熔噴檢測設備怎麼校正

A. 熱熔機左限位檢測故障怎麼辦

1.熱熔後柱頭過小
(1)、溫度過低
比較明顯的現象是一切都按要求去做了，可在熱熔結束之後，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把肢者它們之間分開。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度並未達到設置的溫度。
解決方法是：先看熱電偶開關是否處於開啟狀態，如果沒有，先把熱電偶開關打開。接著要做的是耐心等待實際溫度達到設置的溫度，然後才能進行熱熔。
(2)、熱熔頭和熱熔柱不成直線關系
熱熔結束之後，拿起結構組件可以看到，熱熔柱僅有部分被熱熔，從外觀形態上看，似乎熱熔柱有被強迫壓彎的嫌疑。與溫度過低不同的是結構組件間非常的牢固。
解決方法是：再重新放置一個裝配OK的結構組件，如果熱熔後是正常的，說明先前放置的不到位。如果仍羨拆是原樣，則需進行調試或對夾具重新進行定位。
(3)、熱熔時間過短
當按下啟動按鈕後，發現結構組件出現錯位，偏斜等現象，按下急停按鈕，由於夾具基座與限位柱的撞擊使得結構組件又恢復到正常的狀態，此時拔起急停按鈕，熱熔機繼續進行熱熔。待熱熔結束之後觀察，可以看到熱熔柱柱頭較小。原因是下壓及熱熔時間分為了兩部分：急停和下壓及熱熔，由此可知熱熔時間不足。
解決方法是：放在熱熔夾具內，進行再次的熱熔。
2.
熱熔後結構組件分離
(1)、由於夾具基座與限位柱的撞擊，使得結構組件分離
在清醒的狀態下，把裝配OK的結構組件放入夾具內，待熱熔結束後可以看到結構組件是分離的。如果我們從結構組件放入夾具內，看到熱熔結束，可以發現當夾具基座與限位柱貼近時，明顯的撞擊使得在熱熔前已讓結構組件分離。自然而然在熱熔後也是分離的。
解決方法是：先看進程的實際運行時間與設置時間是否相協調，如果後者大於前者，可直接對限流器進行調整，使進程的速度變緩；如果兩者相當，先對進程時間進行重新設置，再對限流器進行調整，實際效果以撞擊後結構組件不分離為佳。
(2)、結構組件裝配不到位
特別在上夜班人比較困時，自我感覺裝配的非常好，可熱熔之後卻發現結構組件是分離的。旁人能很清楚的看到，熱熔機操作者只是本能的從事裝配－熱熔－取出這一循環過程，至於是否裝配到位並沒有清醒的認識。也就是說，此時的熱熔機操作員只要一裝配了，不管是否裝配OK就放入夾具內進行熱熔，這豈有熱熔後結構組件不分離的道理！可以想一下：自我感覺放下去的都是熱熔OK的產品，怎會從下工位拿回那麼多的熱熔壞的結構組件呢？ 解決方法是：待人清醒後再從事熱熔機的操作。
(3)、熱熔柱過細過短
即使一切都是按照正常的操作規范來做，可待熱熔結束之後，從熱熔夾具內拿出結構組件時，還是發現結構組件是分離的。如果對熱熔過程進行全程的觀察，可以發現在熱熔結束之後，從夾具內尚未取出結構組件時，它們的裝配是非常到位的，只是熱熔柱頭不足以起固定作用，取出後也就自然的分離了。 解決方法是：在沒有不良作用的影響下，盡可能的降低熱熔頭的高度，或者，更換尖端面的熱熔頭，目的是盡可能的增加熱熔柱的柱頭，使結構組件間固定的比較牢固。
3、熱熔柱過高
(1)、熱熔頭調整的過高
一般是在更換熱熔夾具之後，或更換熱熔頭之後，或改換生產其他的產品。從目觀上看，熱熔柱熱熔後的高度大於品質要求；從感官上講，用手可以晃動結構組件。
解決方法是：旋轉調節手柄，降低熱熔頭的高度。
(2)、熱熔時間過短
和1熱熔後柱頭過小中(3)熱熔時間過短，現象同時存在的，解決方法也是一樣的。

4、熱熔頭把結構組件從夾具中帶出
有時，當熱熔結束之後，熱熔頭抬起時，會連帶的把結構組件從夾具中帶起，隨後又掉落在夾具中，更甚者，有的待夾具基座返回到起始位置時，結構組件才從熱熔頭上掉落。這種情況既不利於生產，也在取回結構組件時存在一定的危險性。此種情況的發生一般存在於要求設置較高的溫度。
解決方法是：(1)、適當的降低設置的溫度。(2)、把下壓及熱熔時間調短。
5，按下啟動按鈕後沒動靜
(1)、沒有氣源
按下啟動按鈕後，可以從控制器的顯示屏中看到某一行程的時間在變化，從這說明設備是正常的。再用手推夾具基座可以看歷派薯到基座在運動，或熱熔頭處於沒有氣壓支撐的狀態，從這說明沒有氣源。
解決方法是：可先查看氣壓表上端的組套，如果處於撥離氣壓表方向，則把組套撥向氣壓表方向。然後再查看氣壓表，如果氣壓為零，則說明氣源出現了問題，只有耐心的等待了；如果氣壓值正常，則可以正常的生產了。如果用手推夾具基座還可以看到基座在運動，或熱熔頭仍處於沒有氣壓支撐的狀態，一定是機櫃內部的控制閥處於關閉狀態，打開控制閥就行了。
(2)、急停按鈕沒拔起
按下啟動按鈕後，熱熔機沒有啟動。同時控制器的顯示屏中任何一行程的時間都沒有變化，此時的情況說明急停按鈕沒有拔起。
解決方法是：拔起急停按鈕。

6、相對應的殼體外觀表面凸起
通過觀察可以看到，突起的位置恰好和熱熔柱的位置相對應。同時也可以看到，熱熔柱的柱頭非常的薄，被熱熔柱固定的組件也有少許的凹陷。這說明受到了硬的物體的撞擊，此時與之接觸過的也只有熱熔頭。
解決方法是：旋轉調節手柄，升高熱熔頭的高度。

B. 檢測達到85的熔噴布如何調整到95級

做好熔噴布需要記住4大要點：
1、首先纖維要足夠細，相對來說，熔指越高，噴絲孔越纖細，它的表面積越大，堆積密度越高物理阻隔效率越高，儲存電荷的能力也越強，做出來的產品過濾效率自然也就越高。但是也不能太高，1500-1700足夠了，這也需要與噴絲板孔徑配合。假設噴絲板孔徑為250微米，原料1700熔指的原料來生產，也就是噴絲板孔徑需要原料熔指速率配合，孔徑達不到時，使用熔指流動速率高的原料，噴絲距離和熱風來彌補噴絲板孔徑不足。過大的噴絲孔徑的小機台比較適合熔指相對比較低的樹脂，不然很難成型。
2、要搭配好的駐極機和優良駐極母粒。好的駐極母粒必須具備存儲電荷和永久性產生電場的能力。
駐極機靜電棒至少上下兩根，避免熔噴布過濾效率一面高，一面低的情況。
駐極母粒最大的作用就是幫助達到N95標準的熔噴布儲存電荷，延長它的有效期，這是其最大的功效。駐極母料讓熔噴布充電，儲存更多的電荷，令熔噴布的N95標准可以持續得更久。駐極母粒就是熔噴布的蓄電池！駐極材料由於駐極而產生的靜電效應，大大提高了材料的靜電吸附能力，粒子在經過駐極體纖維附近昌握則時，就會被強烈地吸附。
目前市場上常用的駐極母粒有3種：電氣石法生產、氣硅法生產、含氮化學物脂肪酸類。根據電荷引發劑種類的不同，分為有機類的駐極母粒和無機類的駐極母粒。
無機材質的電荷引發劑在最終產品當中達到1%含量的時候，它的對電荷的儲存能力就可以達到12個月以上不衰減。無機駐極母粒裡面主要成分電荷引發劑其實就是耐棚電氣石粉。
無機法效率高，持續時間長，但易堵網，有機法由於小型布廠纖維細度嚴重不達標，且粗細不均，生產初期靠極化機強行提升過濾效率，有衰減風險。目前主流採用有機+無機復配皮散，兼顧堵模和衰減兩個問題。
3、口罩駐極的有效期長短主要取決於駐極母粒添加含量。駐極母粒類似於電瓶，添加比例將決定其使用期限及吸附能力。幾百萬的正規機器2-3%可達到95/99級。土炮機由於本身設備缺陷大，需調整為3-5沖90級。
4、把做好的熔噴布乾燥儲存，不能與外面空氣濕度相接觸。最好真空包裝。空氣中的水分與熔噴布里的電荷會轉換成負離子，和電荷喪失會影響過濾效率。
環境濕度對靜電的產生和流失都有影響，空氣中的水分與熔噴布里的電荷會轉換成負離子，電荷喪失會影響過濾效率。
要時刻監測車間內的溫度和濕度，增加相應設備，使車間的溫度和濕度保持在一定范圍內。
熔噴布生產出來後應及時封裝好，最好是真空包裝，要乾燥儲存，不能與外面濕空氣相接觸。避免回潮、弄臟。
另外，特別注意的是，不同機台生產的熔噴布，不要放在一起，會相互影響，電荷會中和。
熔噴布過濾效率是個系統工程，與噴絲的粗細、密度、PP分子的極性、靜電發生器功率（電場強度）都有關。而原本95等級的布放幾天慮效就下降了，最最主要的原因是靜電場極其不穩定，電荷衰減造成濾效衰減。如果能做到以上4點，基本就不會錯了。

C. 測量用的量具使用正常是否需要送計量員處進行校正

是的，如果是需要審核用的數據，那麼就需要外部計量

D. 熔噴布看著很好檢測不達標是什麼原因

熔噴布檢測不達標原因有多種，可以從以下幾個方面查找問題。
首先，看看廠房的生產環境是否要求，臟亂差的環境是不可能生產達標產品的；
其次，生產原材料是否合格，現在很多小廠生產的不合格熔噴料是不可能生產達標產品的；
第三，生產設備的參數是否能達到生產該級別熔噴布的要求。
第四、設備達到要求，參數是否調試合格。這點很多廠家不重視，認為花了大價錢買了高級設備就能生產產達標產品，其實不是這樣，熔噴布生產設備多個部件之間多個參數要密切配合好才能生產達標產品，需要請有豐富經驗的調機師傅花足夠時間調試才能生產出最好的產品。
第五，目前國內熔噴布的生產設備大部分是粘邊（甚至有些不粘邊的公司）的機電公司生產的，對熔噴布的生產設備的重要參數沒有歷史沉澱，很多關鍵零部件沒有成熟的供應渠道，采購的零部件根本沒時間進行測試，設備反正現在是賣方市場，設備能生產出熔噴布就行。
虛標設備參數，以次充好，比比皆是。經了解，現在發現最普遍的問題是熱風系統部分：1、風機不合格的為數不少，甚至用空壓機代替羅茨風機；2、大部分設備中，肉眼能觀察到的熱空氣溫度跳動厲害（正負十度左右跳動是普遍的，有些甚至更大）。

E. 熔噴布檢測儀測試原理

上海千實熔噴布檢測試原理

油霧法：

乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器簡信，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯碼攜撞擊器篩分，將滿足標遲咐伏准要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。

並到達濾料，濾料兩側安裝有壓差感測器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒數目監測;整個測試過程以一定流量或風量進行。

熔噴布檢測

熔噴布檢測儀

鹽霧法：

乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯撞擊器篩分，將滿足標准要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。

由於鹽霧氣溶膠產生帶有靜電，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講，需對其進行加熱以產生鹽顆粒。方法為：將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然後氣溶膠中水分被蒸發產生鹽顆粒。

並到達濾料，濾料兩側安裝有壓差感測器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒數目監測;整個測試過程以一定流量或風量進行。

F. 如何檢測熔噴布的好壞

我們通笑胡過肉眼無法辨別熔噴布的好壞，需要通過儀器檢測手段，辨別磨御熔噴布是否符合口罩使用要求，熔噴布一般常規檢測項目有：顆粒過率效率測試，細菌過率效率測試，通氣阻力測試等。

（1）熔噴布外觀質量檢測：布面外觀、孔、雜質、異味、微孔、晶點、熔塊、僵絲、未加固面積、稀網、幅寬偏差、色差、接頭質量。

（2）熔噴布內在質量檢測：細菌過率效碰游攔率、顆粒過率小過濾、單位面積質量偏差率、縱向斷裂強力、橫向斷裂強力、縱橫向斷裂伸長率、靜水壓、透氣性。

（3）熔噴布微生物指標檢測：細菌菌落總數、真菌菌落總數、大腸菌群、致病性化膿菌。

G. 熔噴布的模頭氣流怎麼調試

一、高壓熱氣流是熔噴生產當中的重要工藝之一，因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關繫到產品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風機傳送過來的空氣經加熱器加熱到指定溫度後輸送到熔噴模頭當中，把熔融狀態聚丙烯給吹出來。熔噴生產線當中的高壓熱氣流工藝應該注意以下幾個方面：
1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線採用了空壓機，即便是「無油」空壓機，由於其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現「Shot」和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。
2、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
3、羅茨風機應該選用變頻的，產線來自不同的廠家，每條產線的工況標准都不同，氣流風量壓力需要能大范圍調節的，因此，要選變頻的。

4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈乾燥的，加熱器當中和空氣接觸部分的材質至少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應；
5、因為正常流程當中的氣源是空壓機或者羅茨風機提供的，所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器；
6、加熱器選型要詳細考慮風量、溫差、管路運送當中的熱量損失等因素；
7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高，溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊，避免溫差較大，影響空氣溫度的穩定性；
二、具體熱風工藝參數調節
1、增大熱風流量、 升高熱風溫度、提高模頭 （模尖） 等各區的溫度可以使纖維變細，纏繞的結點增多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後就會下降。
2、適當降低熱風流量或溫度、降低模頭（模尖）的工作溫度、降低環境溫度（紡絲環境溫度）可以使結點滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅降低。

H. YG252A熔點儀使用方法

型號:YG252A
YG252A型熔點儀用於測試化纖聚酯切片、葯粉或半晶體狀聚合物的熔點。用單片機控制，能通過分析物體在加熱過程中的升溫和光量變化曲線。自動判斷確定熔點，也可通過顯微鏡目測判斷熔點。其主要特點為：測溫范圍50-350℃，誤差±0.5℃；最小溫度讀數0.1℃；控溫速度1、2、3、4、5℃/min（可選擇）；報熔方式；自動或手動，能列印每次試驗數據和8次以內任意次的算術平均值。
1.使用方法
1.1溫度預置後按下准備鍵，儀器即處於准備狀態，准備燈亮。儀器開始以15℃/分的快速率升溫至預置溫度，到達預置溫度後，延時約1分鍾，使液體處於穩定的溫度狀態，蜂鳴器報警，提示使用者此時傳溫液已是預置溫度，請放入樣品。
1.2把裝有樣品的毛細管插在樣品架上，放入傳溫液並利用支架上的磁鐵吸牢。樣品裝入毛細管中的量約3mm高，毛細管兩端應用酒精燈封口，樣品應放置在盡量接近鉑電阻溫度計的陶瓷或玻璃部分中間的位置。
1.3樣品放好後，按下測量鍵，儀器即處於測量狀態，開始以設定速率等速升溫。
1.4操作者可通過傳溫液杯前放置的放大鏡觀察樣品的熔化過程。
1.5當基升樣品熔化時可利用初熔、終熔鍵記錄初熔點、終熔點的值，在測試狀態下，每按下一次初熔（終熔）鍵，即記錄下當前溫度為初熔（終熔）點，同時對應的指示燈亮，測量完畢回到准備或復位狀態時可用初熔（終熔）鍵讀出剛記錄下的初熔（終熔）點的值。
2.工作狀態。YRT—3型熔點儀有三個工作狀態：復位狀態、准備狀態、測試狀態，儀器工作於不同狀態下，對應鍵上的指示燈亮，表示儀器工作於該狀態。不同的狀態下十、一鍵與初熔點、終熔點鍵的用法不同，具體使用方法如下表：
十、一鍵與初熔點、終熔點鍵使用方法表：
復位狀態准備狀態測試狀態
十搏宏老鍵用於預置溫度准備狀態正常時顯示即時溫度，按下十、一鍵後顯示三秒預置溫度，此時十、一指示燈亮表示正在顯示預置溫度，三秒鍾後十、一指示等自動熄滅轉為正常顯示同左
一鍵用於預置溫度
初熔點鍵按下此鍵即顯示上次測量記錄的初熔點值同左按下此鍵即記錄一個初熔值
終熔點鍵按下此鍵即顯示上次測量記錄的終熔點值同左按下此鍵即記錄一個終熔值
3.注意事項
為了更好的使用本儀器，用戶應仔細閱讀本節內容，並按其要求操作。
3.1儀器的加熱絲裸露於傳溫液中與220V電源直接相連，切勿在沒有拔下電源插頭時用金屬導體接觸電熱絲，以防觸電。
3.2本儀器絕對不允許使用水作為傳溫液，只允許使用低黏度硅油作為傳溫液，否則會燒毀儀器！！！
3.3本儀器使用時，嚴防金屬物體掉入傳溫液，以免短路爐絲造成控溫元件損壞！！！
3.4本儀器不能使用標准水銀溫度計來校準，因為標准水銀溫度絕態計是全部浸入式的，而本儀器的結構不可能使其全部浸入，因此標准水銀溫度計的讀數不準確，所以本儀器只能使用熔點標准品或專用的鉑電阻溫度計量校準！
3.5為了延長加熱絲的壽命，按裝時應使其四周不與杯子四壁接觸。
3.6導熱油的添加量約150～160ml，太多了溫度升高時回由於液體膨脹溢出，也影響控溫。
3.7測量有升華的樣品毛細管兩端必須封口。

I. 熔噴機的擠出機運行頻率過大如何處理

熔噴機的擠出機運行頻率過大如何處理?有人咨詢電熱匯問：熔噴布擠出機故障怎麼處理？今天電熱匯給大家來詳細介紹熔噴布擠出機10大故障處理詳解！



一、熔噴布擠出機主機電流不穩

1、產生原因：

(1)喂料不均勻。(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。(3)某段加熱器失靈，不加熱。(4)螺桿調整點不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法：

(1)檢查喂料機，排除故障。(2)檢修主電機，必要時更換軸承。(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。(4)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

二、主電機不能啟動

(1)開車程序有錯。(2)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒壞。(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用

(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。(2)檢查主電機電路。(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。 (4)檢查緊急按鈕是否復位。(5)變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動。

三、熔噴布擠出機機頭出料不暢或堵塞

(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。(3)可能有不容易熔化的異物。

(1)檢查加熱器，必要時更換。(2)核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。(3)清理檢查擠壓系統及機頭。



四、主電啟動電流過高

(1)加熱時間不足，扭矩大。(2)某段加熱器不工作。

(1)開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

五、主電機發出異常聲音

(1)主電機軸承損壞。(2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

(1)更換主電機軸承。(2)檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

六、主電機軸承溫升過高

(1)軸承潤滑不良。(2)軸承磨損嚴重。

2、產生原因：

(1)檢查並加潤滑劑。(2)檢查電機軸承，必要時更換。

七、熔噴布擠出機機頭壓力不穩

(1)主電機轉速不均勻。(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。

(1)檢查主電機控制系統及軸承。(2)檢查喂料系統電機及控制系統。



八、潤滑油壓偏低

(1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。

(1)檢查並調整潤滑油系統壓力調節閥。(2)檢查油泵、吸油管。

九、熔噴布擠出機自動換網裝置速度慢或不靈

(1)氣壓或油壓低。(2)氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）

(1)檢查換網裝置的動力系統。(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

十、熔噴布擠出機安全銷或安全健被切斷

(1)擠壓系統扭矩過大。(2)主電機與輸入軸承聯接不同心

2、處理方法

(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。(2)調整主電機。

J. 熔噴布質量怎麼鑒定，需要做什麼測試項目

熔噴布質量是口罩質量的核心，中科檢測開展熔噴布檢測，要鑒定熔噴布質量，熔噴布一般要做這些檢測項目：
（1）外觀質量檢測：布面外觀、孔、雜質、異味、微孔、晶點、熔塊、僵絲、未加固面積、稀網、幅寬偏差、色差、接頭質量。
（2）內在質量檢測：單位面積質量偏差率、縱向斷裂強力、橫向斷裂強力、縱橫向斷裂伸長率、靜水壓、透氣性。
（3）微生物指標檢測：細菌菌落總數、真菌菌落總數、大腸菌群、致病性化膿菌。