① DCS系統規范問題
執行的規范和標准
美國防火協會(NFPA)
ANSI/NFPA 70 國家電氣規范
ANSI/NFPA 8504 循環流化床鍋爐防爆標准
ANSI/NFPA 8502 多燃燒器鍋爐爐膛防內爆和外爆
美國電氣和電子工程師協會(IEEE)
ANSI/IEEE 472 沖擊電壓承受能力導則(SWC)
ANSI/IEEE 488 可編程儀表的數字介面
美國電子工業協會(EIA)
EIA RS-232-C 數據終端設備與使用串列二進制數據進行數據交換的數據通訊設備之間的介面
EIA RS-485 數據終端設備與使用串列二進制數據進行數據交換的數據通訊設備之間的介面
美國儀器學會(ISA)
ISA IPTS 68 熱電偶換算表
ISA RP55.1 數字處理計算機硬體測試
美國科學儀器製造商協會(SAMA)
SAMA PMS 22.1 儀表和控制系統的功能圖表示法
美國電氣製造商協會(NEMA)
ANSI/NEMA ICS4 工業控制設備和系統的端子排
ANSI/NEMA ICS6 工業控制設備和系統外殼
美國機械工程師協會
ANSI/ASME TDP-1-1985 電站蒸汽輪機防進水保護措施
美國保險商實驗室(UL)
UL 1443 電視用陰極射線管的防內爆
UL 44 橡膠導線、電纜的安全標准
這些的出處就是一些廠家的招標文件里的規范要求
② 怎麼對工業設備進行實時的狀態、數據監控有什麼方法嗎
您在工業領域需要對數據進行傳輸的話，可以看一下計訊的工業網關，可以對工業設備的運行情況、數據做到實時的轉發，還具備邊緣計算和協議轉換功能。
③ 如何進行設備管理
設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。
企業設備管理規章制度
(1)設備前期管理辦法或制度 (2)設備使用與維護管理辦法或制度 (3)設備潤滑管理辦法或制度 (4)設備檢修管理辦法或制度 (5)設備備件管理辦法或制度 (6)設備技術改造管理辦法或制度 (7)設備事故管理辦法或制度 (8)設備資產處置管理辦法或制度 (9)設備檔案管理辦法或制度 (10)設備統計管理辦法或制度 (11)設備管理與技術人員培訓管理辦法或制度 (12)設備工作考核與獎懲辦法或制度。
設備的管理：
一、要注意高溫天氣對設備的影響，持續高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止設備燃燒和毀壞； 二、要注意雨水對設備的影響，進入雨季，空氣潮濕，雨水多而勤，設備的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意連續工作對設備的影響。野外工程項目，都在搶時間，爭速度、連續作戰，設備也滿負荷，甚至超負荷運轉，這種情況可以理解，但設備保養、維護一定要跟上。 四、要注意設備狀況，設備高效運轉，難免因「疲勞」出現損壞或不在正常狀態工作，切不可「蘿卜快了不洗泥」。帶病作業，必然造成大的損失。 五、要注意對「新手」的培訓。生產大忙季節，難免招用一些臨時工。一些大、中專畢業生也陸續前來報到，對他們的工作熱情應當鼓勵，但是設備的性能、操作規程、使用的的防護措施，一定要向他們交代清楚，經考核他們確定掌握這些技術後，方可上崗，否則，決不能開綠燈。 六、要注意加強對設備管理制度的學習，設備使用是有嚴格規定的，必須經常學習，否則就是老職工也會淡忘，而不按制度規定領用設備，就難以落實設備管理制度，就有可能造成對設備的損害和對使用者本人的傷害。因此，要經常學習設備管理制度，在制度的約束下開展工作。 七、要注意整改設備隱患。「磨刀不誤砍柴工」對已知的各種設備隱患，如鑽機防護設備不全、機器漏油漏電、開關不靈活、儀表刻度不準等等，要逐一檢查核實，校正完善，確保設備完好率。 總之，工作越忙越要注意安全，設備使用率越高，越要加強檢修，任何疏忽、僥幸都會釀出不安全的禍端
④ 如何規范特種設備使用環節的安全管理
特種設備是指公司內部吊裝、運輸、電梯、壓力容器等危險指數較高、易引起安全事故的設備。而且一旦事故出現，將造成包括喪失生命在內的重大損失。
由於上述特點，安全使用特種設備顯得非常重要。為了達到這一目標，公司內部需要建立完善的特種設備的管理制度。
首先，公司內部要成立一個有主要領導參加的特種設備管理領導小組，以保證對特種設備的各項管理措施得以順利執行；
其次，要編制科學的、可操作的管理制度。在制度中一般要包括但不限於如下內容：
（1）規范操作人員應具備的專業技能和較強的安全意識。為了達到這一要求，制度中一般要求特種設備的操作人員必須經過專門培訓，持證上崗。
（2）制度中必須明確對設備的定期檢測，多數特種設備由政府部門進行強檢，以保證在用特種設備的可靠性。如鍋爐必須有技術監督局定期檢測。有些附帶的工具（如天車的吊裝繩）需定期更換，有些設備也要有強制報廢制度。
（3）制度中要有對事故隱患的定義和鑒別辦法，同時也要明確對發現的隱患的處置程序。
（4）具體規定特種設備操作時的注意事項，如天車工上崗時必須穿絕緣鞋。
（5）還必須建立安全事故的預案，以便在事故發生後及時採取措施，將生命、財產的損失降低到最低程度。
第三、要有專門的部門或人員監督制度的執行。任何制度只有得以順利執行才能起到應有的效果，否則只能永遠停留在紙面上。所以專門部門的監督非常必要。
⑤ 一般廠房電氣設計需要什麼規范啊
1、建築工程施工質量驗收統一標准 GB 50300-2001
2、建築電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303-2002
3、電梯工程施工質量驗收規范化 GB 50310-2002
4、智能建築工程質量驗收規范 GB 50339-2003
5、火災自動報警系統施工及驗收規范 GB 50166-2007
6、火災自動報警系統設計規范 GB 50116-98
拓展資料：
建築電氣設計中，廠房電氣設計應注意以下問題：
配電間：門需乙級防火門（雙向，彈簧鎖），敷設盡量以電纜溝為主，變壓器可考慮採用干變（或箱變）低壓銅排側出線，如盤櫃較多需雙排布置需考慮足夠間隔（面對面：2手車+900）
室內電纜敷設：按固定設備的布置情況可考慮延廠房四周設一圈橋架或電纜溝，至設備處採用埋管敷設，重載設備（輸送機，水泵，行車等）選用元件及電纜需大一號考慮。
照明：廠房照明以80W防水防塵壁掛等為主（一柱一個），頂棚大燈可考慮400W汞燈，電線以BV-05 2.5/4為主，重要設備可立桿單獨照明。
⑥ HGJ229—91工業設備管道防腐檢驗驗收規范
8管道施工及驗收規范 8.1綜合性施工及驗收規范 8.2 管道分類（級） 8.2.1 SH3501－2002管道分級 8.2.2 HG20225－95管道分級 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接頭射線檢測要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接頭射線檢測要求 8.3.3 GB50235－97焊接接頭射線檢測要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較 8.4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力 8.4.2密封試驗 8.5 施工驗收規范的適用范圍 8施工及驗收規范 8.1綜合性施工及驗收規范 GB50235－97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236－98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 HG 20225－95 化工金屬管道工程施工及驗收規范 FJJ211－86 夾套管施工及驗收規范 GB50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准 SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標准 GBJ126－89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 SY/T0420－97 埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標准 HGJ229－91 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 SH3022－1999 石油化工設備和管道塗料防腐蝕技術規范 SH3010－2000 石油化工設備和管道隔熱技術規范 CCJ28－89 城市供熱網工程施工及驗收規范 CJJ/T81-98 城鎮直埋供熱管道工程技術規程 CJJ33－89 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 8.2 管道分類（級） 在施工驗收規范中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分級 SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。 表8-1 SH3501－2002管道分級 管道級別 適用范圍
SHA 1. 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外） 2. 毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道 3. 設計壓力大於或等於10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道
SHB 1. 毒性程度為極度危害介質的苯管道 2. 毒性程度為高度危害介質管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外） 3. 甲類、乙類可燃氣體和甲A類正敗液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道
SHC 1. 毒性程度為中度、輕度危害介質管道 2. 乙B類、丙類可燃液體介質管道
SHD 設計溫度低於－29℃的低溫管道
8.2.2 HG20225－95管道分級 HG20225－95將管道分為A、B、C、D四個等級 表8－2 HG20225－95管道分級 管道級別 適用范圍
A 輸送劇毒介質的管道
B 輸送可燃介質或有毒的管道
C 輸送非可燃介質、無毒介質的管道
D 輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P≤1MPa，且設計溫度為－29℃～186℃的管道
8.2.3 GB50235-97 取消了管道分類，按照設計溫度、舉睜顫設計壓力和介質類別來區分 1) 設計溫度分為：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29； 2) 設計壓力分為：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3) 介質: 劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質（GB5044、） 註：劇毒介質即GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中I級危害程度的介質； 有毒介質按GB5044《職業性接觸毒物危害程度分早虧級》中II級及以下危害程度的介質； 可燃介質按GB50160《石油化工企業設計防火規范》分類 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接頭射線檢測要求 表8－3 SH3501－2002焊接接頭射線檢測要求 管道級別 輸送介質 設計壓力P MPa（表） 設計溫度℃ 檢測％ 合格 等級
SHA 毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫 任意壓力 任意溫度 100 II
所有有毒、可燃介質 P≥10.0 任意溫度 100 II
SHB 所有有毒、可燃介質 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II
毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴 P<10.0 -29≤t<400 20 II
P<4.0 t≥400 20 II
甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體 P<10.0 -29≤t<400 10 II
P<4.0 t≥400 10 II
SHC 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II
P<10.0 -29≤t<400 5 III
P<4.0 t≥400 5 III
SHD 有毒、可燃介質 任意壓力 T<-29 100 II
※SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進行驗收。 8.3.2 HG20225－1995焊接接頭射線檢測要求 表8－4 HG20225－1995焊接接頭射線檢測要求 管道類別 設計壓力(P) (MPa)（表） 設計溫度(t)℃ 檢測比例％ 合格等級
A（劇毒） 任意壓力 任意 100 II
B （可燃 有毒） B1 P≥10.0 任意 100 II
4.0≤P<10.0 t≥400
B2 4.0≤P<10.0 t<400 20 II
1.0≤P<4.0 t≥400
B3 1.0<P<4.0 t<400 10 II
P≤1.0 t≥400
B4 P≤1.0 T<400 5 III
C （非可燃無毒） C1 P≥10.0 t≥400 100 II
C2 P≥10.0 t<400 20 II
4.0≤P<10.0 t≥400
C3 4.0≤P<10.0 T<400 10 III
1.0≤P<4.0 t≥400
C4 1.0<P<4.0 T<400 5 III
P≤1.0 t≥400
C5 P≤1.0 186<t<400 - -
D（非可燃無毒） P≤1.0 -29≤t≤186 - -
註：（1）當設計溫度t<-29℃時，無論哪一級管道，均應100％檢驗，II級合格； （2）氧氣管道按B類管道進行檢驗。 8.3.3 GB50235－97焊接接頭射線檢測要求 表8-5 GB50235－97焊接接頭射線檢測要求 序號 輸送介質 設計壓力 MPa（表） 設計溫度℃ 檢測％ 合格 等級
1 輸送劇毒流體的管道 任意壓力 任意溫度 100 II
2 所有有毒、可燃介質 P≥10.0 任意溫度
4.0≤P<10.0 t≥400
3 非可燃流體、無毒流體的管道 P≥10.0 t≥400
4 低溫管道 任意壓力 T<-29
5 非可燃流體、無毒流體的管道 P≤1.0 t≤400 0
6 其它管道 5 III
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較 a． 相同點 對以下管道均為100％射線檢測； 1) 劇毒介質； 2) 有毒可燃介質 P≥10.0 任意溫度 4≤P<10.0， t≥400℃ 3) 非可燃、無毒介質 P≥10.0， t≥400℃ 4) 低溫管道 t<-29℃ b． 不同點
SH3501
1） 對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況： ◆ 苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射線檢測率為20％； ◆ 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射線檢測率為10％； 2） 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射線檢測率為5％； 3）對非可燃、無毒介質管道未作規定
HG20225
對可燃有毒介質按操作條件分為3種 0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射線檢測率為20％； 1.0<P<4.0 t<400 及 P≤1.0 t≥400 管道射線檢測率為10％； P≤1.0 t<400 管道射線檢測率為5％ GB 50235 將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5％和0％三種。 對t<400及P<4.0可燃有毒介質管道射線檢測率為5％。但在壓力管道中，要求100％射線檢驗和「抽檢比例不低於5％」的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內容。 8.4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力 GB50235規定 a. 液體試驗壓力 1)承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低於0.4MPa； 2)當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗； 3）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps =1.5P[σ]1/[σ]2； 試中 Ps一一試驗壓力(表壓)，MPa； P一一設計壓力(表壓)，MPa； [σ]1一一試驗溫度下管材的許用應力，MPa； [σ]2－設計溫度下管材的許用應力，MPa。 當[σ]1/[σ]2大於6.5時，取6.5。 當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力； 4)對位差較大的管道應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力； 5)對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不低於0.2MPa； 6)夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗應按上述第(1)條的規定。 b．氣體試驗壓力 1）承受內壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。 2）當管道的設計壓力大於0.6MPa時，必須有設計文件規定或經設計單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗。 SH3501規定 1) 真空管道為0.2MPa； 2) 液體壓力試驗的壓力為設計的1.5倍； 3) 氣體壓力試驗的壓力為設計的1.15倍。 4) 管道壓力試驗時，試驗時溫度、應力值應符合下列規定: 當設計溫度高於試驗溫度時，管道的試驗壓力應按下列計算: Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中Pt一一試驗壓力，MPa； [σ]1一一試驗溫度下材料的許用應力，MPa； [σ]2一一設計溫度下材料的許用應力，MPa； K――系數，液體壓力試驗取1.5；氣體壓力試驗取1.15。 液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90％； 氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％。 HG20225與GB50235基本相同 CJJ 33-89規定 1） 燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，鋼管不得低於0.3MPa；鑄鐵管不得低於0.05MPa； 2）調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍； 8.4.2密封試驗 c． 應作泄漏性試驗的管道範圍 GB50235：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道 SH3501：按設計文件要求進行。SHA級管道必須進行，SHB級管道根據介質的性質決定 HG20225：同GB50235 b. 試驗介質 GB50235:宜採用空氣，當設計文件規定採用其它介質時，按設計規定的介質進行 SH3501：宜採用空氣 HG20225：宜採用空氣 CJJ 33-89：宜採用空氣 c. 試驗壓力 GB50235:為設計壓力 SH3501：為設計壓力，真空管道則為0.1MPa HG20225：為設計壓力， CJJ 33-89：P設≤5KPa時，P試＝20KPa； P設>5KPa時，P試＝1.15P設，但不小於100KPa 8.5 施工驗收規范的適用范圍 GB50235：設計壓力不大於42 MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業管道；不適用於核能裝置、礦井的專用管道、長輸管道。 SH3501: 適用於石油化工企業設計壓力400Pa（絕）～42MPa（表），設計溫度－196～850℃的有毒、可燃介質鋼制管道的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。；不適用於長輸管道及城鎮公用燃氣管道的施工及驗收。 HG20225：適用於化工行業金屬管道的施工及驗收。 CJJ 33： 適用於壓力不大於0.8MPa的城鎮燃氣輸配工程的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。不包括液態輸送的液化石油氣。 ※ GB50028-93（2002年局部修訂）將高壓燃氣管道的最高設計壓力由1.6MPa修訂為4.0MPa。CJJ33-89還沒有修訂，當設計壓力≤0.8MPa時，按CJJ33-89執行；當設計壓力>0.8MPa時按GB50235執行； ※ 《汽車加油加汽站設計規范》修訂後其施工驗收規范執行SH3501
⑦ 設備該如何管理
要做好設備管理，需要從如下個方面入手：
一、設備管理部門和人員配置
1.設置設備管理部門，人員配置適應企業設備管理與維修工作需要，各項工作有人負責， 並保持相對穩定。
2.有廠級領導主管設備工作。設備管理部門負責人應有大專以上文化水平（或具有中級以上技術職稱），通過崗位培訓，有實踐工作經驗。
3.設備管理部門及與設備管理工作相關的部門對設備管理的職能與職責明確。
4.各級（工廠、車間、班組）設備管理網路健全，活動正常。
5.設備維修組織健全。
二、設備管理規章制度
按照國家的法規和行業規定，制定並及時修訂設備管理規章制度：
⑴.特種設備[包括鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、起重機械、廠內專用機動車輛管理制度；
⑵.設備前期管理（包括設備采購和招投標管理）制度；
⑶.設備資產管理制度；
⑷.設備使用與維護保養制度；
⑸.設備檢修管理制度；
⑹.設備備品配件管理制度等等。
三、設備管理規程與標准確定
設備管理與維修的各種工作標准、技術標准、安全操作規程、維護保養規程、檢修規程、工作流程以及技術文件齊全、正確、規范。
四、技術經濟數據統計
按時、准確填報設備管理統計報表並進行分析總結。設備管理技術經濟指標應達到行業或有關部門規定的要求。技術經濟指標（統計辦法見附錄）包括：
1.設備安全運行：
⑴.特種設備定檢率；
⑵.設備事故頻率；
⑶.設備事故停機率；
⑷.設備事故統計。
2.設備技術指標：
（1）.主要設備完好率、全部設備完好率；
（2）.主要設備利用率、全部設備利用率；
（3）.設備綜合效率；
（4）.動、靜密封點泄漏率；
（5）.設備大修計劃完成率；
（6）.儀表「三率」：完好率、控制率、開表率；
（7）.設備閑置率。
五、設備前期管理
1.設備管理部門負責或參與設備更新、技術改造、新建項目、擴建工程、自製設備及零星設備購置的規劃制定及招標采購工作。
2.設備管理部門應參與設備的選型、安裝、調試、竣工驗收工作。關鍵設備應參與其技術經濟分析論證。
3.設備管理部門應參與自製設備設計方案的研究和審定工作。
4.設備管理部門負責或參與設備的選型關工作，並提出對備品配件、潤滑油品、設備安裝調試及維修等所需的技術資料等要求。
5.設備管理部門應將新投用設備使用初期發現的質量、功能、效率等存在的缺陷及時向製造單位反饋，促使製造單位制定整改措施並實施確保設備質量、功能、效率達標。
6.設備購置時，應掌握製造、銷售單位的資質及業績狀況。在特種設備采購時，應按《特種設備安全監察條例》的要求，在招標文件中明確規定投標單位應具備的相應級別的設計資格、製作資格以及產品出廠時應提供的文件、資料，不得采購非法製作的產品。
7.嚴禁采購和使用國家明令淘汰及禁止使用的危及生產安全的工藝設備。
六、設備技術基礎管理
1.設備技術檔案齊全、完整。技術資料保管符合有關技術檔案管理的規定。
2.設備圖紙、技術文件、竣工資料齊全、准確；特種設備所需技術文件、圖紙、資料應按《特種設備安全監察條例》的規定收集齊全。
3.設備的備品配件目錄齊全，分類清楚；備品配件有采購（製造）計劃和儲備定額；庫存備品配件入庫手續清楚，憑證齊全，賬、卡、物相符；庫房整潔、備品配件無銹蝕損壞，保管良好。
4.制定專用設備和通用設備的設備安全操作規程，並經常對操作人員進行設備操作知識方面的培訓、考核，記錄齊全。
5.國家和地方技術監督部門頒發的特種設備的有關法規，規程和規定齊全，並經常對設備管理人員和操作人員進行宣貫，其操作人員應具備有關技術監督部門頒發的操作證書，持證上崗。
6.特種設備應接受技術監督部門的安全監察，進行注冊登記，並按規定進行定期檢測、預防性試驗和在線檢驗，及時排除隱患，確保特種設備在檢驗有效期內使用。
7.特種設備應有專人管理，按《特種設備安全監察條例》的規定建立專門的檔案，制定專門的安全操作規程，並按國家和省的有關規定進行經常性的維護、保養和在線檢查，做好記錄，確保其正常運轉。
8.對設備的安全閥、防爆模（片）、安全連鎖裝置應建立台賬並有專人管理，經常進行在線檢查、定期校驗。檢查、校驗記錄應存檔。
9.設備事故應本著事故原因分析不清不放過；事故防範措施不落實不放過；事故責任人未受到處理不放過；廣大幹部與職工未受到教育不放過的原則，遵照《生產安全事故報告和調查處理條例》或《特種設備安全監察條例》的有關規定進行處理。
七、設備現代化管理
1.設備台賬、檔案資料、備品配件、設備狀況、潤滑管理、技術經濟指標、報表、信息以及編制大修理計劃等採用計算機輔助管理。
2.加強設備點檢體系建設，採用設備狀態監測和故障診斷技術，逐步實行以狀態維修為主的預防性維修方式。
3. 加強信息化管理，及時了解同行業設備狀態，在設備製造、改造和維修中採用新材料、新工藝、新技術，提高設備和裝置的出力。
4. 採用科學和先進的方法對各種潤滑油（包括液壓油）的狀態進行監測或採用現場快速分析方法，掌握油質情況，以此作為做好潤滑計劃的依據。
八、設備經濟管理
1.設備管理的全過程中要注意經濟效益。購置新設備和設備重大改造應進行技術經濟分析和論證。
2.按規定足額提取折舊，折舊費主要用於企業設備的更新改造。
3.在編制設備檢修計劃時應同時編制設備檢修費用預算計劃。修理費用經核算落實後方能進入生產成本。
4.企業財務部門應會同設備管理部門對設備檢修費用進行考核和統計管理，並進行檢修成本審查、分析。
5.開展設備運行效能分析，及動能的經濟核算，提高設備的運行效率，降低能耗水平，做好動能控制和節能工作。
6.設備報廢、調撥按有關規定，設備調撥轉移應按有關規定辦理資產轉移手續。
7.設備資產分類、編號符合行業標准，設備台賬、原始數據完整正確，賬、物相符。
8.設備資產的投用驗收、移交、移裝、停用、、改造、更新、報廢符合制度規定，憑證齊全。
9.設備技術改造後應按規定辦理設備增值手續。
10.建立閑置設備台賬，做好閑置設備的上報、調劑工作。
九、設備使用和維護、保養
1.操作人員應經培訓考核合格，發給崗位操作證書後才能持證上崗。
2.操作人員應掌握「四懂（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）」、「三會（會使用、會維護保養、會排除故障）」，實行崗位責任制，對多人操作的設備，實行班長負責制。
3.操作人員要嚴格執行設備安全操作規程，設備運行參數要符合規定指標（溫度、壓力、流量、電流等），不得超溫、超壓、超負荷運行，操作記錄清晰、完整、真實。
4.操作人員要堅持設備的日常維護和定期維護，並參與設備點檢工作。設備維護保養應達到整齊、清潔、潤滑、安全的標准，符合清潔文明生產的要求。
5.對關鍵和主要生產設備要定人、定機、定職責；執行交接班記錄制度，對設備進行正確的使用維護。
6.設備維修人員要實行區域維修負責制，定期巡檢、保養，巡檢和保養記錄清晰、完整、真實。
7.對設備的安全閥、防爆模（片）、安全連鎖裝置應經常進行維護、在線檢查、定期校驗，檢查、校驗有記錄，記錄真實、完整。
8.備用設備要建立定期試用制度。
9.閑置設備要按規定進行定期保養。
十、設備檢修、改造與更新
1.設備檢修計劃編制有依據，調整有手續。設備大、中修計劃納入企業生產計劃同時下達，由企業設備管理部門組織實施，按期完成並總結和考核；設備小修或故障檢修在不影響生產的前提下，由車間自行安排、檢查、總結和考核；外修設備按企業規定執行。
2.設備大、中修應下任務書，內容包括修前技術准備、生產准備、安全防範措施、工時、需更換的備品配件、材料和修理費用等內容。
3.特種設備檢修時，檢修單位要提供相應級別的維修資質證書和特種作業人員資格證書才能進行檢修。在檢修任務書中必須明確提出對檢修單位及特種作業人員的資質等級要求。
4.特種設備檢修必須與該設備的定期檢測項目同時進行。檢測工作必須由有相應資質的單位承擔，檢修任務書中必須明確規定對檢測單位的資質要求。對於檢測評定為不合格的，必須停用，並進行更換。
5.檢修項目完成後，依據設備檢修規程規定的質量標准進行驗收，並辦理驗收技術資料和設備的交接手續。
6.對在用設備進行技術改造或更新要有審批手續，改造和更新技術方案由設備管理部門組織有關部門進行論證，經公司主要領導會簽後明確責任部門後執行。
7.設備技術改造或更新工作完成後要辦理竣工驗收手續、資產增值手續和被更新設備的報廢手續。
十一、做好設備的現場管理
1.車間將設備管理目標分解到班組，目標明確，指標清楚，並定期進行考核、評價。
2.車間有各類設備台賬，對本車間設備的安全、技術、經濟指標和維修等均有統計資料和原始記錄, 按企業分級管理的要求，做好資料、報表的管理工作。
3生產現場操作室有設備現場管理制度（交接班制、巡迴檢查制、潤滑管理制和設備維護保養制等），並能認真貫徹執行。
4.定期開展設備完好及文明生產檢查，有檢查考核辦法和獎懲措施，設備生產場地清潔、文明，設備檢修場地有明顯區域標志和安全標志。
5.做好設備的日常維護保養，無明顯的「跑、冒、滴、漏」現象。
6.現場設備運行參數符合規定指標，各種原始操作記錄及交接班記錄齊全、填寫認真、真實、規范。
7.配備專（兼）職潤滑管理人員和潤滑工，全面落實設備潤滑「五定」（定人、定點、定時、定質、定量）工作，潤滑站、潤滑點實行油質檢測，按時換油，設備潤滑記錄齊全，潤滑狀況良好。
8. 各類管線、閥門、管件支架穩固，管線排列整齊、色標符合行業規定，防腐、保溫、絕緣良好，無明顯「跑、冒、滴、漏」現象。臨時接、配管線有審批手續，管線變動後有修改記錄。
9.運行中的設備無超過允許的振動、雜音，設備基礎及管架穩固，地腳螺栓無松動現象。
10.特種設備操作人員持證上崗，證書整潔、有效並妥善保管。
⑧ 工業設備數量如何統計
工業設備數量的統計：
(一)工業設備數量統計
1、工業設備數量的計算單位
由於工業設備的復雜性，同一種類或同一用途的設備，其能力大小往往相差懸殊。因此統計工業設備數量時，現行統計制度要在計算單位後面同時列出某些設備的「能力」。這樣，工業設備數量的計算單位有「數量」和「能力」兩種。
(1)「數量」單位：工業設備數量單位有自然單位和復合單位。自然單位如用「台」，「座」，「部」。「套」表示。某些大型熱力或化學設備僅用單一的實物單位不能確切地反映其數量時，則通常用包括這類設備的容積、面積數等在內的復合單位計算。如高爐用「座／立方米」表示。動力設備的輸電線路及供熱管道則用「公里」表示。
(2)「能力」單位：通常用雙重單位或復合單位表示。生產設備」能力」通常以每年(或每日)能處理的原材料數，每年能生產的產品數量，或者以能夠表明生產設備效能的某種工作規格來表示。如破碎機的能力以「處理能力：噸／年」，卷煙機的能力以」產品數量：箱／年」表示，熱力及化學設備用「產量／晝夜」，車床用「轉／每分鍾」表示等。動力設備的能力是指單位時間生產或轉化的動力數量。由於動力設備的特殊性，不同的動力設備其能力計量單位也不一樣。蒸汽鍋爐能力的計算單位為「蒸發量(噸／時)」，變壓器能力的計算單位為「千伏安(KVA)」，其餘動力設備都用「千瓦(KW)」表示。有用「馬力」或「千伏安」計算者，應按規定比率折成「千瓦(KW)」。規定折算比率如下：
1馬力(公制)=0．746千瓦
1馬力(英制)=0．736千瓦
1千伏安=0．9千瓦
2、工業設備數量的基本統計指標有兩種，即時點數和平均數。
(1)設備時點數：是指工業企業、地區或部門在報告期內某時點上所擁有的設備數量。一般是指月末，季末、年末一日的設備數量。設備時點數是研究生產設備配備情況的依據。
(2)設備平均數：是指工業企業在報告期內擁有設備的平均數，它反映企業在報告期內平均擁有的設備數量。
由於設備在報告期內如新增、報廢、租入或租出等原因會發生變動。因此，計算設備平均指標為分析設備利用情況提供依據。
(二)工業設備數量利用統計
1、工業生產設備按接近生產過程程度的分類。為了反映設備數量利用情況，應將其按接近生產過程的程度加以分類，一般可以分為：
(1)實有設備：是指工業企業實際擁有的，可供企業調配使用的全部設備。包括企業自有，租用和借用的，已裝置及未裝置的設備。不包括已批准報廢的設備，訂購未運抵本企業的設備及租出或借出的設備。
(2)已安裝設備：是指已安裝完畢，經驗收合格可正式投入使用的設備。包括正常開動及備用設備；由於故障不能開動而等待修理或正在修理改裝中的設備；封存保管的已按裝設備。對於不需要安裝在一定基座上，可以使用的設備，如煤炭工業中的刨煤機，森林工業中電鋸、運材汽車等，亦應包括在已安裝設備內。
(3)完好設備(可用設備)：指已安裝設備中技術性能完好、配件齊全，不需要修理，隨時可以開動的設備。包括正常開動的設備．備用設備、封存設備和因故停開的設備等。
(4)實際使用設備：是指在報告期內曾經使用過的設備，不論使用時間長短，一律應包括在內。
2、工業設備數量利用程度指標。將上述各類設備數量進行對比，計算設備數量利用程度指標，說明工業設備在數量上的利用程度，揭示出未用設備的潛力。
(1)實有設備安裝率：是已安裝設備占實有設備的比重。它受未安裝設備數量多少的影響。
(2)已安裝設備完好率：指完好能用的設備占已安裝設備的比重。它受已安裝設備中由於技術或配件不齊或需要修理等原因而不能使用的設備數量多少的影響。
(3)完好設備利用率：指實際使用設備占完好設備的比重，它受備用設備和因故停開設備多少的影響。
(4)實有設備利用率：指實際使用設備佔全部實有設備的比重。它綜合反映未安裝設備，不能使用設備、備用設備，停開設備等方面的全部設備潛力。上述四個設備數量利用程度指標，有如下關系：
實有設備利用率=實有設備安裝率×已安裝設備完好率×完好設備利用率
設備數量利用情況指標，可以就各種生產設備分別計算，也可以就某一大類設備總數計算。設備數量一般取報告期末的實有數計算。
⑨ 工業產品相關標准及測試種類有哪些
1、需求標准：
產品的基本要素來自於需求，產品應達到普遍性的要求，這也是大部分設計的首要出發點。如果不考慮到需求性，便冊禪會發生設備庫存積壓和浪費。因為時間與地點的不一樣，所需求的也會隨著轉變。這類變動的市場趨勢是制定和升級產品的基本。例如，手錶設計方案就考慮了不一樣州肢塵層面顧客的要求。
2、信息標准：
設計過程中的核心數據信息包含市場信息、科技創新信息、技術性數據測試和生產全過程信息內容。設計師應全方位、充足、適度、平穩地把握與方案設計相關的各類信息內容。運用此信息內容正確看待設計產品、方案設計和總體方案設計，逐步完善方案。
3、創新標准：
設計師的科技創新，有益於擺脫僵硬的舊意識和慣例，造就出多種多樣基本概念和自主創新構造的器材產品。例如，深圳工業設計的本質應該是開拓精神。
4、系統標准：
每一個機器產品可以被視作一個未確定的技術性系統。設計產品是應用系統理論的方式，得到系統的基本功能構造，並依據剖析、綜合性和評估的戰略決策，對設備開展最佳的集成化。
5、收斂標准：
為了能夠更好地設計一個全新的產品，在設計方案功能原理計劃方案時挑選了不一樣的念頭;為了更好地得到新的產品設計，必須融合各種各樣信息，營銷推廣匯聚邏輯性的觀念。總體來說，在發散性思維的基本上拓展收斂性的思維邏輯，會獲得較好的實踐效果。
6、優化標准：
這歸屬於基礎理論的改善，包含設計方案中最佳方案的選取和應用、設計方案基本參數的完善和整體方案的改善。即高效率、高品質、是社會經濟發展的設計方案。
7、繼承標准：
消化吸收前輩的成果，破舊立新，這就是繼承標准。設計師了解把握承繼標准，可以繼續努力開展飢差創造力設計方案，可以集中注意力在重要時間解決設計方案設計中的首要問題。
8、效益標准：
在制定中，大家一定要重視效益，不但要考慮到技術性效益，還需要考慮到社會經濟效益。
9、時間標准：
加速開發設計時間，提早佔領市場。與此同時，在設計時，要對同一領域在產品研發階段很有可能產生的變動開展分析預測和剖析，以保證制定的產品投入市場後不容易落伍。
10、定量標准：
在設計方案中可以選用科學規范的定量分析方法，產品造型設計、技術美學、產品技術性特點、經濟收益等。
⑩ 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范最新版本是GB50238這個是關於什麼的標准
GB 50238-2002 建築工程文件歸檔整理規范慎春明
和驗收規森告范無關
GB 50126-2008工業設備及管道絕熱工程施寬告工規范
GB 50404-2007硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范