① 注塑機怎麼保養
使用前的檢查主要分為以下幾步操作:
1、首先,檢查油箱內油量確定在油量標准內.
2、然後對室熱與油溫的檢查.室內禪李碰低溫狀態下應預熱油液.室內高溫,要作散熱處理.
3、最後對壓力表的檢查,是否擺動嚴重,能否回零位及里程狀態.
使用中的檢查分為以下幾步
1.啟動時溢流閥調至最低壓力擾吵.
2.檢查和調節溢流閥的調節壓力,是否連續均勻升降,一切正常後再調至設定壓力.
3.油泵\油殼\電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,泵殼溫度比室溫高10度-30度也正常.
4.漏油情況檢查.
5.雜訊振動檢查.
6.壓力表檢查.
7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.
8.各機柱\油缸元件的緊固螺帽螺絲是否松動.
使用後也就是停機後的檢查:
1.油箱油麵的檢查
2.檢查各液壓元件
3.各閥手柄位置應恢復到「卸壓」「停止」「後退」等位置。
4.檢查控制開關按鈕以及電氣元件是否松賀談動,動作靈敏程度.
5.機柱與含油軸承活動連接運動部位加註潤滑油.
6.關掉電源,做好安全工作
② 請問誰知道注塑機的操作規程和保養規程
注塑機操作及維護保養規程生產管理
1、目的
明確機器操作規范及其維護保養，以延長其使用壽命，提高生產效率，特製定本規程。
2、適用范圍
適用於各類型注塑機。
3、操作說明
3.1 開機前的准備
3.1.1 檢查總電源開關是否已開啟；
3.1.2 檢查冷卻水是否堵塞或滴漏；
3.1.3 開啟機筒預熱電源開關，並依材料設定溫度（PS150－200℃，ABS185－220℃）；
3.1.4 檢查模具緊固螺栓和各行程開關，機械安全桿有無調到位，安全門是否靈活、可靠；
3.1.5 加料前檢查原料中有無異物及雜質；
3.2 開機
3.2.1 機筒溫度達到工藝要求後，要垣溫10－20分鍾左右再開機；
3.2.2 按電機啟動按鈕，啟動馬達，待其空轉2－5分鍾無異常聲響才能進行以下工作程序；
3.2.3 合上安全門，用手動程序按動合模開關，觀察液壓表中體現合模時的最高壓力應為70KG為宜，並開啟料闡；
3.2.4 手動射膠，將機筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復3－4次；
3.2.5 手動台前移，將射咀緊貼模具澆口，並將前後移之行程開關限位塊壓位開關並鎖定；
3.2.6 依工藝卡要求對各品種之工藝參數進行設定，按動半自動鍵，即進入半自動生產狀態；
3.2.7 根據工藝參數之設定，冷卻時間到模具開啟並將製品頂出，打開安全門，取出製品，再合上安全門，進入下一次循環；
3.3 工作時（安全規范）
3.3.1操作必須使用安全門，如安全門行程開關或機械安全桿失靈，應立即停機，嚴禁不 使用安全門操作；
3.3.2 非當班操作者，未經任何人許可不得按動任何開關；
3.3.3 合模過程中發現異常應立即停機並向領班匯報；
3.3.4 機器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，模具中殘料（潛伏口等）必須用銅棒或鋼針燒出；
3.3.5 維修人員修機時操作者不準脫崗；
3.3.6 避免在模具打開時，用射台撞擊定模，以免定模脫落；
3.3.7 射咀堵塞時，嚴禁用調高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應及時拆出清理；
3.3.8 需將手伸至模具范圍內工作時，務必先將油泵馬達停止後方可進行；
3.3.9 不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設施；
3.3.10 當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位；
3.3.11 嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械；
3.3.12 除拉開安全門取產品或噴脫模劑外，嚴禁從任何方向將手伸入機內；
3.3.13 嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物；
3.3.14 除裝置模具外，嚴禁兩人同時操作一台機器；
4、設備保養計劃
4.1設備保養日計劃（由領班完成）
4.1.1每天一次檢查油溫，及時排隊冷水道故障；
4.1.2各活動佔一天至少加四次以上潤滑油；
4.1.3檢查各行程關掣螺絲有無松脫；
4.1.4各油管接頭有無漏油；
4.1.5清潔機身各部位；
4.2設備保養月計劃（由設備課完成）
4.2.1檢查各電路接點有無松脫；
4.2.2壓力油是否清潔，檢查油墨；
4.2.3濾油器是否堵塞，及時清潔；
4.2.4各潤滑點是否有缺油現象；
4.2.5檢查油箱散熱情況，及時清理抽氣扇、隔塵網上的塵埃；
4.3設備保養年計劃
4.3.1更換壓力油(原則上二年需更換壓力油，但必須根據油的粘度、雜質含量等因素目測
決定)；
4.3.2清理熱電偶接觸點；
4.3.3檢查電箱內所有電線接駁點，檢查各電線外皮是否硬化，以防漏電；
4.3.4檢查並清潔馬達外殼塵垢；
5、應用表單
5.1《注塑機加潤滑油記錄》
5.2《定期保養實施記錄表》
5.3《設備維護保養計劃表》
5.4《設備維護及構件製作聯系單》
6、文件變更記載
6.1 第一次變更：全面換版。
③ 注塑機如何保養
注塑機維修保養及故障成因
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不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點：
1.注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。
2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。
3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。
所以要保證注塑機經常處於完好狀態，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。
注塑機故障，一般是指注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。注塑機是企業為滿足注塑製品生產工藝要求而配備的。注塑機的功能體現著它在注塑製品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現代化注塑機生產中，由於注塑機擾漏豎結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數量和質量。
一、注塑機故障的分類
注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。
1.按故障發生狀態，可分為：
(1）漸發性故障。是由於注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬於這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
(2）突發性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發生的，事先無任何徵兆。
突發性故障多發生在注塑機使用階段，往往是由於設計、製造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業而造成的。
2.按故障性質劃分，可分為：
(1）間斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。
(2）永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。
3.按故障影響程度劃分，可分為：
(1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。
(2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。
4.按故障發生原因劃分，可分為：
(1）磨損性故障。由於注塑機正常磨損造成的故障。
(2）錯用性故障。由於操作錯誤、維護不當造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由於設計問題，使注塑機出現薄弱環節，在正常使用時產生的故障。
5.按故障的危險性劃分，可分為：
(1）危險性故障。例如安全保護系統在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統失靈造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保護系統在不需要動作時發生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。
6.按注塑機故障的發生、發展規律劃分，可分為；
(1）隨機故障。故障發生的時間是隨機的。
(2）有規則故障。故障的發生有一定規律。
每一種故障都有其主要特徵，即所謂故障模式，或故障狀態。各種注塑機的故障狀態是相當繁雜的，但可歸納出以下數種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所佔比例有所不同。
二、故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
第一步 保持現場的情況下進行症狀分析
1.詢問操作人員
（1）發生了什麼故障？在什麼情況下發生的？什麼時候發生的？
（2）注塑機巳經運行了多久？
（3）故障發生前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
（4）控制系統操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或搜陪異常？
2.觀察整機狀況、各項運行參數
（1）有無明緩大顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
（2）注塑機運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？
3.檢查監測指示裝置
（1）檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油麵高度情況。
（2）檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）
檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線路）
1.利用感官檢查（繼續深入觀察的過程）
1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。
3聽：有無異常聲響。
4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1.識別系統結構及確定測試方法
查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什麼方法進行測試，需要什麼測試手段，可能獲得什麼測試參數或性能參數，在什麼操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統檢測
採用最適合於系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標准進行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1.修理
查找故障原因，針對注塑機故障進行修理並採取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調試更換零件，並注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步 進行性能測定
1.起動注塑機
零部件裝配調試後起動注塑機，先手動（或點動），然後進行空載和負載測定。
2.調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定標准測定性能。
3.擴大性能試驗范圍
根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄並反饋
1.收集有價值的資料及數據，如注塑機故障發生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規定的要求存入檔案。
2.統計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3.按程序反饋有關故障上報主管部門，並反饋給注塑機製造單位。
三、故障管理的展開程序
要做好注塑機故障管理，必須掌握發生故障的原因，積累常發故障和典型故障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。故障管理的展開程序有以下8個方面。
1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統計、分析，提出合理化建議。
2.緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。
3.採用監測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的徵兆和劣化的信息。
一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡迴檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異常現象的信息。同時要制訂檢查標准，確定注塑機正常、異常、故障的界限。
4.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。
5.故障記錄是實現注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現場進行檢查和故障修理後，應按照「注塑機故障修理單」的內容認真填寫，車間機械員按月統計分析並報送注塑機管理主管。
6.車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集「故障修理單」和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單台注塑機的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點採取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。
根據統計整理的資料，可以繪出統計分析圖表，如單台注塑機故障動態統計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便於管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。
7.通過維修工人的日常巡迴檢查和注塑機狀態檢查，取得的狀態信息和故障徵兆，以及有關記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產空隙時間或節假日，做到預防在前，以控制和減少故障發生。對某些故障徵兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。
8.制訂故障信息管理流程圖。
四、注塑機故障規律
研究故障規律對制定維修對策，以至建立科學的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生，功能性故障表明注塑機喪失了規定的性能標准。
注塑機故障率隨時間的變化規律，常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
1.早期故障期
注塑機處於早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對於機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產品、系統的設計與製造質量而異。此期間發生的故障，主要是由設計、製造上的缺陷所致，或是使用環境不當所造成。
2.偶發故障期
注塑機進人偶發故障期，故障率大致處於穩定狀態，趨於定值。在此期間，故障發生是隨機的。在偶發故障期內，注塑機的故障率最低，而且穩定。.因而可以說，這是注塑機的最佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。
偶發故障期的故障，多起因於設計、使用不當及維修不力。故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作，可使故障率降低到最低水平。
3.耗損故障期
在注塑機使用的後期，故障率開始上升。這是由於注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。
注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律，加強注塑機的日常管理與維護保養，可以延長偶發故障期。准確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得最佳的投資效益。
④ 注塑機怎麼保養
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對於注射機的製造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性伍凳輪維修保養的工作目的。預防性維修保養工作內容如下：
液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易於溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎450C－500C之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，並增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時後主動換油是絕對必要的。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大於200目。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每兩年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。
電氣部分 1.電線接頭檢查
接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭位置及收緊。
2.電動機
一般電動機都是空氣冷卻粗慶式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高後才按回復位開關。
3.發熱筒和熱電偶
發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控腔信制器的工作情，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由於接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致介面氧化而損毀。
4.電磁接觸器
用於電熱部分的接觸器因為動作交數較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表求將會損壞，應盡早更換。
6.電腦控制部分
隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應切實解決這些方面的問題並定時檢查。
⑤ 注塑機維護與保養
日本和韓國有那些注塑機?
日本:三菱/東芝/日鋼/日精/東洋/住友/新瀉/JSW/STP.
操作最長時間的還是東洋機:型號F,C,G,H.
韓國:韓一/宇進/LS.
對注塑機的維護主要有那些?
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對於注射機的製造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養的工作目的。同時為了能夠達到最好的注塑機性能和延長使用壽命，提高機器的耐用性，對機器定時檢查和作出相應的修理及保養是完全必要的。
預防性維修保養工作內容如下：
生產效率：減少停機時間及保持正常運轉速度都能提高生產效率；
機器精度；及時更換已老化或磨損的零件可保持機器的精度水平；
零件壽命：定期更換易損零件，適當的調整和潤滑以及適當的環境條件（溫度、濕度、塵埃附著）都可以延長零件的壽命。
預防性維修保養
注射機是集液壓、電氣、機械等技術於一身的設備，隨著各項技術的成熟和發展，三者的結合就更為密切，因此注射機的預防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方個來進行分述。
液壓部分
液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易於溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。
液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。
液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，並增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時後主動換油是絕對必要的。
注塑機在使用過程中，要經常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經常檢查水管，以免水混入在壓力油內，造成濾油器阻塞。油箱內經常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時補充壓力油。對於潤滑各運動部分，各行程開關掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。
另外，一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油，這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。
濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大於200目。
冷卻器清洗
冷卻器應每兩年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。
電氣部分
電線接頭檢查
接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭緊固情況。
注塑機電路的各接觸點一定要保持緊固狀態，不得有松脫現象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，並及時清理隔塵網上的塵埃和更換隔塵網。
按規定時間對電箱內所有電線接駁點檢查一次，查看各電線的膠殼有無硬化，防止漏電。
電動機
一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高後才按回復位開關。
發熱筒和熱電偶
發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由於接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致介面氧化而損毀。經常維持熱電偶接觸點的清潔。
交流接觸器
用於電熱部分的接觸器因為動作次數較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸器有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表示將會損壞，應盡早更換。
電腦控制部分
隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應切實解決這些方面的問題並定時檢查。
機 械 部 分
1、模板平行度
模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調整失當對機器的損害更大。
2、模厚調整
應定期使用模厚調整系統，將模厚從最厚至最薄來回調一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產的機器，必須進行此項檢查以避免故障。
3、中央潤滑系統
所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中央潤滑系統是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統的油量應注意經常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。當發現油管堵塞或泄漏應即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發生的，因此要對潤滑有足夠的重視。
4、保持各動作的暢順
動作震動或不暢順可能是因為速度調整不當，速度改變及時間不配合或機械、油壓調節引起。這類震動會令機械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應減少及避免。
5、軸承檢查
當軸承部分在工作時有異聲發出，或溫度升高即表示軸承內部已磨損，應及時檢查或更換，並重新注入潤滑脂。
6、注射系統
注射螺桿、止逆環和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首先採取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料迴流並產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。
另外保持馬達及各油掣的清潔，如果馬達外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應按時檢查一次，發現有問題及時修理，使其發揮作用，保證機器正常運作。如果機器的密封圈等用得太久會自然損蝕，失去了作用，或發揮的功能不好而生漏油，應按照規格更換。另外機器停止使用的時間過久或者要注塑不同的塑料時，必須先將熔膠筒內餘下的膠料精理干凈，這樣才有利於熔膠過程的順利進行。
注塑機的使用壽命長短，不僅要靠注塑機生產廠家的優質品質保證，而且也要靠使用者的精心保養，才能提高它的可靠性和耐用性。
部分常見故障的起因及解決方法
油 溫 過 高
油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。
1、冷卻系統不正常
1）冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。
3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統產生高熱
1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
2）壓力調節不適當，液壓系統長期處於高壓狀態而過熱。
3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
噪音產生
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由於油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。 5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換， 保證有足夠的潤滑油。
產品生產不穩定或不合格
在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，多是機械零件磨損或調整失當所致。
1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。
2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
3、發熱筒的溫度控制不穩定。
4、壓力、速度控制部分失常。
保養簡表
一．每天保養事項
1.機器環境衛生
2.油溫
3.機鉸潤滑系統
4.加熱系統
5.冷卻運水
6.急停
7.安全機構效果
二．每周保養事項
1.行程 、近接開關的檢查
2.滲油
3.黃油潤滑部份
4.螺絲松脫
5.油量
三．每季保養事項
1.電線接頭
2.電箱衛生
3.油泵、油馬達
4.加黃油
5.電源
四．每年保養事項
1.油箱及壓力油
2.電線的絕緣程度
3.電馬達
4.射膠螺桿
5.機鉸
直壓注塑機保養要領
1.1 除塑料顏料及添加劑外,切勿將其它東西放進料斗
1.2 料管溫度未達預先設定溫度時,切勿啟動熔膠膠及松退
1.3 停機前應先將熔膠筒內的塑料清理妥當
1.4 檢查射嘴磨損狀況
1.5 定期檢修射嘴中心位置
1.6 定期檢查射台滑軌固定螺絲與滑座固定螺絲是否鎖緊
1.7 檢查射移油缸本體與壓板固定螺絲是否鎖緊
1.8 定期清理料管冷卻環並保持水路暢通
1.9 料管冷卻環請使用軟水,可在蓄水槽內放入鉛塊軟化水質
1.10 檢查螺桿過膠圈封膠功能
1.11 注意檢查接至電熱片電線鎖固螺絲及安全保護措施
1.12 靠近射嘴的電熱片必需要保持不被塑料包住
1.13 檢查電熱片工作情形
1.14 目測感溫線插接情形
1.15 注意電熱片勿受塑料或粉塵污染堆積
1.16 檢查射膠光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,並保持接觸面清潔
1.17 檢查各限位開關是否松脫
1.18 定期檢查將料管固定螺母打緊
1.19 定期檢查射膠螺桿壓板是否松脫
1.20 定期檢查檢查射膠活塞桿固定螺母是否鎖緊
1.21 定期檢查料管射嘴與法蘭是否鎖緊
1.22 定期檢查熔膠馬達本體固定螺絲鎖緊
1.24 保持機械滑動面清潔
1.26 定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂確保各機械部份均有適當潤滑
1.28 機檯面雜物及油污清除干凈
2 直壓機鎖模系統保養要領
2.1 定期檢查頭板哥林柱螺母與壓板是否鎖緊
2.2 定期檢查頭板座固定螺絲是否鎖緊
2.3 定期檢查尾板哥林柱螺母螺母是否鎖緊
2.4 檢查大油缸體固定螺絲是否鎖緊
2.5 檢查快速油缸本體與壓板是否鎖緊
2.6 前安全門上機門止動棒壓板與止動棒檔板接觸狀況，並測試安全功能
2.7 檢查前後安全門限位開關，在安全門關閉時限位開關與機門接觸良好，安全門微開10mm 以上時前後安全門限位開關是不動作
2.8 檢查鎖模光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,並保持接觸面清潔
2.9 控制開模及鎖模行程的速度壓力及位置調整
2.10 每次停機應先將模具開啟
2.11 避免使用模具外型尺寸小於機器柱內距2/3 之模具
2.12 調整模厚或瑣模時,必須在有模具狀態下
2.13 頂針頂出機構鎖固螺絲檢查是否松動
2.14 檢查頂針光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,並保持接觸面清潔
2.15 檢查各限位開關功能是否正常及固定是否牢固
2.16 滑腳間隙應每月檢查調整,在無模具負荷下,滑腳與滑軌應有0.03mm~0.05mm 間隙
2.17 保持鎖模機構滑動面清潔
2.18 定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂,確保各機械部份均有適當潤滑
3 直壓機油壓系統保養要領
3.1 避免料溫未達設定范圍下熔膠,以免油壓馬達間接受損
3.2 避免將重物推放在油壓零件上及踐踏其上
3.3 定期清洗油箱內部,更換或清洗入油油網
3.4 油泵運轉時,出現異常噪音應檢驗油品及油壓迴路
3.5 隨時查看循環油之溫度與油箱油量是否足夠
3.6 嚴禁與水混合避免損壞油壓系統
3.7 嚴禁粉塵或塑料之污染液壓油
3.8 注意各高壓油管是否鎖緊有無漏油的情況
3.9 液壓油抽樣送檢或更新檢討
3.10 油壓缸內部塵封油封檢討是否更新
3.11 定期檢測油壓系統之流量值壓力值及校正
3.12 定期檢查馬達與法蘭固定螺絲是否鎖緊
3.13 定期檢查馬達與油汞連軸器止附螺絲是否鎖緊
3.14 冷卻系統功能運行的檢討改善
3.15 定期清洗冷卻器
3.16 冷卻器請使用軟水,可在蓄水槽內放入鉛塊軟化水質
3.17 冷卻器使用水溫與水量多寡,應能將油溫控制在40℃~45℃
4 直壓機電器系統保養要領
4.1 每日擦拭操作面板保持清潔，並檢查是否固定牢靠
4.2 檢查高壓電源線及主馬達接線盒內接線鎖固端子是否鎖緊
4.3 各端子台接線必須定期檢查並上緊
4.4 外部配線應避免物品碰狀及磨擦
4.5 檢查各限位開關是否松脫與功能是否正常
4.6 各油制接線座是否固定鎖緊
4.7 檢修因線路長期暴露在水與油環境中容易硬化或老化情形
4.8 發現遭受污染應立即停機處理
4.9 不可將物品堆放在通風口處
4.10電器箱內雜物使用干凈氣壓清除干凈並整理整潔
⑥ 注塑機月保養有哪些
每月的維護
檢查液壓油是否污染或混入水分，清洗或更換油箱內的濾篩。
檢查電腦輸姿帆入、輸出及儲存資料是否有誤。
檢查電箱內及連通各部位的電氣元件與接線是否松脫和油閥污，通風是否良好。跡旦雹
檢查液壓系統的工作壓力是否過高或過低。
檢查全機的各部分是否有漏油現象，如側收緊漏油的喉頭或更換損壞的油壓元件；檢查油過濾器遲散的濾芯是否被堵塞，建議每3個月更換一次濾芯。
檢查機器上的所有螺栓，電線接頭是否擰緊。
⑦ 注塑機螺桿料筒的保養有哪些方法
1、避免螺桿空轉、打滑等現象；
2、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故；
3、避免異物落入料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加回料伏雹，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒；
4、料筒未達到預調溫度時，切缺拍帆勿啟動機器。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環座（過膠圈、介子）是否損壞；
6、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口並清掃料筒內的料，設置保溫；
7、使用新塑料時，應把德庫瑪料筒的余料清洗干凈。使用POM、賀畝PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機後及時用ABS等水口料沖洗干凈。
⑧ 注塑機里哪些零部件需要重點維護保養
潤滑點
⑨ 注塑機的保養內容
一、橋凱機器外觀的保養
1、清理柱架及機架表面的灰塵、油污。
2、擦試機器鈑金錶面的灰塵、油污。
3、清理熔膠筒表面的漏料、油污。
二、機械部分的保養
1、清洗、調余橡整中板滑腳，並加註干凈潤滑脂。
2、檢查機器水平度是否達到要求，否則調整至規定范圍。
3、檢查機器動、定模板平行度是否達到要求，否則調整至規定范圍。
4、檢查機器射咀中心是否達到要求，否則調整至規定范圍。
5、全機固定螺絲檢查緊固一次。
三、電器部分的保養
1、檢查機器電源是否符合規定要求，如未達到則要求整改。
2、緊固所有電氣接線端子，特別注意強電部分。
3、清潔、緊固各按制、吉制及近接制。
4、檢查各按制、吉制及近接制動作是否靈敏，輸入電腦信號是否正常。
5、檢查電子尺的位置，並緊國安裝螺絲。
6、清掃、清潔電箱，保持電箱內整齊美觀。
7、清掃通風隔板積垢，檢查風扇運轉是否正常。
8、清潔電機散熱槽、進風口，緊固電機接線端子，檢查電機是否正常。
9、調整電機Y/Δ起動切換時間。
10、檢查熱繼電器整定電流。
11、調整電腦顯示屏背光燈亮度。
四、冷卻部分的保養
1、清洗冷卻器。
2、清理熔膠筒過水圈。
3、檢查冷卻水流量、水壓是否達到要求，如未達到則要求設備組整改。
4、檢查冷卻水系統是否有漏水、滲水現象，如有則要敏毀喚求客戶設備組整改。
5、檢查冷卻水水質是否良好，如水質不好，要求設備組整改。
⑩ 注塑機應如何潤滑保養
目的：建立一個規范的使設備能保持最佳性能、狀態和延長使用壽命，歲賣確保生產正常運行的維護保養標准規程
范圍：適用注塑機、吹塑機的維修和保養
責任人：車間主管、能源動力主管、車間保全人員、車間班長、設備操作旁雀蠢人員。
職責：定時檢查、維護，需要塑機維修、保全人員進行定時保養和檢查。
內容：
注塑機的定期維護和保養
每日保養（操作手）
電器、機械各元件及裝置的檢查，有無松動。
噴咀中心是否准確，進時是否有晃動。
電器箱內的各元件及接觸端子是否牢靠。
冷卻水是否通暢，水量是否充足
大柱、曲手、活動鉸臂及下方的滑道等處保持清潔
確保整機水、油路無滴、漏。
自動潤滑系統的檢查。
填寫記錄。
每周保養（保全員）
各個機械部位的清潔整理，有松動的螺絲等鎖緊。
各個液壓部位的清潔、整理，滴、漏之處加緊或換密封圈。
各個電器元件的清潔、整理，有損壞的、異常響聲應更換或修復。
各油脂添注點加註油脂（射移導桿、塑化馬達、調模齒輪（運陪鏈條）等）。
清理料斗內磁力架。
按要求填寫保養記錄。
每月保養（班長、保全員、操作手）
整機的清潔與整理。
清除各潤滑部位的殘油，使整機保持清潔。
對四根哥林柱的平衡作效定，以免鎖模鉸鏈過度磨損。
對射台各部件作檢查，確保兩注射缸同步。
檢查地線是否安全可靠。
對各個機械結構螺母一一鎖緊。
確保自動潤滑系統是否到達每一個指定潤滑點。
油箱內的油位要保持在油位計上的標准。
每年保養(車間主管、機修人員、班長、保全員、操作手)
檢查螺桿組是否有磨損、損壞，如有異常應採取措施。
鎖模銷軸有無磨損，查出原因並採取措施。
清洗油箱的濾網及油箱。
潤滑系統的大檢查：有無油管脫落，有無不通油的點。
各油管、閥體、法蘭、接頭、有無跑、漏現象，如有應及時解決。
各電器、液壓、機械保護裝置是否安全可靠。
機台的系統壓力、流量有無偏移，電子尺是否控制准確，儀表是否有誤差。
動模與定模平行度是否有偏差。
5.機台安全裝置的檢查（操作手）
每天檢查安全門（前、後）的行程開關是否正常有效。
每天檢查緊急停止開關（前、後）是否正常有效。
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