設備預防性維護標準是什麼

『壹』 設備維修管理的預防性

一、現代設備工程與企業維修工作咐卜
1．維修的目的和意義
1）設備的能力Cmk
2）現代維修學的形成
2．設備的綜合效率OEE
1）設備的六大LOSS
2）設備綜合效率的提升
3）減少故障停機時間的基梁方法
3．設備壽命周期費用LCC
1） 設備壽命周期費用的冰山效應
2） 降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
二、預防維修體系與維修活動
1．現代設備管理的發展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態監測和預知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關系和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）設備預防維修組織
4．維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統計分析勢在必行!
三、故障性質與維修方式的選擇
1．選擇維修方式的目的
1) 事後維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預知維修效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
1）有發展過程的隨機故障
2）無發展過程的隨機故障
3）有發展過程的規則故障
4）無發展過程的規則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3．最佳維修方式的選擇
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直觀判定最佳方式
4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4．故障原因的分析工具
1） 順向分析與逆向分析
2） 故障樹分析FTA
3） 要因分析與PM分析法
5．設備維修成本
1）設備維修費用的組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式
四、預防性維修的基本內容和實施方法
1．預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修TBM&CBM
2．預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計劃的協調與實施
五、設備的狀態監測
1．狀態監測的發展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷
2．幾種典型零件的狀態監測
1）緊固件的監測
2）焊接件的監測
3）齒輪及渦輪的監測
4）皮帶傳動的監測
5）鏈條的監測
6）聯軸節的監測
7) 滑動軸承的監測
8）滾動軸承的監測
9）電機的監測
10）鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態監測技術實施中的問題
六、預知維修的實施
1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習
2．預知維修的工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監測等級
3） 建立預知維修系統
4） 制訂監測標准
5） 監測衡鋒穗與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
學員討論實施步驟
七、設備維護前瞻性預測FMEA
1．認識FMEA
1） FMEA含義
2） FMEA是防範風險的分析方法
3） FMEA是預防風險的工具
4） FMEA的應用范圍
2．FMEA分析的程序和步驟
1） FMEA分析的七個步驟
2） 潛在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.風險評價和計分標准
1） 分析優先指數RPN
2） 分析優先指數的應用
3） 風險計分標准
4） 風險分析實例
5） 美國三大汽車廠的FMEA應用
4.設備FMEA的分析
1） EFMEA要分析什麼？
2） EFMEA幫你找到設備故障及潛在後果
5.EFMEA的實施過程
1） EFMED的分析步驟
2） S-O-D的判定基準（ford）
3） 糾正預防措施
4） 應用實例：精密鏜床加工
5） 課題練習：應用FMEA防範風險
八、以可靠性為中心的維修RCM
1．設備的可靠性分析
1）什麼是RCM
2）RCM的產生和發展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經濟效益
2．RCM的原理和分析過程
1） RCM的基本觀點
2） RCM分析中的7個基本問題
3） RCM的分析過程

『貳』 設備維護的四項基本原則是什麼

1、設備清掃來。不僅是表面，而且自要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除。

2、設備潤滑。應定時、定量、定質、及時對設備進行加油、加脂；少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。

3、設備緊固。包括對設備緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障；

4、設備堵漏。防止、堵塞設備的潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量泄漏。

(2)設備預防性維護標準是什麼擴展閱讀

提高措施

1．制定設備使用程序；

2．加強按計劃檢修工作；

3．制定設備操作維護規程；

4．建立設備使用責任制；

5．建立設備的維護保養制度。

『叄』 設備維護的四項規定要求是什麼

四項規定：會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
（1）會使用：操作者應嚴格遵守操作規程，要熟悉設備構成部件、設備性能、傳動原理和加工范圍，熟悉加工工藝，會合理使用工裝、刀具。

（2）會保養：操作者應經常保持設備內外清潔，要定質、定量、定時、定點加油換油，保持油路暢通；要做好設備的日常保養、一級保養知棚、二級保養等三級保養。

（3）會檢查：熟悉設備結構性能，了解設備精度、標准和檢驗項目。**時如發現上一班造成事故或部件故障，要立即報告，作出鑒定，修好後再搭閉則開車。

（4）會排除故障：操作者發現電器斷路，應協助電工排除。

(3)設備預防性維護標準是什麼擴展閱讀：

設備維護項目：

1）清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；

2）潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂；

3）緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑態行動、脫落而造成的故障；

4）堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量泄漏。

『肆』 什麼是預防性設備保養

一般的預防性設備保養我們指的是周期保養，可以是通過時間約定，或零部件的壽命周期--如一年換油，過濾器5000小時換新等。也可以根據生產經營的進度約定。更換一些零件、油漆、換油，對一些容易出現故障的部件保養更換等工作。

『伍』 預防性維修包括哪些內容

預防性維修主要是指在機械設備沒有發生故障或尚未造成損壞的前提下即展開一系列維修的維修方式，通過對產品的系統性檢查、設備測試和更換以防止功能故障發生，使其保持在規定狀態所進行的全部活動物蠢侍。

『陸』 預測性維護和預防性維護有什麼區別

預測性維修是以狀態為依據的維修，在機器運行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續）的狀態監測和故障診斷，判定裝備所處的狀態，預測裝備狀態未來的發展趨勢，依據裝備的狀態發展趨勢和可能弊悶的故障模式，預先制定預測性維修計劃，確定機器應該修知山理的時間、內容、方式和必需的技術和物資支持。

預防性維修又稱定時維修，是以時間為依據的維修，它根據生產計劃和經驗，按規定的時間間隔進行停機檢查、解體、更換零部件，以預防損壞、繼發性毀壞及生產損失。這種維修方法也就是目前所普遍採用的計劃維修或定期維修，如大、中、小修等。

簡單總結：

預防性維護：周期性安排人員保養維護

* 突發性故障風險仍然無法完全杜絕

* 維護周期難以把控，零備件資源使用不合理

預測性維護：感測器獲取設備信息，設備狀態實時監控，大數據分租猛彎析給出維護建議，故障發生前預警而完成維護

* 大幅度降低維護成本及故障率，優化生產

* 提高設備運行生命周期

安爾法所認為的預測性維護，如圖。

『柒』 設備維護的四項規定要求是什麼

設備維護的「四項基本要求」如下：

1、整齊。工具、工件放置整齊，安全防內護裝置齊全，線 路管容道完整。

2、清潔。設備清潔，環境干凈，各滑動面無油污、無 碰傷。

3、潤滑。按時加油換油，油質符合要求，油具齊全清潔, 油路暢通。

4、安全。及時排除故障及一切危險因素，預防事故。

拓展資料：

設備維護（Equipment service,maintenance)：設備維修與保養的結合 。為防止設備性能劣化或降低設備失效的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定進行的技術管理措施。

當產線設備故障後，操作者需要第一時間迅速通知設備維護人員前來維護。一般採用工位安裝點拓無線報警按鈕。設備維護人員攜帶點拓移動bp機。設備故障時候，操作者只要一按按鈕，設備維護人員即可立即收到報警信息前往故障現場。產線設備維護，一般配備產線設備異常看板，機修人員和領導可以直觀及時了解產線設備狀況。

『捌』 什麼是設備預見性維護

設備預見性維護就是通過收集設備日常維護數據，如：備件更換、停機故障，將收集的數據分析、匯總，將總結出的規律或經驗納入預防性維護計劃中實施。通過預知可能的失效模式而達到減少設備的故障的目的，也增強了設備維護的針對性。
我們公司一直使用日事清來進行設備的維護管理工作。日事清提供了總結會根據計劃和記錄自動生成。做好總結，才能不斷發現問題，世做亂總結經驗教訓，不斷完善設備維護管理。一個正常運轉的設備，需要在使用過程中能及時發現問題，及時解決問題，確保高質量生產出產品。只有不斷地加強設備的維護管理，才能胡譽不斷地提高產品的品質，但如果發現設備有缺陷有問搜檔題而不及時地去解決，而是把問題轉移化，既無法生產出高質量的產品還會使成本增加。日事清正好解決了這個問題。