⑴ 空分裝置上需要哪些儀器儀表類的物品
集成式制氮機
集成制氮機
l 整套設備集成了空壓機，電機，冷卻器，ZANDER過濾器，氣氣換熱器，風機及先進的膜分離系統。
l 在確定空壓機的軸功率之後，對電機進行選型，可以使二者達到最大限度的匹配，實現用戶成本的最低化。
l 空氣壓縮系統、凈化系統與制氮系統的完美成撬，與同等氣量的設備相比體積更小，使用戶節約空間和成本，便於移動、安裝、操作及維修。
l 離心風機噪音小、功率低、佔用空間小，整套設備緊湊。
l 中央控制系統實現實時監控，調整各項參數指標。
技術特點：
換熱系統
l 油氣換熱系統主要是利用空壓機內潤滑油的熱量對冷卻後的壓縮空氣進行加熱，保證進口溫度，相比氣氣換熱它的換熱效果更佳更穩定。
l 油氣換熱系統安裝於碳罐之前，可以提高活性碳的吸附能力，降低壓縮空氣中油的含量。
控制系統
l 一鍵操作，只需接通電源
l 可以隨時根據需要對氮氣的純度和流量進行調節，實現集成一體化操作，從而得到高品質氣體。
l 自動化氮氣標定控制單元會將未達標的氣體通過管路排空，達標的氣體輸送到用戶，分離出來的富氧氣體通過ABS管路排放到設備外。
l 系統設立集中排污管路，並可手自一體控制，實現集中匯流排放。
膜分離系統
塔藍德系列採用Air Liquide膜組系統，其獨有的中空纖維膜技術為設備提供穩定的性能保障。
核心技術
膜分離制氮是利用中空纖維膜對氣體進行選擇性分離，以達到分離和純化氮氣的目的。
膜組是一個圓筒狀的由百萬根高分子材料製成的中空纖維膜束組成的。壓縮空氣在壓力作用下，首先在膜的高壓側接觸，水蒸氣、O2、CO2等滲透速率高，屬於「快氣」，會由高壓內側纖維壁向低壓外側滲出，由膜組件一側開口排出；滲透率小的「慢氣」N2被富集於高壓內側，由膜組的另一端排出，從而實現分離。
膜組性能
操作壓力：0.7-2.4MPa
操作溫度：35-60℃
氮氣純度：93-99.9%
凈化系統
壓縮空氣過濾，被認為是任何壓縮空氣系統的必要部份，極少的壓縮空氣系統能夠脫離高效過濾器而順利運轉，生產和工序標准要求最好質量的空氣，而過濾器部件亦按此嚴格公差製作，不容許有任何污染。
灰塵，污物和油霧過濾在今天來說十分普通，不僅是過濾效果，而更重要的是，凈化與能耗結合考慮，包括壓力差，產品的連貫性和可靠性。
ZANDER是壓縮空氣、工業氣體和真空流動凈化技術的領導者之一，其產品與其他國產過濾器相比，具有以下優勢：
l 壓損小
l 耐高溫
l 壽命長
天津市凱德實業有限公司
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⑵ 液化天然氣需要什麼設備
設備有壓縮機，烴泵，儲氣罐。以及一些附助設備。如管道稱重量用的衡器等。
液化天然氣(Liquefied Natural Gas，簡稱LNG)，主要成分是甲烷，被公認是地球上最干凈的能源。無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態天然氣體積的1/625，液化天然氣的重量僅為同體積水的45%左右。其製造過程是先將氣田生產的天然氣凈化處理，經一連串超低溫液化後，利用液化天然氣船運送。液化天然氣燃燒後對空氣污染非常小，而且放出的熱量大，所以液化天然氣是一種比較先進的能源。
液化天然氣是天然氣經壓縮、冷卻至其沸點（-161.5攝氏度）溫度後變成液體，通常液化天然氣儲存在-161.5攝氏度、0.1MPa左右的低溫儲存罐內。其主要成分為甲烷，用專用船或油罐車運輸，使用時重新氣化。20世紀70年代以來，世界液化天然氣產量和貿易量迅速增加，2005年LNG國際貿易量達1888.1億立方米，最大出口國是印度尼西亞，出口314.6億立方米；最大進口國是日本763.2億立方米。
⑶ 空分設備中使用的換熱器主要有哪幾種換熱器有什麼用途
空分設備中使用的換熱器主要有： 主換熱器（或蓄冷器、可逆式換熱器）：主要承擔加工空氣和返流氣體（產品氧：氮和廢氮）的熱交換，使加工空氣冷卻到它的臨界溫度以下而使之液化。 冷凝蒸發器：它是精餾塔上下塔聯系的紐帶，在這里進行氣氮的冷凝和液氧的蒸發，以保證上下塔精餾的過程的進行。 過冷器：過冷器利用上塔頂部的氮氣冷量來進一步冷卻下塔來的液氮、液體空氣的溫度，使液氮、液體空氣節流到上塔時氣化率減少，即增加噴入上塔迴流的液體量，以改善上塔精餾的工作狀況。 液化器：利用上塔產品氣體的冷量，使下塔中部分空氣在這里液化，起著冷量在蓄冷器和精餾塔之間調節分配的作用。同時，對蓄冷器和精餾塔工作狀況的穩定性也有一定的作用。 氮水預冷器：用來降低進入主換熱器（蓄冷器或可逆式換熱器）的壓縮空氣的溫度，以減少換熱器（蓄冷器或可逆式換熱器）的負荷。在氣溫較高的地區，一般都設有氮水預冷器。 冷卻器：一般用於冷卻空氣在壓縮過程中的溫度，以提高壓縮機效率，減少能量消耗。 換熱器的種類很多，按其結構特點，大體可分為：盤管式、列管式、板翅式、蓄熱填料式以及填料（塔板）式等幾種。
⑷ 空分設備的系統有哪些
空分設備是一個大型的復雜系統，主要由以下子系統組成：動力系統、凈化系統、製冷系統、熱交換系統、精餾系統、產品輸送系統、液體貯存系統和控制系統等。
動力系統：主要是指原料空氣壓縮機
。空分設備將空氣經低溫分離得到氧、氮等產品，從本質上說是通過能量轉換來完成。而裝置的能量主要是由原料空氣壓縮機輸入的。相應地，空氣分離所需要的總能耗中絕大部分是原料空氣壓縮機的能耗。
凈化系統：由空氣預冷系統（空冷系統）和分子篩純化系統（純化系統）組成。經壓縮後的原料空氣溫度較高，空氣預冷系統通過接觸式換熱降低空氣的溫度，同時可以洗滌其中的酸性物質等有害雜質。分子篩純化系統則進一步除去空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亞氮等對空分設備運行有害的物質。
製冷系統：空分設備是通過膨脹製冷的，整個空分設備的製冷嚴格遵循經典的製冷循環。不過通常提到的空分製冷設備，只要是指：膨脹機。
熱交換系統：空分設備的熱平衡是通過製冷系統和熱交換系統來完成的。隨著技術的發展，現在的換熱器主要使用鋁制板翹式換熱器。
精餾系統：空分設備的核心，實現低溫分離的重要設備。通常採取高、低壓兩級精餾方式。只要由低壓塔、中壓塔和冷凝蒸發器組成。
產品輸送系統：空分設備生產的氧氣和氮氣需要一定的壓力才能滿足後續系統的使用。只要由各種不同規格的氧氣壓縮機和氮氣壓縮機組成。
液體貯存系統：空分設備能生產一定的液氧和液氮等產品，進入液體貯存系統，以備需要時使用。只要是由各種不同規格的貯槽、低溫液體泵和汽化器組成。
控制系統：大型空分設備都採用計算機集散控制系統，可以實現自動控制。
空分設備從工藝流程來說可以分為5個基本系統：
雜質的凈化系統
主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等。
空氣冷卻和液化系統
主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用。
空氣精餾系統
主要部件為精餾塔（上塔、下塔）、冷凝蒸發器、過冷器、液空和液氮節流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用。
加溫吹除系統
用加溫吹除的方法使凈化系統再生。
儀表控制系統
通過各種儀表對整個工藝進行控制。
⑸ 空分裝置由哪些系統組成
壓縮
預冷
純化
製冷換熱
精餾
產品輸送
儲存
儀表控制
等系統組成
⑹ 空分裝置有哪些是特種設備
涉及壓力管道、壓力容器。
工業管道：適用於企業中輸送介質為可能引起內燃燒、爆炸或中毒等危險容性較大的工業管道。
壓力容器：適用工作壓力大於或等於0.1MPa(表壓)，內徑(非圓形截面指其最大尺寸)大於等於0.15M，且壓力與容積的乘積大於或等於2.5MPa·L的氣體，液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體的固定式容器和移動式容器。
⑺ LNG液化器站的主要設備有哪些
你要問的，不知道是液化工廠還是LNG加氣站或者LNG城市氣化站？
液化工廠比較復雜，是把高壓管道天然氣源通過深冷液化成-162℃液化狀態，其脫硫、除塵、液化裝置、儲存裝置等很多。
液化氣加氣站就簡單了，主要設備：LNG儲罐、加液機、氣化裝置（卸車氣化，儲罐增壓氣化，EAG氣化，站用NG氣氣化）、潛液泵、放散塔等。
液化天然氣氣化站主要有：LNG儲罐、卸液機、氣化器、調壓設備、計量設備、加臭設備、放散塔，還應配有消防設施。
⑻ 什麼叫空分設備能否具體的舉一些空分設備的例子
空分設備
空分設備就是以空氣為原料，通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態，再經過精餾而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備。
目前我國生產的空分設備的形式、種類繁多。有生產氣態氧、氮的裝置，也有生產液態氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。我國空分設備的生產規模已經從早期只能生產20m3/h（氧）的制氧機，發展到現在具有生產20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h（氧）的特大型空分設備的能力。
1.2空分設備的基本系統：
空分設備從工藝流程來說可以分為5個基本系統：
1.2.1 雜質的凈化系統：主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等。
1.2.2 空氣冷卻和液化系統：主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用。
1.2.3空氣精餾系統：主要部件為精餾塔（上塔、下塔）、冷凝蒸發器、過冷器、液空和液氮節流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用
1.2.4 加溫吹除系統：用加溫吹除的方法使凈化系統再生。
1.2.5儀表控制系統：通過各種儀表對整個工藝進行控制。