㈠ 如何降低設備故障，提高生產效益
通過設備點檢管理，可以降低設備故障率，提高生產績效。
設備點檢管理是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者藉助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。
設備點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢准確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
設備點檢內容
設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：
·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。
·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。
·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。
·設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。
·設備有無漏油，溫度過高等情況。
·設備上的水管及接頭有無漏水現象。
·設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況後（如漏電），應立即停電，並馬上上報設備管理部。
·設備不用或下班後，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。
設備點檢方法
生產各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢
㈡ 降低設備故障率
從以下幾個方面去改善吧:
1、保養維護體系（MP保養預防，PM預防保養，CM設備改良，版BM故障維修）；
2、配件質權量、能源質量、外包工程改善質量等管理；
3、維修、保養技能的提高。
TPM中講5個，囊括在3個方面內，但應根據廠內故障原因去做實際控制。但以上三個方面必在其內。
希望能對你有助！
㈢ 如何提高鐵路供電設備質量，減少設備故障率
提高系統接線的靈活性和可靠性;提高設備的可用率，包括設備因素，人為因素和外界影響因素;提高運行方式的合理性;保證電力容量和備用容量的充足。（ 2.1加大電網改造力度，提高供電可靠性。在2009年我國提出建立「堅強智能電網」，要建立堅強智能電網則必須加大電網的改造力度和速度。從電力系統來看，這也是提高電力系統供電可靠性的關鍵。電網改造的規劃、設計以及建設過程中，涉及到經濟性和可靠性時，必須優先考慮供電可靠性。而且在改造過程必須充分考慮主網的重要性和特殊性，使其滿足N-1原則，特殊地區則需要滿足N-2原則。2.2依靠科技進步，提高供電可靠性。(1)推廣狀態檢修，按實際需要進行停電檢修。隨著電網改造力度的加大，電網中逐漸採用免維護、高可靠性的新的電氣設備，因此傳統的周期性計劃檢修已經不適應運行設備的需要。所以一種更合理的檢修方式----狀態檢修逐漸替代傳統的檢修方式成為主流。狀態檢修可以根據電氣設備的運行情況、試驗結果與結構特點，通過綜合分析來確定設備是否需要進行檢修，其基本思想是使電氣設備盡可能長時間的處於運行狀態。(2)在保證安全的情況下開展帶電作業的研究，減少設備停電時間。帶電作業是指在不停電的情況下，對高壓電氣設備進行操作。帶電作業包括帶電測試、帶電檢查和帶電維修等幾方面的內容。帶電作業是設備維護中技術性非常強的工程之一，其不僅對作業人員的技術要求高，而且對作業人員的心理素質要求極高。2.3建立配網綜合自動化系統，提高供電可靠性。通過對現有配電網的升級改造，以實現配電網的自動化，從而使配電網一發生故障，自動化系統就可以立即動作，將故障區段予以隔離，同時，使非故障區段自動恢復正常供電。配電網自動化系統不僅將故障尋找時間大大縮短，而且還可以將受故障影響的范圍壓縮到一定的區間，不至於是整個配電網受到影響。如果再給其配置機械化的搶修隊伍，那麼電力系統因故障而停電的時間可以得到更大的縮減。同時，配電網綜合自動化系統還可以為狀態檢修以及電力市場的開放提供決策的依據，從而極大地提高了配電網靈活性，進一步提高了資源的利用率。2.4加強線路絕緣，提高供電可靠性。由於環境因素的不確定性，架空線路發生故障導致的停電檢修的次數相對較多，其在供電設備因故障安排停電檢修對電力系統供電可靠性的影響中占據著很大的比例。因此，提高輸電線路的絕緣水平，可以有效的提高電力系統供電可靠性。3提高供電可靠性的組織措施3.1健全可靠性管理網路，提高可靠性管理意識。(1)電力系統供電可靠性關乎國民經濟，而可靠性管理則貫穿著整個生產過程。所以可靠性專職人員不僅要愛崗敬業、工作認真，還必須有一定的文化水平，積極深入生產、了解生產的各個環節，並且要熟練的掌握微機的操作方法以及相應的管理應用軟體的使用。因此，挑選可靠性專職人員關系著整個可靠性管理網路能否正常運行，是整個管理網路體系的完善與健全的關鍵。(2)電力系統供電可靠性管理涉及到生產的各個行業和部門，整個系統是一個統一的整體。只有得到各方的全面支持和協調配合，可靠性管理網路才能順利的開展工作。因此，必須採取科學的管理手段，為可靠性專職人員提供良好的工作環境，以保證可靠性管理網路能正常、順利的運行。(3)電力企業不僅需要根據國家有關電力可靠性的相關規程和行業標准制定嚴格的規章制度，還需要加強相應的組織管理水平、建立健全企業的可靠性例會制度，使相應人員責任、權利和利益三者相統一。從而提高所有相關人員的意識，提高可靠性專職人員的業務水平。3.2以供電可靠性為中心，優化停電檢修管理。(1)電力系統電氣設備的檢修關系著供電可靠性，因此要合理的安排每一次檢修，要精心制定和嚴格控制檢修的施工方案。在制定施工方案前應該充分考慮作業的實際情況，以確定是實行停電作業還是帶電作業。再考慮通過相互的協調和配合，是否可以將不同的停電項目安排到一起進行作業，從而有效地減少停電檢修的次數。(2)在優化停電檢修的同時，要加大可靠性應用分析的力度。不能僅僅停留在事後統計可靠性的工作上，要先將可靠性指標進行計算，然後利用這些數據。並且採用科學的方法，逐步提升監控的能力，以求達到事前預測的能力，實現目標管理。3.3加強運行維護管理工作，充實故障搶修力量。(1)降低電氣設備故障率是提高電力系統供電可靠性的有力措施，因此要積極地預防影響電氣設備正常運行的各種因素，及時的發現並消除電氣設備的缺陷。對於輸電線路需要不斷加強其運行維護管理，特別要加強外力對其破壞的控制，盡可能的消除安全隱患，從而降低因電氣設備故障對供電可靠性的影響。(2)電力系統發生故障在所難免，因此供電企業必須根據自身實際情況和所轄區域的不同，在保證應有的日常維護檢修隊伍的同時，還應增加應對突發性故障的急修人員。要經常性的對急修人員進行培訓，針對可能出現的故障制定相應的處理預案。在平時，不僅要加大故障處理工器具的投入，還要定期的組織相關人員進行事故演習，以有效地提高工作效率和鍛煉搶修隊伍的快速反應能力。 ）
㈣ 如何降低電氣設備故障率
簡單來說降低電氣設備故障率，1.使其處在合理的工作環境，如合適的溫度、內合適的濕度、容無干擾（強電）。2.良好的維護，做好日常維護、月點檢、年點檢，這個需要知道設備的零件的使用壽命和故障率。3.選擇備件時選用質量好的品牌
㈤ 如何降低信息系統故障率
調試。
1DCS的選型設計調試1 系統和控制器的配置要重點考慮可靠性和負荷率（包括冗餘度）指標。通訊負荷率必須控制在合理范圍內，控制器的負荷率盡可能均衡，避免「高負荷」問題的發生。2系統控制邏輯的分配，不宜過分集中在某個控制器上，主要控制器應採用冗餘配置。3電源設計必須合理可靠。注意電源設計的負荷率和電源的冗餘配置方式，保證兩路獨立電源。4注重DCS系統介面的可靠性，注意重要介面的介面方式和冗餘度。5DCS系統接地按廠家要求執行，避免接地問題造成系統大面積故障。應注重考慮系統的抗干擾措施，I/O通道應強調隔離措施。重視電纜質量與屏蔽，重要信號及控制使用計算機專用通訊屏蔽電纜。6根據設備運行特點和各種工況下機組處理緊急故障的要求，配置操作員站和後備手操裝置。緊急停機停爐按鈕配置，應採用與DCS分開的單獨操作迴路。7對於保護系統，採用多重化信號攝取法。合理使用閉鎖條件，使信號迴路具有邏輯判斷能力。8調試期間按照調試大綱、辦法，對所有邏輯、迴路、工況進行測試，確保各參數設置正確合理。2DCS運行、啟停維護1做好維護准備工作DCS系統的維護需做好以下准備工作：（1）維護人員應熟悉DCS系統結構和功能攜游構成，了解系統設備硬體知識，熟練掌握DCS組態軟體。（2）系統備份：包括操作系統、控制系統軟體、邏輯組態，確保數據完整和最新。優先採用光碟，使用移動硬碟、U盤等保證專盤專用。（3）硬體儲備： 對易損、使用周期短的部件和關鍵部件作適量的備份，保證各類型卡件、模塊備品不少於1個，並按照製造廠要求存放，如有條件應對備品進行校驗。（4）整理產品售後服務范圍、時間表，形成DCS廠家、設計調試單位技術支持通信錄。2 日常維護系統的日常維護是DCS穩定運行的基礎，主要包括以下幾點：（1）根據25項反措要求、DL/T774檢修維護規程等文件規定，完善DCS系統管理制度稿山。（2）電子間封閉良好，保證溫濕度、空氣潔凈度符合製造廠規定。可將電子間的環境溫度信號引入DCS監測。（3）每天檢查系統各機櫃風扇是否工作正常，風道有無阻塞。（4）保證系統供電電源質量且為兩路電源可靠供電，當任一電源失去即報警。（5）電子間禁止使用無線通訊工具，避免電磁場對系統的干擾，避免拉動或碰傷設備連接電纜和通訊電纜等。（6）規范DCS系統軟體和應用軟體管理，軟體的修改、更新、升級必須履行審批授權及負責人制度。做好主機USB埠、光碟機等的封閉管理工作。（7）做好各控制迴路的PID參數、調節器正反作用等系統數據記錄工作。（8）檢查控制主機、顯示器、滑鼠、鍵盤等硬體是否完好，畫面是否正常。查看故障診斷畫面，是否有故障提示。（9）DCS設備包括DPU、人機介面站等上電應按照一定次序逐一進行，每台設備上電觀察正常後再進行下一設備操作。（10）定期對DCS主系統及與主系統連接的所有相關系統的通信負荷率進行在線測試。檢查冗餘主從設備狀態，條件許可時或定期進行主從設備切換。(11)對重要組態頁進行中文描述鍵隱中；編制試驗操作卡並保證隨時更新。規范DCS組態作業，運行中盡量不做重大組態修改。（12）定期逐台重新啟動所有人機介面站一次（建議2、3個月左右），以消除計算機長期運行的累計誤差。3 停運維護機組檢修期間應對DCS 系統應進行徹底的維護，主要包括：（ 1）利用機組檢修時間逐個復位DCS系統的DPU、CPU和操作員站及數據站；刪除組態中的無效I/O點，對組態進行優化。（2）系統冗餘測試： 對冗餘電源、伺服器、控制器、通訊網路進行冗餘測試。注意系統各設備停電時，主從設備切換、網路、人機介面站是否正常；系統檢修重新上電後對各設備進行切換測試。
㈥ 如何降低設備故障，提高生產效益
①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。
②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。
③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。
㈦ 鉗工怎樣做好本職工作有效降低設備故障率
鉗工工鄭散旅作的基本內容有：
使用手工工具在台虎鉗上、平台上對工件進行各種加工，有時對設備進行維修。基本操作包括劃線、銼削、鋸割、鏨削、鑽孔、鍃孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。
主要任務
主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。
一、加工零件
一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。
裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，掘碰並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
二、設備維修
當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
三、制喊凳造和修理
製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
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