組成員應熟悉設計內容，掌握操作規程；
3.7安裝所用的測量器具須校驗合格；
3.8安裝前應按圖樣或技術文件要求畫好安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接確定共同的標准；
3.9安裝前應檢查機器及其附件、地腳螺栓，不得有損壞及銹蝕。檢查機器的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應予以補充。
4、機泵設備的安裝
4.1按照設計方位將泵坐在基礎上；
4.2機器的找正找平應符合下列要求：
4.2.1應以進出口法蘭面或其它加工基準面為基準進行找平，調整底座的墊鐵，使橫向水平度偏差不大於0.10mm，縱向水平度偏差不大於0.05mm/m；
4.2.2找正找平時應根據要求用墊鐵調整，不得用緊固或放鬆地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；
4.2.3驅動機與機器本體的軸之間以聯軸器連接時，兩半聯軸器之間的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜均應符合泵技術文件及規范要求；
4.2.4找正找平結束後應及時封閉泵的進、出口法蘭。
5、灌漿及地腳螺栓、墊鐵安裝
5.1地腳螺栓安裝
5.1.1地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化層，螺桿部分應塗少量的油脂；
5.1.2螺桿應垂直無歪斜，並居中於底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距離不得小於15mm；
5.1.3螺母擰緊後，螺栓必須露出螺母1.5~3個螺距；
5.2墊鐵安裝
5.2.1在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，並盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距不得大於500mm，當地腳螺栓間距小於300mm，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵；
5.2.3每組墊鐵應放置平穩，接觸良好，表面油污應清除干凈。斜墊鐵應配對使用並進行優選，與平墊鐵組成墊鐵組時，不宜超過5快，且薄墊鐵應放在兩塊厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度為30~70mm；
5.2.4機械找平後，墊鐵組應露出底座的外邊緣10~20mm，墊鐵伸入底座的長度應超過地腳螺栓的直徑，且保證底座受力均衡；
5.2.5配對斜墊鐵的搭接長度不應小於全長的3/4，相互間傾斜角度不大於3°；
5.2.6機器用墊鐵找平後，用0.25Kg或0.5Kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象；墊鐵組的各層之間及墊鐵與底座之間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格後，應隨即用電焊在墊鐵組的三側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得點焊。
5.3灌漿
5.3.1機器經初步找正後方可進行地腳螺栓孔的灌漿工作（一次灌漿），灌漿前預留孔應清除干凈，搗實預留孔內的混凝土時不得使地腳螺栓歪斜或泵產生位移；
5.3.2灌漿混凝土的強度達到75%以上後，方可進行機械設備的最終找平、找正及地腳螺栓緊固工作；
5.3.3二次灌漿應在機械設備的最終找平找正及隱蔽工程檢查合格後24h內進行，灌漿時基礎表面的污垢、雜物等必須清除干凈，並應進行浸濕，與二次灌漿層相接觸的底座面應清潔無油垢、無防銹漆等。
Ⅲ 化纖設備安裝的施工方案有哪些
？
1、拆卸施工：拆除原有設腔檔空備，清潔管道，檢查管道狀況，安裝新的纖設備。
2、安裝施工：安裝新的纖設備，安裝管道，安裝控制電纜，安裝感測器伍瞎和信號線，安裝接線盒，安裝控制器，配置軟體，檢查系統運行，調試系統。
3、調試施工：檢查系統控蠢慶製程序，調試系統參數，檢查系統運行狀態，檢查系統報警，調試系統自動控制，調試系統運行穩定性，檢查系統安全性。
4、維護施工：檢查系統運行狀態，檢查系統設備，更換損壞部件，更換損壞電纜，更換損壞控制器，檢查系統安全性，保養系統設備。
Ⅳ 大型設備安裝施工方案
我公司是南車集團下屬的大型企業，購買並剛剛安裝了德國彌勒萬家頓生產的國內最大噸位電動螺旋壓力機，特請來了國內吊裝、安裝行業比較有名的專業化安裝公司——德州廣興安設備安裝有限公司，施工過程中容易看出他們的裝備非常精良，員工素質也非常高，220噸的壓力機橫梁在一小時內順利吊裝到13.8米高的位置就位完成，在我公司獲得了較高的評價。你們不妨找找他們公司的網址看看，德州廣興安設備安裝有限公司有大型設備安裝的施工方案。
德州廣興安設備安裝公司有成套的設備安裝工藝和施工預案。
Ⅳ 安裝調試方案
LCD大屏安裝由我公司（四川長虹電子系統有限公司）負責在雷馬屏監獄項目指定的安裝現場進行。設備安裝、調試所需工具、儀表由我公司提供。我公司工程師在現場安裝其設備時，將遵守雷馬屏監獄項目的規定及當地的法律、法令，並提供經雙方認可的安裝方法和安裝程序。
（1）系統安裝方案
安裝底座
安裝支架
安裝屏幕
系統布線
系統調試
系統試運行
（2）布線規范
已確定位置的布線要到位，並預留長度1米。不能確定位置的布線要預留足夠的長度，中間不能轉接
埋在裝修里不可拆的布線，每種類型線纜必須預留一條備用線
設備連接採用連接器方式，連接器帶有的互聯電纜，有分組和色譜；
管線敷設符合JBJ16-83《建築電氣設計技術規程》的規定；
每條線必須標上不易擦除的線標號；
交流接地電阻要求小於1Ω；
布線的路徑盡量縮短；
扎線要整齊，盡量理順每條線，最好不要交叉線。
（3）系統調試方案
我方對整個系統的調試質量負責，按照工期計劃要求井然有序進行.
LCD顯示系統是由LCD顯示單元、其它必要的控制和介面設備構成的高性能顯示幕牆系統。顯示牆可以認為是一個大面積的`邏輯屏。在控制主機的控制下，多種信號可以在整個屏幕上任意地打開，縮放。下面是系統調試配置流程圖。
（4）、設備試運行
設備試運行開始時間嚴格按照雷馬屏監獄的規定執行，在試運行期間，我方安排1人對設備進行職守，服從統一管理。
工作內容：
上午按照雷馬屏監獄的規定時間開機
播放規定的節目內容
監視設備的運行情況
發現異常情況及時處理
下午按照規定時間關機
機電設備的預埋工程
1、基礎槽鋼的預埋
該泵站沒有控制室，高低壓配賣老電室共四條電纜溝上方兩側要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接「幾」字型鐵件以增加強度，並焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，並於內側模版靠緊，用水準儀進行高程的測量和調整，其水平偏差控制在1/1000以內，全長水平度不超過5mm
2、電纜支架基礎埋深
按圖紙要求的規格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鐵，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鐵下側每間隔500mm焊一個鐵腳φ6 L=100，將扁鐵頂在模版上，並用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大於10mm，鐵腳水平偏差不大於10mm。
3、穿線鋼管預埋
3.1埋設與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應大於或等於10D。
3.2一根埋管不超過兩個直角彎，歪中裂升曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。
3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側用鋼筋拉焊，φ40以下鋼管要穿絲，管口應堵封。
3.4在封閉圈內鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模版上，用鋼筋加固焊牢，不可與模版焊接。
3.5照明管路經過建築物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側埋設接線盒（鋼制）與與照明管路點焊，伸縮縫的另一側管路伸入接線盒，不得焊接，穿過建築物沉降縫埋管要斷開，並套一段合適套管，管縫用麻處理。
4、接地預埋
接地線應採用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求符合施工圖紙的要求和GB50169的規定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）：焊接後應將焊件和焊縫清理干凈。並加塗防腐塗料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，並採取防腐和保護措施。
（二）、電氣設備的驗收
電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括電氣設備，包括高低壓開關櫃，站用變壓器，行車電氣設備，電纜，電容補償裝置：其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地後，我方將在甲方物資處，監理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規格、數量、外觀、附件、備件、技術文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內部質量源侍待安裝後進行。
（三）、高低壓配電屏安裝
高壓開關櫃安裝
1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤櫃規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標准。不直度水平度要小於5毫米。
1.2盤櫃、屏基礎必須與接地網可靠連線，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，並做好防腐處理。
1.3盤櫃設備
本工程柴油發電機組安裝在地下室發電機房，主要由柴油發電機組、日用油箱、事故油箱、事故排油泵、進風消聲器、排風消聲器、油管系統、排煙系統和電氣系統組成。
在地下室設備吊裝就位方案中已經描述了主要設備的進場、驗收、開箱、吊裝、就位等方案。本方案主要描述發電機就位後的安裝調試工作。
一、發電機組安裝
1、發電機組就位後按照設備要求安裝相應的減震裝置、接地裝置。
2、進排風消聲器安裝時要與牆壁密封，並固定可靠。在消聲器室外安裝防雨百業。
3、油管安裝前要保證管道內壁清潔，油箱、管道、閥門等部件均需要可靠接地。
4、管道法蘭密封墊採用石墨金屬纏繞墊片。
5、煙道、煙道消聲器、煙道膨脹節要固定牢固，膨脹節和消聲器設置彈簧吊架。
二、開機前准備
1、發電機所有系統已經檢查完畢。接地良好。
2、按規定設置滅火器、黃沙消防器材。
3、發電機房內其他土建、消防等工作全部完成。不在進行動火、切割等作業。
4、上述工作完成後，回報管理公司、監理公司，待批准後加註柴油。
三、柴油發電機組電氣調試方案
1、發電機本體調試
用10000V兆歐表測量的絕緣電阻應大於0.5M。
測量的直流電阻換算至發電機出廠試驗同溫度下的電阻誤差應小於2%。
2、發電機保護迴路的整組試驗
四、發電機投運前試驗
發電機出口開關斷開，全部投入，發電機升壓至空載額定電壓，在母線與發電機輸出電壓兩側進行核相試驗。發電機輸出電壓的出線標識與母線相序相符。
五、機組試運行調試。
1、機組空負荷運行：用機組的啟動裝置手動啟動柴油發電機無負荷試車，檢查機組的轉動和機械傳動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉速自動和手動控制是否符合要求。如發現問題，及時解決。
2、柴油發電機無負荷試車合格後，再進行檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。
3、檢測機組的保護性能：採用儀器分別模擬發出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、等信號，機組應立即啟動保護功能，並進行報警。
4、採用相序表對市電與發電機電源進行核相，相序應一致。
5、機組帶負荷試驗：機組在額定轉速下發電，檢查機組帶負荷運行時各主要指標。分別在25%負荷運行1小時、50%負荷運行1小時、75%負荷運行2小時和100%負荷運行0.5小時，測試結果應符合機組設計要求。
6、機組滿負荷試驗：進行滿負荷狀態下機組的各項性能試驗，根據要求完成機組滿負荷運行時間。
7、與系統的聯動調試：人為切斷市電電源，主用機組應能在設計要求的時間內自動啟動並向負載供電。恢復市電，機組自動停機。
8、試運行驗收：對受電側的開關設備、自動或手動和保護裝置等進行試驗，試驗合格後，按設計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續運行無故障。方可交接驗收。
Ⅵ 設備安裝過程管理工作怎麼做
1）提高管理人員素質，做好技術交底工作，確保施工單位具有相應的資格及專業隊伍
設備安裝過程中人是核心因素，隨著石油化工建設的不斷發展，技術含量越來越高，對人員要求越來越高，作為石化設備的安裝人員，應熟練掌握石化設備基本的設備技術要求，與工程經濟方面的專業知識，同時還需要具備比較豐富的工作經驗，這樣才能保證工程的順利開展。這需要我們重視人才培養，建立健全人才培訓機制，加強專業技術培訓，組建技術硬、素質高、敢拼搏的優秀專業隊伍。
技術交底工作是對設備運行方案的具體化，內容包括設備的檢驗標准、施工方法、施工過程中應該注意的一些問題、相應的解決辦法。在技術交底中，要明確如何做、什麼時間做、由哪個人來做等具體內容。只有做好技術交底，才能有效節約的控制工程實施。
在選擇施工單位時，重點要對施工單位的設備安裝質量保障體系以及設備安裝質量控制等情況進行全面的審查，對其生產所必須的條件、員工應該具備的素質和檢驗檢測手段等資源條件進行深入的了解，確保施工單位具備安全生產能力。
2）設備開箱檢驗工作要高度重視
作為安裝管理的重要環節，設備的檢驗工作非常重要，其中包括工廠驗收與商檢用戶驗收。其中工廠驗收主要檢查關鍵設備的製造及裝配情況，需要做好記錄，並與製造商溝通解決。一般開箱檢查與商檢應合並進行，檢查外包裝是否完好無損，設備是否損壞，根據裝箱清單對數量、實物等逐一進行詳細核對，檢查設備外觀質量是否完好，做好記錄，再由參與驗收的各方簽字。
3）加強與外國專家的溝通管理
對進口的石化設備根據合同約定，應在設備安裝調試階段由外商技術專家親臨現場指導，這就需要現場工作與外商指導結合，做到以下幾點：（1）根據現場施工的實際情況，制定詳細的安裝進度規劃；（2）與外國專家建立和諧關系，加強合作；（3）定期在現場召開工作會議，總結設備的運行狀況，探討安裝和運行中存在的問題，布置下一階段的工作目標；（4）加強吸收外來設備使用技術，積極組織操作人員、維修人員等參加外國專家現場培訓。
4）加強設計間溝通，避免設計缺陷
加強圖紙審查，認真做好圖紙會審，特別是不同專業間的溝通協調，加強聯系，仔細核對各專業交叉處，確保各專業銜接順暢。施工前，安裝施工單位也要在施工前詳細研究圖紙，各工種密切磋商，發現提供設計缺陷，並及時與設計溝通，為順利施工鋪平道路。
5）建全科學的設備維修制度
石化設備的預防與維修工作中，制度是重要保障。通過建立完善科學的設備維修制度，來保障設備運行狀態檢測及故障診斷。設備管理中，應樹立全面管理的觀念，提高操作者對設備的日常檢查與保養意識。
石化企業的安全關乎人命生命財產安全，因此國家對石化設備的安裝管理非常嚴格。這就需要我們的管理者和技術人員提高思想意識，不斷提高自身的專業水平，通過合理的管理技術手段，實現設備安裝的系統化、規范化、科學化。做到防患於未然，最大程度的減少事故的發生。
Ⅶ 設備安裝施工方案
物料提升機安裝方案
工程名稱：滄州市通翔園住宅小區第四標段
編制人： 職務：
審核人: 職稱：
批准人： 職稱：
施工單位：滄州市第二建築安裝工程有限公司
目 錄
1.編制依據
2.工程概況及安裝條件
3.提升機安裝方法
3.1安裝場地要求
3.2安裝程序及注意事項：
4.調試：
5.安裝中技術要求：
6.檢驗內容
7.樓層卸料平台防護
8.吊籠防護及安全裝置
9.傳動系統的具體做法：
10.附牆架
11.卷揚機防護棚
12.物料提升機的驗收
13.操作使用及注意事項：
1.編制依據
1.1《建築卷揚機安全規程》（JGJ3329-91）
1.2《龍門架及井架物料提升機安全技術規程》（JGJ88-92）
1.3 SBZ1500-C 型自升式物料提升機說明書。
1.4滄州市通翔園住宅小區第四標段施工圖紙
1.5滄州市通翔園住宅小區第四標段施工組織設計
2.工程概況及安裝條件
本工程為滄州市通翔園住宅小區第四標段：位於滄州市解放西路，上部結構體系為現澆鋼筋砼異型柱框剪結構。建築物地下室一層，地上十一層，局部十二層。
15#樓工程建築面積16164m2,層高為2.9m，建築物檐高36.5m，室內外高差1.2m。建築長度為100.85m，建築寬度14.4m。
16#樓缺改知工程建築面積12272.32m2,層高為2.9m，建築物檐高36.5m,室內外高差為1.2m,建築長度為78.65m，建築寬度為14.1m。
20#樓伏消工程建築面積14178.28m2,層高為2.9m，建築物檐高36.5m,室內外高差為1.2m,建築長度為92.45m，建築寬度為14.15m。
在各建築物南側安裝兩台高架自升式物料提升機，主要用於主體、裝飾階段物料的運輸。
3.提升機安裝方法
3.1安裝場地要求
高架提升機應符合下列要求：
3.1.1壓料後的承載力不小於80t/m2。
3.1.2澆築C30混凝土，具體尺寸詳見附圖（基礎圖）。
3.1.3基礎表面應平整，水平偏差小於1.5%且不大於10mm。架體做好接零保護。
3.1.4在4×4.5立柱安裝場地范圍內，排水要通暢，不得有積水浸泡基礎。
3.2安裝程序及注意事項：
3.2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導軌接點的錯位差，立柱安裝後要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證在架體高度1.5‰以內，並不大於200mm，達不到標準的應在底架下塞墊調整片直到調整符合要求為止。
3.2.2地梁及加長腿安裝在地基上調整好，用螺釘固定，將自升工作台至於地梁之上，注意工作台套架與地樑上裝立柱的位置。
3.2.3兩根立柱分別裝有平台套架孔中的地樑上，調整好後，螺釘固定，並分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。
3.2.4自升工作台升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。
3.2.5提升吊桿安裝於自升工作台規定的位置上，並裝好鋼絲繩鎖定。
3.2.6用平台升降機構的手動卷揚機將自昇平台提升至檯面與立柱上端面平齊，使裝在平台上殲鄭的八個爬爪都能有效地卡在標准節的橫擔角鋼上。
3.2.7兩根備用立柱通過桿節起升機構裝入已安裝調整好的立柱上，調整並固定。
3.2.8重復（3.2.6）使工作台行至第二節立柱上端並用爬爪定位。
3.2.9按相關規定安裝卷揚機構（見後面傳動系統安裝）。
3.2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。
3.2.11重復（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。
3.2.12架體穩定：
本工程提升機用於主體、裝修時物料運輸，採用連牆桿與建築結構連接，間距不大於9米，建築物的頂層必須設一組，架體上部的自由高度為4米，並按使用說明的規定要求設置預埋件或預留孔，採用剛性連接，形成穩定結構，禁止架體與腳手架連接。
4.調試：
4.1安裝提升吊籠在全程范圍內作升降、變速、運行三次（楔塊取下）驗證架體的穩定性，兩導軌之間的距離是否達到技術要求並同時觀察門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現象。
4.2將吊籠掛離地面100-200mm，調整導靴滾輪與架體導軌的間隙，內外一致後安裝好楔塊達到鎖緊狀，再將升降滑輪降到下止點，調整調節螺栓至拉緊狀態。在額定荷載下將吊籠提升到離地面2-3m高停機，將對開門打開鎖住，調節鋼絲繩長度，制動夾的可靠性，吊籠不下滑。
4.3升降吊籠內施加額定荷載，使其試運行三次並開門自鎖實驗，當吊籠升高到2-3m高度進行模擬斷繩實驗其滑落行程不得超過100mm。
4.4在升降吊籠上取額定起重量的125%（按5%逐級加量作提升下降開門停靠自鎖實驗），下滑不得超過10cm，下滑速度在30-40m/min要求動作準確可靠，無異常現象金屬結構不變形、無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現象。
5.安裝中技術要求：
5.1主柱兼作導軌架，為吊籠運行滾動的導軌，其標准節接頭處偏差小於0.5mm。安裝時必須注意調整。
5.2柱全高垂直度偏差應小於1‰。
5.3各連接螺栓必須牢固。
5.4高空安裝作業人員必須持證上崗，系好安全帶，門架下及立柱四周6m內禁止站人以防物體跌落傷人。
5.5四級風力以上禁止安裝作業。
6.檢驗內容
安裝完畢應有專門檢驗人員按標准要求進行下列檢驗：
6.1立柱垂直度檢驗。
6.2緊閉連接件檢驗。
6.3驗空載運行試驗。
6.4額定荷載試驗。
6.5模擬斷繩實驗。
6.6超載25%實驗經試驗合格後方可投入使用。
7．安全防護裝置
7.1樓層卸料平台防護
樓層口停靠門安裝在各樓層通道與架體交接處，預防吊籠運行尚未到位時通道外裝卸料人員發生的高處墜落事故。採用停靠欄桿，橫桿和立桿的材料強度符合現行的《建築結構荷載規范》的規定，能承受1000 N/m水平荷載。
卸料平台板採用木腳手板，要橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩，嚴禁用鋼模板作平台板，平台兩側設1.2m的防護欄桿，距平台板0.6m高處，設防護欄桿一道，兩側掛立網防護，立網的上下應用系繩幫牢，每層卸料內側，應設防護門高1.2m，寬度與進料口一致。
7.2上料口防護棚
防護寬度大於提升機外部的寬度，長度尺寸6米，頂部滿鋪5cm厚的腳手板，側面滿掛密目網防護。
8.吊籠防護及安全裝置
8.1吊籠：吊籠要能承受GB/10056規定的全部載荷試驗。吊籠防護頂部設置50mm厚的木板防護層，能承受0.5KN的點載荷及任一0.4m2面積上1.5KN的均布載荷。
吊籠在進出料時安全門開放，垂直運輸時關閉，同時在井字架的進出料口處要設置一道安全防護門，當吊籠上升時防護門隨吊籠上升自然落下，吊籠下降至地面時進料口防護門自動升上去，防護門與提升吊籠要形成連動裝置。
8.2動載斷繩保險裝置：當吊籠在提升當中主繩突然拉斷，斷繩保險裝置應起作用，將其可靠地停住並固定在架體上，其滑落行程在吊籠滿載時不得超過1米。
8.3安全停靠裝置：提升吊籠要設安全停靠裝置，裝置與門連動，門打開時吊籠底部四角處各自伸出一根保險杠，保險杠搭在固定龍門架的井字架上，荷載通過井字架卸至地面，當門關閉時，保險杠縮回吊籠底部四角處，吊盤方能上下運行。
8.4安裝超高限位器：裝置設置在吊籠允許提升的最高位置。吊籠的越程（指從吊籠的最高位置與天梁最低處的距離），為4米。當吊籠上升到限位高度時，限位器即行動作，及時切斷電源。
8.5 下極限限位器：在吊籠碰到緩沖器之前限位器能夠動作，當吊籠下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籠停止下降。
8.6 緩沖器：在架體的底坑裡設置緩沖器，當吊籠以額定荷載和規定的速度作用到緩沖器上時，能承受相應的沖擊力。
8.7 超載限制器：黨荷載達到額定荷載的90%時，能發出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。
8.8 通訊裝置：當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通信裝置，通信裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統，司機能聽到每一站的聯系，並能向每一站講話。
9.傳動系統的具體做法：
9.1卷揚機用地錨予以固定，以防工作時產生滑動或傾覆，地錨埋入深度為2.5m，卷揚機要有防鋼絲繩滑脫裝置，地錨與卷揚機的拉接採用一級圓鋼固定牢固。
9.2鋼絲繩在捲筒上要排列整齊不得咬繩和相互壓絞，運行中鋼絲繩在捲筒上的圈數最少不少於3圈，鋼絲繩不能接長使用。
9.3鋼絲繩在地面上部分不得拖地，應設拖滾。
9.4鋼絲繩應用配套的天輪和地輪，應維護保養良好，不得有嚴重的扭結，變形，斷絲，銹繩，缺油現象，嚴禁使用拆減接長或報廢鋼絲繩。
10．附牆架
10.1架體高度在12米時在第二節立柱的附著管上設置第一道附牆架，以後每二層設置一道附牆架，在頂層設置一道。
10.2 附牆架與腳手架之間採用剛性連接，並形成穩定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁用鉛絲綁扎。
10.3 附牆架採用鋼管，材質與腳手架相同。
10.4 與建築物連接構造做法見附圖。
11.卷揚機防護棚
應搭設定型化防護棚，防護棚要有防雨、防砸、防曬措施，防護棚除面向提升機一側不封閉外其餘三面都要進行圍護。
12.物料提升機的驗收
安裝完後，由工程負責人組織有關人員進行驗收，並將驗收情況填入驗收表，經檢查合格後交付使用。
13.操作使用及注意事項：
13.1卷揚機手要專人專機，持證上崗，熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作規程，作業時戴好防護用品。
13.2開車前，機手要檢查架體結構、電源線路、設備接零、繩索、地錨、停靠裝置、防護門等符合要求才能開車。
13.3物料提升機嚴禁超載運行。
13.4吊籠提升後，籠下不準站人，不準乘吊籠上下。上料後，上料人員要遠離物料提升機，其他各類人員不得從豎井內探頭。
13.5卸料時必須待吊籠停穩後，作業人員才能開防護門上吊籠卸料。卸料後作業人員將防護門關好後，卷揚機手才能下放吊籠。
13.6吊籠升降有統一指揮信號，由工地配齊並向作業人員（機手、指揮、操作人員）進行交底，信號不清，機手可拒絕作業。
13.7作業時突然停電，機手要立即拉斷電源並將吊籠落地。吊籠卸料後或吊運重物需在空中懸空停留時，除使用制動外，並應用棘輪保險卡牢，並且機手不得離開崗位。
13.8在使用中經常檢查吊籠的停靠裝置、剎車片、鋼絲繩和手柄定位螺栓。運行中不用手、腳拉踩鋼絲繩，鋼絲繩達報廢程度時及時更換。
13.9工作完畢或暫停作業，機手必須將吊籠落到地面，切斷電源、鎖好閘箱才能離開崗位。
13.10 發現安全裝置通訊裝置失靈時，要立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置。
Ⅷ 柴油發電機安裝方案
柴油發電機組主要的安裝方案、實施方法；
1）基礎驗收：
安裝前根據柴油發電機組設計圖紙、產品樣本或柴油發電機組實物對設備基礎進行全面檢查，是否符合安裝尺寸。
2）設備開箱檢驗：
1.設備開箱點應有安裝單位、供貨單位、工程監理及業主代表共同進行，並做好記錄；
2.依據裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發電機及其控制櫃有出廠的試驗記錄；
2.1外觀檢查，有銘牌，機身無缺件，塗層完整；
2.2柴油發電機組及其附屬設備符合設計要求。
3）機組主體的安裝
1.如果安裝現場允許吊車作業時，用吊車將機組整體吊起，把隨機配的減震器裝在機組下面；
2.在柴油發電機組施工完成的基礎上，放置好機組。一般情況下，減震器無須固定，只需在減震器下墊一層薄薄的橡膠板。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起機組，埋好螺栓後，放下機組，最後擰緊螺栓。
3.用千斤頂（千斤頂規格根據機組重量選定）將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。
4.釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩餘的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。 5.燃料系統的安裝
5.1排煙系統的安裝
5.2通風系統的安裝
5.3排風系統的安裝
5.4冷卻水系統的安裝
5.5發電機現場試驗及調試：
（5）電力監控設備安裝、調試方案
1、電力監控系統設備集中安裝在控制櫃中，控制櫃內設備安裝、協議轉換、程序下
載、模擬調試等在工廠中完成後發往現場。
2、控制櫃安裝就位後，用屏蔽雙絞線以匯流排形式連接電力監控智能儀表和控制櫃（SCADA櫃、電力監控箱）中通信管理機，用屏蔽雙絞線連接帶智能通信介面的設備和控制櫃中通信管理機，所有連接都通過控制櫃端子排轉接，屏蔽雙絞線屏蔽層接地。
3、由接線人自查接線、專人復查接線，正確無誤後通電調試。
4、先對單個設備調試，然後進行子網調試，再接入整個系統調試。
5、計算機等設備的擺放易於使用。
6、線纜在線槽中布設，強弱電線纜分槽布設，盡量避免同槽布設。在同槽布設時，強、弱電線纜靠線槽兩側分開綁扎，中間用金屬板隔開，盡量減少交叉；如遇交叉則強電在下，弱電在上。
7、計算機等在監控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完畢後運入監控室。
8、監控室內的電纜理直後從地槽或牆槽引入機架、控制台底部，再引到各設備處。
9、監控室各設備接線應干凈、整齊、有條理。設備安裝前要劃線定位，核對地面水平，保持靜電地板的完好性。
（6）電纜橋架安裝、調試方案
1）施工方法要點
1.橋架間連接板兩端要有銅芯接地線，並與接地端的鍍鋅扁鋼相連，最小截面不小於4平方毫米，或全長安裝大於4*25鍍鋅接地扁鐵。
2.橋架安裝時應做到安裝牢固，橫平豎直，沿橋架水平走向的支架間距1.5至3米，垂直安裝支架間距不大於2米，吊支架左右偏差應不大於10毫米，高低偏差不大於5毫米。
3.橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位於橋架外側，橋架與鋼支架固定時，要有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。
4.支架用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。 5.橋架轉彎處的彎曲半徑不小於橋架內電纜最小彎曲半徑（R=100）
6.橋架不宜與下列管道平行敷設，當無法避免時，橋架位置應符合下列規定，或採取相應措施。
6.1橋架應在具有腐蝕性液體管道上方
6.2橋架應在熱力管道下方
6.3易燃易爆氣體比空氣重時，橋架應在管道上方
6.4易燃易爆氣體比空氣輕時，橋架應在管道下方
7.水平敷設的電纜，首尾、轉彎及5-10米處橋架內設電纜卡子固定，敷設於垂直橋架內的電纜卡子固定點間距應為1米。
8.每節電纜橋架的連接處的金屬部分應保持良好的電氣通路，每隔20米左右與接地干線及接地引出板連接一次。
9.應詳細填寫隱蔽工程記錄並歸檔。
Ⅸ 設備地基施工方案怎麼做
一、土建施工准備工作
1．學習和審查圖紙
檢查圖紙核對平面尺寸和坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求、質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；研究好開挖路線，明確各工種間的配合關系、施工工期要求；並向參加施工人員層層進行安全、技術交底。
2．查勘施工現場
摸清工程場地情況，鄰近建築物、地下基礎、管線、電纜坑基、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，排水系統等等，為施工規劃和准備提供可靠的資料和數據。
3.清除現場障礙物
將施工區域內所有障礙物，地上設備和基礎地面等進行拆除； 4．作好排水設施
為防止地下水浸泡槽底，沿基坑墊層邊30cm外預留20cm寬， 20㎝深臨時排水溝，且在轉角處設0.3米見方，深0.5米的臨時積水坑，每一坑內配備一台抽水泵，隨時抽出坑內積水。基坑挖好後在距坑邊0.5米處，採用紅磚砌築擋水沿並抹灰，寬度為0.24米，高度為0.3米。
5．設置測量控制網 1）對定位放線的控制
控制內容為復核基礎的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。 2）對土建工程的控制
控制內容主要為檢查整個施工過程中標高、平面尺寸。 6.准備機具、物資及人員
採用1台WY250型反鏟挖土機，5輛運土車，3台振搗器。組織並配備施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業班次；制定技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理體系；
二、、施工方案
1 土方開挖工程
土方開挖從東往西、從南向北分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動基土和標高符合設計要求。遇超挖時，採用1：9灰土回填，壓實系數≥0.94；當地基局部存在軟弱土層，不符合地基勘察報告時，應與勘察、設計、甲方共同提出方案進行處理。
先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格後開始開挖。機械挖土挖至-3米。預留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在基槽四周釘水平標高小木楔，2米一個，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。施工中對標准樁、觀測點加以保護。在基坑的東南角留個集水坑。
2 鋼筋混凝土拆除工程
（1）機械拆除時為確保拆除安全，機械施工位置應牢固，土方承載力應滿足挖掘機施工荷載。
（2）破碎應先拆除台板，由此才能有基礎破碎的突破點。
（3）混凝土基礎中的設備構件在基礎拆除時盡量保護其完整性，以便其他設備在檢修過程中有需要可以二次利用。
（4）為確保破碎安全，混凝土基礎在進行破碎過程中挖掘機施工區域內禁止有其他非工作人員，防止挖掘機傷人和破碎過程中混凝土塊迸濺傷人。
（5）破碎後拆除的設備構件盡快完整的運至甲方指定地點，破碎後的雜物隨拆隨運至甲方指定的垃圾堆放地點。
3 基礎綁筋工程
a工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安放上層鋼筋支架 → 鋪設上層鋼筋 →現澆部分確定柱預埋螺栓位置 →申報隱檢簽證 → 轉入下道工序。
b依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。
c安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。
d綁扎完成後進行隱檢並做好記錄。
4 基礎支模工程
1、復查基礎軸線、邊線及標高，保證其准確。
2、安裝基礎模板：經校正、固定、拉通線校正各設備構件。
3、復查基礎模垂直度、位置、對角線以及支撐、連接件穩固情況；將基礎模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
由於該工程是大體積砼，模板模板要加強牢固要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線位置正確性。設備固定構件預埋時必須保證預埋件的位置正確和牢固.措施A.每一件預埋件都需經過放線測量後確定位置需一次性預埋。
5 基礎混凝土澆築
1 混凝土澆築層厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆築時為300～500mm。
2 整體分層連續澆築或推移式連續澆築，應縮短間歇時間，並應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆築完畢。層間最長的間歇時間不應大於混凝土的初凝時間。混凝土的初凝時間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。
3 混凝土澆築宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆築。
4 混凝土澆築宜採用二次振搗工藝
6 混凝土養護工程
1 應專人負責保溫養護工作，並應按本規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄；
2 保溫養護的持續時間不得少於14d，並應經常檢查塑料薄膜或養護劑塗層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；
3 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小於20℃時，可全部拆除。
7模板拆除工程
模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。
模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，即可拆除。拆模順序為先支先拆，後支後拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。
8 土方回填工程
填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；回填土採用3：7灰土，分層鋪攤，每層鋪攤後，隨之耙平，鋪土厚度為200～250mm；採用蛙式打夯機夯土，壓實系數≥0.94。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。
回填土每層填土夯實後，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；
達到要求後，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土夯實。