Ⅰ 什麼是「設備無故障停機時間」
「設備無故障停機時間」從字面理解就是正常退出運行的時間，或者說是作為「備用」的時間。
如果是「故障停機」，說明設備是壞的，不能用了。而「無故障停機」時設備是完好的，這是排除了設備自身問題而退出運行。
Ⅱ 什麼是平均故障間隔時間什麼是故障前平均工作時間
平均故障間隔時間，是指產品或系統在兩相鄰故障間隔期內正確工作的平均時間，也稱平均無故障工作時間。它是標志產品或系統能平均工作多長時間的量。
一、 平均故障間隔時間
平均無故障時間就是指在晌段規喚凳定的條件下和規定的時間，產品的壽命單位總數與故障總數之比；或者說，平均無故障工作時間是可修復產品在相鄰兩次故障之間工作時間的數學期望值，即在每兩次相鄰故障之間的工作時間的平均值，它相當於產品的工作時間與這段時間內產品故障數之比。 事實上，「平均無故障工作時間」就是平均壽命，只和謹旅不過這個平均壽命與公認的平均壽命是有區別的，它不表示產品的消亡和報廢的平均時間，而只表示產品能正常工作的平均時間。
二、 故障前平均時間
平均故障間隔時間又稱平均無故障時間，英文全稱是「Mean Time Between Failure，是衡量一個產品(尤其是電器產品)的可靠性指標，單位為「小時」。
拓展資料:不修復產品可靠性的一種基本參數，其度量方法為：在規定的條件下和規定的時間內，產品的壽命單位總數與故障總次數之比。
1、統計平均故障間隔時間的步驟
確定要分析的特定產品抽樣總體。確定從抽樣總體中採集故障數據的樣本時間范圍。 接收、診斷和修理產品樣本期間結束時間和AFR計算時間之間必須有足夠的時間間隔，以允許一定的時間來接收、診斷和修理報告為有故障的產品。 計算年故障率計算年故障率是用來說明某個特定產品在一個日歷年度內的預期故障數。 將AFR轉換為MTBF將AFR轉換為MTBF(以小時計)。
2、平均無故障工作時間
是電子產品通常採用的可靠性指標，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。Mean Time Between Failure的英文縮寫。單位為「小時」。它反映了產品的時間質量，是體現產品在規定時間內保持功能的一種能力。
Ⅲ 什麼是長時間設備故障
設備的故障按照時間長短來劃分,(很多書籍介紹)一般可分為:
.嚴重故障;
.長時間故障;
.一般故障;
.小停機(5分鍾以下);
對此,我建議你不要拘於這些定義劃分,根磨和禪據自己公司設備類別，產品工藝及維修情況可自設時間區間進行管控。
長時間故障，一般指維修難度棚答較大，需要拆卸、檢修、安裝等過程，所需要時間較長、人力較大之維瞎塵修。
Ⅳ plc統計設備故障報警時間
PLC（可編程邏輯控制器）常常被用於監測和控制工業設備，包括監測設備故障報警時間。具體如何統計設備故障報警時間取決於PLC程序的實現方式，一般有兩種方式：
1. 使核凳用PLC內置的計時器和計數器功能來統計設備故障報警時間。在PLC程序中設定觸發條件、計時器、計數器等參數，當設備出現故障報警後，計時器開始計時，記錄報警時間，當設備處理完成後，停止計時器，並將計時器的計時數野滾值存儲到PLC內存或外部存儲器中供後續分頌氏余析和處理。
2. 在PLC程序中使用特定的函數塊或模塊來統計設備故障報警時間。這些塊或模塊通常是由PLC廠商或第三方軟體開發商提供的，可以直接在程序中調用，簡化了開發流程。這些函數塊或模塊通常支持不同的統計方法，如平均時間間隔法、平均故障間隔時間法等。
以上提到的方法都需要根據具體情況進行編程實現，在設計PLC程序時需要考慮設備故障報警的類型、觸發條件、處理程序等因素。
Ⅳ 什麼是設備故障，都有哪些種類類型
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
設備在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。
故障這一術語，在實際使用時常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，意思是指設備處於不正常狀態，那麼，正常狀態又是一種什麼狀態呢？如果連判斷正常的標准都沒有，那麼就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確對象設備應該保持的規定性能是什麼，以及規定的性能現在達到什麼程度，否則，同樣不能明確故障的具體內容。假如某對象設備的狀態和所規定的性能范圍不相同，則要認為該設備的異常即為故障。反之，假如對象設備的狀態，在規定性能的許可水平以內，此時，即使出現異常現象，也還不能算作是故障。總之，設備管理人員必須把設備的正常狀態、規定性能范圍，明確地制訂出來。只有這樣，才能明確異常和故障現象之間的相互關系，從而，明確什麼是異常，什麼是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。
事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指設備失去了安全的狀態或設備受到非正常損壞等。
設備故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障
由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障
按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。
化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。
物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔鹼、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。
在實際生產中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
3、斷裂性故障
可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。
脆性斷裂：可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。
疲勞斷裂：由於熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。
應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，並以顯著速度發展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質中的開裂，黃銅在含氨介質中的開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和鹼脆現象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。
塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
4、老化性故障
上述綜合因素作用於設備，使其性能老化所引起的故障。
Ⅵ 電力電纜的故障時間是什麼意思
電力電纜的故障，一般是指電纜失去或降低其規定功能的事件或現象，表現隱談鏈為電纜所
傳輸的電流超出或遠低於規定的額定電流，一段距離內電纜兩端的電壓也飛額定電壓
，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使被供電區域中斷生產或效率降低而影響
生產。而這個故障從侍賣開始到結束的這段時間就是電力電纜的灶孫故障時間。
Ⅶ 設備故障率的統計
設備故障時操作員停機申報給主管，由主管通知設備維修工判定、檢修，表單由操作工填寫、維修工說明和證明，主型信管審核、上報設備部絕頃門。
設備屬於勞動工具，所以設備故障率歸於勞動生產率范疇。
計算設備故障率=(維修時間+等待時間)/操作工上班時間。並租陸
Ⅷ 故障恢復時間指的是什麼
故障恢復時間通常是指從故障發生開沒培始直至故障被修復，系統恢復正常使用的時間。
平均故障恢復時間（Mean Time To Repair，簡稱MTTR)，源自於IEC 61508中的平均維護時間（Mean Time To Repair），目的是為了清楚界定術語中的時間概念，MTTR是隨機變數恢復時間的期望值。它包括確認失效發生所需的時間，以及維護所需要的時間。MTTR也包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用使用的時間，即指系統修復一次故障所需要的時間。它是衡纖廳量一個產品可靠性的指標，它的值枯豎唯越小說明該系統的可靠性越高。
Ⅸ 設備故障規律有哪些階段
設備故障規律是指設備從投入使游扒雀用直到報廢為止的設備壽命周期內故障的發生、發展變化規律。設備故障規律的階段：
(1)初期故障期。故障原因：設計、製造的缺陷；零件配合不好；搬、運、安裝馬虎，操作者不適應等。因此，對策是慎重地搬運、安裝、嚴格驗收、試運轉。重點工作是細致地研究操作方法。並將設計、製造中的缺陷反饋給設備製造廠。
(2)偶發故障期。故障原因：操作者疏忽和錯誤；因此，重點工作是加強操作管理，做好神早日常維護保養。
(3)磨損故障期。故障原因：設備的磨損和腐蝕。為了降低這個時期的故障率，就要在零件達到使用期限以前加以修理。因此，重點工作是進行預防性維修和改善維修。
設備故障發生的三個階段各有特徵：初始故障期：主要是由於材料缺陷、設計製造質量缺陷、操作上的不習慣、裝配失誤等引起的，故障率由高到低發生變化，隨時間增加趨於穩定。偶發故障期：設備處於正常運轉狀態，故障率較低且穩定，甚至基本保持不變，主要是由於維護不好和操作失誤等偶然因素引起的，故障的發生是隨機性的，無法預測。這一時期是設備的最佳工作期。工作重點是加強操作管理，做好Et常維護保養。磨損故障期：這個時期設備故障率急劇升高，主要是由於設備經過較長時間的運轉使用，某些零件的磨損進入劇烈磨此毀損階段，有效使用壽命結束。這說明設備已處於不正常狀態，工作重點是進行預防性維修和改善維修。
Ⅹ 機械設備故障率如何計算
設備的故障率
1．1 設備故障率浴盆曲線及特點
通過對設備故障進行研究，發現大部分機械設備故障率曲線如圖1所示。這種故障曲線常被叫做浴盆曲線。按照這種故障曲線，設備故障率隨時間的變化大致分早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
早期故障期對於機械產品又叫磨合期。在此期間，開始的故障率很高，但隨時間的推移，故障率迅速下降。此期間發生的故障主要是設計、製造上的缺陷所致，或使用不當所造成的。進入偶發故障期，設備故障率大致處於穩定狀態。在此期間，故障發生是隨機的，其故障率最低，而且穩定，這是設備的正常工作期或最佳狀態期。在此間發生的故障多因為設計、使用不當及維修不力產生的，可以通過提高設計質量、改進管理和維護保養使故障率降到最低。在設備使用後期，由於設備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等，故障率不斷上升。因此認為如果在耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。 1.2 現代化設備的故障率曲線
隨著科學技術的發展，大量新技術、新材料不斷涌現，特別是電子技術、自動化技術的廣泛應用，設備正朝著精確化、自動化方向發展。設備的結構、各工作單元的關系和環境變得越來越復雜，這給設備維修工作帶來了新問題。
人們通過研究發現一些用現代技術裝備的設備，故障規律與浴盆曲線相背離。經過近30多年的研究，設備的故障率除了浴盆曲線外，還有五種情況[1]，如圖2所示。
曲線A顯示了恆定的或者略增的故障率，有明顯的磨損期。曲線B顯示了緩慢增長的故障率，但沒有明顯的磨損期。曲線C顯示了新設備從剛出廠的低故障率，急劇地增長到一個恆定的故障率。曲線D顯示設備的故障為恆定值，出現的故障常常是偶然因素造成的。而曲線E顯示設備開始有高的初期故障率，然後急劇下降到一個恆定的或者是增長極為緩慢的故障率。
通過對民用飛機的故障進行統計調查發現，4%的設備遵循典型的浴盆曲線，2%的設備遵循曲線A，5%的設備遵循曲線B，7%的設備遵循曲線C，14%的設備遵循曲線D，不少於68%的設備遵循曲線E。一般來說，在實際運行中，設備的故障率應該是圖2所示的五種曲線中的一種或幾種的合成(浴盆曲線可以看作曲線A、D和E的合成)，其故障率可能與民用飛機的故障率不完全相同。但是，設備故障率取決於設備的復雜性，設備越復雜，其故障曲線越是接近於曲線D和E。圖片發不上來，請自己參考http://www.spc.com.cn/spcspc/Chinese/tep/2004/200403/gl-1.htm