機器設備安裝需要注意什麼

『壹』 機械設備安裝要注意什麼

這個問題太大啦，機械設備涵蓋面很廣，不同設備安裝要求不同，方法也不同。不可一慨而論。

『貳』 機械設備安裝使用安全措施

安全這個東西，條條杠杠要有，但是關鍵還是自己要有這個意識，以下供你參考，希望能幫到你。
1、機械設備安全管理制度
各級領導要切實加強對機械設備安全工作的領導，經常對職工進行安全生產的思想教育和安全知識的教育，要把安全生產列入各級領導的目標管理日程，嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻乾等不安全行為，領導要經常組織有關人員深入現場、督促檢查機械安全工作的情況，發現問題及時糾正，消除隱患，使機械設備達到安全、優質、高效、低耗的運行，對長期堅持安全生產、採取措施消除隱患、避免事故發生的人員要予以表彰與獎勵。
督促各種機械設備操作人員認真學習安全技術操作規程，凡違反安全技術操作規程的，必須制止，待改進後方可繼續操作。新機型到達後沒有安全技術操作規程的，必須根據說明書的要求，先制定出安全操作規程及注意事項後，方可投入使用。
2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構造及有關安全生產知識。操作人員必須經考核取得操作合格證方能單獨操作。
②操作人員及保修人員必須思想集中，嚴守崗位，遵守勞動紀律，在機械未停止運轉時，不準接觸轉動件及對其進行修理。在機械運轉前必須檢查各部狀態，確認良好，做好啟動前的各項准備，並能隨時停機處理，方能啟動使用。啟動後要認真監視運轉情況，發現有異常情況（如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等）要立即停機檢查，並向上級報告，待處理完後，方可繼續使用。機械停止運轉後，應放鬆或復原帶負荷的工作部件，應將懸掛件（如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等）放下，墊好，鎖緊保險。露天長期停放的機械設備及室內精密設備要用蓬布、機罩蓋好。
3、機械設備安全保障措施
①易發生危險場所如變、發電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等，應在危險區域界限外，設置圍柵警告標志。挖掘機、打樁機等到施工場所，應設立警告標志及建立場所安全制度。
②油庫等易發生火災場所，應設立防火標志，採取嚴格有效的防火措施，並嚴禁吸煙。
③暴露於機體外部的運動機構部件或高壓帶電等有可能傷人的部分，應裝設防護罩等安全措施。
④所有電器設備都應按電力設備接地設計技術規程的規定，做好接地或接零，或加裝漏電保安設施。
⑤機械設備凡設有安全保護裝置（如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器）及安全指示裝置（如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等）的都必須定期按有關規定，檢查，調整，如發現有動作不準等異常情況，嚴禁繼續使用，停機修理。
⑥精密機械設備應裝防塵防潮防震保溫等防護設施。
⑦機械集中停放場所，要有防火設施，（如滅火機等消防工具）及防盜措施，並要有專人看守。
⑧注意防寒防凍工作。嚴格換季保養，進入寒冬季節前備好防凍防滑設備。機械採取防凍措施後要懸掛標志（如無水牌），冰凍季節露天存放如未採用防凍液的，注意停機放水工作。
⑨注意做好機械的防雨、防洪及防風工作，要採取措施防止機械設備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。
⑩電站、發電機房及處於雷擊區的工廠，都要裝設雷擊保護措施。防雷保護設施應符合《電力設備過電壓保護設計技術規程》的要求，並定期檢查防雷設施。
4、機械設備安裝及運輸中的安全事項
①機械設備應安裝在安全地點，不得在危岩、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝，以確保人身及機械安全。
②機房布置要參照機械說明書或實際需要修建。機房要保證機械防風、防雨、防凍等要求，面積要適當，便於操作維修，並應有足夠的照明，良好的通風條件，對臨時使用的機械亦應有必要的停機防護設施。
③機械設備應按說明書及有關規定進行安裝，安裝完畢後應進行安全檢查及性能試驗，並經試運轉合格後方可投入使用。
④機械設備運輸時要保證捆綁牢固，重心穩妥，制動可靠確保行車安全。
⑤機械設備卸車時要穩妥輕放，禁止從車上往下丟甩，使用自卸汽車裝運機械時不準用傾卸的方法卸車。

『叄』 機械設備的安裝要求與內容 帶你深入了解一下

1、設備起重運輸工作：按照技術要求，把機械設備通過起重運輸機具，運送到施工現場並進行安裝。

2、設備組裝和安裝：對於中小型設備採取整體安裝的方法，對於大型設備，採用零部件組裝的方法。

3、非標設備的製作安裝：在機械設備安裝過程中有些附屬部件不能進行配套供應，需要現場進行製作加工，並現場安裝。

4、管配件的安裝：對於機械設備本體的油氣水等管道，有的也要求加工配製。這些部件的加工製作和安裝都要滿足機械設備本身的技術要求。

5、焊接、切割工作：主要是滿足非標零、部件的加工製作和管配件的組裝。

6、各種容器內部零件的裝配：在安裝各種大中型容器時，除了本身需要安裝外，還要對其內部零部件進行裝配。

7、電動機的安裝：中小型機械設備的電動機多數是與設備連接在一起的，這類電動機安裝比較簡單。對於大型電動機，技術要求比較高，採用的施工方法也各有不同。

8、各種儀器儀表和自動控制裝置的安裝調試。

9、試壓：設備零部件和管道系統中常採用有水壓試驗、氣壓試驗、真空試驗，這些檢驗主要是保證其強度和嚴密性。

10、試運轉：機械設備安裝過程中最後一道工序，也是整個安裝環節中重要的一環，主要是檢驗設備在設計、製造、安裝過程中質量的好壞，能否滿足生產使用要求。

『肆』 電氣設備安裝注意事項有哪些

電氣設備安裝注意事項： 第一：開箱檢查設備，清點； 第二：安裝避雷器，電流互感器，電容式電壓互感器，使用螺栓正確規格一樣； 第三：隔離開關，接地操作箱，三相操作箱安裝高度依據圖紙；接地操作箱裡面有封搖把的片子，保管好。螺栓應向下穿，檢查螺栓規格應統一。（不要存在半螺紋、全螺紋，強度等級不同）； 第四：組裝絕緣子，壓接導線等工作，下面應要求鋪設木板或塑料布，避免磨損設備； 第五：室內安裝之前，保證室內干凈，設備安裝完成後要成品保護，安裝後場地干凈； 第六：獨立避雷針安裝後應邀請業主驗收，好了以後再澆築混凝土； 第七：使用合理的工具施工（力矩扳手等）； 第八：主變安裝，使用的螺栓長度應一致； 第九：箱體內軟管接頭應封堵； 第十：火災報警，通訊電話安裝管施工注意位置預埋； 第十一：設備上焊接的時候做好防護措施（無功補償裝置、隔離開關、 帶電顯示器等）； 第十二：電纜溝支架焊接，支架間距要求是800mm，若遇到與分支電纜溝，支架偏移，若偏移間距過大，可增加支架； 第十三：盤櫃開箱後，塑料包裝，不要破壞，為後續成品保護，因為室內可能存在二次塗刷塗料； 第十四：斷路器的地腳螺栓預埋時，可增加螺栓，利於調斷路器支架安裝； 第十五：斷路器氣管連接密封圈應用酒精清洗，充氣前，應對充氣管檢驗（檢漏：微水測量）； 第十六：隔離開關的操作箱連接的鍍鋅鋼管，伸進箱底出頭5mm，高度都統一； 第十七：主變安裝後，保證箱體清潔經常檢查，有銹、有破損的地方及時修理，塗刷油漆，確保組裝美觀； 第十八：斷路器二次預埋管直接用鍍鋅鋼管連接（斷路器機構箱到電纜溝直接用鍍鋅鋼管連接）； 第十九：主變壓器接地用銅排連接（四點接地）； 第二十：保護櫃、通訊櫃、交直流屏、20KV開關櫃、接地變、接地變阻櫃安裝整齊，保持清潔；注意屏櫃、門接地； 第二十一：注意各個配電箱、檢修箱接地；二次預埋管、機構箱接地； 第二十二：設備備品備件、資料、設備鑰匙清理；（不要丟失） 第二十三：及時清理設備螺栓鐵銹。

『伍』 　機器與設備的安裝

一、機器與設備的基礎

機器與設備必須安裝在牢固的基礎上，若基礎不牢固，則會影響機器與設備的運轉，甚至影響到機器或設備的壽命。

對運動的機械（稱之為機器）的基礎要求更加嚴格。它不同於設備（一般泛指不運動的裝備）的基礎，除靜負荷外還有動負荷。

動負荷是由於機器的轉動部分及往復運動部分的平衡性較差，則動負荷愈大，對基礎的影響也就愈大。平衡不好的機器，會很快地破壞基礎（如球磨機就是平衡不好的機器）。

由於基礎遭受動負荷作用，會產生振動。振動除對本機器有破壞作用外，往往通過基礎傳給相鄰的設備、機器或房屋，並且使它們發生裂縫和過早的損壞。此外，由於振動而產生的雜訊公害，也會由不良的基礎傳遞出來。

因此，基礎除了在結構上滿足工藝要求外，還應能將機器及設備的負荷均勻傳遞給土壤，以便能吸收機器的振動和隔絕雜訊。此外，基礎在建成後，特別是在機器及設備運轉過程中，應不發生下沉、偏斜、傾覆等現象。

基礎是建造在土壤上的，因此，在建造大型基礎前，必須進行地基土壤的鑽探試驗，以確定土壤的物理性質及耐壓力。

在設計基礎時，必須使土壤所承受的壓力不超過土壤允許的耐壓力。

各種土壤層的耐壓力可參看錶10-1。

基礎決不可建築在淤積的土壤上，如果受到某些條件的限制，則只能用人工砂基或樁基加固。砂基就是將基礎建築在人工夯實的砂墊層上。砂墊層的厚度及大小尺寸，必須通過計算確定。樁基就是用打樁來加固基礎的方法。

樁有木樁、鋼筋混凝土樁、鋼樁和沙樁之分，其應用范圍視基礎與土壤性質而定。

表10-1各種土壤地層的荷重能力

（一）基礎的結構類型

根據機器與設備對其基礎要求不一，其結構類型也就不同，它可分為設備的基礎和機器的基礎兩大類。

1.設備基礎的結構類型

按照結構類型的不同，設備的基礎可分為單塊式與大塊式兩種。

（1）單塊式的基礎

這種基礎是建成單體的而不與其它基礎或廠房基礎相連，一般結構有實體的（圖10-1（a）、地下室式的（圖10-1（b））、牆式的（圖10-1（c））與構架式的（圖10-1（d））。

圖10-1基礎的結構類型

（a）實體的；（b）地下室的；（c）牆式的；（d）構架式的

實體式的基礎按照設備底座的形狀又可分為方形的、長方形的與圓形的。它們還有一節的、多節的與階梯式的多種。

（2）大塊式（板式）的基礎

這種基礎建成連續的大塊形或板形，以供鄰近多台設備及輔助設備和管道安裝時使用。在基礎內還設有供管理用的坑溝或孔等。也可以藉助廠房的混凝土樓板、橫梁或屋頂作為大塊式基礎。

2.機器基礎的結構類型

動力機器基礎的結構類型也可分為單塊式和大塊式，而主要是大塊式，尤其是實體大塊式的基礎應用最廣。這種基礎的最大優點是剛性大，沒有擴展的地上部分。大塊式基礎是建成連續的大塊形，可以根據機器的主體及輔助設備的工作要求建築成合適的形狀。

除了大塊式基礎以外，還有主要用於安裝回轉機器的牆式基礎。如圖10-2所示為電動機和透平鼓風機的牆式基礎。其主要負重構件是支承柱下部板上的縱牆。

（二）基礎尺寸的計算

確定基礎的尺寸時，必須根據機器、設備的種類及受力情況來考慮，大致可分為靜力負荷基礎及動力負荷基礎兩類。

1.靜力負荷基礎的計算

非金屬礦產加工生產中，有些設備非常笨重，因而對這些設備的基礎，必須加以計算。

一般靜止設備的基礎，均系受中心負荷，而且其結構大都做成階梯式的樁基，以便能節省材料，如圖10-3所示。計算這類基礎按下述步驟進行。

圖10-2電動機與透平鼓風機的牆式基礎

圖10-3階梯式基礎

（1）樁的尺寸由下式確定

非金屬礦產加工機械設備

式中N——設備及柱本身的重量（kg）；

F₁——柱的截面積（cm²）；

F₂——柱內鋼筋總截面積（cm²）；

δ₁——混凝土的極限強度（kgf/cm²）。

由表10-2查出

δ₂——鋼筋的屈服限度；

通用2500kgf/cm²

K——安全系數K＝2.2；

F₂/F₁——一般在0.5～1%之間。

表10-2

（2）樁下的基礎尺寸的確定可按下式：

非金屬礦產加工機械設備

式中A——基礎的底面積（cm²）；

N——設備及柱的重量（kg）；

G——基礎本身重（kg）；

δ——土壤容許耐壓力（kgf/cm²）。

基礎高度H的計算：對於方形柱為：

非金屬礦產加工機械設備

式中H——基礎的最小高度（cm）；

K₁——受剪切時的安全系數，K₁＝2.4；

a——方柱的邊長（cm）；

δ₃——混凝土的剪切極限強度，一般為22kgf/cm²。

對於長方形柱，則：

非金屬礦產加工機械設備

（3）基礎內鋼筋數目的決定

鋼筋的數目可由彎矩的計算求得。由於土壤的支持壓力，使基礎內發生彎曲力矩（基礎如同懸臂梁作用），此彎曲力矩在樁邊達到最大值。因混凝土是脆性物質，故反彎矩可看成全部由鋼筋承受。按照這種最大彎曲力矩對鋼筋進行彎曲應力計算，即可求得所需要的鋼筋數目。

如圖10-4所示，在斷面I-I及I′-I′之彎矩，是由於土壤有一反作用力作用於基礎ABFE及BFGH面積上而引起的。AB邊上彎矩的力Q₁，等於ABEF梯形面積乘以土壤的允許耐壓力。而BH邊上彎矩的力Q₂，等於梯形面積BFGH乘以土壤的允許耐壓力。亦即：

非金屬礦產加工機械設備

若為方形基礎或方形柱，則：

非金屬礦產加工機械設備

在I-I斷面處的彎矩：

M₁＝Q₁L₁

圖10-4基礎鋼筋計算

式中L₁——梯形ABEF的重心至斷面I-I處的距離

非金屬礦產加工機械設備

在I′-I′斷面處的彎矩

M₂＝Q₂L₂

式中

若為方形基礎及方形柱，則

M₁＝M₂

所以兩個方向的鋼筋數目亦同樣相等。土壤壓力對斷面I-I及I′-I′處產生彎矩。為了不致使基礎受彎曲而破壞，必須產生一內彎矩來抵抗此彎矩的產生，因而得到下面彎矩的平衡式：

非金屬礦產加工機械設備

式中M——彎矩（kgf·cm）；

F₂——柱內鋼筋總截面積（cm²）；

K——安全系數；

L——彎矩的臂（基礎的有效高度），可取0.875H（cm）。

鋼筋的總面積求出後，選定一種適合的鋼筋直徑，它的數目便可以決定了。

2.動力負荷基礎的計算

計算動力機器的基礎是一項較復雜的工作，因為要考慮到擾力振動的問題，所以不打算從理論上敘述。下面介紹一種動力負荷基礎的簡易確定法。

基礎的長寬二個尺寸，可由機器底座的長寬再加上150～250mm，而基礎的高度則可根據以下方法進行計算：

（1）基礎重量的確定

G＝a·Q

式中a——基礎的負荷系數，其值決定於機器的型式；

Q——機器的重量（kg）；

G——基礎的重量（kg）。

①對於卧式活塞式機器可取：

活塞速度（m/s）v＝1,2,3,4

負荷系數a＝2,2.5,3.5,4.5；

②對於立式活塞式機器，系數約相應減少35%；

③對於沒有制動和運轉的電機，取系數a＝10；

對於有制動且常常反轉，而且負荷不穩定的電機，取系數a＝20；

④對於其它旋轉式的機器（水泵和通風機），在確定基礎的深度時，可以取系數a＝10。

（2）基礎體積的確定

已知基礎的重量，按下式求其體積：

V＝G/q（m³）

式中q——基礎一立方米的重量，對於磚砌的基礎，取q＝1800kg/m³；對於混凝土基礎，取q＝2000kg/m³。

（3）基礎尺寸的確定

首先根據機器機架尺寸確定基礎的長與寬，然後再求基礎的高度：

非金屬礦產加工機械設備

式中A和B——基礎的長與寬，它取決於機架的長與寬。

計算出的基礎高度，應大於當時凍結層深度。基礎應高出地板150～300mm，以免當清洗地板時有水濺到機器上。

（三）基礎的施工

基礎的施工包括挖土方、打地基底層、釘橫板、下鋼筋、安設地腳螺栓、澆注混凝土及養護等工序。

挖土方是在基礎施工的地面上，按基礎形狀挖出相應大小及深度的地坑。

打基礎底層是根據地基土壤的性質，在基礎與土壤之間，進行砌築地基的底層。如果地基是建造在能承受負荷大的土壤上，如大塊硬岩、碎石或砂岩的土質上，則建築基礎的地基只須鏟平即可。如果是軟土，則必須做一層混凝土的基礎底層，其厚度為300～7500mm。若不建人工的硬質基礎底層，則松質土會放出或吸收水分，便基礎收縮或膨脹，使基礎產生裂縫引起整個結構物損壞而發生事故。

若土壤非常松軟，則必須打樁加固。樁的直徑、長度及樁與樁之間的距離，根據土質和負荷大小來確定。

底層打好後，在基礎的四周釘制模板。模板要釘得結實，以免混凝土水泥水化反應時發生變形。

澆注混凝土是基礎施工的重要工序。混凝土的配比，須嚴格根據設計的規定。

不同標號的混凝土使用情況見表10-3。

表10-3各種基礎工程所用的混凝土標號

混凝土基礎內，若預先留出地腳螺栓孔，在澆注前應先在預留孔位置上安置好經過刨光的方木樁，方木樁的尺寸及長度應按地腳螺栓的尺寸決定。為了使木樁在混凝土凝固後可以輕易取出，將木樁製成有斜度的形狀，並且在木樁上纏上氈子或氈紙。最好在基礎完全凝固前，將木樁輕輕搖擺幾次，以免混凝土與木樁牢固粘合，便於以後容易取出。

（四）地腳螺栓

所有的機器和設備，都是由地腳螺栓聯接在基礎上。地腳螺栓有下列幾種形狀，如圖10-5所示。地腳螺栓的直徑在24mm以下的，其下端彎成如圖10-5中（a）、（b）、（d）三種形狀；直徑在25～50mm范圍內地腳螺栓可採取如圖10-5中（c）、（e）、（f）等形狀；直徑在50mm以上的地腳螺栓則採用（g）、（h）、（i）等形狀。

澆注基礎時，如果將地腳螺栓澆死在基礎內，通常有兩種方法：一種是在澆灌基礎時，在基礎上留出地腳螺栓孔，在安上機器後再穿上螺栓，而後用水泥漿液把地腳螺栓澆死；一種是在澆灌基礎前，把地腳螺栓的位置用固定架固定好，澆灌基礎時，一次就把地腳螺栓澆灌在混凝土內。前者叫二次澆灌法，後者叫一次澆灌法。一次澆灌法可以減少釘模板工程，增加地腳螺栓的穩定性與堅固性，從而提高地腳螺栓的抗震性能。因此，一次澆灌法是一種先進的方法。

圖10-5地腳螺栓的形狀

一般機器設備如泵、通風機等，若採用一次澆灌法，用固定架固定好地腳螺栓後，在澆灌混凝土以前，要對地腳螺栓的中心線、垂直度及標高進行嚴格的檢查。其允許中心線偏差限制在±4～5mm，標高偏差限制在±10mm，垂直度偏差不得超過1%的斜度。

（五）地腳螺栓的偏差處理

在澆灌基礎時，應非常重視地腳螺栓的位置、標高及澆注的質量是否符合技術規范。如果由於設計的變更或螺栓的位置發生不容許的偏差，就會影響到安裝，必須設法處理。下面介紹地腳螺栓中心線及標高偏差和活拔處理方法。

1.中心線偏差的處理

需處理的螺栓四周用鋼鑿鑿去螺栓周圍的混凝土，保持為（8～15）d，用乙炔火焰加熱螺栓，至櫻紅色（850℃左右），注意溫度不能過高，以免引起金屬組織改變而降低螺栓強度，加熱後的螺栓用千斤頂或大錘校正之，並在彎曲處焊上鋼板，防止以後拉直，如圖10-6所示。

圖10-6中心線的偏差處理

2.標高的偏差處理

螺栓過高可割去過長部分，並重新加工出螺紋。螺栓過低，一般處理方法是用乙炔焰將螺栓烤紅拉長。拉長後在直徑縮小部分的兩旁焊接鋼筋或用大小適宜的鋼管進行焊接（如圖10-7（a）（b）所示）。如果低得太多，烤紅拉長無濟於事，可在不合格螺栓的上端重新焊上一段同規格的螺栓（如圖10-7（c）所示），在焊接處必須再焊有加強筋。

3.螺栓活拔的處理

有時用力過猛，可能將地腳螺栓從基礎中拔松，補救的辦法可將螺栓腰部的基礎鑿去一部分，並在螺栓上焊上兩條交叉的鋼筋（如圖10-8所示），然後補灌混凝土，則可將活動了的螺栓固牢。關於處理方法可按實際情況處理。

圖10-7標高偏差處理

圖10-8螺栓活拔的處理

（六）對於機器和設備用基礎的技術要求

當機器與設備的基礎圖紙缺乏時，我們可參照上述程序組織施工。倘若一些機器或設備附有基礎圖紙，則應按圖紙施工。基礎是固定設備用的，在設備安裝前，根據基礎圖紙及安裝施工圖對照設備底座地腳螺栓孔位置，檢查尺寸及質量。具體技術要求如下：

（1）基礎中心位置尺寸，應符合施工圖設計尺寸，其誤差不應超過士20mm。

（2）基礎的平面輪廓尺寸，應大於設備底座輪廓尺寸，一般要求大於底座輪廓尺寸100mm以上。

（3）基礎重心與設備重心要在同一垂直面上，誤差不超過10～15mm，以免發生傾斜下沉。

（4）基礎達到養護期後，不得有疏鬆、裂縫、蜂窩、麻面及露筋現象。用小錘敲擊檢查時，響聲應堅實，不應有損壞剝落。

（5）基礎預留地腳螺栓孔，其孔內模板要清理干凈，孔內不得有雜物（木塊、磚頭、破布等）。

（6）一次澆灌固定在基礎內的地腳螺栓，中心位置偏差不要超過±2～3mm。

（7）預留地腳螺栓孔的中心偏差不超過10mm，孔的垂直度每米不超過士10～15mm。

（8）設備安裝前必須待基礎強度達到75%以上，方可進行設備就位。

二、機器和設備的安裝

上述准備工作已經做好，設備到達現場之後，安裝工作便可進行。

設備安裝應按先主機後輔機、先大面後小面、先長線後短線的順序進行。安裝的第一步工作是機器設備的吊裝，吊裝前應仔細檢查起重裝置和設備的捆綁情況，檢查完全合格後方可進行起吊。起吊工作應在統一指揮下進行。當設備吊到基礎上面稍高於地腳螺栓的位置時，即可進行設備的就位工作。設備的就位就是使設備底座上的地腳螺栓孔對准基礎上的地腳螺栓或預留孔，將設備放在基礎表面的墊板上。設備就位後，在起重裝置未拆除前，應進行安裝的第二步工作——設備的校正。校正工作包括找正和找平兩項。找正是保證設備的中心線的水平位置和標高符合設計要求。求平是為了達到對設備的水平度、平行度和互相垂直度的要求，使設備在安裝後能正常地工作。設備安裝的校正工作，必須按照施工圖紙、設備說明書和技術操作規程的規定進行，安裝後如有偏差，這種偏差不得超過規定的允許范圍，否則安裝便認為不合格。設備校正後，就可進行二次灌漿。灌漿前，預留的地腳螺栓孔要清掃干凈，基礎表面要洗刷。待二次灌漿的水泥砂漿凝結硬化後，在擰緊地腳螺栓的同時，再作一次校正檢查。

試運轉（試車）是安裝工程中的最後階段。經試運轉後，機械設備就可按照設計要求正式投入生產。在試運轉中，由於機械設備在設計安裝、裝配和調整上的一切缺陷大都會表現出來，發生的問題往往是復雜而多方面的，因此，在試運轉前，不僅要對機械設備作詳細的檢查，合理的配備技工，而且有關的專業人員都要到場，還要有一個對該種設備性能熟悉的工作人員作試運轉的指揮。各種機械設備試運轉的要求各不相同，一般說來，其基本要求如下：

1.在試運轉中了解機器的性能及其機構的好壞，並證實安裝質量是否達到規定的要求，使機械設備能順利地投入生產。

2.操作人員應通過試運轉熟悉機器的性能，使之在生產中能掌握正確的操作方法。

3.通過試運轉及時發現機器的缺陷，以便在投產前及早修理和調整。

經過試運轉認為合格後，安裝部門就可正式移交給生產部門投入使用。

『陸』 機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些

機械設備種類太多了，每種機械設備操作過程的安全注意事項是不一樣的，車床有機床的操作規程，銑床有銑床的操作規程，滾絲機有滾絲機的操作規程。