鐵的冶煉設備是什麼

A. 求助請教，一般冶煉鋼鐵用到的機械有哪些呢最主要的！！！_/!\_

一般冶煉鋼鐵用到的機械涉及的層面太顫胡態廣泛，很難說得具體到位，只能簡單的說一說；
1、冶煉鋼鐵需要礦石，需要用采礦機械，選礦機械，運輸機械；
2、煉鋼要用高爐設備，（包括平爐、轉爐、電爐等）高爐上料需要各種水平做高或垂直運輸機械；鐵水出爐仍然需要水平與垂直運輸機械：
3、為煉鋼爐生產氧氣的設備，向高爐輸送氧氣的設備；為煉鋼爐生產焦炭的設備；
4、生產出鋼錠要運到倉庫，需要水平運輸機械。
5、為煉鋼爐的安全生產，需要一整套的設備保全，正常維修的各種設備；
6、生產煉鋼高爐茄源各種備品備件的機械加工設備。

B. 冶煉生鐵的設備的構成及其各自的功能

高爐主體是由鋼板捲成筒狀再現場一段段由基部焊接到爐頂的,頂部設有大小料鍾,及開關機構用以上料.另有上升管以引出副產物煤礦氣.
從地面鋪設一條鋼軌至爐頂碧薯喊以利料車上下運行加料,地面設一中間斗,配好的料就放在這里.
配料系統:由高架料倉多個,下設振動給料設備,稱量斗,稱重設備,皮帶構成配料系統.配好的料通過皮帶送到中間鬥上到爐頂.
上料設備:由一套電動卷揚設備牽引料車運送物料.
熱風爐:較重要的設備,內裝大量耐火球,一般有二至三個爐體,閑時通入煤氣另加助手晌燃風機送來的空氣混合悔野燃燒,將耐火球加熱至1000多攝氏度備用.煤氣來自高爐.
高壓風機:較重要的電氣設備,輸出約100Kpa的冷風通入已燒好的熱風爐,使冷風換熱至1000度左右再送至高爐供燃燒冶煉.
鑄鐵機::將鐵水連續澆鑄成約幾十公斤重的小塊就成了成品了.一般有兩路.
冷卻水系統:供高爐和熱風爐各種閥門,風套,爐體的冷卻循環水.
煤氣凈化系統:將高爐爐頂出來的副產物煤氣凈化,叫布袋除塵系統,由多個較大的錐形罐體構成.凈化後的煤氣供給熱風爐或輸送至燒結車間,球團車間用.
渣回收系統:由沖渣水泵,渣槽,渣池組成一閉合系統,另配天車在渣池上撈碴.渣是副產品.

C. 工業煉鐵的主要設備______，主要原料有______、______、______；金屬冶煉的方法常見的有______、______

工業煉鐵在高爐胡陵中進行，基哪主要原料有：鐵礦石、搏做碼焦炭和石灰石，焦炭在過量空氣中生成二氧化碳，同時放出大量熱，二氧化碳又在焦炭的作用下生成一氧化碳，一氧化碳把鐵從鐵礦石中還原出來，從而製得鐵；一般來說，活潑金屬用電解法，較活潑金屬用熱還原法，不活潑金屬如Hg、Ag等用熱分解法．
故答案為：高爐；鐵礦石；焦炭；石灰石；還原法；電解法．

D. 古代是怎樣煉鐵的，最早在什麼年代，用什麼作容器來冶煉

目前最早發現的鐵器製品,是古代赫梯人製作的 古代的煉鐵方法是塊煉鐵，即在較低的冶煉溫度下，將鐵礦石固態還原獲得海綿鐵，再經鍛咐雀打成的鐵塊。冶煉塊煉鐵，一般採用 地爐、平地築爐和豎爐 3種。我國塊煉鐵始歷啟於春秋時代，在掌握塊煉鐵技術的不久，就煉出了含碳2%以上的液態生鐵，並用以鑄成工具。戰國初期，我國已掌握了脫碳、熱處理技術方法，發明了韌性鑄鐵。戰國後期，又發明了可重復使用的「 鐵范 」(用鐵製成的鑄造金屬器物的空腹器)。西漢時期，出現 坩衡爛早堝 煉鐵法。同時，煉鐵豎爐規模進一步擴大。1975年，在鄭州附近古滎鎮發現和發掘出漢代冶鐵遺址，場址面積達12萬m2，發掘出兩座並列的高爐爐基，高爐容積約50m3。西漢時期還發明了「炒鋼法」，即利用生鐵「炒」成熟鐵或鋼的新工藝，產品稱為炒鋼。同時，還興起「百煉鋼」技術。東漢(公元25～220年)，光武帝時，發明了水力鼓風爐，即「水排」

E. 高爐煉鐵設備

高爐煉鐵主要工藝設備：

高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

高爐熱風爐：熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，採用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。

鐵水罐車：鐵水罐車用於運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用於高爐或混鐵爐等出鐵。

F. 鐵礦石是如何冶煉出鐵的主要步驟是什麼使用機器是什麼需要的材料是什麼優質答案有重金！！！

從鐵礦石中將鐵還原出來的方法1．煉鐵的原料：鐵礦石、焦炭、石灰石和空氣 （1）鐵礦石：主要有赤鐵礦Fe2O3、磁鐵礦Fe3O4、菱鐵礦FeCO3、黃鐵礦FeS2
（2）焦炭：主要作用是提供熱量和產生還原劑CO；
（3）石灰石：主要作用是造渣,除去鐵礦石中SiO2等雜質.
2．煉鐵的設備：高爐
3．煉鐵的原理：在高溫條件下,利用還原劑一氧化碳從鐵的氧化物中將鐵還原出來. 4．煉鐵的過程及反應（以赤鐵礦為例）： （1）焦炭燃燒產生熱量並生成還原劑
C+O2點燃===CO2；CO2+C高溫===2CO
（2）氧化鐵被CO還原成鐵Fe2O3+3CO高溫===2Fe+3CO2
（3）SiO2與CaCO3分解產生的CaO反應生成硅酸鈣
CaCO3高溫===CaO+CO2↑；CaO+SiO2==CaSiO3 ；爐渣主要成分
5．煉鐵產物：生鐵（主要為Fe、C合金）、濾渣（主要含有CaSiO3）、高爐氣（主要含有CO）
根據化學式的計算,黃鐵礦及菱鐵礦中鐵的質量分數都較小,並且黃鐵礦中含有硫元素,在煉鐵的過程中,很有可能形成二氧化硫氣體,排放到空氣中引起空氣污染.
6．金屬冶煉的方法： （1）還原法：把金屬礦物與焦炭、氫氣、一氧化碳等還原性物質一起加熱反應.
如：利用赤銅礦（Cu2O）提取睜雀銅Cu2O+C高溫===2Cu+CO；古代濕法煉銅：Fe+CuSO4==FeSO4+Cu
（2）電解法：活潑金屬很難從其礦石中還薯鏈原出來,需要用電解法.
如：電數早孫解熔融氧化鋁制鋁：2Al2O3通電===4Al+3O2↑,電解熔融氯化鈉制鈉：2NaCl通電===2Na+Cl2↑
（3）分解法：有些金屬的氧化物受熱容易分解,可以用簡單加熱的方法得到.
如：氧化汞制水銀:2HgO高溫===2Hg+O2↑

G. 鐵礦石是如何冶煉出鐵的主要步驟是什麼使用機器是什麼需要的材料是什麼優質答案有重金！！！

一、煉鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵）
用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。鐵氧化物（fe2o3、fe3o4、feo）+還原劑（c、co、h2）
鐵（fe）
二、煉鐵的方法
（1）直接還原法（非高爐煉鐵法）
（2）高爐煉鐵法（主要方法）
三、高爐煉鐵的原料及其作用
（1）
鐵礦石：（燒結礦、球團礦）提供鐵元素。
冶煉一噸搜雀鐵大約需要1.5—2噸礦石。
（2）
焦碳：
冶煉一噸神漏空鐵大約需要500kg焦炭。
提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。
（3）熔劑游瞎：（石灰石、白雲石、螢石）
使爐渣熔化為液體；
去除有害元素硫（s）。
（4）空氣：為焦碳燃燒提供氧。
四、高爐煉鐵設備
鐵礦石煉鐵是化學變化

H. 工業上鐵的冶煉在什麼設備中進行

工業上鐵的冶煉在高爐設備中。

工業上鐵的冶煉是在煉鐵高爐中進行的，發生的反應是Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2

I. 高爐冶煉設備的高爐煉鐵主要設備組成

高護煉鐵主要設備抄組成有襲：高爐本體，高爐除塵器，高爐鼓風機，高爐熱風爐，鐵水罐車等。
通常，輔助系統的建設投資是高爐本體的4~5倍。生產中，各個系統互相配合、互相制約，形成一個連續的、大規模的高溫生產過程。高爐開爐之後，整個系統必須日以繼夜地連續生產，除了計劃檢修和特殊事故暫時休風外，一般要到一代壽命終了時才停爐。

J. 煉鐵的工藝以及他的設備和作用

高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。本專題將詳細介紹高爐煉鐵生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由於時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。付產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉原理簡介：高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 高爐冶煉工藝流程簡圖：[高爐工藝]高爐冶煉過程:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉工藝--爐前操作:一、爐前操作的任務1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，並經渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完後封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。3、製作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。高爐冶煉工藝--高爐基本操作 :高爐基本操作制度:高爐爐況穩定順行：一般是指爐內的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗。操作制度：根據高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。高爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。 高爐冶煉主要工藝設備簡介： [高爐設備]高爐 ： 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。 [高爐設備]高爐熱風爐介紹 :熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，採用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。[高爐設備]鐵水罐車:鐵水罐車用於運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用於高爐或混鐵爐等出鐵。 以上供你參考，希望對你有幫助，希望你能採納，謝謝！！