設備安裝的要求有哪些

❶ 家用電氣設備安裝有哪些具體的要求

1．要用合格的電氣設備。破損的開關、燈頭和破損的電線都不能使用。

2．明裝插座距地面應不低於1．8m；暗裝插帆侍座距地面不低於0．3m，一態培吵定要選用帶有保險擋片的安全插座；強電與弱電插座保持50cm以上距離

3．空調、電冰箱應使用獨立的、帶有保護接地的三眼插座；抽油煙機的插座也要使用三眼插座。答案來自祥泰電氣，希望對你有所幫助

4．暗裝開關安裝要求距地面1．2～1．4m，距門框水平距離l5～20cm。開關的位置與燈位要相對應，同一室內的開中缺關高度應一致。

5．在施工中監督電工嚴格按照操作規程進行施工，如發現燈頭、插座接線松動(特別是移動電器插頭接線容易松動)、接觸不良或有過熱現象，要找電工及時處理。

❷ 設備安裝方案

設備安裝方案

為了確保我們的努力取得實效，時常需要預先制定一份周密的方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。方案應該怎麼制定才好呢？以下是我收集整理的設備安裝方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

一、安裝准備工作

1、技術准備。

2、組織准備。

3、供應工作準備。

（1）施工前必須准備好技術准備工作中提出的所需機具、材料，並及時將所安裝的機械設備運到現場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。

（2）設備開箱檢查。

（3）設備拆卸、清洗和潤滑。

①設備清洗。設備開箱檢查、拆卸後，要清除所塗的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈後，才能進行裝配。

安裝工程中常用清洗劑有鹼性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。

鑄鐵平台 設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只准用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹後用石灰水擦拭中和，最後用干凈棉紗或布擦乾。齒輪箱內齒輪所塗的防銹干油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗後，再用煤油清洗，最後用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只准用干凈棉布；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。

②設備潤滑。設備內外各部清洗干凈後，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求後才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。

使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油液差的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由於流動性差，導熱系數小，因此不能作循環潤滑劑使用。

二、基礎工作

1、基礎的施工。基礎施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。

2、基礎的驗收。

（1）機械設備就位前，必須對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，設備才可就位安裝。設備找平調整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設計強度才可進行。中小型機械設備基礎可用「鋼球撞痕法」測定混凝土強度。大型機械設備基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。

（2）設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以牆的`邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。

（3）地腳螺栓。

①地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發生位移、振動和傾覆。

②地腳螺栓的長度應符合施工圖的規定，當施工圖無具體規定時，可按下式確定：

L=15D+S+（5～10）

式中L——地腳螺栓的長度（mm）；

D——地腳螺栓的直徑（mm）；

S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和。

③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小於1％。

④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差粗陪的處理。當地腳螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍，然後用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求後，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力後又被拉直。最後補灌混凝土。

標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許范圍，應切割去一部分，並重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然後用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長後直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，並重焊一根新螺栓，再在對接鬧凳皮焊中加焊4根鋼筋，處理完畢後重新澆灌好混凝土。

地腳螺栓「活板」的處理。在擰緊地腳螺栓時，由於用力過大，將螺栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然後焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。

（4）墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平，同時便於二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，並使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產生的力。

① 墊鐵的分類及適用范圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用於承受主要負荷和較強連續振動的設備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用於不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，並且是支撐面積較小的情況，其設備由兩個以上底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。

②墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平後用電焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能採用斜墊鐵，只能採用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。

三、設備安裝

1、設備操平與找正。機械設備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標准，用測量法標出該基配點的准確標高

2、機械裝配。

（1）螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

（2）鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

（3）滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

（4）滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。

（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動准確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優點。

（6）蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比准確，傳動平穩，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

（7）聯軸節的安裝。聯軸節分為固定式和可移動式兩大類。

四、設備檢驗、調整與試運轉機械設備的試運轉步驟為：先無負荷、後負荷，先單機、後系統，最後聯動。

試運轉首先從部件開始，由部件至組件，由組件至單台（套）設備。數台設備聯成一套的聯動機組，應將單台設備分別試好後，再系統地聯動試運轉。

❸ 在機械設備安裝中有哪些注意事項

在機械設備安裝中，設備的坐標位置調整(找正)、水平度的調整(找平)、高度的調整(找標高)以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成。
(一)設備找正
設備找正是用移動設備的方法將其調整到設計規定的平面坐標位置上，即將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規范允許的范圍內。
(二)設備找平
設備找平是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的水平狀態,水平度偏差控制在設計或規范規定的允許范圍內。
設備的水平度通常用水平儀測量。檢測應選擇在設備的精加工面上。
有的設備在安裝中其水平度的要求是以垂直度來保證的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的設備。
(三)設備找標高
設備找標高是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的高度位置，高度偏差控制在設計或有關規范允許的范圍內。

❹ 通用液壓設備系統安裝要求

安全事項 一、工質油品使用的注意事項： ①使用不合格的工質油品會導致故障或損壞 注意：只允許使用指定的液壓油。 注意：禁止使用不同類的液壓油，禁止混合使用或將液壓油與潤滑油混合使用。 注意：應使用技術規格指定粘度范圍內的液壓油。 注意：保持液壓油的潔凈度符合技術規格所定的范圍內。機械連續使用不純凈的液壓油會導致設備產生故障和損壞。 注意：液壓油在使用中會培卜劣化，應定期更換液壓油。 注意：從指定加油口將油加入機內以免混入水份或雜物。 注意：油位下降過大可能會引起損壞或故障。應將設備的存油量維持在最大和最小油位之間。 注意：可以用肥皂等清潔沾在皮膚上的油漬。皮膚上沾上油後，常會引起皮膚等粗糙。所以應當小心不要使油濺 出碰在他人身上。 注意：油溫過高時會引起燃燒，可以通過換油使油溫上降。 危險：由於許多液壓油均有著火的危險，所以在設備和運轉系統的周圍禁止焊接和使用明火，以免失火。使用液壓機械和系統的注意事項一、使用液壓泵/液壓馬達的注意事項： 使用液壓泵/液壓馬達之前,請仔細閱讀各設備的操作手冊,並能正確使用產品。 ①使用合適型號的產品 注意：液壓產品有多種外形相同或相近的類似產品。需要安裝液壓泵/液壓馬達時應查看產品銘牌或封記來正確選區擇產品。 危險：除明確標志的產品外，液壓產品不應敞開安裝在易爆炸地點。 ②產品裝運 注意：裝運液壓泵/液壓馬達時。應根據不同的場合穿戴保護用品以免意外傷害。 注意：因為液壓泵和液壓馬達通常屬於重型設備，小心不讓手指軋在設備中或因為工作姿態不對而閃了腰。所以作業時應十分認真。 注意：不應對產品施加外力，如將重物壓在產品上、錘擊產品或使產品掉落，都可能引起故障、損壞和漏油。 注意：抹去沾在產品上或落在地上的油漬，以免使他人滑倒受傷。 ③液壓泵/液壓馬達的安裝、移動、配線和配管 注意：液壓泵/液壓馬達的基座或安裝孔應保持清潔，螺栓松旅運動和密封不好會引起損壞和漏油。注意：安裝液壓泵/液壓馬達時，應使用規定的螺栓並以指定力矩加以鎖緊。不合格的安裝會造成故障、損壞和/或漏油。 注意：液壓泵和液壓馬達的裝拆和配管應由專業人員實施。 注意：液壓泵/液壓馬達的裝拆和配管作業應在完成全切斷電源並確認電機等完全停轉後進行。此外，應將油路中壓力完全釋放並加以確認。 ④配線和連接轉動件 警告：應由有資質的人員進行配線作業。 警告：應在完全切斷電源後開始作業，以免發生電擊等。 警告：液壓泵/液壓馬達的連接件應用可靠方法固定以免錯位或松動。為了避免手或衣服夾入，液壓泵/液壓馬達外殼必須加裝防護罩。 ⑤液壓泵/液壓馬達的安裝 注意：液壓泵/液壓馬達的安裝基座應有足夠的剛度。 注意：不能錘擊液壓泵/液壓馬達，以免產品損壞。 注意：確認轉動件的振幅和表面在振幅在允許的范圍內。 注意：確認液壓泵和液壓馬達或其它動力源的轉向符合銘牌或封記的箭頭方向來安裝。 注意：當液壓泵/液壓馬達需要安裝泄油管時，應安裝泄油管使用泵內壓力不超過規定值。此外，即使液壓泵/液壓馬達長時間停止應用，也應安裝泄油配管以免工質油從機殼內滴下。 ⑥最大限定壓力 警告：使用不帶壓力補償功能（最大壓力調節）的液壓泵時，必須在液壓泵排出口側近端安裝溢流閥，以調節油路內的最大壓力。 ⑦液壓泵/液壓馬達的使用 警告：裝有液壓泵/液壓馬達的系統起動之前，應確認油路和配線的正確和無部件松動。特別要檢查組合件與電磁閥間的連接。對各個電磁閥通電並確認各指定電磁閥的動作。 警告：系統必須在壓力控制器件包括溢流閥降壓設定的狀態下起動，並通過壓力表不確認降低的壓力有效。在確定符合運轉條件後，開始正常運轉並檢查動轉壓力保持正確值。警告：不要在拆除防護罩狀態下運轉液壓泵/液壓馬達。 警告：禁止在不留心自己衣服或飾件的狀態下觸摸轉動部件，以免軋入轉動件中。 警告：用儀器確認設備不過載運行。應在消除安裝不妥引起的故障，或因過載引起的堵轉問題後再將設備起動運轉。 注意：在首次從加油口向油箱內檢查或更改油路，或長期停機後起運液壓泵/液壓馬達時，應向油箱內加入 清潔的液壓油。 注意：重復輕轉油泵直到能可靠地吸入液壓油。雖然此舉泵不出油，但會從配管中（通過排氣閥等）排出空氣。一旦從排氣塞配鎮穗中排出泡沫或液壓油，或液壓泵運轉聲異常有，應封閉排氣塞並在不載入的狀態下保持運轉5分鍾。 注意：將液壓馬達處於低載狀態下起動，確認轉動穩定和轉向正確。 注意：在指定的壓力范圍內運轉油泵。 注意：確認液壓泵/液壓馬達排出管的壓力在規定范圍內。 注意：當液壓泵運轉聲異常時，可能有氣穴發生。可按序檢查油箱的油位、吸入過濾器或濾網是否堵塞或吸油管是否松動。特別要當心在起動/停止時或轉速傳遞時液壓力波動是否在許可范圍內。（運轉噪音異常時，可能會發生故障。最重要的是您要記住正常的運轉雜訊以便立即發現運轉異常。 注意：按照操作手冊、產品樣品圖表中規定的技術要求，包括壓力、流量、轉遞油的種類；油溫和粘度 等正確地使用液壓泵/液壓馬達。 注意：由於機殼高溫，不要直接用手觸摸殼體。注意：一旦發現液壓泵/液壓馬達異常，如雜訊音異常、異常發熱、異常振動、漏油、冒煙或有氣味發生等，應立即關機並採取必要措施。建議加裝感測器來檢查異常，以免發生損壞、起動和傷害事故。 ⑧液壓油（工質液）的管理 注意：由於在循環結構內運轉，液壓器的油位應保持在製造商推薦的范圍內。應定期檢查濾油器，並將液壓油維持一定的油位。然後再定期檢查液壓油的氧化特性、油質的劣化的含水量等，當超標時應更換液壓油。 注意：更換液壓油種類使用之前，應充分清洗原有的液壓油以免不同種類的油品混用。 ⑨保養工作 警告：禁止改裝、裝拆設備。否則會導致不能顯示運轉的異常和造成故障或異常原因。 ⑩保養/保管工作 注意：必須改裝、裝拆設備時，請聯系您的供貨商。 注意：應滿足防塵處理要求和考慮產品的防塵特性。注意環境條件，如環境溫度和濕度等。 注意：當液壓泵/液壓馬達長期封存後再使用時，有時應更換密封件。二、液壓閥使用的注意事項：使用液壓閥之前，請仔細閱讀操作手冊並正確使用產品。 ①綜合閥 警告：在最大工作壓力規定值內使用。 注意：在規定的流量溫度、油的種類和粘度范圍內使用。 警告：用規定力矩緊固閥的安裝螺栓或配管螺絲。 警告：用指定的配管等正確地連接閥的介面。 注意：將液壓油位保持在推薦的液位上。 注意：不允許手動和快速地操作液壓閥。 ②電磁閥 警告：禁止電磁閥使用超出電壓標準的電源。 注意：不能將電磁閥超出最大的開關頻率狀態下使用。危險：除非規定的產品外，禁止在易爆或易燃的環境中使用電磁閥。 注意：應使用與環境相匹配的產品。 警告：禁止在通電狀態下或閥及液壓迴路處於加壓的狀態下連接配線。 注意：電磁閥有時處於商溫狀態下，禁止用手直接觸摸閥表面。 注意：使用適合於產品要求的配線種類和規格。 注意：在指定接地端子處連接上合適的接地線。 注意：不能同時對雙向電磁閥通電。 注意：使用交流電磁閥時（帶整流器的閥除外），當諸如異物堵住閥塞等故障發生時會引起電磁閥線圈卡住（或配線發響）。電磁閥線圈體用防火塑料模壓而成，所以通常不會起火。但如果線圈架已經長期使用，就可能會有起火的危險。所以在堆滿易燃物有起火危險的許多場合，推薦使用直流型電動閥確保安全。 ③安裝和拆除 注意：不能在使用（安裝和配管）之前，除去閥口上蓋罩，以免配管作業或安裝中讓塵土進入閥體內。 注意：閥移位時，閥口,閃安裝面和配管面應蓋上罩蓋，以免異物 進入。回裝前也不要拆去罩蓋。 注意：加註液壓油前確認液壓油的種類和清潔度的合格。 注意：長期不用後再投入運行或在長期使用之前，應對有手動結構的閥確認其手動操作或手動設定正常。 注意：完成安裝後應緊固閥的松動的螺母。如果有罩蓋附帶，則將它們裝在閥口上。 注意：不能將閥用作墊塊等，否則會損壞液壓閥。 注意：不能對閥施外力如錘擊或掉落等。 注意：小心地配線和處理接頭，不能施用蠻力作業。 注意：需要拆卸配管和閥體時，應小心液壓迴路中剩餘的壓力。應確認壓力完全消除後再拆卸。否則會導致噴油傷人。如接觸到高壓油或油滲入你的皮膚，應立即去醫生處就診。 注意：液壓閥大修時應按照製造商技術手冊進行。禁止大修的閥不允許作大修處理。 注意：安裝或回收液壓閥時，應使用新的密封件或O形圈。 注意：應將閥周邊的油、灰塵或濕物去除後再進行檢查、調整和大修，以免異物進入閥內或連接管內。 注意：安裝後首次運轉，在液壓系統檢查、調整和維修後，以及系統在長時間停用後重新使用時，請確認將液壓油加註到規定的油位，並做好下列 工作：排空迴路中的氣體，檢查漏油情況和季節性運轉。

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❺ 設備安裝選址要求標准

安裝在標准室內機房。設備安裝也稱機械設備安裝，選址標準是在標准室內機房運譽畢，不可以旁芹將設備安裝在雜物間、樓道、住宅樓等場所。設備安裝是設備由生虛稿產廠運輸到施工地點，經過一些列必要的施工過程，把設備主體和附屬部件安裝到正確的工藝位置上，並通過試運轉到達投產使用條件，這整個過程，也就是機械設備安裝過程。

❻ 設備安裝過程的質量控制具體要求有哪些

1設備定位原則：滿足生產工藝要求，符合設備平面布置圖和安裝施工圖的規定，便於操作、維護、檢修，有利於安全生產及各工序的配合銜接。
2設備基礎檢驗：安裝單位應對設備基礎進行復測，一般檢查基礎的外觀幾何尺寸、預埋螺栓的位置、混凝土質量等項，在復測合格後報請監理工程師簽認。對大型設備基礎應審核土建專業提供的預壓及沉降觀測記錄，無沉降觀測記錄時進行基礎預壓，以免設備在安裝後出現基礎下沉和傾斜。
3設備就位前，應將其底座底面的油污、泥土等臟物以及地腳螺栓預留孔中的雜物去除；需灌漿處的基礎或地坪表面應鑿成麻面，被油玷污的砼應鑿除。根據安裝基準線及定位基準線就位。設備就位應平穩，防止搖晃位移，對重心較高的設備，應採取措施預防失穩傾覆。
4調平找正分找正、初平、精平三個步驟，其質量控制是做好基準面和測點的選擇。設備的調平找正均應在給定的測量位置上進行檢驗，復測時也不得改變原來測量的位置。
5二次灌漿：每台設備在安裝定位、調平找正後，還要進行嚴格的復查工作，主要是檢查中心線(包括設備及基礎)、標高、安裝水平度有關的連接和間隙。檢查結果完全符合安裝技術標准並向監理工程師報驗合格後，才可進行二次灌漿。當地腳螺栓一次灌漿，設備二次灌漿時，安裝單位必須派專人監護。
6調試：設備及其潤滑、液壓、氣(汽)動、冷卻加熱和電氣及控制等系統，均應單獨調試檢查並符合要求。電氣及其操作控制系統調試完成，方可進行機械與各系統的聯合調試。聯合調試應由部件至組件、至單機、直至整機(成套設備)，按說明書和生產操作程序進行。

❼ 機電（13，機械設備安裝技術：機械設備安裝程序和要求）

一，機械設備安裝的一般程序

施工准備-設備開箱檢查-基礎測量放線- 基礎檢查驗收-墊鐵放置-設備吊裝就位-設備安裝調整-設備固定與灌漿-零部件清洗與裝配

--潤滑與設備加油-設備試運轉-工程驗收

二、機械設備安裝的一般要求

（一）施工准備

1，編制施工組織設計或專項施方案

2，編制設備進場計劃、勞動力、材料、機具等資源十一計劃，有序組織進場

3，現場設施應具備開工條件

（二）設備開箱檢查

建設單位、監理單位、施工單位共同參加

按照下面項目進行檢查和記錄

（1）箱號、箱數以及包裝情況；

（2）設備名稱、規格和型號，重要零部件還需按質量標准進行檢查驗收；

（3）隨機技術文件（使用說明書、合格證明書和裝箱清單）及專用工具

（4）有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕

（5）其他需要記錄的事項

（三）基礎測量放線

1，設定基準線和基準點的原則

基礎測量放線 是實現 機械設備平面乃至空間位置定位 的重要環節

設備安裝的定位依據為 基準線（平面）和基準點（高程）

測量網點      主軸線

2，基準線和基準點的設置要求

（1）機械設備就位前、按 工藝布置圖 並依據測量控制網或相關建築物軸線、邊緣線、標高線、

劃定安裝的基準線和基準點；

（2）基準線和基準點由專門的 測量人員 有 測量儀器 按照 測量規程 設定

（3）對於與其他設備有機械聯系的機械設備，劃定共同的 安裝基準線和基準點

3，永久基準線和基準點的設置要求

（四）基礎檢查驗收

1,設備基礎混凝土強度檢查驗收

（1）應由基礎 施工單位或監理單位 提供設備基礎質量合格證明文件，安裝單位主要核查 基礎養護時間 及 混凝土強度 是否符合設計要求

（2）對設備基礎有懷疑，請有檢測資質的工程檢測單位，採用 回彈法或鑽芯法 對基礎的強度進行復測

（3）主要設備有預壓和沉降觀測要求，應經預壓合格，並有預壓和沉降觀測詳細記錄

2，設備基礎位置、標高、幾何尺寸檢查驗收

檢查基礎坐標、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向測量，並取其中的最大值

3，設備基礎外觀質量檢查驗收

4，預埋地腳螺栓檢查驗收

5，設備基礎常見質量通病

（1）基礎上平面標高超差

（2）預埋地腳螺栓的位置、標高超差

（3）預埋地腳螺栓孔深度超差

（五）墊鐵設備

通過 調整墊鐵高度 找正設備的標高和水平

通過墊鐵組把 設備的重量、工作載荷和固定設備的地腳螺栓預緊力 ，均勻傳遞給基礎

1，墊鐵的設置要求

（1）每組 墊鐵的面積 符合國家標准

（2）墊鐵和設備基礎之間的接 觸良好

（3）每個地腳螺栓旁邊至少應有一 組墊鐵， 設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方

（4）相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為 500-1000mm

(5 )設備底座有接縫處的兩側，各設置一組墊鐵

（6）每組墊鐵的塊數不宜超 過5塊 ，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小於2mm

(7)每 組墊鐵應放置整齊平穩，並接觸良好

設備調平後，每組墊鐵均應壓緊，一般用 水錘逐組輕擊聽音 檢查

（8）設備調平後，墊鐵端面應 露出設備底面邊緣 ，平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm

墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心

（9）除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢後各墊鐵相互間用定位焊焊牢

2，無墊鐵設備安裝施工要求

（六）設備吊裝就位

（七）設備安裝調整

1，設備到位

2，設備調整

（1）設備找平

安裝中通常在設備精加工面上選擇測點用水平儀進行測量，通過調整墊鐵高度的方法將其調 整到設計或規范規定的水平狀態

（2）設備找正

安裝中通常 移動設備的 方法使設備以其指定的基線對准設定的基準線

包括基準線的水平度，垂直度和同軸度要求，即通常所說的中心線調整『

通過設備找正檢測方法：

鋼絲掛線法

放大鏡觀察接觸法

導線接觸訊號法

高精度經緯儀、精密全站儀測量法

（3）設備找標高

調整墊鐵高度的方法使設備以其指定的基線或基面

找標高的基本方法： 精密水準儀  通過基準點來測量控制

（八）設備固定與灌漿

1，設備固定

2，設備灌漿

（1）設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿

一次灌漿：設備粗找正後，對地腳螺栓預留孔進行的灌漿

二次灌漿：設備精找正，地腳螺栓緊固、檢測項目合格後對設備底座和基礎間進行的灌漿

（2）設備灌漿的灌漿料：

細石混凝土、

無收縮混凝土、

微膨脹混凝土、

其他混凝土（CGM高效無收縮灌漿料、RG早強微膨脹灌漿料）

（九）零部件清洗與裝配

1，設備零部件裝配一般步驟

2，常見的零部件裝配

(1)螺紋連接件裝配

一般的緊固螺紋連接：普通扳手或風動工具

有預緊力要求的螺紋連接：

定力矩法

測量伸長法

加熱伸長法

液壓拉伸法

（2）過盈配合件裝配

壓入裝配

低溫冷裝配

加熱熱裝配

安裝現場，主要用 加熱裝配

（十）潤滑與設備加油

（十一）設別試運行

設備試運轉按：安裝後的調試，單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉四個步驟

（1）單體試運轉主要是考核機械部分

設備單體試運轉的順序：

先手動，後電動；

先點動，後連續；

先低速，後中、高速

（2）無負荷聯動試運轉主要考核電氣的連鎖以及自控功能

（十二）工程驗收

1，機械設備安裝過程的驗收程序按：單體試運轉、無負荷聯動試運轉、負荷聯動試運轉三個步驟

2，無負荷單體和聯動試運轉規程 由施工單位編 制，並負責試運轉的組織、指揮和操作，建設單位及相關人員參加

負荷單位和聯合試運轉規程由 建設單位 負責編制

❽ 電氣設備安裝注意事項有哪些

看安裝好的設備是否和設計圖紙有出處，如果有是什坦穗戚么原因需要註明原因；查看安裝好的設備接地裝置等是否齊全；讓陵電氣族胡保護裝置是否齊全有效；如果是高壓設備查看五防是否有效

❾ 簡述設備安裝丶維護丶保養的安全要求

安裝的過程當中一定要保證產品的完好無損在維護的過程當中必須預防一些安全隱患保養的時候更應該對產品進行相關的維修和檢修