怎麼管理車間設備管理6

❶ 怎樣進行車間6S管理

1、車間管理者對6S充分認知和樹立信息
6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對6S沒有深度的認識和堅定信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。最高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。
2、舉行工廠管理層6S研討會
確保管理層統一認識並建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟重點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達並形成共識。當然，6S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3、建立6S推進組織，確認6S推進方針和目標
實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會並建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認並發布。
4、制訂6S實施計劃
工廠何時開始啟動6S示範線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出台激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公布。
5、6S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示範工廠，以確鑿的事實打動他們。
6、示範區推進6S
在大多數情況下，在6S全面推廣前設立示範區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示範線。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示範線的6S實施工作，並以經理的名字命名示範線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7、工廠全面推廣6S
示範線取得成功後，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示範階段那樣採用小組活動，全面推進6S還需大量使用「看板管理」、「5個為什麼」分析等工具。
8、引入審核，形成制度
制定檢查表並定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦6S的宣傳文化活動，如6S演講比賽、徵文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的6S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到6S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的6S文化。
9、持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固6S的成效後，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此後，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造。

❷ 車間設備管理方法有哪些

1、標准化

將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。

創新改善與標准化為企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理

利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、看板管理

發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

(2)怎麼管理車間設備管理6擴展閱讀：

車間管理的基本原則：

1、統一領導和民主管理相結合的原則。

現代工業生產是建立在高度技術基礎上的社會化大生產，生產力水平越高，生產的社會化程度越高，就越需要嚴格實行統一領導。

2、思想政治工作和經濟工作相結合的原則。

職工在思想政治方面的問題，總是在經濟活動中產生的，是在管理過程中產生的，或是從生產、技術經營管理活動中反映出來的。所以車間的思想政治工作必須結合經濟工作來做，才能服務於生產，才能確保經濟工作的社會主義方向，才能使車間生產活動順利進行，並取得最佳的經濟效益。

❸ 如何進行設備管理

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。
企業設備管理規章制度
(1)設備前期管理辦法或制度 (2)設備使用與維護管理辦法或制度 (3)設備潤滑管理辦法或制度 (4)設備檢修管理辦法或制度 (5)設備備件管理辦法或制度 (6)設備技術改造管理辦法或制度 (7)設備事故管理辦法或制度 (8)設備資產處置管理辦法或制度 (9)設備檔案管理辦法或制度 (10)設備統計管理辦法或制度 (11)設備管理與技術人員培訓管理辦法或制度 (12)設備工作考核與獎懲辦法或制度。
設備的管理：
一、要注意高溫天氣對設備的影響，持續高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止設備燃燒和毀壞； 二、要注意雨水對設備的影響，進入雨季，空氣潮濕，雨水多而勤，設備的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意連續工作對設備的影響。野外工程項目，都在搶時間，爭速度、連續作戰，設備也滿負荷，甚至超負荷運轉，這種情況可以理解，但設備保養、維護一定要跟上。 四、要注意設備狀況，設備高效運轉，難免因「疲勞」出現損壞或不在正常狀態工作，切不可「蘿卜快了不洗泥」。帶病作業，必然造成大的損失。 五、要注意對「新手」的培訓。生產大忙季節，難免招用一些臨時工。一些大、中專畢業生也陸續前來報到，對他們的工作熱情應當鼓勵，但是設備的性能、操作規程、使用的的防護措施，一定要向他們交代清楚，經考核他們確定掌握這些技術後，方可上崗，否則，決不能開綠燈。 六、要注意加強對設備管理制度的學習，設備使用是有嚴格規定的，必須經常學習，否則就是老職工也會淡忘，而不按制度規定領用設備，就難以落實設備管理制度，就有可能造成對設備的損害和對使用者本人的傷害。因此，要經常學習設備管理制度，在制度的約束下開展工作。 七、要注意整改設備隱患。「磨刀不誤砍柴工」對已知的各種設備隱患，如鑽機防護設備不全、機器漏油漏電、開關不靈活、儀表刻度不準等等，要逐一檢查核實，校正完善，確保設備完好率。 總之，工作越忙越要注意安全，設備使用率越高，越要加強檢修，任何疏忽、僥幸都會釀出不安全的禍端

❹ 如何管理好車間的設備

轉載
設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：

（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時：規定加、換油時間。

（4）定量：規定每次加、換油數量。

（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。

❺ 如何做好車間設備管理

對於如何做好抄車間襲設備管理，具體辦法如下：

1. 根據具體設備性能制定相關的設備管理制度，由設備動力部制定，下發車間執行，使設備管理有章可循；

2. 由設備部製作設備文件記錄表格，由車間帶班班長記錄運營情況，包括點檢記錄、月檢記錄、季度大檢查記錄等表格；

3. 加強監督，由設備部、生產部成立巡檢小組，每天不定期對車間進行巡檢，發現設備管理表格沒有填寫，或者沒有檢查的，上報公司管理部門進行處罰；
   

4. 按照各設備說明書詳情，按時對設備進行保養清理，保障設備利用最大化；

5. 由生產部、設備部制定相關設備檢查手冊，下發至車間帶班班長手中，由車間帶班班長負責觀察落實，增加員工對設備保養的認識。
   

❻ 怎樣進行車間6S管理

一、原則：
1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結，。
2、統一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。
 
二、要求：
1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。
2、自律：明確工作內容及分工。
3、改變觀念：
員工：擺設，每天都要做，繁瑣。
管理人員：管生產沒時間管現場。
 
三、重點：車間（含特殊及關鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。
 
四、山輪要點：
1、 小孩子不能進車間。
2、 設吸煙區，車間內（包括倉庫內）絕對不能吸煙。
3、 電動車不能進車間（伏唯好充電），也不能進食堂內。
4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。
6、 工作台（如檢驗台）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。
7、 掃把等衛生用具用後要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。
9、 分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。
10、現場丟棄的配件，下班前要檢起來。
11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設備跑冒滴漏要管控。
14、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產現場劃分區域，劃分產品。
17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場缺鉛督導。
18、向可視化管理拓展。
19、加強宣傳：5S專欄。
20、注意地麵粉塵、痰跡。

❼ 如何做好車間設備管理

對於如何做好車間設備管理，具體辦法如下：
1.
根據具體設備性能制定相關的設備管理制度，由設備動力部制定，下發車間執行，使設備管理有章可循；
2.
由設備部製作設備文件記錄表格，由車間帶班班長記錄運營情況，包括點檢記錄、月檢記錄、季度大檢查記錄等表格；
3.
加強監督，由設備部、生產部成立巡檢小組，每天不定期對車間進行巡檢，發現設備管理表格沒有填寫，或者沒有檢查的，上報公司管理部門進行處罰；
4.
按照各設備說明書詳情，按時對設備進行保養清理，保障設備利用最大化；
5.
由生產部、設備部制定相關設備檢查手冊，下發至車間帶班班長手中，由車間帶班班長負責觀察落實，增加員工對設備保養的認識。

❽ 如何管理好生產車間現場設備

機器設備的管理
機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的專首要保障。
1）作屬為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製「設備責任牌」，落實專人負責；
2）公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣；
3）員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護；
4）應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

❾ 車間6S現場管理應該怎麼做

工廠生產現場怎樣制定6s管理制度？華天謀6s管理專家介紹生產車間管理制度目的是為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制磨伏液度。 6S之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。然後整個企業中車間的6S管理尤為重要，車間做好了6S管理，整個企業的6S管理就算成功了一大半。一、6S管理之整理 1、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸瞎物類放置整齊。 2、料架的物品擺放整齊。 3、通道暢通、整潔。 4、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。二、6S管理之整頓 1、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。 2、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。 3、車間各區域有6S責任區及責任人。 4、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。 5、工具定位放置，定期保養。三、6S管理之清掃 1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物 3、辦公桌、工作檯面以及四周環境整潔。 4、窗、牆壁、天花板干凈整潔。 5、工具、機械、機台廳殲隨時清理。四、6S管理之清潔 1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。 2、每天上、下班前5分鍾做「6S」工作。 3、對不符合的情況及時糾正。 4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。五、6S管理之素養 1、員工戴廠牌。 2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。 3、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加「6S」活動，時間觀念強。 4、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。 5、員工工作精神飽滿。六、6S管理之安全 1、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙 2、重點危險區域有安全警示牌。 3、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

❿ 如何管理好一個生產車間

管理好一個生產車間方法如下：
1、做公司企業文化的積極推行者和執行者。車間管理的圓型鍵工作看似很小很簡單，但是作為要做好就需要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工；
2、學會制定和實施合理的車間管理制度。沒有規橘巧矩不成方圓，要做好車間管理工作不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行租態為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
3、做車間安全生產的倡導者與實施者。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對「人、機、料、境、法」五大要素的管理和規范。