❶ 選擇破碎機潤滑油時應考慮哪些因素
1、礦山機械體積抄小襲, 油箱容積少, 潤滑油量小, 工作時油溫高, 要求潤滑油具有較好的熱穩定性和抗氧化性。
2. 由於礦井環境惡劣, 煤塵、岩石粉塵和水分較多, 潤滑油不可避免地受到這些雜質的污染, 因此要求潤滑油應具有更好的防銹、防腐和抗乳化性能;潤滑油被污染時應受到污染。它的性能變化不是太大, 也就是說, 對污染的敏感性很小。
3. 露天礦的機械溫度在冬夏變化很大, 在一些地區, 晝夜溫差也很大。因此, 要求潤滑油的粘度隨溫度的變化而變小。當溫度較高時, 必須避免油粘度過低, 形成潤滑膜。不能起到潤滑的作用, 還要避免在低溫黏度過高、起動、不易運行。
(4) 對於一些礦山機械設備, 特別是在易發生火災和爆炸的礦井中, 必須使用具有良好易燃性 (耐火液) 的潤滑劑, 不得使用可燃礦物油。
5. 潤滑劑必須適應密封, 以免損壞密封件。
選擇合適的潤滑油是保證礦山機械設備正常運行的前提, 如破碎機、維修設備、確保設備正常運行、有效提高生產效率和滿足生產需求。
❷ 選用液壓油時首先考慮的因素是什麼
液壓油的選用需抄要考慮因素
★因素1
液壓油的選用首先要參考機器設備的推薦用油。在此基礎上對於液壓油品種的選擇，要考慮到液壓系統的工作環境和系統的工況條件，工況條件主要是指溫度和壓力。系統的工作環境可分為以下四種：室內、固定液壓設備，環境溫度變化小；露天、寒區或嚴寒區、行走液壓設備，環境溫度變化大；地下、水上的液壓設備，環境潮濕；在高溫熱源和明火附近的液壓設備。
★因素2
在液壓油品種選擇確定後，還必須確定其使用的粘度。液壓油的粘度選擇主要取決起動、系統的工作溫度和所用泵的類型。
★因素3
在液壓油選用中經濟性是不可缺少的一個重要部分。不同生產廠生產的同類產品的價格是不相等的，這里有一個性能、價格比的問題。不一定是價格越貴質量越好、越適用。在考慮經濟效益的基礎上選用質量較好的產品應當是首選。目前市場上也有許多假冒偽劣的產品，雖然價格較便宜，但由於質量達不到使用要求，造成機械設備損傷事故，結果會帶來更大的經濟損失。
液壓系統運行故障中選用油不當是一個重要的方面。因此正確合理地選用液壓油對提高液壓設備運行的可靠性，延長系統和元件的使用壽命，有助於設備安全運行。
❸ 選擇潤滑油的時候需要考慮什麼因素
你好 建議考慮一下幾個因素： 車輛的行駛里程 以便選擇適合的粘度
發動機的性回能答 以便選擇合適的機油等級
發動機的技術 以便選擇適合的機油（礦物油、半合成、全合成）
❹ 選油煙機要參考哪些因素
肯定要看質量然後抄再看價格，價格高的話不一定就是最好的第一是要看質量，要相信質量的魅力，質量好的就算再貴也不要緊，質量差的你賣便宜了也沒有用，所以說質量更重要，第一重要的，不能一味攀比而買超過自己預算的東西，不能給自己和家裡人增加負擔。
❺ 設備選購應考慮哪些主要因素
設備的選擇原則是每個企業經營中的一個重要問題。合理地選購設備，可以使企業以有限的設備投資獲得最大的生產經濟效益。這是設備管理的首要環節。為了討論方便，結合更新問題進行討論。
選擇設備的目的，是為生產選擇最優的技術裝備，也就是選擇技術上先進，經濟上合理的最優設備。
一般來說，技術先進和經濟合理是統一的。這是因為，技術上先進總有具體表現的，如表現為設備的生產效率高等。但是由於各種原因，有時兩者表現出一定矛盾。例如，某台設備效率比較高，但能源消耗大。這樣，從全面衡量經濟效果不一定適宜。再如，某些自動化水平和效率都很高的先進設備，在生產的批量還不夠大的情況下使用，往往會帶來設備負荷不足的矛盾。選擇機器設備時，必須全面考慮技術和經濟效果。下面列舉幾個因素，供選擇設備時參考。
1.生產性
生產性是指設備的生產效率。選擇設備時，總是力求選擇那些以最小輸入獲得最大輸出的設備。目前，在提高設備生產率方面的主要趨向有下列幾項。
設備的大型化—這是提高設備生產率的重要途徑。如30萬噸合成氨設備、48萬噸尿素設備等都是向大型化的化肥裝置發展。設備大型化可以進行大批量生產，勞動生產率高，節省製造設備的鋼材，節省投資，產品成本低，有利於採用新技術，有利於實現自動化。是不是設備越大越好呢？設備大型化受到一些技術經濟因素限制。大型化的設備，產量大，相應地原材料、產品和廢料的吞吐量也大，同時要受到運輸能力的影響，受到市場和銷售的制約。而且，在現有的工藝條件下，有些設備的大型化，不能顯著地提高技術經濟指標，設備大型化使生產高度集中，環境保護工作量比較大。
設備高速化—高速化表現在生產、加工速度、化學反應、運算速度的加快等方面，它可以大大提高設備生產率。但是，也帶來了一些技術經濟上的新問題。主要有：隨著運轉速度的加快，驅動設備的能源消耗量相應增加，有時能源消耗量的增長速度，甚至超過轉速的提高；由於速度快，對於設備的材質、附件、工具的質量要求也相應提高；速度快，零部件磨損、腐蝕快，消耗量大；由於速度快，不安全因素也增大，要求自動控制，而自動控制裝置的投資較多等。因此，設備的高速化，有時並不一定帶來更好的經濟效果。
設備的自動化—自動化的經濟效果是很顯著的。而且由電子裝置控制的自動化設備（如機械手、機器人），還可以打破人的生理限制，在高溫、劇毒、深冷、高壓、真空、放射性條件下進行生產和科研。因此，設備的自動化，是生產現代化的重要標志。但是，這類設備價格昂貴，投資費用大；生產效率高，一般要求大批量生產；維修工作繁重，要求有較強的維修力量；能源消耗量大；要求較高的管理水平。這說明，採用自動化的設備需要具備一定的技術條件。
2.可靠性
可靠性是表示一個系統、一台設備在規定的時間內、在規定的使用條件下、無故障地發揮規定機能的程度。所謂規定條件是指工藝條件、能源條件、介質條件及轉速等。規定時間是指設備的壽命周期、運行間隔期、修理間隔期等。規定的機能是指額定能力，如壓縮機的打氣量、氨合成塔的氨合成量、熱交換器的換熱量等。人們總是希望設備能夠無故障的連續工作，以達到生產更多產品的目的。現代化學工業，由於設備大型化、單機化、高性能化、連續化與自動化的水平越來越高，則設備的停產損失也越大。因此，產品的質量、產量及生產的總經濟效益對設備的依賴性越來越大，所以對設備的可靠性要求也越來越高。一個系統、一台設備的可靠性愈高，則故障率愈低，經濟效益愈高，這是衡量設備性能的一個重要方面。
同時，就設備的壽命周期而論，隨著科學技術的發展，新工藝、新材料的出現，以及摩擦學和防腐技術的發展，化工設備的使用壽命可以大大延長，這樣，每年分攤的設備折舊費就愈少。當然，在決定設備折舊時，要同時考慮到設備的無形磨損。
3.維修性（或叫可修性、易修性）
維修性影響設備維護和修理的工作量和費用。維修性好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理；維修的零部件可迅速拆卸，易於檢查，易於操作，實現了通用化和標准化，零件互換性強等。一般說來，設備越是復雜、精密，維護和修理的難度也越大，要求具有相適應的維護和修理的專門知識和技術，對設備的潤滑油品、備品配件等器材的要求也高。因此在選擇設備時，要考慮到設備生產廠提供有關資料、技術、器材的可能性和持續時間。
4.節能性
節能性是指設備對能源利用的性能。節能性好的設備，表現為熱效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以機器設備單位開動時間的能源消耗量來表示，如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量來表示的，如合成氨裝置，是以每噸合成氨耗電量來表示，而汽車以L/100km的耗油量來表示。能源使用消耗過程中，被利用的次數越多，其利用率就越高。在選購設備時，切不可采購那些「煤老虎」、「油老虎」、「電老虎」設備。已經使用的，要及時加以改造。
5.耐蝕性
各種化工生產，都離不開酸、鹼、鹽類等介質，對生產設備基本上都有腐蝕性，僅嚴重程度有所不同。因此，機械設備應具有一定的防腐蝕性能。誠然，製造一種完全不腐蝕的設備是不可能，經濟上也是不合理的。所以要在經濟實用的前提下，盡量降低腐蝕速度，延長設備的使用壽命。這需從設備選材、結構設計和表面處理等方面採取相應措施，以保證生產工藝的需要。
6.成套性
成套性是指各類設備之間及主輔機之間要配套。如果設備數量很多，但是設備之間不配套、不平衡，不僅機器的性能不能充分發揮，而且經濟上可能造成很大浪費。設備配套，就是要求各種設備在性能、能力方面互相配套。設備的配套包括單機配套、機組配套和項目配套。單機配套，是指一台機器的主機、輔機、控制設備之間，以及與其他設備配套。這對於連續化生產的設備，特別是化工生產裝置顯得更重要。項目配套，是指一個新建項目中的各種機器設備的成龍配套，如工藝設備、動力設備和其他輔助生產設備的配套。
7.通用性
這里講的通用性，主要指一種型號的機械設備的適用面要廣，即要強調設備的標准化、系列化、通用化。就一個企業來說，同類型設備的機型越少，數量越多，對於設備的備用、檢修、備件儲備等管理都是十分有利的。目前有不少設備，雖然型號一樣，或一個廠的不同年份的產品，由於某些零件尺寸略有差異，就給設備檢修、備件儲備帶來很多困難和不必要的資金積壓，並增大了檢修費用。不少專用設備，目前還採用帶圖加工的辦法，是很不合理的。一是不能批量生產，成本較高，質量不易保證；二是備品儲備增加；三是工藝改變，不利於設備的充分利用。事實說明專用設備實行標准化、系列化是完全可能的。如化肥廠國內已基本形成系列，大部分設備已標准化、系列化。再如搪玻璃設備，全國已統一標准，形成了系列，便於組織生產，便於使用廠選用和訂購。其他化工專用設備，如反應釜（也有稱反應鍋、反應罐等）、儲罐等，目前都有標准設計。各廠在新設備設計或老設備更新改造時，應盡量套用標准設計，而不要另起「爐灶」。一來可節省設計費用，減少不必要的重復勞動；二來對推動標准化、系列化、通用化有益，對改善企業管理有利。
以上是選擇機器設備要考慮的主要因素。對於這些因素要統籌兼顧，全面權衡利弊。
二、設備選擇的管理
企業選用什麼樣的設備，是決定企業裝備水平的重要環節。企業各業務部門對此既要有明確的分工，又要緊密配合。設備的選擇，應以設備管理部門為主，把有關科室組織、協調起來，以便於對設備進行全面評價。
❻ 液壓油的選用需要考慮哪些因素
液壓油選擇方法
選用液壓油依據為：
1)根據機械製造廠商的說明書指定或推薦的液版壓油：權
2)潤滑劑製造廠商規定或推薦的液壓油；
3)凡定有國家或專業標准者應按照執行：
4)根據機械設備的具體條件選擇、計算和試驗確定最合適的液壓油
潤滑劑性能、質量是有很大差別的，不能盲目地使用代用油或更換油品。
5) 粘度選擇考慮因素：
理論計算、液壓元件要求、經驗數據、工作環境。
工作壓力↑粘度↑，溫度↑粘度↑，運動速度↓粘度↑。
在確保使用效果的前提下，考慮統一用油品種，以利於油品管理。
代用油或更換油品應經過嚴格的試驗和生產檢驗。
液壓油選擇主要考慮油泵的要求：
種類：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵；
壓力：高—抗磨油；
轉速：高—粘度低。
❼ 選用潤滑油應綜合考慮要素有哪些
潤滑油在選用時應該注意什麼？
使用潤滑油首先得會選潤滑油，在滑油選專用是潤滑油油使用的首要環節，是保證屬設備合理潤滑和充分發揮潤滑油性能的關鍵。
1.選用潤滑油應綜合考慮以下三方面的要素：（1）機械設備實際使用時的工作條件（工況）；（2）機械設備製造廠商說明書的指定或推薦；（3）潤滑油製造廠商的規定或推薦；
2．潤滑油性能指標的選定：
（1）粘度。粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質量鑒別和確定有決定性意義。設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數據查有關圖表來確定。
（2）傾點。傾點是間接表示潤滑油貯運和使用是低溫流動性的指標。經驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高5~10℃。
（3）閃點。閃點主要是潤滑油貯運及使用是安全指標，同時也作為生產時控制潤滑油餾分和揮發性的指標。潤滑油閃點指標選定的原則是按安全規定留1/2安全系數，即比實際使用溫度高1/2。如內燃機底殼油溫度最高不超過120℃，因為規定內燃機油閃點最低180℃。
（4）性能指標的選定。性能指標比較多，不同品種差距懸殊，應綜合設備的工況、製造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。
❽ 選相同潤滑油品考慮哪些因素
考慮一下幾個因素：
車輛的行駛里程 以便選擇適合的粘度
發動機的性能 以便選版擇合適的機油等權級
發動機的技術 以便選擇適合的機油（礦物油、半合成、全合成）。
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用（Roab)。
只要是應用於兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。
潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
1995年對原標准進行了修訂，執行潤滑油基礎油分類方法和規格標QSHR 001—95
該標准按黏度指數把基礎油分類
類別
黏度指數VI
超高黏度指數（UHVI）
VI≥140
很高黏度指數（VHVI）
120≤VI<140
高黏度指數（HVI）
90≤VI<120
中黏度指數（MVI）
40≤VI<90
低黏度指數（LVI）
VI<40