① 布袋除塵器著火是什麼原因造成的
答：布袋除塵器運行中著火並不是很罕見，因為微小的粉塵聚積過多是會自燃的，特別是煤灰等一些易燃的搜拿消粉塵，除塵器的布袋要定時清洗敏衡和更換，不然會堵塞造成除塵效率下降，內部積灰世知聚積
② 布袋除塵器著火是什麼原因造成的
一嘩缺般布袋式除塵器所使用的濾袋，製造材料不太一樣比如聚四氟乙烯覆膜濾料、玻纖覆膜濾料等，其用途也是有所區別的，因為處的生產工藝和流程不太了解，所以首先建議檢查一下正在使用的濾袋的材質，看所否符合處除塵器的煙氣粉塵工況，成份適度程度等方面，會不會是由於選材不適造成燒毀濾袋。
一般濾袋在選擇時要選用耐溫較高的濾袋，即使用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用於200度以下裂頌的煙氣，還要考慮由於系統引起的溫度升高濾袋的承受能力。
再有就是依然覺得處的煙氣溫度有些偏高，一般情況下煙氣溫度不大於180度時為正常狀態，當煙氣溫度大於180度時煙氣將對濾袋造成危害，此時應將旁路閥打開，關閉袋區提升閥，將煙氣直接排到除塵器出口，當煙氣溫度恢復到160度以下時控制系統自動再將袋區提升閥打開，關閉旁路閥，恢復正常運行狀態。所以再次建議檢查一下煙氣溫度，說道此想到還可以檢查一下處的測溫及溫控裝置的准確度和靈敏度，及時進行校正，防止誤差過大，實際溫度遠大於測量輸出溫度會危害濾袋安全。
另外不知處的亂源辯煙氣主要成分，建議檢查一下是否有油性物質顆粒存在，會附著在濾袋的表面，當附著到一定程度後不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，如果是這種情況可以考慮採用「預塗灰」工藝，減小其附著能力，情況應該是會有改變的。在進行完上述外部因素排查後還可以結合運行方式的調整，煙氣壓力、流量和流速等參數的調節等配合調整，觀察效果如何。
③ 焦化廠除塵管道為什麼著火
除塵設備起火原因就是選用的材質不合理，處理的工況溫度大於材質的燃點；也有就是靜電起火，沒有採取防止著火措施，布袋除塵器是由殼體，吵頃除塵布袋，除塵籠升橋陸骨，脈沖閥，控制儀，卸灰閥組成的一套除塵系統，由引風機將產生的含有灰塵的氣體從管道引到除塵器消滾裡面，經過濾袋過濾，將灰塵凈化到灰斗里，由卸灰閥排出，過濾後干凈的氣體由除塵器出風口排出。
④ 導致濾筒除塵器引起火災的具體原因有哪些
濾筒式除塵器在應用中除灰成效顯著，但拋丸清理機組到應用全過程中濾筒式除塵器內非常容易大火，造成大的財產損失．深入分析起火原因關鍵有以下內容：
1、銹跡煙塵屬2級易燃固體，其著火點和引燃動能均較低．假如銹跡煙塵的均值粒度在一百～一百五十 m 時，著火點環境溫度標准為240—439℃，遠遠低於其熔融環境溫度．煙塵的易燃性和粒度、成份、濃度值、燃燒熱及其焚燒速率等幾種要素相關，粒度越小，堆積密度越大，越易引燃．拋丸除銹時造成的煙塵特細，關鍵成份為鐵粉、鐵的氧化物及塵土，取銹跡煙塵開展打火實驗，一點即著，如果在離心風機氣旋的助燃下，焚燒速率迅速．另外濾筒式除塵器的濾料原材料一般為紙版或聚酯纖維面料，在其中之後者佔多數，這二種原材料均為易燃物．易燃性的銹跡煙塵被造成大火有幾類很有可能狀況，焚燒火源一般是由炙熱細顆粒物、碰撞與磨擦火苗、感應電火苗等造成的。
2、對外部炙熱物吸進除塵設備。造成大火對外部炙熱顆粒物吸進去除塵設備，引燃內部的銹跡煙塵，導致易燃性的過濾筒著火，電弧焊接和氧割造成的火苗火星溫度均達數一網路，引燃銹跡煙塵非常容易．拋丸清理機中常用拋丸器離心葉輪轉數為一般為n=2250fmin，拋射速率超出80m／s，合金鋼丸碰撞厚鋼板也很有可能造成炙熱顆粒物或火苗吸進去除塵設備內造成大火。
3、拋丸清理機過濾筒內環境溫度高。造成生態大火進到拋丸清理機內解決的厚鋼板環境溫度一般要操縱在80℃以內，每台拋丸清理機總功率達一般在數十至幾百千瓦，在其中大多數的機械動能會轉換為能源，在生產製造運行全過程中，系統軟體的環境溫度會慢慢上升．另外原材料轉換為煙塵，堆積密度擴大，提升了化學物質的活力，在具備可燃燒的條件下，易燃煙塵空氣氧化放熱反應速率超出其排熱水平，最後轉換為焚燒稱之為煙塵生態．煙塵越密，就會越易於生態．銹跡煙塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高環境溫度的富氧自然環境中，會加快空氣氧化造成很多空氣氧化熱，除塵設備內很多煙塵沉積，熱量集聚很有可能使銹跡煙塵達到自燃環境溫度，從而發生自行焚燒。
4、感應電造成大火。銹跡煙塵在髙速氣旋時會造成感應電．因為純天然輻射源、正離子或電子粘附，細顆粒物中間或煙塵與物塊中間的磨擦，一般會使細顆粒物含有負電荷．銹跡煙塵在管路內流動性時，本身互相磨擦，細顆粒物與管路、機器設備內腔的磨擦能夠造成數千伏的感應電電位差，另外此類煙塵感應電具備分散性和飄浮性的特性，分散性擴大了磨擦總面積，飄浮性使銹跡顆粒物觸碰但不持續，可能會導致感應電電位差愈來愈高．當積累電位差擴大到煙塵間的擊穿場強時，就薯雹會造成
5、靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電．由於天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵數毀帆銹顆粒接觸但不連續，從而導致靜電電位越來余寬越高．當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發生起火事故．試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發生靜電感應電暈放電，其充放電動能得以點燃銹跡煙塵。
有個將會的緣故就是說拋丸清理機自身 的除塵設備設計方案就是說不科學，而這一是沒法處理的，只有找生產廠家讓它們再次製造1個除塵設備和自身的型號規格拋丸清理機相配套。河北京達除塵
⑤ 拋丸機除塵器粉塵為什麼會起火
粉塵中可燃飢乎物含量達到一定程度遇到活性就會起火甚至爆炸。因為這些顆粒畢竟太細了，這相當於極大地增加了反應物的接觸面，即使平時不太容易燃燒的物質在這種條件下也會發生快速氧爛猛悉化，外在表現就是燃知改燒或爆炸。
⑥ 濾筒式除塵器濾芯著火是什麼原因
濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內很容易起火，造成了大的經濟損失．具體分析起火原因主要有以下幾點：
1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低．如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150
m
時，燃點溫度范圍為240—439℃，遠低於其熔化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，比表面積越大，越易點燃．拋丸時產生的粉塵姿備極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃燒速度很快．同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維，其中以後者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的
2.外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數網路，引燃鐵銹粉塵很容易．拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin，拋射速度大於80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發起火．
3.拋丸機濾筒內溫度高。導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內，單台拋丸機總仿冊巧功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉化為熱能，在生產運轉過程中，系統的溫度會逐漸升高．同時物料轉化為粉塵，比表面積增大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，最終轉化為燃燒稱為粉塵自然．粉塵越細，就越容易自然．鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20
、Fe
0
在較高溫度的富氧環境中，會加速氧化產生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發生自行燃燒．
4.靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電．由於天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通備鍵常會使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續，從而導致靜電電位越來越高．當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發生起火事故．試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵．