多個設備怎麼算稼動率

㈠ 設備稼動率如何計算

1、時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間。

2、性能稼動率=理論節拍版時間*投入數量/稼動時間。權

3、速度稼動率 = 理論節拍/實際節拍*100%。

4、凈稼動率 = 速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×生產數量/稼動時間*100%。

時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。

因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。

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價值稼動時間與設備綜合效率

性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：

1、價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率。

2、良品率=（投料數-廢品數）/投料數。

3、廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品。

㈡ 如何算稼動率

1、速度稼動率=理論節拍/實際節拍*100%；

2、凈稼動率=速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×回生產數量/稼動時間*100%；

3、時間稼動率 =（ 負荷時間 - 停止時間）/負荷時間*100%。

理論（計劃）節拍 ：以設計部門設定的參數為依據，或者依據需求量與人員的匹配，決定生產單個產品所需的時間。制訂生產計劃時，拿來作為標準的依據，以決定生產產品的理論數量。

實際節拍 ：因作業環境和限制條件等影響，實際稼動的平均時間。

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最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：

時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間。

目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；

例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：

速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間；答

基準周期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。

實際周期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。

㈢ 成型機性能稼動率怎麼計算

稼動率=（要求數（訂單數）÷一定時間內的生產數量）×100%。這個公式體現的是繁忙程度，而不是設備的實力。

例如1天（8小時）的稼動時間，要消叢首求數（訂單數）是10個，一定時間（8小時）內可生產數是7個，此設備生產1個的所需時間（理論C/T）是1小時。

稼動率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的數據表明如果不加班1天（8小時）*43%=3.4小時的話，是無法製作出要求數量，這表示的是設備的繁忙程度。

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成型機設備調試注意事項：

1、應鄭缺按手動、半自動和自動三種操作方式順序進行操作試車，全設備應按空運轉試車和負荷試拿數車順序，核實設備質量是否符合說明書中條件及合同要求的技術指標。

2、模具安裝過程中的調試應採用手動操作方式試車。

3、初試生產時，最好先用聚苯乙烯（PS)料，待原料預塑化正常後再加人正式試車用原料。

4、正式投料試車時，塑化後的熔料注射應採用手動操作，進行對空注射，直至塑化料達到塑化質量要求，再向模具內注射。

5、初注射成型型坯時，由於模具溫度和芯棒溫度不一定與工藝要求相符，所以初期的型坯吹脹不會達到質量要求，脫模時也非常困難，經幾次注射成型後，芯棒和模具的溫度巳達到工藝要求，比較穩定了才能開始正常生產。

㈣ 製造企業設備稼動率怎麼算

稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。

稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間或稼動率=稼動時間/總工時

稼動率是一個重要的指標。 其實稼動率的統計方法很多，但是要找到簡單有效的，還就只有隨時統計法：

1、設定設備的六種狀態，即加工、維修、維護、停機、空轉、轉換。

2、設定隨即頻次與時間：即如果每天兩次的話，就上下午各一次，並設定間隔時間，例如40分鍾；

3、統計：第一天早8：00，到車喊穗間觀察設備，只看一眼，統計其狀態；下午為14:00。第二天，把時間往後推遲40分鍾，8:40和下午14:40，分別看一次，以此類推。

4、根據每月統計到的60次的狀態，計算設備加工時間所佔比例，也就是所謂的稼動率。

5、堅持統計，三個月以上，這樣的數據就很准確了。

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稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是指一台機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值.

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實鄭喊卜際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。

OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現指數），良品率（質量指數）

OEE=時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率

(OEE=可用率*表現指數*質量指數)

時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間

性能稼動率=理論節拍時間*投入數量/稼動時間

良品率=（投入數量-不良滲派數量）/投入數量

㈤ 設備稼動率如何計算

• 稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間

• 稼動率=稼動時間/總工時
  

㈥ 稼動率的計算公式

稼動率的計算公式是稼動率=稼動時間/負荷時間。「稼動率」是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是指一台機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。
另外時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。

㈦ 成型機性能稼動率怎麼計算

稼動率=（要求數（訂單數）÷一定時間內的生產數量）×100%。這個公式體現的是繁忙程度轎晌遲，而不是設備的實力。

例如1天（8小時）的稼動時間，要求數（訂單數）是10個，一定時間（8小時）內可生產數是7個，此設備生產1個的所需時間（理論C/T）是1小時。

稼動率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的數據表明如果不加班1天（8小時）*43%=3.4小時的話，閉李是無法製作出要求數量，這表示的是設備的繁忙程度。

(7)多個設備怎麼算稼動率擴展閱讀：

稼動率

時間稼動率是實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。

以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得，而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。

因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。

㈧ 請問稼動率是什麼,應怎麼計算

「稼動率」英文稱作activation或utilization，是指設備螞辯在所能提供吵御的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。

稼動率=(作業時間-流失時間)/作升物岩業時間
或
稼動率=稼動時間/總工時

稼動率是一個重要的指標。

㈨ 設備稼動率如何計算

"稼動率"英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是慧配指一台機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。

時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠旅猜內自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及製程拆碧型異常、設備異常停止及修復時間。最大操作時間：設備可用的最大時間負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；停機（Shutdown, SD）損失。