采購設備應注意什麼

A. 怎樣做好設備采購，以及需要注意的問題

采購注意事項

一、香港市場貨物的款式、型號、規格經常變化，常發生擬購物品型號缺貨或已停產。選購時，請多選1-2款或註明「可購類似」字樣，以便代購時有所選擇，保證供應。

二、因商品價格時有變動，請註明價格幅度或「按市價購」「超價不購」等字樣。如未註明則按當時市價代購。除註明貨幣單位，否則計價單位為港元。

三、填寫采購清單時，公、私物品請分開填寫，註明采購單位或代號。將擬購物品與配件盡量寫在同一頁，以免漏購或影響配套使用。規格和數量單位要寫清楚，如「公分」或「英寸」、「打」或「雙」、「米」或「碼」、「磅」或「公斤」等，特殊物品請註明用途和具體要求，以免誤購。

四、如需指定收貨人，請用外文註明收貨人姓名，以免遺漏引致收貨不便。

五、如需寄回調換或退貨的物品，請先商我公司同意。物品要妥善包裝，並將說明書、保證書及零配件等一並寄回。寄信件或包裹，最好以航空掛號或快遞，以防丟失。

六、辦理來單時，因型號、規格等變動征詢各單位意見時，為不影響貨物發運，請盡快答復。

七、各單位所需物品，可直接傳真或電郵通知我司。

八、我司在辦理采購過程中，遇變更采購計劃的情況，有些對工作造成困難，甚至造成損失。為更好地服務，現將有關變更采購計劃注意事項說明如下：

1）我司收到采購訂貨單後，會努力按訂單要求辦理。如采購物品需變更和確認，請盡早通知，以免影響整批物品的發運。

2）如要求變更的物品已購妥入倉，尚未申報發運的，我們爭取退給商號或轉給有需要的單位，經多方努力確無法退貨或轉給其他單位的物品，只能仍發給原采購單位。

3）已經辦理出口、船務手續的待運物品，無法再採取變更措施，只能照常發運。

4）如遇機構撤離需終止采購計劃，請及時通知停辦。我們將盡量設法終止、退貨、轉給他館或停發，但造成的損失只能由撤離單位承擔。

采購罐頭、食品的注意事項

各單位采購的食品，屬對外招待和日常生活必須品，數量較大，我們非常重視，但反映質量問題的情況時有發生。據我們分析，大致情況如下：

糧食、副食、乾果類食品進貨時，我們都做質量檢查，並留有樣品備查。但在一定溫度、濕度條件下會自然生蟲、霉變。如到貨後有生蟲、霉變等情況，基本上是運輸途中發生的。 如：醬豆腐、甜面醬等發酵食品。在高溫環境里會二次發酵、致使瓶蓋泄漏、包裝破損等，進而污染其它物品。 罐頭食品的保持期一般要求較嚴，肉類罐頭三年，水果蔬菜類二年，瓶裝的一年半。
為減少損失。我司亦採取以下措施：
1． 對糧食等易霉易變商品，採取真空包裝，減少生蟲發霉的機會。
2． 對於易發的食品，視地區而定。高溫且路途遠的地區將酌情辦理。
3． 盡可能選購近期出廠的罐頭食品，以盡量延長到館後的使用期。
4． 進一步改進包裝減少破損，盡可能縮短運期,使各單位盡快收到滿意的商品。為此，請各單位采購時應充分考慮上述情況。並請注意：
1． 因運輸途中食品生蟲、霉變等情況，保險公司不負責賠償，訂貨時請考慮易變食品的運期和季節。海運最遠地區約兩個月。
2． 季節性商品，因受商業流通環節的影響，往往無法辦到新出廠的貨。有些產品本身保質期就短（如方便麵6個月），一些產品受生產季節限制。因此到達後的保質期往往不如預期的長。
3． 需要浸發的海參、魚翅等，浸發的好壞直接影響產品的質量，請嚴格按產品的操作規程辦理，以免造成損失。魚翅易生蟲，但被蟲蛀部分是肉不是針。肉是做菜時需要去掉的部分，魚翅生蟲並不影響食用。當收到魚翅時，如有生蟲現象，請打開包裝作涼曬處理，並置於通風處保管。
4． 填寫采購單時，請以指南中的品名為准，或註明用途、規格、產地，。盡量不要填寫別名俗稱，以免誤購。
5． 香港市場的產品更新很快，除我司努力推薦同類產品外，在來單時請註明要求和范圍，以便我司靈活處理。

B. 選購廚房設備要注意哪些

1.廚具的周復圍有水槽、洗制碗機、油煙機等等設備,要根據一定的需要程度來購買和放置這些設備。在選擇廚房設備的時候,還要考慮它的重量、功能等各種要素。所選的產品要防靜電、耐磨性好、防火防電。設計也要美觀實用。
2.水盆:水盆是使用頻率很高的廚房用品,採用台下盆設計使盆的邊緣低於檯面,防止了水的溢出,幫助檯面清潔,同時解決了邊縫難以清理的問題。
3.要納入考慮的就是節能灶的噪音問題,好的節能灶噪音是很低的。然後就是檢測排煙口,好的節能灶排煙口溫度是相當低的,但是一般的排煙口人們往往是不敢的。
4.設計:指形設計是實用的設計。這種設計是在櫥櫃、吊櫃等各個直角轉角處增加一個弧線設計,使直角變成圓弧,這樣既美觀,又在很大程度上方便了清潔工作。抽屜內側拐角處設計成弧形,易於清潔。

C. 采購設備、原材料、成品時應注意的事項

工程原材料、成品、半成品材料采購措施
一、組織措施
1、選配優秀的項目領導班子，抽調工作責任心強的項目經理擔任本項目的現場施工負責人，由其在全公司范圍內選定質量意識強、創優經驗豐富、工作一絲不苟具有集體榮譽感的管理人員組成項目班子（見施工部署），並成立以項目經理為首的創優管理領導小組。
2、建立完善的質量控制和監督體系，上下形成獨立的系統，公司安質科有專職檢查員，項目部均設有專職質檢員，施工隊、班組設兼職質檢員，質量控制體系對工程有否決權。
3、制訂質量管理目標責任制。項目經理部各職能部門，作業班組均制訂質量管理目標責任制，明確各工作崗位應承擔的責任，需達到的質量要求，為實現目標應擁有的許可權范圍，達到質量目標後應該獲得的利益及達不到質量目標應接受的懲罰。項目經理通過創優責任狀的書面合約形式將責任制落實到各部門、各班組。
4、在做好本單位內部質量控制的前提下，虛心邀請建設單位、監理單位、設計院及質監站等部門工程師現場指導，不斷改進施工質量，必要時請該組織的專家對本工程進行分部驗收。
5、嚴格執行ISO9002質量體系中19條要素控製程序。 6、配備專職質檢員3名，責任到人，分工明確。 二、施工管理方面
1、健全質檢機構
在現場質量管理工作中，健全項目質檢機構，項目經理部健全三級質檢體系，即：工種有兼職質檢員，隊有專職質檢工程師，項目經理部有內部質檢工程師。
2、試驗體系
委託有相應資質的試驗、檢測單位進行檢測、試驗。確保各種原材料、半成品、成品進場都有相應的質保書和工地抽檢合格報告，完工後有準確的試驗數據。
3、配齊各種質檢儀器及設備. 三、技術管理措施
1、對進場材料、設備必須把好質量關，應有驗收合格證或質量證明書，對關鍵材料還必須進行復試，確定材料封樣標准，對不符合標准要求的一律不準用於工程。
2、制訂可靠的成品保護方案並監督落實。 四、本工程所需主要材料采購措施 1、水泥
（1）水泥品種：承包人應按各建築物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業的現行標准。
（2）發貨：每批水泥出廠前，承包人均應對製造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地後，監理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發現庫存或到貨水泥不符合本合同技術條款的要求時，監理人有權通知承包人停止使用。
（3）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，承包人應採取有效措施防止水泥受潮。
（4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質，袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。
2、水
（1）凡符合《混凝土拌合用水標准》JGJ63-89的水均可使用。
（2）拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合規范規定。
3、骨料
（1）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大於40mm的粗骨料的凈自由落差不應大於3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。
（2）細骨料的質量技術要求規定如下：
①細骨料的細度模數，應在2.4-3.0范圍內，測試方法按SD105-82第3.0.1條有關的規定進行；
②砂料應質地堅硬、清潔、級配良好； （3）粗骨料的質量技術要求規定如下：
①粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑；
②施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；
三級配：分成5-20mm、20-40 mm和 40-80mm，最大粒徑為80mm； 採用連續級配或間斷級配，應由試驗或監理人確定，如採用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。
4、外加劑
（1）用於混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量應符合SD108-83第2.0.1至2.0.3條的規定。
（2）承包人應根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，
通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監理人審批。
（3）不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。
5、鋼筋
1、進場應負責鋼筋現場運輸、驗收和保管，並應按本合同《通用合同條款》第3.23條規定，對鋼筋進行進廠材質檢驗和驗點入庫，監理人認為有必要時，承包人應通知監理人參加檢驗和驗點工作。
2、鋼筋的材質
（1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 （2）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：
①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大於60kg；
②根據原附鋼筋質量證明書或試驗報告單，檢查每批鋼筋的外表質量，並測量每批鋼筋的代表直徑；
③在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。

D. 設備采購，驗收管理中應注意的幾點問題

設備采購，驗收管理中應注意的幾點問題
1、供貨方所提供的設備應滿足本標書要求，可在給定的環境條 件及干擾環境中正常工作。
2、供貨方采購的設備 供貨方應由專業工程師負責設備采購並根據專用條款約定及設 計和有關標准要求進行采購，並制定出詳細的設備采購計劃，同時提 供產品合格證明。供貨方采購的設備、材料均保證質量，確保滿足招 標文件中的規定及要求。
3、業主提供的設備 對於業主供應的材料設備，雙方約定供應材料設備的一覽表，將 作為專用合同條款的一部分。材料設備到場後，供貨方負責進行外觀 檢查，如發現缺少、缺陷、欠缺則應通知業主方項目經理或監理，設 備清點後由供貨方妥善保管。材料設備使用前，供貨方負責檢驗或試 驗，不合格的不得使用。
4、到貨檢驗
(1)供貨方自費按合同規定的技術條件對采購設備進行測試和檢 驗。如合同規定的技術條件不夠完整時，供貨方則需按采購設備的技 術條件進行測試和檢驗。業主、設計單位以及監理工程師或他們指定 的代表有權參加。
(2)在供貨方准備進行任何這種測試與檢驗時，提前 3 日以書面 形式通知業主、設計以及監理。通知內容包括時間、地點以及測試/ 檢驗的項目。必要時供貨方負責與第三方或製造廠聯系。
(3)測試完成後，供貨方負責向業主、設計、監理提供測試/檢驗 結果的報告。經測試/檢驗合格的產品，在製造商提供了出廠試驗 / 檢驗報告的情況下，在事先徵得業主、設計與監理的同意後不再進行 相關的測試與檢驗。

E. 采購需要注意的問題有哪些

• 首先，至少要向3家以上供應商去詢問價格，並進行價格對比。一句話：采購專成本降低5%相當於屬利潤的20%的提升

  

F. 采購設備的時候應該注意哪些問題

采購專家提出原則指導企業采購活動，也就是在適當的時候以適當的價格從適當的供應商處買回所需數量物品的活動。

適價：價格永遠是采購活動中的敏感焦點，企業在采購中最關心的要點之一就是采購能節省多少採購資金，因此采購人員不得不把相當多的時間與精力放在跟供應商的「砍價」上。

多渠道獲得報價：這不僅要求有渠道供應商報價，還應該要求一些新供應商報價。企業與某些現有供應商的合作可能已達數年之久，但它們的報價未必優惠。獲得多渠道的報價後，企業就會對該物品的市場價有一個大體的了解，並進行比較。

比價：俗話說「貨比三家」，因為專業采購所買的東西可能是一台價值百萬或千萬元的設備或年采購金額達千萬元的零部件，這就要求采購人員必須謹慎行事。

(6)采購設備應注意什麼擴展閱讀：

采購流程

收集信息，詢價，比價、議價，評估，索樣，決定，請購，訂購，協調與溝通，催交，進貨檢收，整理付款。

采購數量計算：本期應采購數量=本期生產需用量+本期未預定庫存量-前期預估庫存量-前期已購未入庫數量

怎樣合理降低采購成本：事先制定合理的采購計劃，查詢當前市場行情，掌握影響成本的因素和事件。適當尋找多家合格廠商的報價，製作底價或預算，運用議價技巧。事後選擇價格適當的廠商簽訂合約，利用數量或現金折扣。

采購價格構成：供應商成本的高低，規格與品質，采購物料的供需關系，生產季節和采購時機，交貨條件，付款條件。

采購商品成本構成：工程或製造的方法，所需的特殊工具、設備，直接及間接材料成本，直接及間接人工成本，製造費用或外包費用，營銷費及稅捐、利潤。

什麼是合適的價格：采購價格應以達到適當價格為最高目標，采購員必須以采購要求，根據市場行情，分析物料的質量狀況和價格變動情況，選擇物美價廉的物料進行購買。

怎麼樣判斷采購價格是否合理：進行成本分析，價格分析，市場調研，多家廠商報價。

G. 設備選購應考慮哪些主要因素

設備的選擇原則是每個企業經營中的一個重要問題。合理地選購設備，可以使企業以有限的設備投資獲得最大的生產經濟效益。這是設備管理的首要環節。為了討論方便，結合更新問題進行討論。
選擇設備的目的，是為生產選擇最優的技術裝備，也就是選擇技術上先進，經濟上合理的最優設備。
一般來說，技術先進和經濟合理是統一的。這是因為，技術上先進總有具體表現的，如表現為設備的生產效率高等。但是由於各種原因，有時兩者表現出一定矛盾。例如，某台設備效率比較高，但能源消耗大。這樣，從全面衡量經濟效果不一定適宜。再如，某些自動化水平和效率都很高的先進設備，在生產的批量還不夠大的情況下使用，往往會帶來設備負荷不足的矛盾。選擇機器設備時，必須全面考慮技術和經濟效果。下面列舉幾個因素，供選擇設備時參考。
1.生產性
生產性是指設備的生產效率。選擇設備時，總是力求選擇那些以最小輸入獲得最大輸出的設備。目前，在提高設備生產率方面的主要趨向有下列幾項。
設備的大型化—這是提高設備生產率的重要途徑。如30萬噸合成氨設備、48萬噸尿素設備等都是向大型化的化肥裝置發展。設備大型化可以進行大批量生產，勞動生產率高，節省製造設備的鋼材，節省投資，產品成本低，有利於採用新技術，有利於實現自動化。是不是設備越大越好呢？設備大型化受到一些技術經濟因素限制。大型化的設備，產量大，相應地原材料、產品和廢料的吞吐量也大，同時要受到運輸能力的影響，受到市場和銷售的制約。而且，在現有的工藝條件下，有些設備的大型化，不能顯著地提高技術經濟指標，設備大型化使生產高度集中，環境保護工作量比較大。
設備高速化—高速化表現在生產、加工速度、化學反應、運算速度的加快等方面，它可以大大提高設備生產率。但是，也帶來了一些技術經濟上的新問題。主要有：隨著運轉速度的加快，驅動設備的能源消耗量相應增加，有時能源消耗量的增長速度，甚至超過轉速的提高；由於速度快，對於設備的材質、附件、工具的質量要求也相應提高；速度快，零部件磨損、腐蝕快，消耗量大；由於速度快，不安全因素也增大，要求自動控制，而自動控制裝置的投資較多等。因此，設備的高速化，有時並不一定帶來更好的經濟效果。
設備的自動化—自動化的經濟效果是很顯著的。而且由電子裝置控制的自動化設備（如機械手、機器人），還可以打破人的生理限制，在高溫、劇毒、深冷、高壓、真空、放射性條件下進行生產和科研。因此，設備的自動化，是生產現代化的重要標志。但是，這類設備價格昂貴，投資費用大；生產效率高，一般要求大批量生產；維修工作繁重，要求有較強的維修力量；能源消耗量大；要求較高的管理水平。這說明，採用自動化的設備需要具備一定的技術條件。
2.可靠性
可靠性是表示一個系統、一台設備在規定的時間內、在規定的使用條件下、無故障地發揮規定機能的程度。所謂規定條件是指工藝條件、能源條件、介質條件及轉速等。規定時間是指設備的壽命周期、運行間隔期、修理間隔期等。規定的機能是指額定能力，如壓縮機的打氣量、氨合成塔的氨合成量、熱交換器的換熱量等。人們總是希望設備能夠無故障的連續工作，以達到生產更多產品的目的。現代化學工業，由於設備大型化、單機化、高性能化、連續化與自動化的水平越來越高，則設備的停產損失也越大。因此，產品的質量、產量及生產的總經濟效益對設備的依賴性越來越大，所以對設備的可靠性要求也越來越高。一個系統、一台設備的可靠性愈高，則故障率愈低，經濟效益愈高，這是衡量設備性能的一個重要方面。
同時，就設備的壽命周期而論，隨著科學技術的發展，新工藝、新材料的出現，以及摩擦學和防腐技術的發展，化工設備的使用壽命可以大大延長，這樣，每年分攤的設備折舊費就愈少。當然，在決定設備折舊時，要同時考慮到設備的無形磨損。
3.維修性（或叫可修性、易修性）
維修性影響設備維護和修理的工作量和費用。維修性好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理；維修的零部件可迅速拆卸，易於檢查，易於操作，實現了通用化和標准化，零件互換性強等。一般說來，設備越是復雜、精密，維護和修理的難度也越大，要求具有相適應的維護和修理的專門知識和技術，對設備的潤滑油品、備品配件等器材的要求也高。因此在選擇設備時，要考慮到設備生產廠提供有關資料、技術、器材的可能性和持續時間。
4.節能性
節能性是指設備對能源利用的性能。節能性好的設備，表現為熱效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以機器設備單位開動時間的能源消耗量來表示，如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量來表示的，如合成氨裝置，是以每噸合成氨耗電量來表示，而汽車以L/100km的耗油量來表示。能源使用消耗過程中，被利用的次數越多，其利用率就越高。在選購設備時，切不可采購那些「煤老虎」、「油老虎」、「電老虎」設備。已經使用的，要及時加以改造。
5.耐蝕性
各種化工生產，都離不開酸、鹼、鹽類等介質，對生產設備基本上都有腐蝕性，僅嚴重程度有所不同。因此，機械設備應具有一定的防腐蝕性能。誠然，製造一種完全不腐蝕的設備是不可能，經濟上也是不合理的。所以要在經濟實用的前提下，盡量降低腐蝕速度，延長設備的使用壽命。這需從設備選材、結構設計和表面處理等方面採取相應措施，以保證生產工藝的需要。
6.成套性
成套性是指各類設備之間及主輔機之間要配套。如果設備數量很多，但是設備之間不配套、不平衡，不僅機器的性能不能充分發揮，而且經濟上可能造成很大浪費。設備配套，就是要求各種設備在性能、能力方面互相配套。設備的配套包括單機配套、機組配套和項目配套。單機配套，是指一台機器的主機、輔機、控制設備之間，以及與其他設備配套。這對於連續化生產的設備，特別是化工生產裝置顯得更重要。項目配套，是指一個新建項目中的各種機器設備的成龍配套，如工藝設備、動力設備和其他輔助生產設備的配套。
7.通用性
這里講的通用性，主要指一種型號的機械設備的適用面要廣，即要強調設備的標准化、系列化、通用化。就一個企業來說，同類型設備的機型越少，數量越多，對於設備的備用、檢修、備件儲備等管理都是十分有利的。目前有不少設備，雖然型號一樣，或一個廠的不同年份的產品，由於某些零件尺寸略有差異，就給設備檢修、備件儲備帶來很多困難和不必要的資金積壓，並增大了檢修費用。不少專用設備，目前還採用帶圖加工的辦法，是很不合理的。一是不能批量生產，成本較高，質量不易保證；二是備品儲備增加；三是工藝改變，不利於設備的充分利用。事實說明專用設備實行標准化、系列化是完全可能的。如化肥廠國內已基本形成系列，大部分設備已標准化、系列化。再如搪玻璃設備，全國已統一標准，形成了系列，便於組織生產，便於使用廠選用和訂購。其他化工專用設備，如反應釜（也有稱反應鍋、反應罐等）、儲罐等，目前都有標准設計。各廠在新設備設計或老設備更新改造時，應盡量套用標准設計，而不要另起「爐灶」。一來可節省設計費用，減少不必要的重復勞動；二來對推動標准化、系列化、通用化有益，對改善企業管理有利。
以上是選擇機器設備要考慮的主要因素。對於這些因素要統籌兼顧，全面權衡利弊。
二、設備選擇的管理
企業選用什麼樣的設備，是決定企業裝備水平的重要環節。企業各業務部門對此既要有明確的分工，又要緊密配合。設備的選擇，應以設備管理部門為主，把有關科室組織、協調起來，以便於對設備進行全面評價。